管道施工方案

CNCEC-FCC

江苏嘉隆化工有限公司

年产5万吨精细化学品及农药化学品技改搬迁项目一期工程

管道施工方案

受控号：FCC-JL-GD-001

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第四建设公司嘉隆项目部

2010年10月18日

目录

1.工程概况................................................................1

2.编制依据...............................................................3

3.施工准备...............................................................7

3.1技术准备.................................................................................7

3.2材料验收.................................................................................7

4.施工方法...............................................................8

4.1管道施工程序.............................................................................8

4.2管道安装................................................................................10

4.2.1地上管道安装...........................................................................10

4.2.2地下管道安装...........................................................................11

4.3管道运输................................................................................12

4.4管道防腐................................................................................12

4.5阀门安装.................................................................................13

4.6管道焊接................................................................................13

4.7支吊架安装..............................................................................15

4.8管道测量、放线..........................................................................16

4.9.管沟开挖及土方回填....................................................................16

4.10管线的压力试验.........................................................................21

4.11管线吹扫、清洗.........................................................................22

4.12施工措施...............................................................................23

5.质量保证措施、方法....................................................24

6.安全保证措施..........................................................25

7.人力、机具及材料计划..................................................26

7.1人力计划................................................................................26

7.2消耗材料计划............................................................................26

