煤业岗位操作规程汇编

煤业岗位操作规程汇编

名目

瓦斯检查工技术4

风筒修理工技术7

风筒工8

爆破工12

井下火工品库管工技术操作规程23

仪器发放工技术操作规程24

数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程24

煤层注水工操作规程26

矿井测风工操作规程30

矿井测尘工操作规程41

地测工岗位操作规程48

配电工操作规程49

强力皮带司机技术操作规程51

皮带司机操作规程52

主排水泵司机操作规程53

水泵工操作规程60

主扇司机操作规程61

空气压缩机操作规程63

锅炉工操作规程63

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井下电钳工操作规程66

钢丝绳检查工操作规程69

机电维护工操作规程71

绞车司机操作规程72

胶轮车司机操作规程73

摘挂钩工（信号工）操作规程89

电机车司机操作规程90

拉架工安全操作规程91

采煤机司机操作规程95

综掘机司机操作规程98

锚杆支护工操作规程105

溜子司机操作规程106

除铁器操作工操作规程108

清水泵司机操作规程108

排污泵司机操作规程109

氧焊工操作规程109

瓦斯检查工技术操作规程

一、入井前对瓦检仪进行全面检查

1、检查外貌要清洁，附件要齐全，螺丝无松动，药品充分不失效（颗

粒2-5毫米为宜）。

2、电源检查：电门要敏捷并有防爆盖，灯泡要有足够亮度。

3、光谱检查：旋转目镜分划板刻度能调清楚，干涉条纹能调清楚，

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无变形。

4、气密性检查：捏气球，堵住吸气胶管，松开气球，假如在一分

钟内不涨起，即为不漏气。

5、只有全面检查合格的仪器才能下井使用。否则，必需更换。

二、对零

下井后，在与待测地点温度和气压条件相近的新奇风流中，捏放气

球数次，清洁瓦斯室，旋转微读螺旋将微读数盘的零位和指标线重合,

再调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位相重，盖好螺旋盖。

三、瓦斯检查地点

1＞矿井总回风在矿井总回风测风站进行。

2、采区回风在该采区全部分区回风流混合后的风流中进行（一般在

测风站）。

3、回采工作面回风流在距工作面煤壁线10米处的回风流中进行。

4、回采工作面在距煤壁顶部各200毫米和采空区切顶线处的空间

进行。

5、掘进工作面回风流在风筒出口到巷道开口之间进行。

6、掘进工作面在风筒出口到工作面之间进行。

7、胴室在胴室内各地点进行。

8、设置有电动机的采掘工作面进风流在以电动机为中心的进风两

端各20米的范围内进行。

四、瓦斯检查方法

1、将吸气胶管送到检测地点（检查瓦斯时在巷道上部，检查二氧化

3

碳时在下部），捏放橡皮球5-7次。将待测气体吸入瓦斯室。按下光源

电门，由目镜中读出黑基线位移后靠近的整数值，再转动微调，使

其退到与该整数线重合，从微读盘读出小数位，两者相加即为瓦斯浓

度。

2、摘下钠石灰气管，重复上述步骤（在巷道下部测），即得出混合气

体浓度。

3、混合气体浓度与瓦斯浓度之差再乘以0.955即是二氧化碳浓度。

五、检查

1、按时参与班前会。

2、按巡回图表规定的时间、地点、路线、次数等进行仔细检查，

并按规定填写工作面瓦斯牌板，通知所在工作面带班长并签字。

3、对于所管辖区域的通风设施、防尘设施进行检查。

4、每检查完一次要向通风调度作全面汇报。

5、瓦检员必需在井下地点交接班，并把本班工作向下一班交清，

填好交接记录并签字。

6、下班后准时交回图表，并向通风调度汇报全部工作。

六、操作中的留意事项

1＞检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要

站在支护完好的地点用延长管将胶管送到检测地点，由低到高渐渐向

上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息。

2、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、

二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅拦处检查;必需进入盲洞内检

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查时，应由抢救队员进行。

3、携带的瓦斯检定器要妥当爱护好，不准损坏、丢失及转借他人;

消失故障不准擅自修理。

4、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中

的人员全部撤入进风巷，并切断电源。

风筒修理工技术操作规程

一、预备工作

1、按时到班前，了解自己工作地点状况。

2、入井前工具要佩戴齐全(包括铅丝、钳子、针、线绳、胶水、木

锤、旧风筒片、剪刀)。

3、检查工作地点顶板、支护是否完好，确认完好后方可工作。

二、工作

1、风筒的吊挂、连接

(1)沿需吊挂风筒的巷道，每三米设一点把铅丝拉直，然后紧靠风机

先把叭哨接上，而后再接上风筒，要求先大后小，拐弯处要设弯头;

