地下结构施工方案

目录

一、本方案编制依据............................................................1

二、工程概况..................................................................1

（二）结构概况.............................................................2

（三）工程地质概况.........................................................3

三、施工部署..................................................................5

四、施工准备：................................................................5

五、主要分部分项工程施工方法：................................................6

（一）、基坑监测与变形控制.................................................6

（二）、垫层、砖模施工：..................................................6

（三）、地下室底板、挡土墙防水施工：.......................................7

（四）、模板工程...........................................................7

（五）、钢筋工程...........................................................8

（六）、混凝土工程：.......................................................9

（七）、后浇带和施工缝施工：..............................................12

六、施工总平面布置：.........................................................12

七、保证工程进度主要措施：...................................................13

八、工程质量保证措施：.......................................................15

（一）、质量保证体系......................................................15

（二）、原材料质量保证...................................................16

（三）、施工准备的质量控制：..............................................16

（四）、施工过程的质量控制：..............................................17

（五）、模板工程质量控制：...............................................17

（六）、钢筋工程质量控制..................................................18

（七）、混凝土工程质量控制................................................20

（八）、施工缝的质量控制：................................................21

（九）、防水工程质量控制..................................................21

（十）、产品质量保护：....................................................21

九、消防、安全施工...........................................................22

（一）、消防安全..........................................................22

（二）、施工安全..........................................................23

十、文明施工：...............................................................24

一、本方案编制依据

1.1编制本施工组织设计依据有关国家规范、规程及行业标准：

《现行建筑施工规范大全》（强制性标准），

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91,

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96,

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96,

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88,

《混凝土质量控制标准》GB50164-92,

广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97o

《建筑工程施工安全评分标准》JGJ59-99

1.2xx商务写字楼A2-A4、B1-B4,d-1地下室工程施工图纸；

1.3常规施工方法以及传统做法；

二、工程概况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

设计单位：

监理单位：

工程规模：本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，由七栋十九层的商务写字楼组成,工程共

分A2-A4型商务写字楼、B1-B4商务写字楼及一栋两层管理处。总建筑面积为85451平方米,

其中地上面积70433平方米，地下15018方米。地下层层高为4.0~5.1米，首层层高为5.10

米（结构层高为5.9米），二层~十九层标准层层高5.15米，建筑物总高度105.58米（最高处

装饰架顶面）首层室外结构楼板面标高最低处为-3.3m（A2-A4型写字楼）。建筑物按抗震烈

度7度设防，建筑结构安全等级为二级。

该场地位于珠江三角洲地区，属冲积平原地貌，现为空地，较为平整，项目用地内现状

场地标高在22-29m之间，呈现南边低，逐渐向北面增高的情况。场地东侧为规划道路，路边

距地下室边线约6.5米，道路再向东为华南碧桂园商住区；B1-B3栋南侧A2-A4栋西侧为区

内规划人工湖，A4栋南侧为华南碧桂园商住区，地下室边线与本区用地红线距离17~37米；

B1栋西侧紧靠规划酒店公寓楼。B1-B4栋北侧为50米宽规划道路，本工程在规划道路上设置

办公区及工人生活区，办公区工人生活区与施工现场砌筑围墙分隔开，另设出入口，地下室

边线与办公生活区围墙距离5米。施工场地周边均没有地下管线。

（-）建筑概况

本工程±0.00以下为一层地下室，层高为4.0m〜5.1m,作车库及人防工程。

（二）结构概况

1、结构设计简介

本工程桩基采用PHC05OOX1OOA型预制管桩基础，桩端持力层为强风化花岗岩。

2、桩基采用静压沉桩法，单桩竖向承载力特征值为2200KN、基础垫层采用C15预拌碎，

承台混凝土强度C30。侧模用240厚砖墙砌筑。地下室底板厚度为500mln,混凝土强度C30,

抗渗等级P8；地下室挡土墙混凝土强度C55,抗渗等级P8；地下室骨架柱、剪力墙混凝土强

度C55；±0.00楼板厚分别为核芯筒150mm,塔楼部份200inm、露天部份300mm,混凝土强度

C30,抗渗等级P8。

2、结构用料

（1）、混凝土强度等级为:

