第五章施工总平面布置及施工方法和措施

第五章施工总平面布置及施工方法和措施5.1施工布置原则根据本工程施工招标文件、图纸及施工环境、工程的特点等并结合工地现场情况，工程施工布置按以下原则进行。（1）依据招标文件、业主提供场地情况、现场道路情况及有关规范进行布置。（2）施工场地及营地进场后依据招标文件及实际情况对进行合理修改布置。（3）根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。5.2施工场地布置施工临时设施设详见施工总平面布置图。5.3施工总平面管理1、为了减少各种材料的二次转运，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4、进出入口设值班门卫并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。5.4施工方法及措施5.4.1施工工序整个工程施工顺序按照先深后浅、先地下后地面，先主体后附属的原则施工。5.4.2主要施工工艺和施工技术措施5.4.2.1排水工程1、管材及施工方法300mm≤d≤800mm的管道采用一级钢筋混凝土承插口管，全线采用开槽施工。（1）施工工艺流程图施工准备施工准备测量放样测量放样基坑开挖基坑开挖检查标高加深开挖检查标高加深开挖砂石垫层砂石垫层轴线坡度调整安管轴线坡度调整安管接口接口检查井砌筑检查井砌筑雨水管免闭水试验收验验雨水管免闭水试验收验验回填回填（2）施工方案1）测量放线①进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。②井面标高严格按照设计提供的数据，施工时严格控制标高。2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。（2）本雨水管道工程主要采用放坡施工，坡度均为1：1或1：1.5，如地质条件改变,发现部份土质变差，及地下水丰富时，需采用疏撑支护。（3）排水管沟土方开挖及运输。1）挖掘机械采用1方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。2）开挖前设置探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，作好保护措施。3）为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，如有地下管线路段则只能用人工开挖，而挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。4）基坑开挖时，多余的弃土随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。5）基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。6）基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。7）基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.2-0.3m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。8）若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。9）当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工。当基底地基承载力未能满足设计要求时，可采用施打松木桩等方法进行软基处理。10）出现局部超挖或发生扰动的情况时，用碎石将超挖（或扰动）部分进行换填。11）将沟底的松散土、淤泥等杂物清除干净，沟底不浸水。12）沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。3、管道基础管道基础采井两侧第一个管道接口处和每隔约12m处得管道接口处设变形缝一道，缝宽30mm，用120度、180度混凝土基础，镶缝材料选用油浸木丝板。砼基础在检查必须夯实平整。若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，以保持原有的密实度。4、管道安装：（1）接口前，应确认橡胶圈安放位置及插口深度。先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（硅油等）。（2）管道使用橡胶圈连接：1）检查管材、管件及橡胶圈质量。2）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。3）将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合相关规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。5）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。6）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（3）下管可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，严禁浆管材由槽顶边直接滚入槽底，另外也不得串心吊装。（4）波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程。管口对接后，应复核管道高程和中轴线。为确保位置准确，可沿管道周围每2米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上10cm再将定位桩拔出。5、管道与检查井间接口（1）管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井壁相接部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般为0.24cm。（2）管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1～2cm。6、检查井砌筑检查井井框、盖采用可调式重型球墨铸铁井框盖。（1）砌筑井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。（2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。雨水检查井、取样井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。7、回填（1）管道安装合格后立即回填，回填材料采用石屑，用水分层冲实，密实度达到95%以上。（2）回填分两次进行，第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶30cm左右。第二次用机械辅助回填至设计标高，填至管顶50cm左右。管顶50cm以上的回填施工，由于施工时是雨季，施工工期紧，可根据现场情况回填石屑至路基底，由施工单位根据实际情况报知业主、监理。（3）回填完成后再拔除钢板桩。钢板桩的施工方法及措施：1）开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。2）施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。3）为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。4）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。5）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。5.4.2.2污水管道工程施工污水管道采用一级钢筋混凝土承插口管。1、工艺流程沟槽开挖→施工排水→管道基础施工→管道安装→管道闭水试验→回填2、施工方法（1）沟槽开挖：沟槽断面型式分为直壁型、放坡开挖型和复合型三种。