逢环必挂，吊挂平直。

(2)风筒与风筒接头的连接：要先将进风侧的一端塞进工作面侧风筒

内，再折反压边连接。

2、补风筒破口

(1)在无触电和火灾的安全地点进行。

(2)依据破口大小裁剪补丁，把破口和补丁擦净，再用钢丝刷打磨洁

净后涂上胶浆，经过肯定时间(以晾干为准，补丁以圆形为好)再进行

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粘补，胶粘后用木锤砸实。对于长的破口先缝后补。

风筒工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于干河风筒工

第2条风筒工应完成下列工作：

L负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、修理和拆除。

2.不用的或已经损坏的风筒准时回收升井。

3.准时修补现场破损的风筒。

4.准时整理，接好脱节的风筒。

二、一般规定

第3条风筒工必需经过专业技术培训，考试合格取得本工种操作

资格证后，方可持证上岗。

第4条风筒工需要把握以下学问：

L把握《安全规程》中对局部通风、局部通风机开停的有关规定。

2.把握《安全规程》中选用风筒的有关规定。

3.把握风筒安装、使用的有关规定和技术要求。

4.熟识所分管区域的掘进工作面的状况。

5.了解瓦斯、煤尘爆炸的有关学问。

6.了解井下各种有害气体超限的危害及预防学问。

7.把握入井有关安全规定。

三、安全规定

第5条风筒末端到工作面的距离，必需在作业规程中明确规定,

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必需保证工作面有足够的风量。

第6条风筒必需使用有煤安标志的合格产品。

第7条风筒需要拐弯的地方要设弯头缓慢拐弯，不准拐死弯或受

挤压。

第8条一台风机不允许同时向两个掘进工作面供风。

第9条风筒要做到五不让：即不让风筒落后工作面的距离超过

作业规程规定，不让风筒脱节裂开，不让别人转变风筒的位置和方

向，不让风筒堵塞不通，不让风筒浸在水中。

四、操作预备

第10条入井时要携带必要的工具和材料，了解工作地点的风筒直

径、长度及是否需要新接风筒。

五、操作挨次

第11条本工种操作应遵照下列挨次进行：

安装时：运输吊挂检查。

拆除时：拆除运输检查（晾晒）修补保存。

六、正常操作

第12条风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避开风筒被刮破、挤扁、

放炮崩破。

第13条风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合要求。

第14条吊挂风筒要实行由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

第15条风筒的接头要严密，胶质风筒采纳反压边接头。

第16条铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧,

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确保不漏风。

第17条风筒的直径要保持全都，假如不全都，需使用过渡节连接。

应先打后小，不准花接。

第18条斜巷和立井施工时，风筒需要留意接头坚固，防止脱落。

第19条常常检查风筒的质量，发觉有破口、漏风，要准时修补。

第20条更换风筒时，不得随便停风。确需停风时，应根据矿井技

术负责人签发的停风执行。

第21条在正常工作中，假如风筒突然断开、大裂开，影响到正常

供风时，应准时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在

更换过程中要留意检查有害气体的积聚状况，根据有关规定操作。更

换完毕后，要向调度室和通防部门汇报。

第22条巷道掘进完成以后，应在通防部门的指挥下准时把风筒全

部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干，修补完好。

第23条拆除独头巷道的风筒时一，不得停风，要由里向外依次拆除。

第24条在带式输送机、刮板输送机四周操作时，必需先和输送机

司机联系好，必需要停止输送机运转，保证操安全。

第25条在电机车运行的巷道中吊挂风筒时一，要设安全警戒，严防

被车刮、装、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处

吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

第26条风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软

质风筒直接过风门。

第27条在巷道中开挖水沟时，要用掩护物遮挡风筒，以防止放炮

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崩坏风筒。

第28条风筒吊挂一般应避开电缆及各种管线，以免相互影响。

第29条地面修补风筒：

L修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。依据破口大小，裁

剪补丁（以圆形为好）;补丁四周应大于破口2厘米以上;补丁边应裁剪

成斜面;补丁和破口处应刷净，漏出风筒原色，晒干后涂上胶浆进行

粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴紧密;最终应在涂上滑石粉。

2.10厘米以上的破口，应先用线缝合后，再进行粘贴。

3.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应全都，能保证风筒吊挂平直;

两端铁圈要缝牢。

4.修补好的风筒应妥当保存，每季度要晾晒一次。

5.制作过渡节风筒时，长度应大于2米。

6.修补风筒时，应预备一台局部通风机，用来吹干风筒。

7.汽油、胶水必需单独存放，应保持严密。四周严禁烟火。

8.风筒修理室内不得使用火炉取暖。

9.风筒修理室内需配备灭火器材，做好防火工作。

七、收尾工作

第32条整修完毕的风筒，要交存保管。

第33条记录好风筒台帐。

爆破工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团井下爆破工。

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第2条井下爆破工负责井下爆破工作。

二、一般规定

第3条井下爆破工作必需由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担

当，并经过专业技术培训I,考试合格后方可持证上岗。

三、安全规定

第4条爆破工必需熟识爆炸材料的性能和《规程》中有关条文的

规定，下井必需携带便携式瓦检仪和合格的发爆器。

第5条接触爆炸材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿

带静电的化纤衣服。

第6条爆破作业必需执行一炮三检和三人连锁。

第7条必需严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领退等。

第8条不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材

料必需交回爆炸材料库。

第9条爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取

得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。

第10条井下爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

L低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必需使用安全等级不低于一级的

煤矿许用炸药。

2.低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必需使用安全

等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需使用安全等级不低

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于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危急的工作面，必需使

用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不

得使用2种不同品种的炸药。

在采掘工作，必需使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电

雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超

过130ms。不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用

导爆管或一般导爆索，严禁使用火雷管。

第11条必需使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电和

电阻不合格的电雷管。

第12条在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在

井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必

需撤到地面或生产水平。

第13条严禁采纳瞎炮或明火爆破;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的

煤砰。

第14条严格落实综合防尘，有效使用各种防尘，防止粉尘浓度超

限。

四、本工种操作挨次

交接班检查瓦斯和二氧化碳装药检查瓦斯和二氧化碳放炮检

查瓦斯和二氧化碳处理拒爆交接班。

五、爆破前预备工作

第15条区队支配完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量,

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由区队负责人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查

