JGT223-20xx 聚羧酸系高性能减水剂

JG/T223-20XXCJ/T××××—××××2007-09-15实施2007-09-01发布用于混凝土（砂浆）中的火山灰微粉Q/LJT龙陵县江腾火山灰开发有限责任公司企业标准ICS备案号：龙陵Q003—2007JG中华人民共和国住房和城乡建设部发布202007-09-15实施2007-09-01发布用于混凝土（砂浆）中的火山灰微粉Q/LJT龙陵县江腾火山灰开发有限责任公司企业标准ICS备案号：龙陵Q003—2007JG中华人民共和国住房和城乡建设部发布20××-××-××实施20××-××-××发布聚羧酸系高性能减水剂Polycarboxylateshighperformancewater-reducingadmixture（征求意见稿）（本稿完成日期：2016.7）JG/T223—20××中华人民共和国建筑工业行业标准ICSJG/T223-20XX目次前言 聚羧酸系高性能减水剂1范围本标准规定了用于混凝土中的聚羧酸系高性能减水剂的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、产品说明书及合格证、包装、出厂、贮存和运输。本标准适用于聚羧酸系高性能减水剂的生产和检验。2规范性引用文件GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB18588混凝土外加剂中释放氨的限量GB31040混凝土外加剂中残留甲醛的限量GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JG/T248混凝土坍落度仪JG/T377混凝土防冻泵送剂JC475混凝土防冻剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1聚羧酸系高性能减水剂polycarboxylateshighperformancewater-reducingadmixture由含有羧基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、缓释、早强、收缩、抗冻等方面具有优良性能的系列减水剂。3.2基准水泥referencecement符合GB8076中规定的水泥。3.3基准混凝土referenceconcrete按照本标准规定配制的不掺外加剂，进行标准养护的混凝土。3.4受检标养混凝土testedconcretecuringinstandardcondition按照本标准规定配制的掺加受检防冻型聚羧酸系高性能减水剂，进行标准养护的混凝土。3.5受检负温混凝土testedconcretecuringatnegativetemperature按照本标准规定配制的掺加受检防冻型聚羧酸系高性能减水剂，并在规定温度条件下进行养护的混凝土。4分类与标记4.1分类4.1.1按产品类型分类，见表1。4.1.2按产品形态分类，见表2。表1聚羧酸系高性能减水剂的类型名称代号标准型S缓凝型R早强型A防冻型AF减缩型RS缓释型SR表2聚羧酸系高性能减水剂的形态名称代号液体L粉体P4.2标记4.2.1标记方法聚羧酸系高性能减水剂的标记由名称代号PCE、类型代号、形态代号和本标准编号四部分顺序组成。4.2.2标记示例示例：防冻型液体聚羧酸系高性能减水剂，其标记为：PCE-AF-L-JG/T223-20XX5要求5.1聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标匀质性应符合表3要求。表3聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标项目产品类型标准型PCE-S缓凝型PCE-R早强型PCE-A减缩型PCE-RS缓释型PCE-SR防冻型PCE-AF甲醛含量(按折固含量计)/(mg/g)<300氯离子含量(按折固含量计)/％<0.1总碱量/(kg/m3)应在生产厂控制范围内氨含量/%-<0.10含固量(质量分数)对液体聚羧酸系高性能减水剂：不小于生产厂提供的含固量的0.95倍，小于生产厂提供的含固量的1.05倍含水率(质量分数)对粉体聚羧酸系高性能减水剂：不小于生产厂提供的含水率的0.90倍，小于生产厂提供的含固量的1.10倍细度对粉体聚羧酸系高性能减水剂：应在生产厂控制范围内pH值应在生产厂控制范围内密度/(g/cm3)符合GB8076的规定5.2掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能应符合表4要求，掺防冻型聚羧酸系高性能减水剂的混凝土性能应同时满足表5要求。