7.3主要施工机械、设备投入计划..............................................................27

8.施工进度计划表........................................................28

1.工程概况

江苏嘉隆化工有限公司年产5吨精细化学品及农药化学品技改搬迁项目一期工程位于连云港化学

工业园区，由赛鼎工程有限公司（原化学工业第设计院）设计，主要有CO发生及清净、光气合成、光

气尾气破坏、农药合成、酰氯、氯甲酸脂、空分等工段；生产产品主要为光气及光气化精细化工品、农

药原药、农药制剂等化学品；工艺管道安装主要分地上管道和地下管道的防腐、安装、试压、吹扫和气

密，地上管道有无缝碳钢管和不锈钢管道及CPVC管道、玻璃钢管道；地下管道为循环水管道（PE）、新

鲜水管道（PE）等。

2.编制依据

2.1年产5万吨精细化学品及农药化学品技改搬迁项目设计说明

2.2由赛鼎工程有限公司（原化学工业第设计院）提供的设计图纸；

2.3石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003

2.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

2.5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50236

2.6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

2.7工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50264-1989

工程主要实物量一览表：

序号名称管道规格数量单位材质备注

1无缝钢管032X3.0922米304

2无缝钢管032X2.5110米304

3无缝钢管045X2.54560米304

4无缝钢管057X3.54152米304

5无缝钢管018X3.066.4米20#

6无缝钢管018X2.5489米20#

7无缝钢管024150米20#

8无缝钢管025X2.5480米20#

9无缝钢管032X3.5446米20#

10无缝钢管076X4.0100米20#

11无缝钢管076X4.5150米20#

12无缝钢管089X4.0586米20#

13无缝钢管089X4.5860米20#

14无缝钢管0108X4.04918米20#

15无缝钢管0133X4.580米20#

16无缝钢管0133X4.05.5米20#

17无缝钢管0133X4.022米20#

18无缝钢管0159X4.5258.7米20#

19无缝钢管0159X562米20#

20无缝钢管0219X524米20#

21无缝钢管0219X6386.7米20#

22无缝钢管0273X768.5米20#

23无缝钢管0325X8146米20#

24无缝钢管0325X635米20#

25无缝钢管0325X77米20#

1钢管018X30.3米Q235-A.F

2钢管025X31.1米Q235-A.F

3钢管032X30.3米Q235-A.F

4钢管032X3.50.4米Q235-A.F

5钢管057X30.1米Q235-A.F

6钢管057X3.533.5米Q235-A.F

7钢管057X45.5米Q235-A.F

8钢管089X540米Q235-A.F

9钢管089X627.5米Q235-A.F

10钢管0108X642.3米Q235-A.F

11钢管0159X5.53.5米Q235-A.F

12钢管0219X71.5米Q235-A.F

13钢管0273X86米Q235-A.F

14钢管0325X95米Q235-A.F

1氯化聚氯乙烯管DN152.4米CPVC

2氯化聚氯乙烯管DN200.5米CPVC

3氯化聚氯乙烯管DN250.6米CPVC

4氯化聚氯乙烯管DN400.6米CPVC

5氯化聚氯乙烯管DN5010.3米CPVC

6氯化聚氯乙烯管DN80101米CPVC

7非金属软管DN100109米CPVC

8氯化聚氯乙烯管DN100133.4米CPVC

9氯化聚氯乙烯管DN15069.2米CPVC

10氯化聚氯乙烯管DN20094.6米CPVC

11氯化聚氯乙烯管DN25039.7米CPVC

12氯化聚氯乙烯管DN3006米CPVC

13氯化聚氯乙烯管DN40036.9米CPVC

1无缝管0133X488米PE

2无缝管0159X59米PE

3无缝管0219X5200米PE

4无缝管0325X6200米PE

5无缝管0426X71300米PE

1无缝管057X3.590米聚丙烯

2无缝管089X4.545米聚丙烯

3无缝管0108X4.065米聚丙烯

4无缝管0219X550米聚丙烯

小计：56

1无缝管030X2.540米衬氟

2无缝管045X2.558米衬氟

3无缝管057X3.5104米衬氟

4无缝管073X432米衬氟

5无缝管0108X4108米衬氟

6无缝管030X2.564米衬塑

7无缝管045X2.5260米衬塑

8无缝管057X3.562米衬塑

9无缝管057X3.5132米衬塑

10无缝管045X2.5230米衬搪中

11无缝管057X3.522米衬搪瓷

12无缝管0108X450米衬搪瓷

3.施工准备

3.1技术准备

•施工前建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位进行图纸会审。

•施工前应认真审阅图纸，对所施工管线的位置做出准确的定位。临时水准点和管道轴线控制桩

的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

•熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水平点的位置尺寸，并进行验桩、验线；

•在施工现场进行调查研究，结合工程特点和现场条件的情况和资料，编制施工技术方案及技术

交底。

•根据工程使用材料的特点，确认焊接工艺评定（PQR）。制定焊接工艺规程。编制焊接施工技术

方案和焊接技术交底，在施工前向施工班组进行详细认真的技术交底。

3.2材料验收

•管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，必须具

有制造厂的质量合格证明书。

•钢管外表应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀或缺陷不得超过壁厚的负偏差。

•材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，应妥善保管，另行堆放，以免渗碳；钢管外径及壁

厚应符合设计文件的要求，允许偏差应符合行业钢管制造标准。

•法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺

等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。

•用于地下管道的垫片应质地柔软，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等

缺陷。

•阀门按规范规定进行压力试验。高压阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得

使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以无渗漏为合格,

密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，

然后两端封闭存放，并需封闭阀门，并做好标记和阀门试验记录。安全阀要求在工作压力的

1.05〜1.15倍时动作，0.9倍时关闭，安全阀应在质量技术监督局测试合格并出具相关证明。

4.施工方法

4.1管道施工程序

4.1.1地上钢制管道施工程序

4.1.2地下管道施工工序

4.2管道安装

4.2.1地上管道安装

•安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先高压后低压、先主管后支管、先“工艺”后“辅助”的

原则，以适应土建工程和管道安装工程合理交叉，做到文明施工和科学管理。机、泵的油管线安排

的油系统投用或试车前进行，以免施工过早给油循带来麻烦。

•架空管道安装时，严格控制标高位置。与管道有关的土建工程，经检验合格后，方可进行管道安装。

•管道安装的允许偏差值，应控制在下表的规定范围内，管子接口距弯管起点不小于管子外径且不小

于100mm,两接口的距离不得小于管子外径，且任何接口不得布置在支吊架上，离支吊架不小于

50mm。管道安装允许偏差值

项目允许偏差(mm)