报警仪下井。

第16条领取并检查防爆发爆器。

L用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

2.禁止用短路方法检查发爆器。

3.发爆器完好，电池有电。

第17条领取并检查电爆网路检测仪表。常用爆破欧姆表检查方法

为：

L使用前先检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，

此时欧姆表指针应为零，若指针不为零，则可调整调整旋钮使之对零

位;若调不动或有的欧姆表上没有调整旋钮，可更换电池。在万不得

已的状况下，可以登记指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读

数减去初始值，减后所得读数即为测得电阻的欧姆数。

2.用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于

30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。

3.将待测电雷管的脚线或网路导线端头用砂布擦光，接在接线柱上,

指针能摇摆则说明电路是通的;否则电路时不通的。读出爆破欧姆表

上的读数，并与时的计算值相比较，以推断网路联接质量是否符合要

求。

第18条领取放炮母线：

L必需使用橡胶铜芯双线电缆。

2.放炮母线接头除锈，扭结并用绝缘带包好。

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第19条领取炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。

第20条凭爆炸材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破

证到爆炸材料库领取所需爆炸材料。

六、爆破作业

（一）爆炸材料的运送与存放

第21条电雷管必需由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破

工监护下，由其他人员运送。

第22条领取的电雷管和炸药分别装在不同的坚实的非金属容器

内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

第23条携带爆破材料上、下井时，除爆破工和护送人员外，其他

人员不得同车上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。

第24条严禁在刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。

第25条爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在

木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。

L爆炸材料箱必需放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，

避开机械、电气设备的地点。

2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破工随身携

带，严禁炸药和雷管混放。

3.不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料

箱上。

4.防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。

第26条预备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的

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水泡泥，并整齐放置在符合规定的地点。

（二）起爆药卷的装配

第27条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

第28条必需在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷

道内装配起爆药卷。

第29条严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

第30条从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线

顺好，拉住前端脚线激扬电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉

管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个雷管。

第31条装配起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在

药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部

插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。

同时，将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆

在药卷上。

第32条装配起爆药卷时，必需防止电雷管受振动或冲击，防止折

断脚线及损坏其绝缘层。

第33条装配起爆药卷的数量应依据眼数而定，并且用多少装配多

少。装好的起爆药卷要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，

不准随地乱放。

（三）装药操作

第34条装药前;爆破前要与长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行

全面检查。对所检查出的问题，应准时处理。在有下列状况之一时,

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不准进行装药：

1.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损

坏，或者伞檐超过规定。

2.爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

3.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、肝或其他物体堵塞巷

道断面1/3以上。

4.炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、

透老空等状况。

5.采掘工作面风量不足。

第35条爆破工根据作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药

量、起爆方式进行装药、各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起

爆挨次相结合。

第36条装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推

入眼底，用力要匀称，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端

扭结。

第37条起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的起爆药卷最

终装，起爆药卷及全部药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药

卷先装，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两

药卷中间。

（四）封泥

第38条封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥

或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状

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材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼

严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：

L装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填结构，先紧靠药卷填上3040mm的炮泥，然后装填水

泡泥一至数个，在水泡泥的外端再填塞炮泥。

3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,

先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第39条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

L炮眼深度小于0.6m时-，不得装药、爆破。在特别条件下，如挖

底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全，炮眼深度可以小于

0.6m,但必需封满炮泥。

2.炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2o

3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于

0.3m。

6.工作面有2个或2个以上的自由面是你在煤层中最小反抗线不得

小于0.5m,在岩层中最小反抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩

块时，最小反抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（五）连线

第40条连线方式与接线要求：

L各炮眼雷管脚线的连接方式应根据作业规程爆破说明书的规

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定采纳串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一

人操作。

2.电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必需悬空，不

得与任何物体接触。

第41条爆破母线与连接线敷设

1.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂,

不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

2.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特

别状况下，在实行安全后，可不受此限。

3.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。假如

必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并保持0.3m以上

的距离。

4.只准采纳绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、

水或大地等当作回路。

5.爆破前，爆破母线必需扭接成短路。

（六）爆破作业

第42条爆破前应做好警戒工作：

L长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路

上担当警戒工作。

2.各警戒地点除设置站岗人员外，害要设警戒线，警戒线处应设置

警戒牌、栏杆或拉绳等醒目标志。

3.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安

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全地点，并做好爆破地点设备的爱护预备工作。

第43条母线与脚线连接后，爆破工必需最终退出迎头，并沿途检

查爆破母线是否符合要求。

第44条每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严

禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路

全电阻检查时，其使用方法如下：

L将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摇摆则说明电路是

通的;当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网路断路不通;当电阻值很

小甚至趋近于零时，说明脚线短路。

2.读出表上的读数，并与时的计算值相比较，以推断网路连接质量

是否合乎要求。

3.发觉断路或短路及电阻值超过允许范围时应马上找出缘由，排解

故障。

4.检测不合格的网路，未消退故障前，禁止起爆。

第45条整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发

爆器电源开关连接，预备起爆。当的确查清全部人员都已撤离危急区，

随即发出第一次爆破信号，长确认无误后，下达爆破命令。

第46条爆破工接到长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器,

转至充电位置，并发出其次次爆破信号，5s后方可起爆。

第47条电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短

路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交他人。

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（七）爆破后检查及处理

第48条爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工

（安全网员）和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、

顶板、支架、柜爆、残爆等状况。如有危急状况准时处理。若无危急，

可解除警戒，进行作业。

第49条检查工作面爆破状况。通电以后拒爆时，爆破工必需先取

下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定

时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等

15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。

第50条处理拒爆、残爆时，爆破工必需在班组长指导下进行，并

遵守下列规定：

1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

2.在距拒爆眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药

起爆。

3.严禁有镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉

出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深，严禁用打眼

方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、砰，收

集未爆的电雷管。

5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第51条处理卡在溜煤（肝）眼中的煤、砰时，假如确无爆破以外的

