《中空玻璃用矿物干燥剂》

ICS91.100.15

CCSQ60/69

团体标准

T/CSTMXXXXX—202X

中空玻璃用矿物干燥剂

Mineraldesiccantforinsulatingglass

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2020

中空玻璃用矿物干燥剂

1范围

本标准规定了中空玻璃用矿物干燥剂的术语和定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则以及

标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于吸附中空玻璃间隔层中水分的干燥材料。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T6286分子筛堆积密度测定方法

GB/T6288粒状分子筛粒度测定方法

GB/T6678化工产品采样总则

GB/T10504-20173A分子筛

JC/T2072—2011中空玻璃用干燥剂

HG/T2783分子筛抗压碎力试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

凹凸棒石Attapulgite

凹凸棒石又名坡缕石或坡缕缟石，一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐矿物，理论分子式为：

(Mg，Al)2Si4O10(OH)·4H2O。

3.2

中空玻璃用矿物干燥剂Attapulgitedesiccantforinsulatingglassunits

以凹凸棒石为主要原料的球形干燥材料，用于吸收中空玻璃腔内水分。

3.3

粒度Granularity

干燥剂经筛分后符合粒径要求的百分比。

3.4

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T/CSTMXXXXX—2020

静态水吸附量Staticwateradsorptioncapacity

一定量的干燥剂在含有一定湿度的密闭容器中经过长时间的充分接触达到平衡后，单位质量干燥剂

所吸附的水的质量。

4规格

4.1根据粒径大小将中空玻璃用矿物干燥剂分为以下规格：

——φ0.5mm～φ0.9mm

——φ0.9mm～φ1.6mm

——φ1.4mm～φ2.0mm

注：特殊的规格由供需双方协商。

5要求

中空玻璃用矿物干燥剂要求应符合表1要求。

表1中空玻璃用矿物干燥剂技术要求

技术要求

项目粒径Φmm

0.5～0.90.9～1.61.4～2.0

粒度（%）≥98.0≥95.0≥89.0

抗压碎力（N/颗）—≥14.0≥20.0

RH=11.3%≥11.0

静态水吸附量（%）

RH=75%≥35.0

吸水速率（%）≤0.5

落粉度（mg/g）≤0.02

堆积密度（g/mL）≥0.70

静态N2吸附量（mg/g）≤2.0

成品含水量(%)≤2.0

烧失量(%)≤10.0

6试验方法

6.1粒度

按GB/T6288试验方法进行。

6.2抗压碎力

按HG/T2783试验方法进行，活化温度350℃。

6.3静态水吸附量测定方法

3

T/CSTMXXXXX—2020

6.3.1试验条件

实验室应保持温度25±2℃。

6.3.2仪器设备

6.3.2.1鼓风干燥箱：工作室不小于350mm×450mm×450mm，温度误差±1℃。

6.3.2.2箱式电阻炉：最高温度不低于700℃，温度误差±10℃。

6.3.2.3分析天平：精度0.0001g。

6.3.2.4真空表:1.01×105Pa～0Pa，1.5级。

6.3.2.5真空干燥器：内径150mm左右。

6.3.2.6内置饱和氯化锂溶液和饱和氯化钠溶液的干燥器。

6.3.2.7真空泵：抽气速率不小于0.5L/s。

6.3.2.8瓷坩埚：容量20mL。

6.3.2.9称量瓶：内径40mm，高20mm。

6.3.3测试步骤

6.3.3.1分别称取约1.5g试样二份（精确到0.1g），置于二只瓷坩埚中。

6.3.3.2将盛有试样的瓷坩埚和坩埚盖（不盖在坩埚上）放入箱式电阻炉内，在350℃焙烧1h。

6.3.3.3取出二只瓷坩埚放入真空干燥器内，立即盖上坩埚盖和真空干燥器。

6.3.3.4开启真空泵，在真空干燥器内空气压强小于1.01×103Pa的条件下，关闭真空泵，冷却至室

温。

6.3.3.5缓慢旋转真空干燥器盖上活塞，使大气慢慢通入干燥器内，打开真空干燥器，取出瓷坩埚。

6.3.3.6取出两只称量瓶称量为m1（精确到0.0001g），将每个瓷坩埚的试样快速倒入两个瓶称量内，

盖上称量瓶盖并称量m2（精确到0.0001g）。

6.3.3.7轻轻摇动称量瓶内的试样，使试样铺成均匀的一层，然后打开称量瓶盖，置于盛有氯化锂饱

和水溶液（RH=11.3%）恒温吸附360h或饱和氯化钠溶液（RH=75%）的干燥器内恒温吸附72h。

6.3.3.8取出后立即盖上称量瓶盖，称量m3（精确到0.0001g）。计算试样静态水吸附量。

6.3.3.9静态水吸附量结果按公式（1）计算：

mm

X32100%…………(1)

m2m1

式中：

X——静态水吸附量，单位为百分数（%）；

m1——称量瓶质量的数值，单位为克（g）；

m2——称量瓶质量加上焙烧后试样质量的数值，单位为克，（g）；

m3——称量瓶质量加上吸附后试样质量的数值，单位为克（g）。

6.3.4允许偏差

平行测定的相对偏差不大于1.5%。

6.4吸水速率测定方法

4

T/CSTMXXXXX—2020

按JC/T2072-2011中6.4的方法进行（焙烧温度350℃）。

6.5落粉度的测定

按GB/T10504-2017中5.12的方法进行。

6.6堆积密度的测定

按GB/T6286进行。

6.7静态N2吸附的测定

按JC/T2072-2011中6.7的方法进行。

6.8成品含水量的测定

按JC/T2072-2011中6.8的方法进行（焙烧温度350℃）。

6.9烧失量

按JC/T2072-2011中6.9的方法进行（焙烧温度550℃）。

7检验规则

7.1检验

产品应进行出厂检验，出厂检验项目包括：粒度、抗压碎力、静态水吸附量、吸水速率、堆积密度、

成品含水量、落粉度、烧失量。

产品的型式检验包括第6章的全部内容。

7.2组批和抽样

7.2.1产品应按批检验，每批不大于8t。

7.2.2按GB/T6678的规定确定采样包装数，采样时用采样器深入包装中心1/4处采取样品。采样重

量不得少于2kg。

7.2.3将采取的试样分成2份，每份不少于1kg，分装于清洁、干燥的容器中，容器壁上粘贴标签，

注明：企业名称、试样名称、规格、产品批号、数量、采样日期和采样者，一份供检验用，另一份作为

保留试样，保留期3个月，以供查验。

7.3判定规则

如果检验结果有一项指标不符合本标准要求时，应按7.2规定重新双倍采取试样进行复验，复验结

果该项性能如符合要求，则判定该批产品符合要求。仍不符合标准要求时，则该批产品为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

包装标志应符合GB/T191-2008的规定，包装上应注明：企业名称、产品名称、规格、批号、生产

日期、净重并有防湿标识等。产品保质期应在产品质量证明书或包装上标明。

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