DL∕T 1307-2013 铝基陶瓷纤维复合芯超耐热铝合金绞线

国家能源局发布 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号命名方法 5绞线的技术要求 26试验分类及要求 67试验方法及判定 78包装和标志 附录A(资料性附录)推荐的绞线尺寸及绞线性能表 附录B(规范性附录)铝基陶瓷纤维复合芯单线抗拉强度的试验方法 附录C(规范性附录)线膨胀系数试验方法 附录D(规范性附录)绞线过滑轮试验方法 15附录E(规范性附录)高温性能试验方法 附录F(资料性附录)JNRLH3/TC和近似规格的钢芯铝绞线的参数对应表 附录G(规范性附录)配套金具试验要求 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验(GB/T3048.2—2007,GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T22077架空导线蠕变试验方法(GB/T22077—2008,IEC61395:1998JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘2—铝基陶瓷纤维单线根数一铝基陶瓷纤维复合芯截面积(单位：mm²)—超耐热铝合金截面积(单位：mm²) —铝基陶瓷纤维复合芯 ——60%IACS超耐热铝合金(NRLH3)-同心绞合示例：由19根铝基陶瓷纤维复合单线束合成的复合芯与54根超耐热铝合金单线绞合而成的铝基陶瓷纤维芯超耐热铝合金绞线，其铝基陶瓷纤维复合芯面积为61.49mm²,超耐热铝合金面积为4表示为JNRLH3/TC-490/60-54/19。绞合导线应由超耐热铝合金线和铝基陶瓷纤维复合芯绞制而成，铝基陶瓷纤维复合芯由铝箔带绕超耐热铝合金线性能应符合表1的规定。d断后伸长率%(导电率铝基陶瓷纤维复合芯单线性能应符合表2的规定。d强度MPa断后伸长率%铝箔带尺寸及性能应符合表3的规定，不计入绞线电阻、线密度的计算。3表3铝箔带尺寸及性能宽度厚度线密度捻角断后伸长率工作温度-55℃~300℃5.2绞线的典型结构绞线的典型结构如图1所示。绞线尺寸包括铝基陶瓷纤维复合芯的单线直径、超耐热铝合5.5.3每层超耐热铝合金线应均匀紧密地绞合在铝基陶瓷纤5.5.4绞线的绞合节径比应符合表4的规定。任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。表4绞线绞合节径比耐热铝合金绞层4铝合金绞层数目2233录A。%0030注：单线经绞合成绞线后，除了中心线外，所有单线均比绞线长，而且增量取决于使RTS=anrcOrcArc+bnAoAA5ab3层6项目名称试验方法/依据1抗拉强度(MPa)按7.1规定断后伸长率电阻率(20℃)1h耐热性按7.2规定2芯单线抗拉强度(MPa)电阻率(20℃)断后伸长率按7.3规定3绞线外观结构、绞向、节径比、外径综合拉断力按7.4规定弹性模量(MPa)直流电阻(20℃)按7.5规定按7.6规定按7.7规定按7.8规定7项目名称3绞线高温综合拉断力按7.10规定高温蠕变按7.11规定按附录C载流量计算依据DL/T5092按7.12规定紧密度试验按7.13规定按附录D弧垂—温度按7.14规定 外径：试验用试样应从10%成盘绞线的外端随机选取，而且在包装之前应检查每个成盘绞线的表面8表10确认耐热性能的加热持续时间及温度单线类型加热持续时间h℃℃17.4绞线的拉断力试验进行绞线的拉断力试验时，应能承受不小于5.8中规定的额定拉断力的95%,而且任一单线均不应绞线的拉断力应通过拉伸固定在合适的精确度至少为±1%的拉力试验机上的绞线的初始载荷为5%RTS,负荷的增加速度推荐为50%RTS/min。为便于试验，绞线试样的两端应制作环氧树脂浇注式或预绞丝式的端头。试验期间，绞线的拉断力按当绞线的一根或多根单线发生断裂时的负荷来确定。如果单线的断裂发生在距离端头1cm以内，并且抗拉力小于规定的拉断力要求时，则可重新试验，最多可试验3次。7.5绞线直流电阻试样电阻率应按GB/T3048.2规定的方法，在(20±10)℃范围内测量。测量电阻应用式(5)校正到20℃时的电阻值。1——试验时的温度；7.6应力一应变试验应力一应变试验应按GB/T1179规定的方法在绞线上进行，得出应力一应变曲线。7.7蠕变试验蠕变试验应参照GB/T22077规定的试验方法进行，蠕变曲线应表明绞线在承受恒定的绞线额定拉断力时的蠕变伸长情况。试验张力为15%RTS、25%RTS、40%RTS,试验时间为1000h,温度为7.8振动疲劳试验振动疲劳试验应采用振动角法试验考核绞线耐微风振动疲劳性能。