(高清版)GB∕T 39060-2020 自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求

A20中华人民共和国国家标准自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求Tvv2020-09-29发布2021-04-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB／T39060—2020 2规范性引用文件 3术语和定义 4设备监理服务的基本要求 5制造阶段监理 6安装阶段监理 7监理资料 附录A（规范性附录）自动化立体仓库设备制造阶段监理内容和见证方式 附录B（规范性附录）自动化立体仓库设备安装阶段监理内容和见证方式 ⅠGB／T39060—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会(SAC/TC423)提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院有限公司、无锡中鼎集成技术有限公司、北京科正平工程技术检测研究院有限公司、浙江德马科技股份有限公司、上海精星仓储设备工程有限公司、昆明昆船物流信息产业有限公司、深圳中集天达物流系统工程有限公司、普天物流技术有限公司、龙合智能装备制造有限公司、上海精星物流设备工程有限公司、世仓智能仓储设备（上海）股份有限公司、苏州罗伯特木牛流马物流技术有限公司、深圳市凯东源现代物流股份有限公司、上海稳图货架安全检测技术有限公司、安徽凯旋智能停车设备有限公司、中国合格评定国家认可中心、北京邮电大学、国家起重运输机械质量监督检验中心、中国设备监理协会。本标准主要起草人：张皓琨、唐超、李曙光、赵梦临、张文燕、赵春晖、陶天华、潘锋、翁忠杰、汤小明、GB／T39060—2020自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求本标准规定了与自动化立体仓库设备（以下简称仓库设备）制造安装质量有关的术语和定义、设备监理服务的基本要求、制造阶段监理、安装阶段监理、监理资料的要求。本标准适用于自动化立体仓库使用的钢结构货架、巷道堆垛起重机、输送分拣设备、自动导引车(AGV)设备。本标准不适用于低温自动化立体仓库、防爆自动化立体仓库中使用的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T26429设备工程监理规范3术语和定义以下重复列出了GB/T26429中的某些术语和定义。3.1由钢结构货架、堆垛机和搬运设备构成的存取单元货物并可自动化作业的仓库。[JB/T9018—2011,定义3.1]3.2以设备为主要建设内容的工程，包括规划、设计、采购、制造、安装、调试等过程。注1：设备工程也包括设备系统的大修、技术改造等。注2：实际应用中，设备工程可能被称为设备工程项目。[GB/T26429—2010,定义3.1]3.3设备监理工程师亲自对文件、记录、过程等实物、活动进行观察、检查、记录、确认等的作证活动。[GB/T26429—2010,定义3.13]3.4R点12GB／T39060—2020由设备监理工程师对设备工程的有关文件、记录或报告等进行见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010,定义3.14]3.5由设备监理工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010,定义3.15]3.6H点由设备监理工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监理控制点。[GB/T26429—2010,定义3.16]4设备监理服务的基本要求4.1设备监理服务实现的策划4.1.1明确监理服务所用方法、手段、记录要求及所需的资源等，并形成文件。分析合同，识别相关的法律法规和标准，分析被监理单位的信息以及设备监理单位的技术、管理、资源状况，编制质量计划，适时编制监理细则等作业指导文件。4.1.2应依据立体仓库采购合同、监理合同和相关协议约定，考虑被监理单位的质量保证体系情况，确定如何检查、审查、核查、见证等通用要求，确定检查设备工程的方法和手段。按照第5章和第6章要求，确定与质量有关的监理控制点、方式，制造阶段监理主要监理内容和见证方式见附录A、安装阶段监理主要监理内容和见证方式见附录B。4.1.3确定检查、审查、核查、见证等监理控制的依据，识别确定制造、安装、测试、检测依据的标准规范、技术要求，并形成文件。4.1.4适用时，与委托人、被监理单位或其他相关方一起确认设备监理服务项目的质量计划。4.2设备监理服务的提供沟通等过程有关的监理服务提供主要过程及采购等其他服务过程予以控制，应对监理服务提供的支持过程予以控制。具体监理项目的设备监理服务范围和内容由监理合同确定。4.2.2应核查被监理单位的质量管理体系、相关资质，检查有关人员资格。4.2.3如发现不符合和质量隐患，应要求被监理单位及时处置并采取纠正措施，并对处置结果及纠正措施进行验证，如发现严重不符合应及时报告委托人；若被监理单位拒绝整改或延误时，应及时向委托人报告。4.3设备监理服务的控制应依据设备监理单位的服务质量标准，对监理服务进行监视，应编制形成文件的程序，以规定职责、程序以及监视和测量的内容、频次、记录等。组织项目监理机构内部、设备监理单位其他部门或请委托人对质量计划执行的符合性进行监视，可以采取抽样方式进行检查，适时调整资源提供、持续改进监理服务。