位置层次楼盖构件备注

承台底板基础C30P8

垫层C15预拌

挡土墙负一层C55P8碎，地下室底

板、挡土墙等

内墙、柱负一层C55P8

采用P6o

楼板首层C30P8

注明：所有商品碎应采用同一厂家，不得混用。

（2）、钢筋：

①、除特别说明外，框架柱和剪力墙的边缘构件中的纵向钢筋接头按下列规定执行。

剪力墙构件及柱的纵向钢筋的接头要求

抗震等级地下室

二、三级宜焊接、机械连接，可用搭接

②、当钢筋直径d225时宜采用直镶纹套机械连接接头。

③、框架梁、柱及剪力墙钢筋绑扎接头的搭接长度，除注明外，可按下表规定(钢筋搭

接接头面积百分率不应大于50%)。

碎强度等级

抗震等级钢筋级别

2C40C35C30

I级钢32d34d39d

二、三级II级钢41d43d46d

III级钢49d52d56d

(4)、钢材：一般建筑用钢。

(5)、焊条：I级钢筋及3号钢材焊接用E43焊条，二级、三级钢筋焊接用E50焊条。

(6)、砖砌体材料：基础砖模、挡土墙防水保护砌体均采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水

泥砂浆砌筑，

(三)工程地质概况

1、场地工程地质条件

根据地质勘察报告，拟建场地的地质条件从上到下依次为：

①层砂性素填土：紫红色，主要由砂质粘性土少量碎石块组成，结构松散。最薄处为L00m,

最厚处为6.5米,平均厚度为3.98米。层顶最高处标高为24.27米,层顶最底处标高为16.15

米，平均标高为21.09米。

②层粉质粘土：浅黄色，稍湿，可塑。可见少量植物根系，最薄处为1.00m,最厚处为2.45

米,平均厚度为L73米，层顶最高处标高为15.47米,层顶最底处标高为15.06米,平均标高

为15.26米。

③层粉质粘土：浅黄色，稍湿，可塑，可见少量石英颗粒。为坡积土。最薄处为2.60m,

最厚处为8.50米,平均厚度为5.69米。层顶最高处标高为21.16米,层顶最底处标高为17.82

米，平均标高为19.16米。

④।层粉砂：灰黑色、饱和，松散，局部含少量淤泥质土。最薄处为0.60m,最厚处为5.50

米,平均厚度为2.57米。层顶最高处标高为20.05米,层顶最底处标高为13.15米,平均标高

为16.55米。

④2层粉质粘土：灰绿色，稍湿，可塑。最薄处为1.70m,最厚处为6.20米，平均厚度为

3.71米。层顶最高处标高为19.16米,层顶最底处标高为14.36米,平均标高为17.46米。

④3层淤泥质土：灰黑色，饱和,流塑。最薄处为0.50m,最厚处为5.40米,平均厚度为2.41

米。层顶最高处标高为20.02米,层顶最底处标高为11.35米,平均标高为14.12米。

孰粉质粘土：浅黄色，稍湿，可塑，最薄处为0.70m,最厚处为2.70米，平均厚度为1.70

米。层顶最高处标高为17.32米,层顶最底处标高为10.07米,平均标高为12.69米。

④$中砂：灰色,饱和，松散，最薄处为0.70m,最厚处为4.90米，平均厚度为1.93米。层

顶最高处标高为13.36米,层顶最底处标高为10.15米,平均标高为12.03米。

④6层砾砂：饱浅黄色，饱和，稍密，最薄处为0.80m,最厚处为2.60米，平均厚度为1.83

米。层顶最高处标高为16.62米,层顶最底处标高为10.89米,平均标高为12.78米。

电紫红色，稍湿，可塑。为花岗片麻岩风化残积土。最薄处为1.20m,最厚处为9.70米,

平均厚度为5.01米。层顶最高处标高为19.65米,层顶最底处标高为6.96米,平均标高为

11.66米。

（5）.硬塑砂质粘性土：紫红色，黄灰色，稍湿，硬塑。为花岗片麻岩风化残积土。