其档距长度应不小于35m,张力为25%FrTs,在线夹出口处的振动角应为25′～30';绞线应能承受3000万次以上的往复振动，如绞线任一股在振动不到3000万次时即已断裂，则绞线为不合格。每1000万次振动后应检查绞线是否已产生疲劳破坏。本试验可对3个样品的1组试样进行试验，每个样品随机地从不同的交货盘上7.9高温弹性模量高温弹性模量试验方法见本标准E.4.1。在允许连续运行温度下恒定30min后即可开始试验，试验方法同常温弹性模量试验，试验过程中温度的变化不超过±2℃。7.10高温综合拉断力高温综合拉断力试验方法见本标准E.4.2。在允许连续运行温度下恒定60min(或委托方要求的其他9时间)后保持温度不变进行拉断力试验，此值不应小于额定拉断力的80%。7.11高温蠕变高温蠕变试验方法见本标准E.4.4。将绞线以适当方式加热至允许连续运行温度，在试验期间内保持绞线温度恒定，温度变化范围不超过试验温度的±2%。7.12平整度试验平整度测试中，绞线在承受50%额定最大张力时，应用一刀口平尺，使刀口平尺的直边平行地靠在绞线上，再以塞尺测量绞线与刀口平尺之间的距离，刀口平尺长度至少应为绞线外层节距的2倍，绞线沿面与刀口平尺间的空隙不应超过0.5mm。7.13紧密度试验紧密度测试中，绞线在承受30%额定拉断力时与不受张力时，其周长的允许减少值不得超过2%。7.14弧垂一温度相应的绞线应力σ由式(6)求得：A——绞线横截面积。7.15超耐热铝合金线的焊接供方应向需方提供最近的试验结果或进行必要的试验来证明用于焊接超耐热铝合金线的方法能使其达到5.6.5规定的抗拉强度要求。7.16.1绞线的超耐热铝合金部分截面积应为组成绞线的所有超耐热铝合金线截面积的总和，单线面积任一试样的截面积偏差应不大于标称值的±2%,也不应大于任何4个测量值的平均值的±1.5%,这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。7.16.3单线的直径应使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为3次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定，测量到小数点第三位，修约到两位小7.17绞线外径修约到两位小数(单位mm)。外径10mm及以上，±1%d;7.18线密度一单位长度质量绞线的线密度应使用精确度为±0.1%的仪器测量。渐施加负荷。夹头移动速度应不小于25mm/min,也不大于100mm/min。i)制造厂(商)名绞线断力电阻铝基陶复合芯总和7777电阻(规范性附录)B.1试件要求从大于10m长的绞线上选取至少5根铝基陶瓷纤维复合芯单线试件，每根试件的长度不小于B.2试验方法每根铝基陶瓷纤维复合芯试样的两端应使用适宜的试验终端装置，终端装置于300mm。将试件装在精确度至少为±1%的拉力试验机上，试验时逐渐施加负荷，夹头移动速度应不小于25mm/min,也不大于100mm/min,直到试件断裂时记录其拉断负荷。B.3试验结果和判据所有试件的拉断负荷除以试件截面积所得的值应不小于表2规定的抗拉强度的95%。如果复合芯单线的断裂发生在距离终端装置1cm以内且不满足额定拉断力要求，则可重新试验。(规范性附录)C.1试件长度试件的终端可采用低熔点合金浇铸、环氧树脂或压接式的夹头并保证终端之间绞线不发生松动和受损。试件的有效长度应不小于5m,标距长度应不小于1m。C.2试件加热条件试件可放置在保温箱中或通以大电流加热，当绞线通以大电流加热时，应保持C.3试验方法C.3.1消除绞线初伸长将试件两端连接在拉力试验机上，在负荷为10%～50%RTS的范围内进行3～5次加载及卸载循环，C.3.2拉直绞线将试件夹持专用试验机中，然后施加5%RTS的恒定负荷，将试件拉直。C.3.3安装温度及位移测量装置在标距长度的两端安装精度不低于0.01mm的测量伸长的装置，并在标距长度内至少安装3个测量绞线温度的传感器。C.3.4测量绞线温度及伸长将试件通电加热或通过环境加热，每升高10℃,保温时间不少于15min。待热伸长稳定不变后，记录试件的温度和相应的热伸长，直至试件温度达到绞线的最高允许使用温度为止。C.4试验结果及计算试验结束后，得到一组绞线温度及对应的伸长数据，对数据进行线路拟合得到线膨胀系数。t₁——试件温度，℃;n——试验点个数。D.3.2张力负荷为20%RTS。高温性能试验方法的80%。E.4.3高温握力试验(金具)JNRLH3/TC绞线规格结构根数/直径根/mm拉断力Q/km根/mm拉断力A铝钢注1:两种绞线的对应原则为选取相似或邻近的有注2:载流量根据DLT5092标准计算，环境温度为35℃,风速为0.5m/s,辐照配套金具试验要求