DL∕T 802.8-2023 电力电缆导管技术条件 第8部分：塑钢复合电缆导管

第8部分：塑钢复合电缆导管Part8:Cableconduitsofplasticsteelcomposite2023-05-26发布2023-11-26实施国家能源局发布IDL/T802.8—2023 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品分类、标记、导管结构和连接方式 15技术要求 36试验方法 57检验规则 78抽样 89判定规则 8 8DL/T802.8—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件为DL/T802《电力电缆导管技术条件》的第8部分。DL/T802已经发布了以下部分： ——第3部分：实壁类塑料电缆导管；——第4部分：波纹类塑料电缆导管； 第5部分：纤维水泥电缆导管：——第6部分：承插式混凝土预制电缆导管；——第7部分：非开挖用塑料电缆导管；——第8部分：塑钢复合电缆导管；——第9部分：高强度聚氯乙烯塑料电缆导管； 第10部分：涂塑钢质电缆导管。本文件由电力行业电力电缆标准化技术委员会(DL/TC19)归口。本文件在执行过程中的意见和建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条1电力电缆导管技术条件第8部分：塑钢复合电缆导管1范围本文件规定了塑钢复合电缆导管(简称为导管)的产品的分类、标记、导管结构和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、判定规则等的要求。本文件适用于塑钢复合电缆导管。仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1549纤维玻璃化学分析方法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法DL/T802.1—2023电力电缆导管技术条件第1部分：总则DL/T802.2—2017电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管3术语和定义DL/T802.1—2023和DL/T802.2—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1以间苯型不饱和聚酯树脂为基体，以编织缠绕拉挤工艺生产的玻璃纤维增强塑料管，通过注胶热塑性塑料或胶衣树脂(3.2)制成的具有防渗水功能的复合电缆导管。制作玻璃钢制品胶衣层的专用树脂，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于制品的表面，呈连续性的覆盖树脂薄层。4产品分类、标记、导管结构和连接方式4.1.1导管根据外层材质不同可分为热塑性塑料外层导管和胶衣树脂外层导管两种。4.1.2每种材质的导管根据公称内径和公称壁厚可分为三种环刚度等级。2DL/T802.8—20234.2标记导管标记应符合DL/T802.1—2023中5.3的要求，具体示例如下：示例1:DQ150×6.5×6000SN50GRP-SLDL/T802.8:表示公称内径为150mm、公称壁厚为6.5mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN50的热塑性塑料塑钢复合电缆导管。示例2:DQ150×6.5×6000SN50GRP-JYDL/T802.8:表示公称内径为150mm、公称壁厚为6.5mm、公称长度为6000mm、环刚度等级为SN50的胶衣树脂塑塑钢复合电缆导管的结构示意图如图1所示。en——公称壁厚：e₂——外层壁厚；图1塑钢复合电缆导管的结构示意图导管应采用套管接头连接，在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。导管套管接头连接示意图如图2所示。导管套管接头尺寸要求见表1。d₂——接头内径：图2导管套管接头连接示意图3DL/T802.8—2023接头内径“接头壁厚e接头长度接头内径尺寸与制造商的导管配套使用，由制造商提供。型的规定。导管外层应采用热塑性树脂或胶衣树脂作为基体材料，可加入有利于提高导管性能的添加剂，增强材料应使用无碱玻璃纤维无捻粗纱及制品，不应使用高碱和中碱玻璃纤维及制品作为增强导管有效长度L一般为6m或9m,其他长度由供需双方协商确定。导管长度L示意图如图1所示。导管规格尺寸应符合表2的要求。公称内径DN/ID平均内径dim公称壁厚ena最小外层壁厚e2,min不圆度导管环刚度等级4.04.5≤2.3≤2.54DL/T802.8—2023表2(续)公称内径DN/ID平均内径dm公称壁厚en最小外层壁厚e2,min不圆度导管环刚度等级200.0201.2225.0226.4250.0251.5注：特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的导管，但其环刚度等级不应低于表中与其最接近的一挡的环刚度等级。经供需双方协商可以采用其他公称壁厚。表3导管的技术性能序号单位1玻璃钢层拉伸强度(环向)MPa2浸水后拉伸强度MPa3巴氏硬度 4负荷变形温度℃5浸水后压扁线载荷保留率%6玻璃钢层氧指数%7碱金属氧化物含量%8维卡软化温度(塑料外层)℃9环刚度落锤冲击10个试样中至少有9个不应有明显分层、裂痕或断裂静摩擦系数烘箱试验 试样不应出现内、外壁分层、开裂和起泡5表3(续)序号单位散热性能常温下规定时间内管材内、外壁温度均不大于30℃接头密封性能接头处不应渗水、漏水管体承受外水压抗渗性能试样内部不应出现渗水、漏水现象a在用户有要求时进行。应符合DL/T802.1—2023中第7章对试样的要求。试样应选择生产完成5天及以上的导管。6.2外观应符合DL/T802.1—2023中8.1的要求。应符合DL/T802.1—2023中8.2的要求。6.4拉伸强度(环向)应将试样在(100±2)℃水中浸泡2h后取出擦干，按第6.4的规定进行试验。按GB/T5352的规定进行试验。从导管上截取(300±10)mm的试样，进行浸水前压扁线载荷试验验条件：浸水温度为(100±2)℃,浸泡时间不少于2h,试验前应去除试样的外层。6DL/T802.8—2023按DL/T802.1—2023中8.4.1进行试验，采用GB/T1633中Aso法，试样应从导管的塑料外层中制备。公称内径DN/IDmm冲锤质量冲击高度m1.00±0.0051.2±0.011.25±0.0051.60±0.0051.70±0.0051.80±0.0051.90±0.0052.00±0.0052.25±0.0052.50±0.005按DL/T802.1—2023中8.4.4进行试验，烘箱温度为(110±2)℃,烘箱中放置时间为(60±1)min。按DL/T802.1—2023中8.5进行试验。取2段长度为(500±20)mm的试样，使用专用的管接头或从导管上截取(400±100)mm管段试样，并安装在合适的试验装置上(如图3～图5所示)。确保7DL/T802.8—20237检验规则应符合DL/T802.1—2023中第9章对检验规则的要求。8DL/T802.8—2023序号检验项目质量特性划分出厂检验型式检验试验方法1外观B√√2尺寸B√√3拉伸强度(环向)A√√4浸水后拉伸强度A—√5巴氏硬度A√√6负荷变形温度A—√7浸水后压扁线载荷保留率A—√8氧指数A√9碱金属氧化物含量A—√维卡软化温度(塑料外层)A√√环刚度A√√落锤冲击