DL∕T 1385-2014 履带式布料机

ICS27.100F29备案号：47958-20152014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布I 12规范性引用文件 3术语和定义 14型式分类与基本参数 25技术要求 25.1设备性能 25.2工作条件 35.3臂架 35.4底盘 35.5胶带输送机系统 35.6液压系统 35.7电气控制系统 45.8主要构件连接 45.9组装 45.10涂装 45.11整车 4 56.1条件及准备 5 56.3空载试验 56.4性能测试 56.5输送能力试验 76.6安全性能试验 77检验规则 87.1型式试验 87.2出厂检验 87.3检验内容 88标牌、包装、运输及储存 98.1标牌 98.2包装 98.3运输及储存 9附录A(资料性附录)履带式布料机性能测试记录表 10附录B(资料性附录)履带式布料机输送能力试验记录表 11附录C(资料性附录)履带式布料机安全性能试验记录表 12DL/T1385—2014本标准是根据《国家能源局下达关于2011年第二批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》(国能科技(2011)252号)的要求制定的。本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1385—20142规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3797电气控制设备GB4208防护等级(IP代码)GB/T13306标牌GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法移动带式输送机履带起重机安全规程流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测布料胶带输送机placingbeltconveyor2最大布料半径maxplacingradius布料机出料口中心到其回转中心的最大距离。最小布料半径minplacingradius布料机出料口中心到其回转中心的最小距离。布料作业范围placingrange布料机最大半径和最小半径之间的区域。履带式布料机的基本参数为最大布料半径、带宽。履带式布料机的设备性能见表1。表1履带式布料机的设备性能序号1额定输送能力80m³/h～120m³/h2臂架回转角度360°无上料胶带输送机3臂架最大回转速度4臂架最大仰角25°5臂架最小俯角-10°6臂架伸缩速度2.4m/min7输送混凝土最大骨料臂架仰角≤15°8输送混凝土最大骨料80mm臂架仰角≤18°3DL/T1385—2014表1(续)序号9输送混凝土最大骨料40mm臂架仰角≤25°胶带宽度B=600mm胶带输料速度2.0m/s～3.6m/s布料胶带驱动液压马达上料胶带驱动液压马达臂架伸缩驱动液压马达底盘履带式行走速度1km/h～3km/h爬坡能力5.2工作条件5.2.1正常工作环境温度为-20℃~+50℃。5.3臂架5.3.1臂架单节桁架矩形截面对角线误差小于2mm;桁架直线度小于1mm/m,且单节全长直线度小5.4底盘5.5胶带输送机系统5.5.1输送机托辊、滚筒应符合GB/T10595的有关规定。5.5.4清扫器刮板与胶带应接触均匀，接触长度不小于带宽的85%。5.5.5胶带接头应符合JB/T3927的规定。5.6液压系统5.6.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。4DL/T1385—20145.6.5在最大工作载荷作用下，臂架全展开至水平时，发动机熄火后60min,其变幅油缸活塞杆的回缩量应不大于2mm。5.6.6液压油应符合JB/T9737的规定。5.7.1电气控制系统的技术要求应符合GB/T3797的规定。IP67的规定。a)焊缝外观检查应达到GB/T19418中的B级。b)桁架主弦杆对接焊缝应采用超声波探伤，质量不应低于JB/T1055c)普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。d)高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。e)连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%～60%,并应使所有螺栓拧紧力矩f)高强度螺栓分两级拧紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%。5.9组装5.9.1回转料斗中心对底盘中心偏差应小于10mm。5.9.2槽型托辊组中心与桁架中心偏差小于3mm;托辊辊子应位于同一平面上，相邻三组托辊高差应小于2mm。5.9.3改向滚筒装置中心对桁架中心偏差小于3mm。5.9.4相邻两个平行回程托辊间距不大于4m。5.9.5相邻槽型托辊组间距不大于1m。5.10涂装5.10.3履带式布料机表面除锈和涂漆应符合GB/T15.11.3履带式布料机作业噪声限值应符合GB20062的规定。5DL/T1385—20145.11.5操纵应轻便、灵活，各手柄工作时不得相互干扰和引起误动作。手柄在中位时，不得6.1.3试验时环境温度为-20℃~+50℃。6.1.5发动机和液压马达的转速必须按设计要求调整到工作转速，其误差为±2%,模拟载荷误差为a)臂架处于水平状态时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程b)臂架处于最大仰角时，全程伸缩，操作过程中任意制动2次，重复3次，检查臂架伸缩过程a)臂架全部伸出成水平状态，将臂架正反向回转270°,中间任意制动2次，重复3次，检查臂b)臂架全部缩回成水平状态，将臂架正反向回转270°,中间任意制动2次，重复3次，检查臂c)臂架全部伸出成最大仰角状态，将臂架正反向回转270°,中间任意制动2次，重复3次，检a)在空载、发动机转速额定、胶带不打滑状态下，测量胶带运转一周所需时间，按式(1)计算出胶带运行速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表(参见附录A)。