室内<+10

架空

室外<+15

标高室内<+15

地沟

室外<+15

埋地<+20

DNW1001/1000且W20

水平管道弯曲度

DN>1001.5/1000且W20

立管铅垂度W2/1000且W15

交叉管间距偏差<±10

•不锈钢管件下料应用等离子切割或专用砂轮片切割，安装时不得用铁质工具敲击，不锈管道与支架

之间垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳钢直接接触。

•与机泵等传动设备相连的管道安装，固定焊口应远离设备以避免焊接应力变形影响，设备法兰与管

道法兰连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表的规定。

法兰平行度、同轴度允许偏差

机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）

3000—6000W0.15W0.50

>6000WO.10W0.20

•大型传动设备的配管应尽量采用合拢组对法组装，即先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰

的方向配管，当推进到一定程度后再以机口法兰为始点，向原始点方向配管使合拢口离开法兰一段

距离，合拢口选在离设备法兰口前一到二个弯头处为宜，这样，当进行封闭口的焊接时其焊接变形

不会严重影响到机口法兰对的平行度和对中度，相反，还能利用焊接变形的作用，来调整管子与设

备的接口，使之正确对中。

•法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固后的螺栓与螺母宜齐平，

当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二氧化钥油脂、石墨机油或石墨粉：

高温管道螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:

管道工作温度（°C）一次热、冷紧温度（°C）二次热、冷紧温度（°C）

250〜350工作温度—

>350350工作温度

•热态紧固或冷态紧固应保持工作温度2小时后进行，紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压

力确定。当设计压力小于或等于6Mpa,热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，

热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固卸压进行。紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工

作人员安全

4.2.2地下管道安装

•定位测量：管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础

达到设计要求后进行管道铺设。

•管道垫层：管道采用中粗砂垫层，管沟开挖后，进行地基验槽，共检合格后铺设砂垫层，并预留出

管道接口部分，待试验、防腐检查合格、再进行接口部位砂垫施工。

•管道组对：对口时焊缝应符合以下要求

管道对接焊的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2nm；

不等壁厚的管子、管件组对时，其内壁要做到平齐；遇到管道与管件壁厚不一致，应进行修磨以使

其焊口组对基本平齐。

•起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；管子及管件应采用尼龙吊带或专用工

具起吊，钢管的外防腐层应采取保护措施。

•管道下沟时，不得与沟壁支撑及沟下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

•管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端。

•管子对口时在距接近中心200mm处测量平直度，允许偏差2n但全长允许偏差均为10mm。钢管

道安装轴线位置偏差30mm,标高偏差±20mm

•管道连接时，不得用强力对口、加偏垫片或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或

不同心等缺陷。

•管道上开孔时应注意：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在

短节上或管件上开孔。

4.3管道运输

•施工时尽可能地使用现有的施工道路。

•管子的运输采用25吨吊车配合20吨平板汽车运输，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不

得相互撞击；管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。

（管道与绳索及硬物接触处用软物体进行隔离），

•地下管道下沟时可采用吊车下管的尽可能的创造条件使用吊车下管,这样管道安装过程中能保证管

道的稳定性。如不可用时采用人工倒链下管安装，并注意保护防腐层不被破坏。

4.4管道防腐

5.6.1所有的管道、支架均要按图纸规范要求进行防腐处理，具体措施详见防腐保温方案

5.6.2保温应在管道试压、涂漆合格后进行，施工前管道外表面应保持清洁和干燥，绝热工程主

要材料应有制造厂合格证书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。

5.6.3设备、管道的绝热施工应在按规定进行强度、气密性试验及防腐完毕后进行。绝热施工的

材料必须具有制造厂的合格证明书。管道保温按防腐层、绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。

4.5阀门安装

•阀门安装前，应逐个进行水压强度及严密性试验，合格后做好标识以便区分。

•阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

•阀门在关闭状态下安装。

•水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

•阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。

4.6管道焊接

本工程管道焊接方法：①对于直径W50mm不锈钢管、碳钢管一律采用全鸨极氮弧焊；②对于公称

直径DN>50mni的金属管道均采用氮电联焊。管道焊接程序：

•坡口加工

钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下

6=4〜9时，a=65±5°

6=10〜20时，a=60±5°

管内壁留1〜2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工。

碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧一乙块火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的坡

口氧化铁打磨掉。

•焊前清理

焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锂等该部分及坡口及内外两侧20mm范

围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。

•焊口组对：焊件组对前将坡口及其外侧表面不小于10mm。范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等

清除干净，并不得有裂纹、夹层。

•管道对口点焊时，应符合列规定：

(1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

(2)点焊时，对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

•管道焊接要点

①为了保证焊缝的力学性能，焊接材料的选用应符合规范的要求。

②焊接材料必须有产品质量证明书，焊接材料进厂后，应就其焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、