方法，可爆破处理，但必需遵守下列规定：

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L必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（石干）眼中的煤矿

许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过

450go

3.爆破前必需检查溜煤（砰）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

4.爆破前必需洒水。

七、爆破收尾工作

第52条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长接触警戒，

其他人员方可进入作业。

第53条装药的炮眼必需当班爆破完，遇有特别状况时，爆破工必

需在现场向下一班爆破工交接清晰。

第54条爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆

破欧姆表等收整好。

第55条清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

第56条升井后便将便携式瓦斯检测报警仪交回仪器发放室。

井下火工品库管工技术操作规程

1、上岗以后要与上班发放工点清库内火药雷管数量，要做到帐物

相符。

2、对于入库的火药雷管要与送药送管工交清数目，并按规定分别

堆放，不准混放。

3、每天要按放炮员上岗状况对发放的雷管进行对号发放。

4、进入库内时要摘下头灯。

20

5、火药雷管必需保持干燥，防止受潮报废。药箱和雷管箱存放整

齐，箱子下边垫木板。

6、井下火药库的炸药不得超过矿井三昼夜使用量，雷管不得超过

10昼夜使用量。

7、火药雷管的领退要当面点清数量并与领单相符。

8、库内不准存放其它材料。

仪器发放工技术操作规程

1、对全部仪器编号，并将仪器放到架子上对号入座。

2、发放前要对仪器进行性能检查，不合格的仪器决不能发放，仪

器的发放应按牌发给。

3、发放仪器要做好记录。

4、禁止发放损坏的仪器。瓦斯报警仪、光学瓦检仪不准连班使用。

5、对无故损坏的仪器要填写赔偿单据。

6、交回的仪器要准时进行充电，并防止充电过量。

数字式瓦斯检测仪修理工技术操作规程

1、仪器的充电

新购置的仪器下井使用前必需进行放电和充电，仪器投入使用后,

发觉欠压指示灯亮，必需停止使用。充电后再用，一般经过一班使用

放电后，无论欠压指示灯亮否，均应进行充电。充电时，关闭开关,

充电时间10-12小时。

2、接通电源开关，仪器面板上方电源指示灯（绿）亮，仪器显示一个

随机数字或只有小数点亮，约10秒种左右显示数字0.00,说明仪器

21

正常，可以使用。

3、零点校正

在新奇空气中，打开仪器电源开关，待稳定10秒种后，仪器应显

示0.00,假如显示超出0.10（留意此时小数点亮表示显示数字为+）,

打开仪器背后的小盖板，用小改锥缓慢向-方向调整标有调零字

样的电位器，使仪器显示出0.00为止，假如仪器超出0.10（留意此时

小数点不亮表示显示数字为-）,此时调整方法与上述相同，但调整

方向相反，直到显示0.00为止。

4、精度调整

将调好零点的仪器用2%CH4气样以100毫升/分钟的流量通过专

用送气罩送入探头，仪器应显示2.00,否则打开仪器后盖小盖板，

置选择开关于连续位置，缓慢调整标有满度字样的电位器，直至

显示2.00（留意小数点亮），当仪器调整后，必需对仪器的报警极限进

行调整。

5、报警极限调整

将仪器选择开关拨至连续位置，将与预设报警极限浓度相同的气

样以100毫升/分钟的流量通过专用的送气罩送入探头，此时应有相

应的指示，然后打开仪器背后的小盖板，用小改锥反复调整标有报

警字样的电位器，使刚好发出断续的声光报警信号为止。

6、维护保养

仪器应配专人使用和保养，每7到10天校对一次零点、满度、报

警极限，并进行测量误差试验，一面尘埃堵塞粉末冶金罩。清洗时将

22

气帽拧下用专用改锥将防爆压套拧开，当心取下隔爆罩放入无水乙醇

溶液中，用刷子清洗，待晾干后按以上挨次装好，假如有较大故障,

可与制造厂联系，由厂家派人或送厂修理，不得随便拆卸，仪器应防

止有剧烈的振动和冲击,平常应保存在温度-10-45团相对湿度小于80%

的无硫化物、磷化物和硅蒸汽的环境中。

煤层注水工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团煤层注水工。

第2条煤层注水工应完成下列工作：

L注水钻孔的封孔和压力表、流量计的安装。

2.煤层注水。

二、一般规定

第3条煤层注水工必需经过专业技术培训，考试合格后取得操作

资格证后，方可持证上岗。

第4条煤层注水工需要把握以下学问：

1.熟识入井人员的有关安全规定。

2.熟识煤层注水的工作原理。

3.把握《规程》对煤层注水的有关规定。

4.熟识煤矿综合防尘的有关规定。

5.了解有关煤尘爆炸的学问

三、安全规定

第5条安装注水泵和接水管前，首先检查安置地点的安全状况，

23

应在隐患处理好后再进行。

第6条注水孔超前回采工作面的距离一般为40100米。

第7条必需根据注水施工，不得擅自转变。

四、操作预备

第8条下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。

装车时，要捆绑坚固，防止运输过程中发生或损坏设备、材料和配件

等。

五、操作挨次

第9条本工种操作应遵照下列挨次进行。

检查安装注水泵（接管路、表）注水封孔检查。

六、正常操作

（一）管路供水时的注水

第10条检查注水钻孔。

第11条安装压力表、流量计等仪表，接通水管。

第12条封孔。

第13条封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后马上注水。

第14条在回采工作面输送机巷或回风巷采纳长孔注水时，应依据

设计规定确定钻孔的位置，并在现场做出标志。

第15条注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注

水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁潮湿为宜，

或使煤层的全水分含量达到规定的要求。

第16条采纳并联多孔注水时，一次注水23个孔。为使各孔注水

24

量平衡，应尽量采纳分水器连接各注水孔;假如无分水器，应将注水

泵安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发

觉某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要准时停止这一钻孔的注水。

第17条在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、

流量、注水的孔数、当班注水量等。

第18条在注水过程中，仔细观看排水量、压力与煤体吸水量参数

间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢潮湿煤体，把握煤体注

水的规律。

第19条在注水过程中，要把握好压力与水量的变化关系，采纳高

压脉冲注水、中压潮湿煤体，不允许采纳长期高压急进注水。

第20条观看压力时，略微旋转安全阀下部的水轮，将高压针形阀

打开即可，但不要打的过大，以免造成压力表的指针猛烈震惊甚至损

坏。

第21条对注水的效果要按规定进行取样，确保注水效果。

（二）使用注水泵注水

第22条注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水

管相连。在回水管上安装调压阀门，以调整注水管的压力和流量;调

整阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管

和注水孔连接。高压侧禁止用一般管子，以免发生崩管。

第23条注水泵启动前，要仔细检查连接装置、封孔器、高压水表、

分流器的连接坚固状况和吸水管头滤网的完好状况，发觉问题准时处

理。

25

第24条注水泵启动后，要留意倾听注水泵的声响，观看其运转状

况，发觉问题停机检查。

第25条观看注水泵的排水量，并做好肯定压力下的排水量记录和

当班排水量记录。

第26条注水泵严禁无水运行。

第27条注水时，泵缸孔及中间体的密封处不应有严峻滴漏现象;