（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2）本工程明挖段污水管道，根据现场环境、槽深、地下水位、土质、施工设备以及季节因素决定。沟槽开挖时应保证两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”条件。严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。本工程明挖段污水管道坡度均为1：1或1：1.5，如发现部份土质变差，及地下水丰富时，需采用疏撑支护。（1）、开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。（2）、施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。（3）、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。（4）、打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。（5）、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。2、管道基础管道基础必须夯实平整。若有超挖应回填级配砂石并铺垫细砂找平，以保持原有的密实度。3、管道安装（1）接口前，应确认橡胶圈安放位置及插口深度。先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（硅油等）。（2）管道使用橡胶圈连接：1）检查管材、管件及橡胶圈质量。2）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。3）将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合相关规定。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。5）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。6）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。（3）下管可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内就位，严禁将管材由槽顶边直接滚入槽底，另外也不得串心吊装。（4）波纹管铺设时先用经纬仪找出管道的中心线再用水准仪测出其相应高程。管口对接后，应复核管道高程和中轴线。为确保位置准确，可沿管道周围每2米设一定位木桩，直至回填土达到管顶以上10cm再将定位桩拔出。4、井室施工井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。(1)施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。6）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。7）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。8）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。10）井内踏步要安装牢固，位置正确。11）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。(2)检查井质量检查标准1）外观质量标准①井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。②井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。③砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。④井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。⑤井内踏步要安装牢固，位置正确。⑥井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。实测实量质量标准序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各1点直径2井筒直径±2023井口高程±20每座1用水准仪测量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安装±10每座1用尺量6脚窝尺寸高、宽、深±1017流槽宽度+10，0每座1用尺量5、管道闭水试验闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵采用砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近环境。带井闭水试验：管道两端砖砌堵头必须养护3—4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段下游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1—2天后进行闭水试验。闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。6、沟槽回填（1）管道安装验收合格后应立即回填。回填时应分层对称进行，并夯实，以确保管道不产生位移。排水管上部500mm及侧面填砂，回填砂土应夯实，不得回填淤泥、有机土及冻土，不得含有砖石或其它坚硬杂物，以免损坏管壁。（2）雨季施工应采取措施，防止管道漂浮。应做好沟槽排水，并及时回填并夯实；尚未回填时，一旦遭到水泡，应及时排净积水，并进行管道中轴线和管底高程以及基础曾的复测检查。7、变形控制（1）要充分利用波纹管胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载、活荷载作用引起的竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和支撑反力，以达到管—土共同作用的效果。（2）埋地波纹管在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5％。管道安装过程中，应随时对管道进行检测。5.4.2.3给水工程1、施工情况2、给水管道安装及阀门井等附属工程施工⑴施工准备1）材料准备：准备材料，所用的管材和管件应符合设计规定，并附有产品质量合格证书，不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材管件质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。2）工具准备：加热用的燃气罐、燃气喷灯或氧气乙炔组合的气割加热工具。3）技术准备：①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底；②施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；③施工人员应经过给水管道安装的技术培训。（2）施工工艺1）工艺流程：沟槽开挖→施工排水→管道基础施工→管道安装→管道水压试验→回填2）施工方法：①沟槽开挖开挖沟槽应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，应便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。一般情况下，沟槽槽底净宽度为D外+0.6m（即管外径两边各加0.3m）。土质结构差时应根据情况适当放坡。防止施工过程坍方，确保人身安全和管道不受破坏。开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面、开挖中对基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，铺管前应用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm天然级配的石料或5～40mm的碎石，整平夯实。