最薄处为0.850m,最厚处为10.00米,平均厚度为5.05米。层顶最高处标高为12.95米,

层顶最底处标高为2.66米,平均标高为6.66米。

⑥按其风化程度分为：G全风化花岗片麻岩，黄灰色，风化很强烈，最薄处为2.40m,最厚

处为11.80米,平均厚度为8.44米。层顶最高处标高为5.21米,层顶最底处标高为-5.35米,

平均标高为0.83米。

强风化花岗片麻岩，黄灰色，风化很强，岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可掰断，最薄处为

5.70m,最厚处为34.70米,平均厚度为22.58米。层顶最高处标高为0.37米,层顶最底处标

高为-12.35米,平均标高为-7.61米。

⑥,中等风化花岗片麻岩，青灰色，风化较弱。岩芯呈块状、短柱状。岩质较硬。为较硬质

岩。最薄处为0.80m,最厚处为4.60米,平均厚度为1.53米。层顶最高处标高为T2.07米,

层顶最底处标高为-41.25米,平均标高为-29.78米。

⑥।微风化花岗片麻岩，青灰色，风化微弱。岩芯呈柱状、短柱状。岩质坚硬，为较硬质岩。

最薄处为1.00m,最厚处为5.10米,平均厚度为2.82米。层顶最高处标高为T3.37米,层顶

最底处标高为-39.89米,平均标高为-24.96米。

⑦孤石：成份以强风化花岗片麻岩为主，夹少量中等风化花岗片麻岩块。最薄处为0.70m,

最厚处为5.10米,平均厚度为3.17米。层顶最高处标高为11.35米,层顶最底处标高为5.91

米，平均标高为9.52米。

(二)、现场条件：

本工程开挖范围与周边道路及管线均有较远距离，工程基坑外围止水桩及桩基础均已完

成，为保证地下工程施工的安全，减小土方支护工程的费用、为大型土石方开挖的施工而提

供了方便。本工程地处南村镇里仁洞迎宾路东侧，材料及设备运输进场时间基本不受限制。

施工用水接入口管径DN100,电力由建设方提供1000KVA电力，可随时利用。现场已布置QTZ80

(5515)型塔吊4台，具体设置详塔吊布置方案。

三、施工部署

1、结构分区：针对整个地下室结构特点，地下室底板结构以后浇带为界分为八个施工

段进行施工，划分顺序以B1为第一施工段，依次分别为B2、B3、B4、管理处、A2、A3、A4,

2、施工分段顺序：

严格遵守先下后上、先主后次的原则确定施工顺序。

地下室承台及底板施工f地下室墙柱施工一首层梁板施工

3、各单项工程施工顺序：

地下室承台底板施工：复核放线一承台砖模一底板卷材防水施工一承台、底板钢筋绑扎

一集水井、核芯筒模板~底板防水混凝土一混凝土养护

地下室墙柱施工：放线一地下室墙柱钢筋~地下室墙柱模板一地下室墙柱浇碎

首层梁板施工：首层梁板模板一首层梁板钢筋~首层梁板混凝土浇筑一首层梁板混凝土

养护

4、工程项目管理机构：

设立项目经理部，建立以项目经理为首的工地管理机构，承担施工全过程的质量、工期、

安全以及文明施工等的组织协调和管理工作。

四、施工准备：

1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实雨季的施工项目的施工设施和技术

组织措施。

根据工地实际情况雨季施工主要应做好以下工作：

(1)继续平整场地铺设好场内通道，在场内四周按要求挖好40X40cm的排水沟，并增设相

应的集水井。

(2)应准备抽水设备和防雨、防雷用具，具体包括20台潜水泵，200件雨衣、机具的防

雷装置等。

（3）暴雨时应停止浇筑楼面混凝土，并在适当位置留施工缝，墙柱混凝土浇筑可采用搭

设遮雨棚施工。