否则应停泵检查缘由，可适当旋紧调压螺栓，以压紧密封圈制止滴漏。

密封圈绝不行压紧过度，否则会使栓塞摩擦过大，导致零件和泵体发

热，发热程度可从调压螺栓的升温状况进行观看。

第28条假如泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检

查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发觉问题应准时调整或更

换。

第29条水泵润滑油更换新油的时间要求是：

L新泵先在不加压的状况下，运转8小时，然后更换新油一次。

2.再进行分级加压（级差为209.81104帕，每次运转2小时，直至

额定压力）运转，运转后重新换油1次。

3.工作10天后，再重新换油1次。

4.以后每隔1个月更换新油1次。

5.运转中应保证有足够的润滑油。

七、收尾工作

第30条清理工作现场

第31条上井后将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水

26

量记入台帐，并按规定上报。

矿井测风工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团矿井测风工。

第2条测风工应担负以下工作：

1.按要求进行通风系统调整和风量安排调整。

2.测算矿井风量、风压、漏风量。

3.测定矿内空气温度、相对湿度和气体浓度。

4.测定局部通风机的风量、风压。

5.在矿井瓦斯等级鉴定、矿井反风演习、主要通风机性能测定时一，

测定有关参数和汇总材料。

6.准时精确填写有关报表、手册、井下测风牌板和绘制通风

系统图等。

二、一般规定

第3条测风工必需熟识矿井通风系统，有肯定的推断力量，经专

业培训合格后，方可持证上岗。

第4条测风员需要把握以下学问：

1.《煤矿》有关风量、气体浓度、温度以及对测风的规定。

2.所用风表和其他仪器的性能和参数。

3.熟识矿井通风系统，把握各用风地点所需风量。

4.熟识测风方法、过程、留意事项。

5.把握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法。

27

6.把握测定局部通风机风量、风压的方法。

7.把握测定井下某一工作区域的气候调整（即温度、湿度、风速等）

的方法。

8.把握测量井巷的点压力（静压、速压和全压）和一段巷道的通风阻

力（压差）的方法。

9.熟识入井人员的有关安全规定。

10.了解井下各种有害气体超限的危害及预防学问。

1L了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸的有关学问。

三、安全规定

第5条遇列车和人通过或风门开启等状况时，要等待肯定时间，

待风流稳定后再进行测风。

第6条在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持

100mm以上的距离，以防触电。

第7条准时记录和换算测定结果，发觉问题应重新测定。

第8条测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结

果都应准时填入测风地点的测风牌板上，测定数据应马上记入测风原

始记录表中。

第9条风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后

应放入盒内，不得交给非测风人员。

第10条应按规定的测风进行工作。

必需建立测风制度，10天进行1次全面测风，对采掘工作面和其

他用风地点，应依据实际需要随时进行测风，每次测风结果都应写在

28

测风地点的记录牌上，矿井通风部门应依据测风结果实行措施，进行

风量调整。测风结果按旬报矿总;按月报集团公司。

四、操作预备

第11条井下测风地点的选择：

L测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、

回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要机电胴室以

及其他需要测风的地点。

2.主要进、回风巷道（矿井、一翼、水平的进、回风巷，采区进、回

风巷）中的测风工作应在测风站内进行。

3.在无测风站的地点需要测风时，要选择断面规整、支护良好、无

空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物无拐弯的地点。

第12条依据巷道的风速大小，合理选用风表种类（如高、中、微

速或采纳烟雾法测定）。风表的适应风速范围：微速风表0.30.5m/s,

中速风表0.5--10m/s,高速风表适用于10m/s以上，风速低于0.3m/s

以下时用烟雾法测定。

第13条测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应

保持200mm以上距离。

第14条在倾斜巷道测风时­，要留意使叶轮于风流方向始终保持垂

直。

第15条入井前应对所用的仪器、仪表进行检查。

L风表开关、回零装置和指针敏捷牢靠，外壳及各部位无松动，风

表风表校正曲线相对应。

29

2.皮托管的中心孔和和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻

度尺清楚，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮敏捷牢靠，注入仪器

内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。