沟槽开挖时应做好排水措施，防止受水浸泡。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂砾料或重、粗砂，做好基础处理，再下管安装。②施工排水:地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备等条件选定。地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。③管道基础施工A槽底土基应符合下列要求槽底土基的承载力较高（承载力≥80KPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。槽底土基的承载力较低（承载力80KPa>承载力≥50KPa）时，原土需经降水固结或采取其它的方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。槽底土基的承载力较差（承载力＜50KPa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砾砂层厚度不得小于250mm，并应夯实拍平。施工中应防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。B在管道下方、槽底基层上做200mm厚砂垫层。C管道基础应夯实且表面平整，其密实度按轻型击实试验标准不得低于90％。D管道基础在接口部位的凹槽，应在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度h宜为0.05～0.10m，凹槽宽度w宜为管道直径的1.1倍。接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。E下管安装前，应对开槽后的槽宽、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动、检查合格后才可进行下一步工序的施工。④管道安装:A管道施工环境温度的控制。B端面必须垂直平整，不应有损坏。C施工操作如下：管道连接时应清洁对齐管材的两端表面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的管两端水平对齐；成插口管采用橡胶圈接口；钢承口管采用橡胶圈接口。胶圈性能必须符合《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》；成接口管道接口处镶缝材料采用聚硫密封膏，聚硫密封膏的性能必须符合04S516/41的要求；D为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。E管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处⑤水表检查井及阀门井等井室施工施工流程:（井的施工方法参照排水检查井施工）开挖-----砂石垫层施工----砼封底----砌砖------预制盖板安装。井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。A施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：a井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。b井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。c流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。d砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。e收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。f收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。g砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。h井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。i安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。g井内踏步要安装牢固，位置正确。k井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。(3)检查井质量检查标准1）外观质量标准井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。5）井内踏步要安装牢固，位置正确。6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。实测实量质量标准序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽各1点直径2井筒直径±2023井口高程±20每座1用水准仪测量4井底高程D≤1000mm±10每座1D>1000mm±155踏步安装±10每座1用尺量6脚窝尺寸高、宽、深±1017流槽宽度+10，0每座1用尺量3、沟槽回填给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：（1）预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N／mm2（2）现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；（3）混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；4、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（2）管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。5、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：（1）回填土时，应符合下列规定：（2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。1）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。6、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。7、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。8、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。10、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km／h。11、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合表3.5.11的规定。12、管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：（1）对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；注：（1）表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％；（2）回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度(以下同)。（2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；（3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范相关条款执行。