杂质及剥落、焊条偏心度及夹持长度、实芯焊丝的表面状态、重皮、空心、夹杂等方面进行检查。焊丝

使用前应除表面油污、锈蚀等。氮弧焊使用的氮气纯度应为99.96%以上。

③严格焊材管理，领用时必须进行登记。

④焊缝宽度应超过坡口边缘2mm,表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬

边深度应小于0.5mm,其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm,且不大

于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。

⑤多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如图所示

⑥焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。管径大于或等于800mm时，应逐口进行油

渗检验，不合格的焊缝应割除重焊；

•管道焊接质量标准

外观质量检查：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面应光顺、均匀，

焊道与母材应平绶过渡，要焊透、焊满、不咬边、不错口等。

内部质量检测：焊缝内部质量检测严格执行图纸设计的要求比例对对接焊口进行无损射线检测。

凡无损探伤的焊缝其不合格部位必须进行返修，碳素钢焊缝返修次数不得超过三次。不锈钢、合金

钢焊缝返修次数不得超过二次。

4.7支吊架安装

•支吊架应与管道安装同时进行。应严格按图纸要求，做到位置准确，平整牢固与管子接触紧密。沿

墙或沿地面、楼面敷设的管道视现场情况另作一些支架，用以固定支撑管道。对于有热位移的管道,

支吊架的安装应符合设计要求，如图纸无说明时，按其热膨胀的反方向偏装全部热位移的"2。热

力管道的固定支架和滑动支架要分清，该固定的一定要固定，确保其强度能承受管道的应力，该滑

动的决不能做成固定支架，滑动方向及滑动方式严格按图纸要求正确施工。

•整个管道系统安装结束后,根据设计要求调整管道上的支吊架，使整个管道的负荷均由支吊架承担，

弹性吊架的固定销子应在管道的严密性试验及管道清洗结束后方可拆除，蒸汽管道在水压试验及清

洗吹扫时还应加部分临时支吊架。

•管道安装完后，应按配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质规格、焊缝、螺栓、法

兰、垫片、放空、导淋；阀门材质规格、流向、支架型号•、材质、位置、安装方式，仪表一次部件

等.对于不符合图纸要求的必须予以整改。

4.8管道测量、放线

•按设计图纸要求，利用土建专业已测好的水准点，对整个地下管网进行定位测量，给出管道轴线，

沿管道轴线撒上白灰。

•施工时测量、放线进行专职质量控制。

•现场障碍物已清除、地下管道及构筑物已确认，并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进

行开挖施工。

4.9.管沟开挖及土方回填

4.9.1管沟开挖工程

•土方开挖前，落实相关安全防护措施，办理动土作业手续，了解作业区域地下情况，并做好标识及

对作业人员的交底。

•管沟土方开挖采用人工开挖，自卸翻斗车运土，装载机卸土及场地清理。

•开挖出的可回填用土运至业主指定的堆土地点，规方整平，并采取必要的防雨措施，不能作为回填

用的废土运出施工现场。

•当管道通过或靠近地下障碍物时，应由专人进行开挖，遇有电缆、通讯缆、易燃管道要由有关人员

到场监护，并按业主要求做好保护

•管沟开挖形式见下图，开挖坡度采用1：0.75；每条管线需设置一个集水坑，集水坑尺寸为500mm

X500mmX500mmo用潜水泵将集水坑内积水排入场区内排水明沟。

单排管管沟开挖剖面图

图中:B为沟槽底部开挖宽度,B=D1+2b(mm)

式中D1为管道外径(mm)

b为管道•侧的工作面宽度(nun),见下表。

H为管沟深度，(根据设计图纸确定)。

管道一侧的工作血宽度详见下表:

管道一侧的工作面宽度b(mm)

管道结构的外缘宽度DI(mm)