3.测压仪表、空盒气压计应经过计量鉴定、外壳玻璃应无破损、刻

度及温度校正表应齐全、量程合乎要求;压差计或补偿微压计不漏气，

并装有酒精;精密气压计应充分电，且其读数显示要稳定;皮托管不堵

塞，胶皮管气密性良好。

第16条入井前必需依据测风、测压任务带好所选用的风表、秒表、

便携式光学瓦斯检测仪、测压仪器及皮尺、记录本等。携带和使用仪

器时，必需轻拿轻放，避开碰撞。

五、操作挨次

第17条本工种操作应遵照下列挨次进行：

检查仪器下井测风测温度测气体浓度填测风手册填测风记录

牌板整理仪器上井填测风报表。

测压、测空气相对湿度及测空气密度以及反风时的操作，应参照上

述操作挨次，并执行相应的操作规程。

六、正常操作

（一）测风

第18条用侧身法测风时一，测风员在测风断面内应背靠巷道壁站立,

手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂

直，在断面内匀称移动。为消退人体对风速的影响，应将所测得的风

速乘校正系数。校正系数按式⑴计算：

30

K=S-0.4/S（1）

式中，k为校正系数;S为测风巷道断面积，值;0.4为测风员人体所

2

占面积，mo

第19条风表测风的方法有定点测风和线路测风两种。

L定点测风：巷道断面在10肝以上时测120s;巷道断面为410nV时

测60so

2.线路测风：风表在测风断面内按规定线路、规定时间（60s、120s）

匀速移动。依据断面积大小线路分四线法、六线法、迂回八线法，如

图一所示。

⑶四线法（b）六线法（c）迂回八线法

图1风表测风移动路线图

第20条测风时，应先将风表记数器指针回零或登记始读数，待风

表叶轮转动30s左右稳定后，同时开动风表记数器和秒表进行测定。

这时记数器指针开头转动，将风表沿估计好的路线按选用的测定时间

匀称移动，待风表移动到终点，到测定时间时，同时关闭风表的记数

器指针和秒表，本次测定结束。

第21条依据测得表速在风表校正曲线上查出（或依据风表校正曲

线方程算出）对应的真风速。

第22条每个测风断面测风应至少测3次，取其平均值。3次测量

误差不应超过5%,假如测量误差大于5%,说明测风结果不符合要求,

需追加1次测风。

第23条烟雾法测风，即用长100120mm,内径24mm的玻璃管，

31

内装SnCI4、TiCI4、SiCI4,用胶皮球把空气送入管内，放出白色的烟

雾，随风流淌进行测风。测风时选一段长10m、断面规整、无弯曲的

巷道，一人在起点放出烟雾，另一人在终点用秒表记录下烟雾移动这

段巷道所需时间，则风速按式⑵计算：

v均=0八m/s（2）

式中，L为巷道长度，m;t为时间，s;k为修正系数。

第24条测算出的风速乘以巷道断面即得该断面的风量值。

第25条矿井主要通风机的工作用量用下述方法测定：

L在风胴内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪，也可采

纳皮托管和单管倾斜压差计测定风流的动压，在测量断面上按面积布

置48支皮托管，各自连接一台单管倾斜压差计，读出动压值，计算

出平均风速。

2.在主要通风机出风口测定时，轴流式通风机测风断面应选在环形

集中器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点;离心式通风机测

风断面应选在集中器出口，在断面内按网络状布置测点o测35次后，

取其平均值。

第26条局部通风机工作风量用下述方法测定：

L用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10m巷道内（如图2中A

A断面）用风表测风速，求得风量值;再在局部通风机后5m巷道内（图

2中BB断面）用风表测风速，求得风量值，A、B断面的风量差即为

局部通风机的工作风量。

第27条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外1020m的巷道

32

内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内c断面(图2)用皮托管、压

差计测得。

第28条测定风筒百米漏风率的测点布置状况如图3所示，先用皮

托管、压差计分别测得B、C断面的风量。风筒百米漏风率按式⑷计

算：

P100=Qf-Q/QfL100100(4)

式中P100为风筒百米漏风率，％;Qf为局部通风机的工作风量，

m3/s;Q为掘进工作面风量(风筒末端风量)，m3/s;L为风筒长度，m。

第29条矿井有效风量按式⑸计算：

Q有效=(^采+<21掘+Q胴+Q其他(5)

式中，Q有效为矿井有效风量，m3/s;Q采为各采煤工作面实测风

量之和，m3/s;Q掘为全风压供应各掘进工作面的风量之和，m3/s;Q

胴为各独立同发疯胴室实测风量之和，m3/s;Q其他为其他用风地点

实测风量之和，m3/so

第30条矿井有效风量率按式⑹计算：

£=(1有效/(1总进100(6)

式中，E为矿井有效风量率，％;Q有效为矿井有效风量，m3/s;Q掘

进为矿井总进风量，m3/so

第31条矿井外部漏风量的计算可按式⑺进行：

回Q外掘=Q主通-Q总回⑺

式中，回Q外掘为矿井外部漏风量，m3/s;Q主通为各台主要通风机

排风量之和，m3/s;Q总回为各回风井的风量之和，m3/so

33

第32条矿井外部漏风率按式⑻计算：

|_=（1外喽/€1主通100（8）

式中，L为矿井外部漏风率,％;Q外漏为矿井外部漏风量之和，m3/s;