13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。14、处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。15、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。16、阀门井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。17、新建给水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。5.4.2.4路灯管线及路灯基础工程1、工艺流程（1）路灯管线及路灯基础放线定位→挖沟槽→检查井施工→管线埋设→路灯杆基础开挖→钢筋笼就位→浇砼.（2）施工方法1）管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。2）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。3）由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。4）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。5）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。6）管沟开挖采用机械开挖，人工辅助修整基底。7)路灯基础:首先测量每个灯杆的位置坐标及标高，根据标高，根据设计图纸要求，开挖土方，钢筋笼就位，固定钢筋笼，浇注砼基础。5.4.2.5路基工程施工方法1、场地清理及施工方法在场地平整前应先进行场地清理。场地清理包括场地范围内场地的清除、拆除与掘除，以及必要的平整场地等有关作业。（1）施工方法施工前必须对图纸或监理工程师提供的各类现有建筑物及障碍物和设施的位置情况，进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，应及时通知监理工程师核查。（2）场地清理可根据施工需要分期分批进行。（3）除图纸示明或监理工程师批示外，不得拆除迁移任何建筑物和设施。（4）在现有建筑物、障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，在可能情况下，邀请产权方派人员到场。（5）除图纸及监理工程师指示要保留的植被和保留物外，场地范围内所有的树木、树墩、树根、灌木、围墙垃圾等应清理运走。表土、草皮按要求的深度和范围清除，清除的树木、丛草严禁用火焚烧。（6）在场地范围内，表面标高高出原地面＜1m的区域内，所有树根、树墩、竹根和其它有机杂质都必须清除到表面层标高以下至少1m，表面标高高出地面1m以上的区域，树根，树墩、竹根应清除至原地面。（7）所有地下结构物、墙基以及其它障碍物的基础均应掘除至图纸所示或监理工程师指示的深度。（8）不符合要求的表层土必须去除，去除过程中不能与下面的土层混合。（9）表层土不分挖掘还是填土部分，整个区域最少去除30CM。（10）清除淤泥时，应先排除积水，并制定相应的安全措施后方可清除。（11）场地清理后，应将场地修整（含必要的翻松）、铺平，报监理工程师检验。（12）场地清理后，应重测地面方格网，并将填挖土石方调配图提交监理工程师核签。2、弃土处理弃方内容包括清理场地的淤泥、腐植土和杂物等。（1）所有弃方应运至业主或监理工程师指定的地点废弃，废弃土不得弃入或侵占耕地、水渠、河道、现有道路或损坏建筑物。（2）弃方应堆放稳定，有较规则的形状。在上坡方面的弃土堆应连续而不中断，并在弃土堆前设置截水沟，在下坡方面的弃土堆应每隔50-100M设不小于1M宽的缺口，以利排水，弃土堆的坡脚应进行防护加固。（3）当弃土堆的位置、堆放形式或施工方案等有变更时，应在变更前将变更方案报监理工程师核查。3、路基开挖及回填施工（1）路基挖填方施工顺序路基作业顺序如下：测量放线、定位→清除表层土杂物→分层开挖→填筑路基土方→整形→碾压压实→整平→碾压。（2）路基挖填具体施工方法1）挖土路基施工根据设计要求，考虑工作面、排水、修整坡面需要现场确定开挖填方线，确定挖填深度。采用1.0m3反铲液压挖掘机配15T自卸汽车挖、运土，120马力推土机配合集土整平的机械化作业方案。余土外运至堆土区。2）路基开挖采用竖向分层，厚度50cm，横向分为每5-8m一段进行，边坡内侧预留台阶，开挖由低向高处作业，以保证施工面排水。3）路基开挖至路床面30cm时，停止机械开挖，改用人工开挖至离路床面10cm时，再用压路机进行碾压，直至达到土基的密实度和回弹模量，最后用人工进行修整。4）翻挖压实土方的施工翻挖压实时，在翻挖底部应采用高能量振动压路机振动压实，然后对较好的翻出填土料晾晒至控制含水量，换填时除淤泥质土及垃圾土外均可回填，回填时以每层30cm分层振动压实回填，路基土压实度及有关技术要求应满足《城市道路设计规范》及道路专业设计说明中的要求。翻挖压实时填土含水量的控制标准应根据现场击实试验结果确定填土的最佳含水量，现场含水量和密实度指标的试验频次及要求等应按有关试验规范执行。4、填方路基施工本标段填土方的压实，采用机械（ZY-18）压实的方法。填料要求达到密实、均匀，以免基床的沉陷变形。主要控制干容重，达到设计的压实系数。根据设计图纸，每50米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩（按平面设计桩号布置），据此测出相应道路中心路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物、构筑物均应在施工前拆迁完毕。施工前开挖临时边沟与附近出水口接通，做好临时排水措施，以利施工期间的积水排出。1）路基填筑施工①路基用土要求：路基利用土石方填方和借土填方不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土。采用业主指定指定的借土场土方进行填筑。路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10厘米的土块应打碎。②路基基底处理：路基基底应坚硬、密实，遇到软土、淤泥应换填好土或片石。③路基填筑施工方法a路基填土前必须清除淤泥、腐植物及含有腐植物类的杂填土，分层压实，每层松铺厚度不大于30厘米（适用15t静力压路机），路槽以下0～80厘米密实度要求达到95%以上，路槽底80厘米深以下密实度要求达到93%（重型压实标准）以上。b路基填筑按每层松散土厚30cm分层填筑压实，填筑每层横向宽度大于设计宽度50cm，以保证填土边缘的压实度达到要求，土表面设置2%-5%的横向排水坡，并于路基坡脚边缘处挖设临时排水沟汇入现有排水系统作为临时排水。同时应对填土的含水量进行测控，尽可能地使填土含水量接近最佳含水量。若含水量过大时，应进行翻晒，过小时应喷洒掺水。每层填土在现场经采用核子密度仪检测，以测定的压实系数指导填土碾压工作的进行。c在填土进行到面层时，根据其压缩系数，确定最后一层找平层的填料厚度，保证碾压后路床的高程，坡度达到设计值，符合规范要求。d大面积碾压，一般压6-8遍，三轮压路机以轮迹深度小于5mm为合格，再实地测定。对于零碎的构筑物周边应采用小型的夯实机具，以免影响或破坏构筑物。每层土填筑压实后进行密实度检测，测路基回弹模量。路基每层填土完成后报监理工程师检验合格后，进行上一层填土的施工。路基填土完成后，按照设计坡度要求拉线用人工进行刷坡整形，保证路基边坡度符合设计要求，使表面平整，断面变化及弯道处曲线连接圆顺、流畅。5.4.2.6道路工程施工方法1、水泥稳定层施工（1）水泥石屑稳定层施工1）施工工艺流程图施工准备现场放样施工准备现场放样修整路槽压路机辗压检测压路机准备材料准备摊铺整平压路机辗压碾压机施工水泥剂量检查混合料拌和取样无侧限抗压检测认可压实度检测洒水养生工序结束2）水泥石屑稳定层施工工艺①整形。平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机快速碾压1～2遍。在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，压后表面比较光滑。②压实。混合料摊铺、整平后，立即进行压实。