3GB／T39060—20205制造阶段监理制造前监理至少应包含以下内容：f原材料监理至少应包含以下内容：c5.3主要外购件主要外购件监理至少应包含以下内容：c注：主要外购件一般包括主要控制元件、电气保护元件、电控柜、配电柜、减速器、链条、链轮、钢丝绳、卷筒和滑轮、高强螺栓等。焊接监理至少应包括以下内容：c5.5表面涂装和防锈表面涂装和防锈监理至少应包括以下内容：cf5.6巷道堆垛起重机巷道堆垛起重机监理至少应包括以下内容：4GB／T39060—2020f5.7输送分拣设备输送分拣设备监理至少应包括以下内容：f货架监理至少应包括以下内容：5.9自动导引车（AGV）AGV监理至少应包括以下内容：c6安装阶段监理安装前监理至少应包括以下内容：链条、链轮和钢丝绳监理至少应包括以下内容：c5GB／T39060—2020货架监理至少应包括以下内容：cf6.4巷道堆垛起重机巷道堆垛起重机监理至少应包括以下内容：cfnr6.5输送分拣设备输送分拣设备监理至少应包括以下内容：f6.6自动导引车（AGV）AGV监理至少应包括以下内容：6GB／T39060—2020b)见证AGV运行试验；c电气设备安装监理至少应包括以下内容：c7监理资料在制造和安装监理过程中，应按照GB/T26429相关要求对监理资料进行管理。监理资料至少包括以下内容：等进行分类。按监理资料的内容可将其分为如下几类：要等；被监理单位提交的方案、计划、报告、质量记录等文件和记录；7GB／T39060—2020附录A（规范性附录）自动化立体仓库设备制造阶段监理内容和见证方式表A.1规定了自动化立体仓库设备制造阶段监理内容和见证方式。表A.1制造阶段监理内容和见证方式序号名称监理内容见证方式正文中条款号1制造前1)人员资格R512)相关标准和规范、设计文件、主要工艺文件R3)被监理单位的供应商、分包方的控制制度与实施情况R4)被监理单位检验制度和相关表格R5)检验计划、采购计划和生产计划R2原材料1)设计图纸或技术规格书R522)现场存储情况、标识及外观质量W3)主要原材料及焊材质量证明文件R4)主要原材料及焊材进厂检验记录R3主要外购件1)外购件品牌、型号、规格、参数、数量R532)现场存储情况、标识及外观质量W3)质量证明文件、性能报告、复检报告R4焊接1)焊接作业人员资格W542)焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格R3)焊接工艺、质量检验的执行情况W4)焊缝外观质量W5表面涂装和防锈1)表面处理及涂装H552)涂装前材料表面处理情况W3)构件涂层的厚度W4)漆膜附着力W5)涂层颜色和表面外观质量W6)出厂前裸露加工面采用的防锈措施W6巷道堆垛起重机1)上、下横梁焊接后的水平弯曲W562)下横梁焊接后上拱度H3)整个立柱形成后，其中心线的直线度H4)立柱导轨直线度、对称度公差W5)起升导轨与立柱拼装质量W6)上横梁、下横梁、立柱的外形尺寸和接口尺寸W8GB／T39060—2020序号名称监理内容见证方式正文中条款号7输送分拣设备1)主要外形尺寸W572)上表面的平整度和连接框架的对角线偏差W3)垂直输送设备框架组装偏差和提升机构组装质量W4)导轨穿梭车车体组装质量、主从动轮轴的平行度和平整度W5)分拣机各单元构件的组装质量W6)见证出厂试验，包括运转部件的转动灵活性，链轮、链条组装的对中性及链条的张紧程度，辊子间距及传动连接方式的可靠性，输送皮带各位置的防跑偏调节机构及皮带张紧行程，升降机构的稳定性、升降行程及定位点位置尺寸等H8货架1)货架的尺寸W582)货架的焊接质量W9自动导引车(AGV)1)主要技术参数W592)操作面板功能W3)操作部分AGV执行人工和自动任务的交互操作功能单元完整性W4)接近检测装置、示警装置、停车按钮、紧急停车按钮安全装置功能有效性H注：R为文件见证；W为现场见证；H为停止见证。9GB／T39060—2020附录B（规范性附录）自动化立体仓库设备安装阶段监理内容和见证方式表B.1规定了自动化立体仓库设备安装阶段监理内容和见证方式。表B.1安装阶段监理内容和见证方式序号名称监理内容见证方式正文中条款号1安装前1)安装单位、人员资质R612)检查现场特种设备及作业人员的资质W3)安装计划、安装工艺和出厂试验大纲R4)检测工具、仪器、仪表和设备的能力范围、校准、检定状态R5)安装条件，包括基础预埋件的报告等R6)仓储设备部件出厂文件R2链条、链轮和钢丝绳1)链条、链轮的润滑W622)链条、链轮装配W3)钢丝绳装配W3货架1)货架安装自检报告R632)货架连接质量W3)运行轨与导向轨的垂直距离偏差W4)运行轨与导向轨的水平错位W5)货架牛腿托梁或横梁水平度W6)货架片垂直度W4巷道堆垛起重机1)安装自检报告R642)导向轨、运行轨接头处的焊接质量W3)立柱垂直度W4)不带电外壳或支架接地W5)货叉伸缩方向与堆垛机运行方向的垂直度W6)单立柱的起升导轨对其安装面的下横梁垂直度W7)双立柱的起升导轨对其安装面的下横梁垂直度和平行度W8)起升机构、运行机构及货叉伸缩机构制动器的有效性W9)见证保护装置有效性试验过程，包括紧急制动开关、超速保护装置、上极限限位器（起升高度限位器）、下极限限位器（下降极限限位器）、起升紧急终端限位器、运行终端限速器、运行终端限位器、货叉伸缩行程限位器、货叉超行程停止器、声光报警、货物位置异常检测装置、货位探测器等安全保护装置、电气联锁保护装置H10)缓冲器装配WGB／T39060—2020序号名称监理内容见证方式正文中条款号4巷道堆垛起重机11)夹钩及清轨器装置装配W6412)载货台的装配质量W13)卷筒、滑轮、车轮装配W14)货叉的叉体内装配W15)导轮装置装配W16)起升机构运转情况H17)运行机构运转情况H5输送分拣设备1)安装基准位的偏差W652)各输送分拣设备之间的接口平整度和平行度，包括安装高度、水平度和垂直度，穿梭车轨道安装的平整度和平行度，传感器的安装位置准确性，穿梭车和垂直输送各定位点的准确性等W3