Q主通为各主要通风机排风量总和，m3/so

第33条掘进工作面的风量测定应在风筒出口以外1020m的巷道

内进行，如图2中的C断面;也可在风筒内C断面（图2）用皮托管、压

差计测得。

（二）测压

第34条用空盒气压计测压时、应将仪器盒面平行于风流方向放置,

等待1020min,一面留意指针位置，一面用手轻击气压的玻璃，至指

针稳定后，直接读出测点的大气压力。

第35条U型压差计或U型倾斜压差计在测压前应注入蒸储水或酒

精，U型管两侧的液面应处于同一水平。

第36条操作单管倾斜压差计时，应遵循以下原则：

L用单管倾斜压差计测压时\应配备皮托管和胶水管，皮托管的管

嘴要正对风流方向。

2.测定时，先将仪器调平，把三通旋钮转到测压位置，用短管胶管

排解积存于仪器中的气泡，把仪器的液面调到零位。确定仪器的校正

系数k值，然后把上风侧测点皮托管-端连到测压仪的+端，把下

风侧测点的皮托管的-端连到测压仪的-端，稳定后,读出刻度数。

3.将测得的读数记入记录本，同时登记测定时仪器的校正系数k值，

读数乘以k值即为两侧点间的压差。

34

第37条使用精密气压计测压时，应按以下程序操作：

L电源开关拨到电源通位置，接通电源。

2.将压差分挡置于0位置，选择开关拨到电池位置，此时显示

的值为电池的电压，该值小于规定的值时，应更换电池或进行充电。

3.电压正常后，将选择开关拨到气压差位置，仪器通电15min后，

可开头工作。

4.测量肯定压力时，应将压差分挡置于0位置，选择开关拨到气

压位置，此时仪器上显示的数字与仪器本身标注基数的代数和即为

该测点的肯定压力（注：显示数字前无符号为正值，有-号时为负值）。

5.测量静压差时，将压差分挡置于0位置，选择开关拨到气压差

位置，转动气压调整旋钮，使数字显示零值，再将仪器移到下一个测

点，仪器显示值即为两侧点间的相对静压差，正值说明其次点高于第

一点，负值说明其次点低于第一点。若数字显示器上只亮小数点，说

明差值超过仪器测量范围,这时将压差分挡旋到+200或-200位置,

实际压差应为：P气压差=200P、气压差（P、气压差为显示器显示的

气压差值）。

（三）其他参数的测定

第38条空气相对湿度（％）可用手摇湿度计或风扇湿度计测定.

L湿度测定仪的两支湿度计应完好，盒中钥匙、纱布、滴水管、查对

相对湿度表应齐全。

2.手摇温度计有两支相同的温度计，用净水潮湿的纱布（潮湿程度以

下滴水为宜）包裹在任一支温度计的水银球外面烦1|定时手握摇把，使

35

其以每分钟120转的转数匀速旋转12min,待读数值稳定后，读出干、

湿两支温度计的读数;依据干、湿温度计的读数差和干温度计的读数,

从相对温度湿度查对表上查得相对湿度值。

3.使用风扇温度计,时，用发条开动风扇，以形成风速为2m/s的气

流，待湿温度计的数值稳定后，读出干、湿温度计的读数，然后查湿

度表即得相对湿度值。

第39条空气密度的测算方法为空盒气压计测定空气的大气压力,

用湿度计测定空气的干温度和相对湿度，依据简化公式(9)计算空气密

度，即：

=(0.003458~0.003473)P/T(9)

