零件机械加工工艺的设计原则分析

零件机械加工工艺的设计原则分析

摘要：目前零件机械加工已经能够利用成熟的数控技术来代替人工操作完成相应的加工任务。在这种自动化和机械化的社会生产背景下，零件加工企业所需要的技术人员需要具有更强的数控操作素质和专业能力才能够胜任其岗位上的工作。因此我们要从对零件机械加工工艺的设计原则入手，通过分析和解决数控机床加工过程中出现的各种问题来进一步提高零件加工的质量和效果，而操作人员也能够通过熟练掌握相关的加工工艺技术和原则提高自己的工作能力。因此，深入分析零件机械加工工艺的设计原则，对于发展我国的加工企业而言具有非常深远的意义。关键词：零件；机械加工；设计原则1零件机械加工工艺的阐述1.1零件机械加工工艺的主要内容由于现代化科技在零件机械加工行业中的不断渗透和融合，目前国内各大企业进行零件加工时采用的大多数都是数控车床，这种数控的形式能够有效地提高零件加工企业生产的效率和质量，同时还能够为企业解放出大批量的人工劳动力，降低人工成本支出。但是由于数控机床的操作工作对于操作人员的技术水平和对加工技术的理解要求比较高，所以只有通过深入分析和探讨零件制造的工艺和技巧才能够更好地提高零件加工人员的工作能力和工作效果。而理论源于实践，因此提高制造工人零件机械加工工艺的最好办法就是通过分解实际零件的制造过程，探寻其中的工作要点和原则。首先，零件的机械加工需要配备合适的数控机床才能够保障加工的质量和精度，因此在工作开始之前进行加工方式的选择时，要求操作人员先对零件的机械加工尺寸和要求以及各项数控设备的参数和精度进行充分的了解。操作人员对手中的机器和零件了解得越多，在进行加工工序确定时就能够更加准确和快速。2零件在机械加工工艺设计中主要设计原则2.1零件的定位基准需要遵循的原则零件的定位基准是机械加工过程中的基础工作，同时也是重点工作。在数控车床中定位基准指的是通过对机床和刀具的进行调整，进而可以对零件加工的位置和精度进行确定。实际的零件加工过程需要先对工件的表面进行粗加工，因此这个时候通常会采用粗基准来提高工作效率；而进行零件机械加工和内部加工时则需要应用精基准来提高加工的精度和质量。因此，掌握零件定位基准的粗基准和精基准相关原则对于实际的机床操作具有很大的指导意义。2.1.1零件粗基准的选择需要遵循的原则零件的粗基准主要用于对零件表面进行初步加工的过程，因此粗基准的选择首先要确保零件加工的材料是足够的，只有当加工零件的表面具有足够的材料时才能够保证后续的加工工序满足图纸设计的具体尺寸要求。此外，在进行粗基准加工时还应该尽量地对加工零件的尺寸以及各部分位置都进行初步的确定，这样可以有效地为后续精基准加工节约时间。一般情况下，粗基准应用的范围是零件的不加工面，因此选择粗基准的目的就是为了确保进行完粗加工之后要保持零件的表面均匀平整，并且不会有残口或多余材料的存在，这样才不会影响到后续的精加工对尺寸和位置的把握。2.1.2零件精基准的选择需要遵循的原则在选择零件精基准时首先要对工件的精准面和加工面进行确定，要保证精准面已经经过了全方面定位。在确定过精准面之后，还要对零件机械的其他表面进行统一规范的选择，这样零件加工的质量和效率才能够得到有效的提高。此外，加工现场的操作人员要严格按照企业规定的统一规范进行定位精加工，在确定精准面时要依照精准复合的准则进行。2.2零件表面加工方法的选择需要遵循的原则零件表面加工方法的选择取决于不同零件的特点和精度、尺寸要求，因此机床操作人员要根据实际的加工情况进行合理的表面加工方法选择，对于一些有特殊表面加工要求的零件要单独进行归类和处理。2.2.1遵循经济适用性原则在进行零件机械加工时，由于需要对加工设备、加工工艺以及加工的时间进行科学的统筹和合理的调配，所以在此过程中操作人员要尽量遵循经济适用性的原则。首先，工作人员要保障加工的精度和质量达到工件设计的标准，在此基础上要对加工工艺和设备的使用进行合理的选择分析，保障加工过程的适用性。其次，加工精确度的选择关乎到零件加工的质量和效果，因此操作人员要对零件的实际表面加工可承受范围进行科学的评估，这样才能够确保表面加工的精确度和具体要求与表面的粗糙程度相协调，加工效果才更明显。2.2.2遵循生产类型相协调的原则不同类型的零件在进行生产时也有不同的生产类型要求，因此在进行零件表面加工时，数控机床的操作人员要严格遵循生产类型相协调的原则，对于有差异性需要的零件采取不同的加工方式进行。例如，一些具有大批量生产要求的零件，工作人员在确保加工质量的同时还要尽可能地选择生产效率高的加工设备；而对于一些生产量较小，但是对于加工精度要求较高的零件生产任务，工作人员则应该选取常规的加工方式并尽量地提高加工精度，这样无论面对哪种生产类型的零件时都能够使其达到企业要求的标准。2.2.3遵循表面形状和位置精确度的相协调零件的表面形状和位置精确度是用来判断零件机械加工是否合格的重要标准，因此工作人员在进行零件加工时要重点关注表面形状和位置精确度相协调的原则。此外，表面形状和位置兴趣都得加工还会受到零件自身材料的影响，所以加工人员要通过对材料的类型和特性进行分析，并选取合适的人工技术和加工设备与其相匹配，这样加工出来的零件才能够达到工程要求的标准。2.3零件加工工艺的顺序选择时需要遵循的原则零件机械加工的加工工艺顺序对于零件的精度和结构都有着很深的影响，因此加工人员要根据具体的加工需求选择合理的加工顺序，同时要全面地考虑到零件加工工序的组合原则，对于难点加工部位要进行重点关注。2.3.1零件加工顺序的种类零件加工顺序种类的区分主要是根据加工工艺的特性和不同加工目的来进行的，通常情况下可以分为零件的粗加工阶段、半粗半精加工阶段和完全精加工阶段3种。粗加工阶段主要用于去除零件表面多余的材料和构建基本模型，半粗半精加工阶段则主要用于对经过初加工之后的零件进一步的细致加工，而完全精加工阶段则是要按照零件加工的设计要求对工件进行细致的打磨切割，保证尺寸和精确度。2.3.2零件加工工序的组合原则在进行不同加工工序时可以分别按照相应的原则进行工作，例如对于一些加工时间较长的零件可以采取分散性原则化整为零、逐步加工，可以有效地提高工作效率；而对于一些小批量的零件加工任务则可以采取集中性的原则，严格按照流水线生产促进零件加工合理性。3结束语工作人员在零件机械加工的各个阶段都需要遵循相应的工作原则，在保证加工质量和精度的同时，要根据企业的具体要求和任务的实际情况对加工设备和加工工艺等进行合理的调整。要尽量确保加工操作符合标准化的要求和规范，用精准化操作提高我国零件机械加工的质量和水平。参考文献[1]李明泽.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].南方农机,2018,49(09):68.[2]梁骊龙.关于