使用12-15t压路碾压，碾压次数不少于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，从不低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型过程中，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。③养生。水泥稳定土基层养生方法如下：不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚7～10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合成适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。2、砼路面浇注施工(1）砼路面浇注施工流程图模板安装模板安装隐蔽项目验收摊铺水泥砼平板振捣器振捣全幅平杠找平行夯振捣器振捣大耙木抹找平铁抹子赶光压实拉毛涮纹养护切缝灌缝养护验收拆模商品砼运输现场取样测量放线安装伸缩缝2）砼路面浇注施工流程a.凝土采用商品混凝土。运至现在的商品砼必须经过和易性塌落度等的验收，不合格的予以退回。b.摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。c.砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。d.振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。e.锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在砼强度达到5～10MPa时进行。f.砼施工完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期间禁止车辆在上面通行。3）接缝施工①横向缩缝。横向缩缝设置间距为5m，在临近胀缝的横缩缝内均宜加设传力杆。减少早期裂缝，采用“跳仓法”切缝，即是每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。②施工缝。施工缝设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆，其一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，允许滑动。4）混凝土的养护①混凝土灌注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件(足够的湿度和适当的温度)，防止产生不正常的收缩现象。养护期间禁止车辆通行。②在混凝土灌注完毕后10—12h，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，灌注完毕后，应即覆盖，并在2－3h后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。3、沥青路面面层施工本项目沥青路面:采改良性沥青抗滑表层AC-13C厚4CM+中粒式沥青砼AC-20C厚6CM。A、B、D、E、F线采用沥青路面,C、K、L、M不采用沥青路面。（1）、沥青路面施工工艺流程图喷洒乳化沥青喷洒乳化沥青检查验收325EPM摊铺机摊喷洒乳化沥青第一次摊铺面层摊铺第二次摊铺中粒式层摊铺6cm)清理路基面层325EPM摊铺机摊2、改性沥青及改性沥青混合料主要技术措施：(1)材料要求1)基质沥青使用的基质沥青材料应符合“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青。2)改性剂①改性剂应符合图纸及《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004;的要求。②根据改善路面性能的特殊要求，宜选择使用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类改性剂及辅助外掺剂。3)集料与填料①粗集料a．用于改性沥青混合料面层的集料宜采用碎石或破碎砾石，其粒径和质量要求均应符合《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004;的有关规定。b．粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度及良好的颗粒形状。c．当采用酸性石料时，必须采用抗剥落剂，以保证沥青与石料的粘附性，并经监理工程师批准。②细集料a．可采用天然砂、机制砂及石屑。其规格和质量要求，均应符合《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004的有关规定。b．细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当级配，与改性沥青有良好的粘附性。③填料a．必须采用石灰岩或者岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细的矿粉或水泥、消石灰粉等做填料。b．采用水泥、消石灰粉做填料其用量不宜超过矿料总量的2%。⑷改性沥青的试验①承包人应在生产前14d，将现场制备改性沥青所需的材料、设备、加工工艺的试验报告报请监理工程师审批。②聚合物改性沥青的技术要求应根据工程所在地的气候、交通及特殊使用要求选定，并符合《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）表5.2.1的规定，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法进行试验，确定改性沥青的相应等级，选取最适宜的基质沥青，改性剂的剂量和加工温度及加工工艺。承包人应将试验结果报监理工程师审批。③成品改性沥青应附有产品的说明书，并注意产品名称、代号、标号、运输、贮放条件、使用方法、生产工艺、安全须知等。承包人使用前应取栏进行检验。确认无明显分离、凝聚现象且各项性能指标均符合上述要求，报监理工程师批准方可使用。3、施工方法⑴改性沥青混合料①改性沥青混合料应按规范的要求进行混合料组成设计，确定的目标合比、生产配合比设计匀应报监理工程师批准。②以提高高温抗车辙能力为主要目的的新拌改性沥青混合料，按“沥青混合料车辙试验方法测定的动稳定度应符合规范的要求。同时，经改性的沥青混合料的低温性能不得低于未改性的基质沥青混合料的指标，其按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的破应变不宜低于1200με。③以提高低温抗裂性能为主要目的的改性沥青混合料，按“沥青混合料弯曲试验”方法测定的低温弯曲试验的破坏应变应符合表309-2的要求。同时，经改性的沥青混合料的高温性能不得低于未改性沥青混合料的指标，其按“沥青混合料车辙试验”方法测定的动稳定度不应低于800次/mm。④改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求，达不到要求时应采取抗剥落措施：a．采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48h浸水马歇尔稳定度残留稳定度不应小于80%。b．采用“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于80%。⑤碎石混合料使用的粗集料应采用破碎石料，细集料宜采用破碎人工砂，稳定剂可采用木质素纤维、矿物纤维或聚合物纤维，马歇尔试验配合比设计及使用性能检验的技术要求应符合图纸要求。⑵沥青混合料生产与运输①改性沥青混合料应按图纸要求及经监理工程师批准的试验要求生产。生产温度应符合规范要求。②改性沥青混合料应随拌随用，贮存时间不得超过24h，贮存期间温降不得超过10℃，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。否则应废弃。③装运混合料的自卸车的箱底板和侧板应涂拌一层隔离剂，并排除游离余液。⑶改性沥青混合料摊铺①改性沥青混合料摊铺要求。