2、掌握各类物资的生产和供应情况、价格、品种，及早进行联系，落实供需要求。

3、调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

4、组织有关人员认真学习图纸，进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。

5、认真编制工程的施工组织设计，作为工程施工的生产指导性文件。

6、详细计算、分解图纸内容，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签

发提供依据。

7、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量，以及施工进

度的安排，组织施工机具按期进场。

8、根据施工进度计划和工料分析，编制工程材料用量计划，作好备料、供料工作和确

定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

9、设置工程测量控制网，各控制点均为永久性的坐标桩和水准点桩，必要时应设保护

措施，以防破坏。

10、根据工程各施工阶段的要求，组织各工种施工人员按期进场。

五、主要分部分项工程施工方法：

（一）、基坑监测与变形控制

1、地下工程施工过程中必须对基坑进行监测，监测工作以仪器（全站仪或经纬仪和水

平仪）观测为主，目测为辅，仪器观测和目测调查相结合。了解基坑地质情况、施工方法，

密切检查基坑周围水管渗漏情况、基坑周围道路及地表开裂情况，并做好资料记录和整理。

2、及时对观测数据分析整理，当超出安全临界线时，要及时通知有关部门，并做好抢

险工作。

（二）、垫层、砖模施工：

底板外边四周做240厚砖模，高度与底板面平。承台高度W1000的砌筑240砖模，承台

高度21000的砌筑370碗模，高度至底板底。集水井做240厚砖模，高度至底板底。砖模用

MU10蒸压灰砂砖M10水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕并检查合格无误后，砖背回填细砂土，并

压实、找平垫层底细砂土，浇筑C15垫层混凝土100厚，随浇随提浆抹平。

地下室基坑内四周边设置排水沟和集水井，以利基坑排水（详排水沟大样）。

(三)、地下室底板、挡土墙防水施工:

地下室底板、挡土墙外防水用EVA高份子复合自粘防水卷材。

(1)防水层施工：底板防水施工顺序：素土夯实一C15预拌混凝土垫层100mm厚一涂刷

基层处理剂一道一2厚EVA高份子复合自粘防水卷材-50厚C20细石混凝土保护层-C30P6

抗渗混凝土底板厚500mm。

(2)挡土墙防水施工顺序：C55P6抗渗混凝土挡土墙一1：2.5水泥砂浆20厚找平层一2

厚EVA高份子复合自粘防水卷材一35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板,一聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴

保护层一粘土或三分七灰土分层夯实。

(3)外露部份地下室顶板防水施工顺序：P6混凝土地下室顶板一30厚CL7.5轻集料混凝

土填充找坡层一20厚1:2水泥砂浆找平层一基层处理剂一遍，一2厚EVA高份子复合自粘防

水卷材一350号石油沥青油毡一层一70厚C20细石混凝土保护层。

(4)施工注意事项：施工操作中应按程序弹标准线，使之与卷材规格相符，操作中齐线

铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm,矩边不小于150mm；施工时基层应充分干燥，卷材铺设