重复3次取平6v——胶带运行速度，m/s;s——胶带运行距离，m;t——胶带运行时间，s。b)胶带运行速度平均值允许误差为±5%。6.4.2臂架伸缩速度a)在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架水平状态下，测量臂架全部缩回状态到全部伸出状态所需时间，或者全部伸出状态到全部缩回状态所需的时间，按式(2)计算出臂架伸缩速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表(参见附录A)。重复3次取平均值。v₁——臂架平均伸缩速度，m/s;b)臂架伸缩速度平均值允许误差为±5%。6.4.3臂架回转速度a)在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架回转180°所需时间t₂,按式(3)计算出臂架回转速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表(参见附录A)。重复3次取平均值。w——臂架回转速度，r/min;b)臂架回转速度平均值允许误差为±5%。6.4.4臂架变幅速度a)在空载、发动机转速额定、操作阀全开、臂架全部伸出状态下，测量臂架从水平状态0°变幅至仰角25°所需时间t₃,按式(4)计算出臂架变幅速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表(参见附录A)。重复3次取平均值。b)臂架变幅速度平均值允许误差为±5%。6.4.5整机行走速度a)在空载、发动机转速额定、操作阀全开状态下，将臂架置于正前方，臂架仰角为15°~25°,履带式布料机向前、向后行走达到匀速时，测量履带式布料机通过20m距离时的时间t4,按式(5)计算履带式布料机的行走速度，所有数据记入履带式布料机速度测试记录表(参见附7录A)。重复3次取平均值。b)最大行走速度平均值允许误差为士5%。a)找一处坡度约15%(误差+2%)、长度不小于10m的陡坡。b)操作履带式布料机在坡上上、下行走，中间任意制动2次，此试验重复3次。c)检查履带式布料机的爬坡能力是否达到要求，制动能力是否满足6.5输送能力试验6.5.1试验准备a)输送介质：二级配混凝土，最大粒径小于40mm,坍落度为10cm～12cm,体积为8m³。b)两台同型号搅拌车，容量为8m³,其中一台装8m³混凝土，另一台空车待用。6.5.2试验步骤a)履带式布料机臂架全伸，空搅拌车开至布料机出料口准备接料。b)装满混凝土的搅拌车开至上料胶带输送机尾部，将出料口对准上料胶带输送机进料口，准备6.5.3按顺序启动布料胶带机和上料胶带机，待胶带输送机运行稳定后，利用混凝土搅拌车开始给料，搅拌车给料量不小于履带式布料机设计额定输送量的110%,同时开始计时。6.5.4待搅拌车里混凝土全部输送完毕后，停止计时，按式(6)计算履带式布料机输送量，所有数据记入履带式布料机产量测试记录表(参见附录B)。重复3次取平均值。6.5.5履带式布料机产量为80m³/h～120m³/h。6.6安全性能试验6.6.1臂架伸缩自锁a)将布料臂架全部伸出成水平状态，测量并记录从回转中心至出料口中心的距离H₁。b)将臂架变幅至25°,发动机熄火静止15min后把臂架放至水平状态，测量并记录从回转中心至出料口中心的距离H₂。c)试验重复3次。按式(7)计算臂架自重回缩距离，取平均值，所有数据记入履带式布料机安全测试记录表(参见附录C)。d)平均值允许误差为50mm。8DL/T1385—2014a)按下臂架伸缩开关，让臂架自动水平伸出，当臂架自动停止后，测量从回转中心至出料口中心的距离L₁,该距离即为最大布料半径，其允许误差为最大布料半径的0.5%,所有数据记入履带式布料机安全测试记录表(参见附录C)。重复3次取平均值。b)按下臂架伸缩开关，让臂架自动水平缩回，当臂架自动停止后，测量从回转中心至出料口中心的距离L₂,该距离即为最小布料半径，其允许误差为最大布料半径的0.5%,所有数据记入履带式布料机安全测试记录表(参见附录C)。重复3次取平均值。a)将布料臂架全部伸出成水平状态，发动机熄火，将装有千分表的V形磁力座吸附在变幅油缸活塞杆表面，千分表测头顶在变幅油缸缸筒的端面，停留15min。记录变幅油缸活塞杆的回缩量，重复3次取平均值。b)变幅油缸活塞杆回缩量平均值小于2mm。a)将溜管取下，用一质量为500kg(误差小于5%)的重物代替，在吊车配合的情况下，臂架缓慢变幅，使重物脱离地面10cm～20cm(此时重物的重量应由吊车承担)。b)启动布料及上料胶带输送机。c)吊车吊钩缓缓下降直至吊挂重物的钢丝绳完全不受力，此时布料及上料胶带输送机应马上自e)此试验重复3次，测量结果记入履带式布料机安全测试记录表(参见附录C)。7检验规则a)新产品或老产品改造生产的试制定型时；d)产品停产达一年以上后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.3制造商的质量检验部门按产品图纸及本标准进行检验，只有检验合格后才准予验收，并向用户序号项目名称出厂检验型式试验检验要求检验方法1空载试验√√2臂架√√3焊缝√√.14组装√√9DL/T1385—2014表2(续)序号项目名称出厂检验型式试验检验要求检验方法5胶带运行速度√6臂架伸缩速度√7臂架回转速度√8臂架变幅速度√9行走速度 √爬坡试验—√输送能力试验√臂架伸缩自锁试验√√臂架伸缩限位试验√√变幅油缸自锁性能测试√√溜管堵管试验√√布料机噪声—√涂装√√8.1标牌8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。8.2包装8.2.1履带式布料机的包装应符合GB/T13384和GB/T191的有关规定。c)装箱单；g)产品零件手册。8.3运输及储存8.3.2履带式布料机长期储存时，做好防锈、防潮等工作；上料胶带机机架、布料胶带机机架应放平DL/T1385—2014(资料性附录)履带式布料机性能测试记录表设备型号测试人员出厂编号气候条件测试时间123平均值胶带布料胶带运行距离m运行时间s运行速度计算值m/s上料胶带运行距离m运行时间S运行速度计算值m/s臂架伸缩运行距离m运行时间s伸缩速度m/min臂架回转运行时间8回转速度r/min臂架变幅运行时间s变幅速度整机行走距离m行走时间S行走速度km/hDL/T