式中，为空气密度，kg/m3;P为大气压力，Pa;T为空气肯定湿度，

T=273+t,K;t为干温度计读数，国。

四、特别操作

第40条严格按规定把风表送通风安全仪器计量站进行鉴定。

第41条使用单管倾斜压差计时的留意事项时：

L测定时一，应防止水、杂物堵塞胶皮管，防止车辆、设备、行人挤

压坏胶皮管。

2.仪器和胶皮管的全部接点要严密，防止漏气影响精度。

3.携带压差计行走时要当心，防止损坏和溢出酒精。

第42条使用精密气压计时的留意事项：

L接通电源后，至少15min后仪器才能工作。

2.由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读数应取示值跳动范围

36

内的平均值。

3.测定流速较大气流的静压时，静压管应尽可能与气流方向平行。

4.仪器使用完毕后，应将电源开关关闭，切断电源。

五、收尾工作

第43条填写各类报表、台帐，作好上报工作。

第44条交接班时要交代清晰工作任务的完成状况及未完成的工

作。

矿井测尘工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于XX煤电集团测尘工。

第2条测尘工应完成下列工作：

1、测定粉尘浓度。

2、提出掌握粉尘的措施意见。

3、负责仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送

检工作。

二、一般规定

第3条测尘工必需经过专业技术培训I,取得本工种操作资格证后,

持证上岗。

第4条测尘工需要把握以下学问：

1、熟识入井人员的有关安全规定。

2、熟识测尘仪器的工作原理。

3、把握《煤矿》有关防尘的规定。

37

4、把握本矿的粉尘源以及防治重点。

5、了解煤尘爆炸的有关学问。

6、了解尘肺病的有关学问。

7、了解井下各种有害气体超限的危害及预防学问。

三、安全规定

第5条留意观看采样地点顶帮、运输状况，以保证工作中的安全，

如有隐患必需首先处理。

第6条井下作业场所的总粉尘浓度要每月测定2次。

第7条呼吸性粉尘，采掘面每3各月测定1次，其他地点每6个

月测定1次。

第8条粉尘中游离二氧化硅的含量，每6个月测定1次，变更工

作地点时要测定1次。

第9条仔细检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全，电键或旋

转按钮灵敏牢靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用

电压时，不得使用。

第10条依据该班测尘地点和采样数量预备好使用的仪器、工具及

滤膜等。

第11条使用粉尘采样器测尘时一，要事先选择合适的滤膜并仔细进

行称重：

L预备滤膜，常用的滤膜直径为40mm和75mm两种，若是大张

滤膜可自行剪裁。

2.称量滤膜要用镶子取下滤膜两面的夹衬纸，放在天平上称量，并

38

进行编号，记录下质量。

3.滤膜称重后放入滤膜盒内，要求滤膜不得有皱褶，滤膜盒盖要拧

紧，并置于干燥器内。

4.若采样地点估量粉尘浓度最大不超过50mg/m3时，选用直径为

40mm的滤膜。

滤膜固定：先拧开滤膜固定盖并用酒精棉球擦净，再用镣子夹取已

称重编号的滤膜，对准底座圈（使滤膜的粗糙面对上）平铺在螺丝底座

上，然后放上锥形环使之压住滤膜，再将固定盖套上拧紧。检查滤膜

有无褶皱与漏缝，若有，要重新固定。

5.若采样地点估量粉尘浓度大于50mg/m3时,应选用直径为75mm

的滤膜纸，并固定完成漏斗形。

滤膜固定：将滤膜固定圈擦净后，用镣子将滤膜对折两次成90角

的扇形，然后张开成漏斗外形，放在固定圈内，使滤膜紧贴在固定圈

内锥面上，用锥形环压紧滤膜，将螺丝底座拧入固定盖内，用圆头玻

璃棍将滤膜漏斗的锥形顶推向对侧，使其在固定盖内形成滤膜斗。

装完后的滤膜边缘，不能从固定盖的内锥面上脱露出来，滤膜斗要

无漏缝，否则重新装好。

第12条对采样器进行全面检查，合格时方能下井。采样器流量计

要保持清洁，检查锥形管和浮子球是否被油、尘埃沾污，沾污时要用

汽油或酒精进行清洗。

第13条使用光电测尘仪时，要有足够的滤膜纸带。

第14条测尘仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。

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四、操作挨次

第15条本工种操作应遵照下列挨次进行：

检查仪器-预备滤膜现场采样分析采样填写数据报表整理仪器

绘制粉尘浓度曲线图

五、正常操作

第16条采样时首先调整好所需流量，并检查保证无漏气，然后取

出预备好的滤膜夹，固定在采样器上。

第0条采样中应留意保持流速稳定，并依据估量的滤膜上的粉尘

质量(一般在120mg，但不小于lmg)来打算采样时间的长短。要具体

记录采样地点、作业工序、样号、流速及防尘措施等，同时，登记采

样开头和终止时间。

采样持续时间可按式⑴计算：

T=1000W/CQ(l)

式中，T为采样持续时间，min;W为粉尘应达到的质量，mg;C为估

计作业场所的粉尘浓度，mg/m3;Q为采样时的流量，L/min。

第18条采样后，将滤膜固定圈取出，快速放入采样盒内，要求受

尘面对上，不要摇摆振动，然后带回试验室称重、分析。

第19条采样后，应将滤膜放在干燥箱内干燥lh,然后再进行称

重;如采样现场有水雾或发觉滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤

膜放在6065回的烘干箱内烘干2h,然后放入干燥器内干燥30min,最

终将其置于分析天平上进行称量，并记录称量结果。以后每干燥

30min称量1次，直至相邻两次称量的差值不超过0.2mg,取其最小

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值为称重结果。

第20条测尘地点的粉尘浓度按式⑵计算：

C=W2-Wl/QT1000mg/m3(2)

式中,W2为采样后滤膜的质量,mg;Wl为采样前空白滤膜的质量，

mg;Q为采样流量，L/min;T为采样持续时间，min。

滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的

精确性。

第21条采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。详细步骤

是：

1.将120号溶剂汽油装入蒸镭瓶中，置于插有200国温度计的柑锅中,

并连通冷凝管，最终接通电源，使油温保持在110国左右，最高不超

过120回，这时就有汽油被蒸镭出来，用清洁的试剂瓶收集备用。

2.把三个称量瓶编号，并倒入已蒸储好的120号溶剂汽油。

3.用镣子、止血钳子将采集过的带油雾的滤膜对折三次，用止血钳

子将折好的滤膜边缘夹紧。在第1号称量瓶中摇动2min,之后再在

第2号称量瓶中摇动2min。

4.把除油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镜子打开滤膜，让除油

剂挥发30min称量。

5.把第一次脱油的滤膜再按上述方法放在第3号瓶中进行二次脱油,

称重结果若是递减，应在进行脱油称重，直至恒重为止。

滤膜上的粉尘和机油浓度按下列式子计算：

含油粉尘浓度=采样后滤膜质量-采样前滤膜质量/流量时间1000

41

⑶

粉尘浓度=除油后滤膜质量-采样前滤膜质量/流量时间1000(4)

机油浓度=含油粉尘浓度-粉尘浓度⑸

6.用石油酸进行脱油时，可直接将石油酸倒入三个玻璃瓶中,重复上

述第3步以后的操作。

第22条校正仪器的采样流量和采样时间，并根据仪器的使用说明

书进行调整。

第23条每个测尘地点连续测定的数据不少于3个，并取其平均值。

第24条用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时一，必需以粉尘采样器测

得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。

六、特别操作

第25条进入工作现场，应首先检查现场四周的安全状况，留意观

看顶、帮，防止片帮冒落砰石伤人;留意躲开机器的运转部位;在有轨

道的巷道内测尘时，严禁站在轨道内工作并确认无车辆运行时，方可

工作;在上、下山中间工作时、上车场需