②改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺。⑷改性沥青混合料压实改性沥青混合料的压实应在摊铺以后立即进行。在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于200mm。在超高路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。沥青玛蹄脂碎石混合料不得使用充分轮胎压路机碾压。（三）、沥青混合料层主要技术措施：1、材料要求⑴粗集料①粗集料应选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够的强度、耐磨耗性的碎石。②其质量技术要求应符合下表的要求。并符合图纸的规定。沥青面层用粗集料质量技术要求指标快速路、主干道其他道路石料压碎值不大于（%）2830洛杉矶磨耗损失不大于（%）3040视密度不小于（t/m3）2.502.45吸水率不大于（%）2.03.0对沥青的粘附性不小于4级3级坚固性不大于（%）12_细长扁平颗粒含量草原不大于（%）1520水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）11软石含量不大于（%）55石料磨光值不小于（BPN）42实测石料冲击值不大于（%）28实测碎石的破碎面积不小于（%）拌和的沥青混合料路面表面层中下面层贯入式路面9050—404040③粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。粗集料的粒径规格应符合图纸要求，并按表308—2的规定选用。④当按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于4级。否则，应掺加外掺剂。外掺剂的精确比例由试验室确定。⑵细集料①细集料应选用天然砂，或用作粗骨料的石料辊工而成的石屑，或以上两者的混合料。②细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。③天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合表308—3~表308—5的规定。⑶填料①填料应采用石灰石、白云石、大理石等碱性岩石磨制的石粉，其质量应符合要求。磨细消石灰粉、水泥、粉煤灰也可用矿质填料，但其用量不宜超过矿料总量的2%，并应取得监理工程师的批准。⑷沥青①使用的沥青材料应为重交通道路石油沥青。②运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。③沥青材料的技术要求应符合规定。沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。④承包人应于施工开始前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，承包人不得在施工中以其它沥青替代。⑤进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052—2000）的规定。⑥不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。2、混合料组成设计⑴沥青混合料面层采用三层式结构。⑵各层沥青混合料的技术标准应符合《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004规定。上面层和中面层车辙试验动稳定度对城市快速路主干路应不小于800次/mm。对其它道路应不小于600次/mm。⑶应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004规定的方法进行。⑷在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定等各项技术指标的书面详细说明。在承包人提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。⑸在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。（四）施工方法:1、工作面准备⑴基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。⑵表面透层沥青或沥青封层应完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青或修补封层，其费用应由承包人自理。2、施工设备⑴沥青拌和厂a．拌和厂（场）应在其设计、协调配合和操作方面，均能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂位置应远离自然村落，符合《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98）环保要求。拌和设备应装有集尘装置，以防止粉尘排放到空气中。b．拌和厂（场）必须配备有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。拌和厂的试验人员的资质及试验设备应报请监理工程师批准。c．拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的沥青混合料拌和机，并应配有自动控制各种集料、沥青进料计量测温和控制矿粉飞散的装置，同时应有保温的成品贮存仓和二次除尘设备。d．拌和设备的生产能力应与摊铺进度和工程规模相匹配，其产量应不小于120t/h。在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。e．拌和场地布置应保证热料运送距离合理，进出方便，电、水供应好。⑵运料设备运输车辆应根据生产能力和摊铺进度配置相应数量的自卸汽车，自卸汽车应有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并有保温、防雨水的覆盖物。⑶摊铺机械a、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率应能各自单独的调整。b.摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。c.摊铺机应配备熨平板自控装置,传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。⑷压实机械压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。3、沥青混合料的拌和⑴粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料原的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。⑵拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。⑶沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合《公路沥青路面施工及验收规范》JTGF40-2004的要求。⑷所有过度加热沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。⑸材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。4、沥青混合料的运送⑴已经离析或结成团块或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。⑵运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班及时完成压实。5、沥青混合料的摊铺⑴在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。并应防止摊铺层面间被污染。⑵采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10~30m。前后两台摊铺机轨道重叠50~100