表4掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标项目产品类型标准型PCE-S缓凝型PCE-R早强型PCE-A减缩型PCE-RS缓释型PCE-SR防冻型PCE-AF减水率/%≥25≥25≥25≥25≥25≥25泌水率比/%≤60≤70≤50≤60≤70≤60含气量/%≤6.0≤6.0≤6.0≤6.0≤6.02.0~6.0凝结时间差/min初凝-90~+120>+90-90~+90-90~+120>+30-150~+120终凝--坍落度经时变化量/mm1h≤+80≤+60-≤+80≤-90≤+802h≤-80-3h≤-60-抗压强度比/%1d≥170-≥180≥170--3d≥160≥160≥170≥160≥160-7d≥150≥150≥150≥150≥150-28d≥140≥140≥130≥140≥140-28d收缩率比/%≤110≤110≤110≤90≤110≤110表5掺防冻型聚羧酸系高性能减水剂混凝土性能指标项目性能抗压强度比/%规定温度/℃-5-10-15R28≥120≥120≥120R-7≥20≥14≥12R-7+28≥100≥100≥10050次冻融强度损失率比/%≤906试验方法6.1匀质性试验方法6.1.1甲醛含量按GB31040进行。6.1.2含固量、含水率、细度、pH值、密度、氯离子含量和总碱量按GB/T8077进行。6.1.3氨含量按GB18588进行。6.2混凝土性能试验方法6.2.1原材料水泥、砂、石、水符合GB8076的规定，减水剂为需要检测的聚羧酸系高性能减水剂。6.2.2配合比基准混凝土的配合比按照JGJ55进行设计，受检混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：——水泥用量：360kg/m3；——砂率：43％~47％；——聚羧酸系高性能减水剂掺量：采用聚羧酸系高性能减水剂生产厂的指定掺量；——用水量：掺缓释型聚羧酸系高性能减水剂的受检混凝土的初始坍落度应控制在（120±10）mm，掺其他类型聚羧酸系高性能减水剂的受检混凝土的初始坍落度均应控制在（210±10）mm，基准混凝土的初始坍落度应控制在（210±10）mm，用水量为基准混凝土及受检混凝土初始坍落度达相应控制值时的最小用水量；用水量包括液体减水剂、砂、石材料中所含的水量。6.2.3混凝土搅拌按GB8076进行。6.2.4试件制作掺防冻型聚羧酸减水剂的混凝土符合JG/T377的规定，掺其他类型减水剂的混凝土符合GB8076的规定。6.2.5试验项目及试件数量试验项目试件数量见表6。表6试验项目及所需数量项目外加剂类型试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目基准混凝土总取样数目受检混凝土总取样数目减水率所有类型混凝土拌合物31次3次3次泌水率比31次3次3次含气量31次3次3次凝结时间差31次3次3次坍落度31次3次3次坍落度经时变化量缓释型31次3次3次其他类型31次3次3次抗压强度比防冻型硬化混凝土3受检混凝土9块/基准混凝土3块27块9块其他类型39块18块18块50次冻融强度损失率比防冻型16块6块6块收缩率比所有类型31条3条3条6.2.6减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差和收缩率比减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差和收缩率比试验方法应符合下列规定：——缓释型聚羧酸系高性能减水剂的减水率试验按附录A进行，其他类型聚羧酸系高性能减水剂的减水率试验按GB8076进行；——泌水率比、含气量、凝结时间差和收缩率比试验按GB8076进行。6.2.7坍落度及坍落度经时变化量按附录B进行。6.2.8抗压强度比抗压强度比试验方法应符合下列规定：——掺防冻型聚羧酸系高性能减水剂的混凝土抗压强度比试验按JG/T377进行；——掺其他类型聚羧酸系高性能减水剂的混凝土抗压强度比试验按GB8076进行。6.2.950次冻融强度损失率比按JG/T377进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目应包括氯离子含量、含固量（含水率）、密度（细度）、pH值、总碱量。其中氯离子含量每3个月至少检验一次，中碱量每年至少检验一次。7.1.2型式检验型式检验项目包括第5章的所有项目。有下列条件之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——产品长期停产后，恢复生产时；——正常生产时，一年至少进行一次检验；——国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；——出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。7.2批号、取样及留样7.2.1批号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一品种的聚羧酸系高性能减水剂，每100t为一批，不足的也按一个批量计，同一批号的产品应混合均匀。7.2.2取样及留样取样及留样应符合下列规定：a)取样应符合GB8076的规定。b)每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的聚羧酸系高性能减水剂量。