金属管道

D1W500300

500<D1^1000400

1000<D1^1500600

•根据现场管道焊接接口要求，固定焊接管口需挖出作业坑，操作坑长度与沟宽相同，宽度、深度

为800mmX800mm。

•根据现场开挖沙土性质易塌方处要立即采用板桩支护，以防止边坡塌方。

4.9.2井的土方开挖

•井体的施工时，其边坡按1：1放坡，与管道同时开挖。

•为保持边坡的稳定，设专人进行基槽排水，保持地下水位在沟底水平面以下，当地下水位较高,难以

降到基槽以下时或是回填砂部位,采用井点降水法降低地卜.水位。

•当管沟处于回填砂部位时,管沟坡度采用1:1.75,实际深度超过3m以上管沟边坡采用砂袋护坡。

•所有土方开挖后形成的沟、坑边进行临边防护，围护栏杆采用DN40钢管,涂刷300mm长红白相间油

漆,夜间沿沟边每30m布置一盏红色警示灯。管沟、井等的上下通道根据管沟深度,采用成品铝合金

直梯或用红砖及脚手管设人行通道(见下图)。

管沟临边防护示意图

4.9.3土方回填工程

•沟槽回填材料，管顶以上500nlm范围内，不得含有有机物以及大于50mm的硬块。

•回填土每层的压实遍数，根据压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。管沟分层

回填压实时，不得损伤管道。

管道经试验、防腐合格后，办理工序交接手续，将沟槽内杂物清理干净，排净积水，然后进行分层

夯实，管径大于0.9m的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

•沟槽回填土压实密度

回填压实度

•管道两侧靠近管道部位和管道顶部以上500mm范围内人工夯实，以免损伤管道。

•管顶以上L5m以下的其它部位使用蛙式打夯机夯实。

•雨天或雨后土壤含水率超标时，禁止进行回填工作。

•当管沟处于回填土层时，必须对回填土层充分压实，密实度达要求后方能进行管沟开挖，开挖后基

底局部出现软弱土层时，征得设计同意后，挖出此部分土壤，用分层回填级配砂石等方法，来进行

地基处理，保证管道的稳定性。

4.9.4井类施工

⑴施工程序

⑵施工方法

•钢筋混凝土井盖及钢筋成品均在预制厂集中预制，在检查无误后，运于现场施工，道路上的井

盖用6=20mm钢板临时覆盖。

•井体施工用的模板分为两种，对矩形水封井采用定型钢模支设，对■圆形混凝土制作定型模板，

以保证井的外观质量。

•井体混凝土的浇筑采用商品混凝土，利用溜槽或串筒进行浇筑，并山有经验的混凝土振捣手进

行充分振捣。

•混凝土井与混凝土管道同时浇注，接口部位不留接缝，确保管道与井的连接质量。

•先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙填塞密实，然后支模

浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，

出现渗漏现象。

•根据井的深度，井体混凝土分一次或二次浇注，以保证混凝土振捣质量，接茬部位要将松散混

凝土剔除，并剔出凹槽，以保证连接紧密。模板图如下：

加固钢管

300X300井模板图（二）

本工程所使用混凝土均采用商品混凝土，混凝上浇灌后及时用湿润的草袋覆盖养护，养护时间不少

于7天，达强度后对井的阳角用L25角钢加以保护。

4.10管线的压力试验

4.10.1水压试验

•需试压的管道系统安装完毕、无损检验合格后，经甲、乙方共同检查合格后，方可试压。管道系统

强度试验采用液压进行，试验介质为水，水中的氯离子含量不得超过25PPm,管道强度试验压力为

设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa；水压试验前，必须将不参与试压的系统、管道附件、仪表

元件加以隔离。

•管道进行试压前，做好确保水压泵完好，管线试压水源确认并灌水完毕，对管线内的空气已排出等

试压准备工作，以及安全防护措施。

•试验用的压力表不得低于L5级，并已进行检验合格，量程为试验压力的1.5—2.0倍，两块表,

在管道的顶端与末端各加一块。试压盲板根据管线压力大小及管径选择。

•管道分级升压，当升至试验压力后，保压10nlin,压力降不大于0.05MPa,且未发生异常现象，再

将试压压力降至设计压力，保压30min进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。

•管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格。

•管道强度试验过程中要对管身进行仔细检查,不得有渗漏等现象。检查过程中不得对管身进行敲打。

当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

•试验结束后，及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，排放的水应即使用水泵引至路边

的排水沟。

•管线试压及补口结束后，及时进行土方回填。

4.10.2闭水试验

混凝土管道主要为生活污水、雨水排放管，闭水试验根据现场实际分段进行，且在进行闭水实验时

应带井一起进行实验，应符合以下规定：

•灌水至规定水位后，停止灌水，15min后未发现管道及接口渗漏，再次向管道灌水至规定水位，观

察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格，

•实验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时；

•当试水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向实验管段内

补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

实测渗水量计算公式：q=W/(T・L)