c)每一批号取得的试样应充分混匀，分为两等份。其中一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封保存6个月，以备有争议时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验或仲裁也可使用现场取样。7.3判定规则7.3.1出厂检验判定型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表3的要求，可判定为该批产品检验合格。7.3.2型式检验判定产品型式检验合格判定应符合下列规定：a）产品经检验，匀质性检测结果应符合表3的要求；b）各类型聚羧酸减水剂受检混凝土性能指标中，缓凝型聚羧酸减水剂的所有混凝土性能试验结果均符合表4及表5的要求；c）其他类型聚羧酸减水剂除凝结时间差作为参考指标外，其他混凝土性能试验结果均符合表4及表5的要求。7.4复验复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位相关人员在场的情况下于现场取具有代表性的样品。复验按照型式检验项目进行。8产品说明书及合格证、包装8.1产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括以下内容：生产厂名称；产品名称及类型；产品性能特点、主要成分及技术指标；适用范围；推荐掺量；贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；使用方法、注意事项、安全防护提示等。8.2合格证产品交付时应提供产品合格证，产品合格证应至少包括以下内容：产品名称；生产日期及批号；生产单位名称、地址；出厂检验结论；企业质检印章或质检人员签字、代号。8.3包装粉体产品可采用有塑料袋衬里的编织袋或纸袋包装也可采用供需双方协商一致的包装；液体产品可采用塑料桶包装，也可采用罐车散装。所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称及类型、执行标准、商标、净质量、生产单位名称及有效期限。9出厂、贮存和运输9.1出厂生产厂随货提供技术文件的内容包括：出厂检验报告、产品说明书、合格证。凡有下列情况之一者，不应出厂：技术文件(产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符、质量不足、产品变质以及超过有效期限。9.2贮存和运输聚羧酸系高性能减水剂在贮存和运输过程中应防止破损、防潮、防火、防高温。贮存期限不宜超过6个月。

附录A（规范性附录）

缓释型聚羧酸系高性能减水剂减水率试验方法范围本附录规定了缓释型聚羧酸系高性能减水剂的减水率试验方法。仪器设备混凝土坍落度仪：应符合行业标准JG/T248的规定；钢尺与底板：应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中坍落度试验的规定。试验环境条件试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20℃±5℃；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。试验步骤及要求A.4.1按照GB/T50080规定测定混凝土初始坍落度值。当坍落度值为（210±10）mm的混凝土时，应分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。A.4.2掺缓释型聚羧酸系高性能减水剂的受检混凝土初期坍落度控制在（120±10）mm，记录此时最小用水量W1。基准混凝土的初期坍落度控制在（210±10）mm，记录此时最小用水量W0。A.4.3掺缓释型聚羧酸系高性能减水剂的受检混凝土初始坍落度值测量完成后，将全部混凝土拌合物装入用湿布擦过的试样筒内，采用桶盖或塑料薄膜密封静置；自搅拌加水开始计时静置1h后将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，测定1h后的混凝土坍落度值；若此时混凝土坍落度不小于200mm，则停止试验；否则归为其他类型聚羧酸系高性能减水剂，测定其减水率。A.4.4减水率为基准混凝土的初期坍落度达（210±10）mm时最小用水量与掺缓释型聚羧酸系高性能减水剂的受检混凝土初期坍落度达（120±10）mm时最小用水量之差与基准混凝土的初期坍落度达（210±10）mm时最小用水量之比，减水率按式（A.1），试验结果处理减水率按式（A.1）计算，应精确到0.1%。·······························（A.1）式中：——减水率，用百分数表示（%）；——受检混凝土初始坍落度达（120±10）mm时最小单位用水量，单位为千克每立方米(kg/m3)；——基准混凝土初始坍落度达（210±10）mm时最小单位用水量，单位为千克每立方米(kg/m3)。

附录