W一补水量(L);T—实测水量观测时间(min);LT—实验水管长度(m)

4.11管线吹扫、清洗

4.11.1在管道压力试验合格后，应对管道进行吹扫或清洗工作。

4.11.2吹洗用介质分为水、空气、蒸汽三种，吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内

表面的脏污程度确定，公称直径大于或等于600nlm的液体管道或气体管道，宜采用人工清理；公称直径

小于600nlm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹扫的

顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

4.11.3水冲洗:

•地下管道冲洗应开挖一个积水坑收集排出的水,再使用水泵引至路边的排水沟。

•管道水压试验合格后进行清洗，冲洗时避开用水高峰，以流速不小于L5m/s的速度冲洗，直至出

水口处冲洗水与入口处水源的水色和透明度•致为合格。

•试压吹扫合格后，拆除所有临时盲板，将拆下的管件仪表、阀门等复位。由施工单位会同建设单位

共同检查，并填写《管道系统吹扫及清洗记录》。

4.11.4空气吹扫：

•空气吹扫应利用生产装置中的大型容器蓄气或空压机进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设

计压力，流速应适宜。

•在吹扫前应把法兰和阀门等拆卸下来(包括已经校正的开孔和过滤器)，防止受损。

•吹扫时，先通入低压的空气，作短暂时间的吹扫(约3-5分钟)，然后通入高速的、大流量的空气

吹扫，吹扫干净后的回路，可以充压并投入正常使用。

•吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。

•吹扫结束后，应及时拆除临时部件，在重新装配时应对垫片或阀门仔细检查方向性是否正确，充压

前应检查所有部件是否都己复位。

4.11.5蒸汽管道吹扫方法和步骤：

•暧管打开沿线管道上所有疏水和倒淋阀，缓慢开启控制阀(阀杆开启长度不要超过总长的1/3)

进行暖管，暖管4〜5小时。

•排液暖管后期排放冷凝水，逐渐关闭管道上的疏水阀，转入管道升压。

•吹扫吹扫用脉冲法，按照吹扫蒸汽的升、降温要求进行操作，一个吹扫过程包括升温暖管、恒温、

吹扫和自然降温，如此重复上述过程。升温温差要大，吹扫质量才好。

•检查经过数次吹扫，排出的冷凝液清澈透明后，可将铝钳试片放在排放口的试片架上，迎着蒸汽

作吹扫检查。当每平方厘米上的痕迹少于6个时，则为合格。

4.12施工措施

4.12.1焊接作业

•焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温桶内保持干燥。

•不同材质在焊接时，按相应的焊接条件进行，必要时要采取加温或保温措施方可施焊。

•海边天气风力大于8米/秒或湿度大于90%的天气，不能进行焊接作业，施焊时应设挡风棚。

•生产区域焊接动火作业必要时需要采用石棉布对周围井水U、地沟等进行覆盖，上面在铺上细砂防

止火花溅落。

4.12.2试压作业

•采用DN25的碳钢管引入试压用水源，进水口采用DN25截止阀进行控制。

•管线进行强度试验时，要密切注意，防止发生危险，盲板处采用临时警示标志.

•试压完成后的水应用临时管道引入就近排水井，不得随地排放。

4.12.3土建作业

•进行土方管沟开挖时，要合理安排施工计•划，尽量缩短管沟晾槽时间，对不能及时下管回填的管沟，

要使用钢管和木板进行支护。

•回填土方时要挑除土方内的大块石头，避免损坏管道及引起沉降。

•进行砂浆及混凝土作业时，要将试配报告报业主备案，施工后使用塑料布及草袋进行覆盖养护。

•雨季上下管沟通道要有防滑措施，保证人员上下安全。

•对暂时不能回填的管沟采用临时维护和警示标志。

4.12.4施工机械

•施工履带挖机进厂时，应用平板车进行输送到施工点，在施工区域行走在水泥马路上时必须在履带

下铺设木板防止损伤路面。

•进行管道吊装时，防止吊绳破坏防腐层，必须采用柔性吊带方可吊装。

4.12.5施工用电

•采用标准的防爆配电箱，焊机和配电箱连接处全部采用防水防爆快速插头。

•按期对用电设备和配电箱进行检查，作到安全用电防患未然。

•施工中，应随时清除施工区域的一切易燃物，控制施工现场的可燃物。

•海边施工应注意收听当天的天气预报以及相关的气象预报,在大风等天气到来之前要重点检查施工

现场的电源等用电设备的电缆、接线箱等设施，杜绝电路的意外短路等起火潜在危险。

4.12.6施工组织机构

管道分地下管道和地上管道，布置复杂，需要加强施工的管理，计划安排如下：

O项目经理汪新科

O施工经理黄南平

O技术主管龙志翔

O施工员李胜辉

O安全经理余春良

O安全员汪文科

5.质量保证措施、方法

5.1质量保证措施

•为保证质量目标的实现，在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定，建立完整的质量保

证体系。按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，确保项目的质量保证体系有效运行。

•对质量进行策划，确定质量目标，按照工程实际情况进行分解，将质量目标落实到每个分项工程,

严格按照质量检验计划进行质量控制，使施工全过程处于受控状态。

•施工过程中坚决执行设计文件、施工规范及相关的检验标准，施工技术人员和质量管理人员对施工

质量及时进行实际测量。实行A、B、C三级工序质量签证制度，即建设单位、监理公司、施工单位

分级质量控制。

5.2管道质量控制方法

•施工图纸会审：收到施工图纸后，施工单位、监理单位、业主应认真审核图纸，然后联系设计部门

一起进行施工图纸会审，发现问题及时提出并制定相应的解决办法。

•做好技术交底：开工前，施工单位负责地下管网施工的技术负责人应对班组进行施工前的技术交底

并形成文字记录。交底的主要内包括：管道施工方法、施工工艺流程、质量控制点、焊接方法、防

腐要求、报检点等。

•持证上岗：参加循环水站管道施工的特殊工种电工、电焊工、起重工、架子工、吊机手等都必须持

证上岗，并报监理单位审核。

•材料检查:施工用的管子、管件、阀门、法兰、防腐用材料应由合格证或质量证明书，使用前应对

材料进行检查，合格后并报监理批准后才能使用。

•工序控制：施工过程中严格按本方案制定的施工工序进行，做到上道工序不合格严禁下道工序开

始。

•质量控制点：管道施工进行到本方案制定的质量控制点的检查项目时应提前通知有关人员进行检

查。油漆干膜厚度用数字测厚仪检测。

•资料控制：施工过程中的检查记录、交工表格应与施工同步进行并办好需签字的手续。

管道质量控制点设置（按管线号进行控制）

序号检查项目检查级别

1材料检查CR

2垫层（管道基础）检查B

3防腐绝热检查C

4焊缝检查C

5非焊接口检查C

6管道布置检查CR

7试验前检查A

8强度试验AR

9严密性试验AR

10吹扫、冲洗试验AR

11泄漏、真空试验AR

12隐蔽前检查A

13回填检查A

6.安全保证措施

•加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证

体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。

•施工现场注意防火，备好必需的消防器材。

•凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。施工时每周进行安

全例会。

•特种作业人员必须持证上岗。

•进行入施工现场应正确佩戴好劳动保护，严禁违章作业。

•压力试验时，无关人员应撤离现场，在升压过程中，严禁敲击和碰撞管道及设备。

•起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程，吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。禁止

非专'也人员操作和指挥专用机械。吊车等机械起重臂下、旋转半径内严禁站人，严禁超载吊装。

•现场临时水电设施安装，应符合安全检查规格要求。用电设备及机具必须安装漏电保护器。

•沟槽开挖时，应严格按要求进行放坡，如遇有流砂或土质不好时，应加大放坡系数，并采取加固措

施，防止塌方伤人。

•管沟两侧采用脚手架管护栏，非施工人员不得进入，夜间应设红灯示警。

•与其他专业交叉施工时，要协调配合，避免发生事故。

7.人力、机具及材料计划

7.1人力计划

时间

十月十一月十二月元月

管工26108

焊工38148

起重工1221

架子工4684

普工510188

合计15325229

7.2消耗材料计划

序号名称规格单位数量备注

1木方80*120*2