应均匀压实，以免造成空鼓；管根处防水层清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得

有张嘴、翘边，折皱等现象；附加层应仔细操作，保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，

保证特殊部位的施工质量。

(四)、模板工程

模板安装严格按国标GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章模板工程的

有关规定执行。

1、柱模板：

矩形柱模板安装：矩形柱模用18厚夹板制作，由于柱截面较大，为防爆板，竖向用80

X80木枕贴紧模板，横向用2648钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。80

X80木柏间距300,钢管间距500,当柱边长大于800时，设“12穿墙螺栓拉固，间距

500,以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施

工缝面位置开lOOXIOOmm生口模板；柱模板底脚应留学200X200mm生口模板，以便清

理柱内杂物。

2、墙模板：

地下室底板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工，墙柱钢筋、模板要严格按弹出的

柱、墙位置墨线进行安装，墙柱先绑扎钢筋后装模板。

墙模安装除立竖板、横板、竖档、横杨、斜撑外，内墙设置”12对拉螺栓，挡土墙则设

置中间加钢板止水环的e12穿墙螺栓。模板拆除后凿掉预埋木介子，将螺栓端凸出部位切除,

再用防水砂浆补平。柱模要求边线通直，每隔500mm设置”12对拉螺栓。设置斜撑要保证柱、

墙身垂直，并控制好轴线，使其垂直度偏差不大于±3mm,轴线位移不超过5mm。柱、墙模板

底脚要设200X200mm清扫口，以清除杂物。

墙模板用612穿墙螺杆两端焊短钢筋限位，短钢筋之间的宽度与墙宽相同，以保证墙

体混凝土的几何尺寸。

有管道穿过墙身时，应预先安装防水翼环套管，避免日后打洞。

挡土墙模板的拆除必须在挡土墙混凝土浇完七天之后进行。

3、梁板模板：梁板模板系统由18厚木夹板、80X80杨木、门字架等组成。当梁跨度大

于或等于4m时，跨中按设计要求起拱，或按梁跨度的千分之一至三起拱。梁支撑设水平拉杆

2~3道，另当梁高大于或等于750mm时，梁侧模加“12@600对拉螺栓。

4、核芯筒模板：

核芯筒模板的安装方式同内墙模板安装，井洞内模板用钢管加可调支顶支撑。

（五）、钢筋工程

1、钢筋制作：

钢筋制作将在现场加工成型后由塔吊运至作业点安装。钢筋的抽料、加工严格按图纸要

求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放，并作好标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木材垫起离地10~15cm。为减少材料的二次搬运，钢筋的堆

放要与现场施工顺序相配合。

2、直螺纹机械连接接头：

本工程剪力墙、楼面梁钢筋2①25的用直螺纹机械套筒接头施工；

凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作

工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有

马蹄形或挠曲。不得用气割下料。直螺纹连接套应有产品合格证；两端平孔应有密封盖；套

筒表在应有规格标记。

加工的钢筋直螺纹丝头的平度、牙形、螺距等必须与连接套的平度、牙形、螺距一致，

且经配套的量规检测合格。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性润滑液。不得用机油作润滑液

或不加润滑液轧压。

操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录，按

规格分类堆放整齐待用。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无

损。对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧。拧紧后的接头应作上标记。

3、钢筋绑扎：

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序，要注意钢筋的型

号、位置、搭接长度及保护层厚度，以及负弯矩钢筋位置的准确。钢筋绑扎时必须严格控制

高度，避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土。每层柱及墙在楼面采用加设一道箍筋或拉筋

电焊固定，以确保墙柱钢筋位置准确。板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作,

并多次复核确保无遗漏。

为保证钢筋保护层厚度，要设1：2水泥砂浆垫块。梁、板、墙、柱按不同的保护层厚

度设置，以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求。

钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。

梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重

要。本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位

置高度后才绑扎固定的做法。

钢筋绑扎完毕后，混凝土浇灌前要做好隐蔽工程验收工作，并应先进行公司的三级检查,

符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知发包方、监理、设计到现场验收，签认后方可

进行下一工序施工。

（六）、混凝土工程：

地下室混凝土强度等级为：底板及承台：C30混凝土，抗渗等级P6；地下室挡土墙：C55

混凝土，P6抗渗等级；地下室内墙、柱：C55混凝土。

本工程采用商品混凝土泵送作业。

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、

刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

1、底板混凝土浇筑：

按地下室结构分区，浇筑顺序定为地下室底板结构以后浇带为界分为八个施工段进行施

工，划分顺序以B1为第一施工段，依次分别为B2、B3、B4、管理处、A2、A3、A4,每一段

的混凝土一次浇筑成型。混凝土的配合比试配及混凝土的供应均由专业的商品混凝土公司提

供。针对底板结构的特点，混凝土在满足强度等级的前提下，采用低坍落度、低水化热、缓

凝时间长（8小时以上）、早期强度高的混凝土。

浇筑：混凝土浇筑采取“由南向北，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方

法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，

提高泵送效率。另再利用塔吊辅助浇筑，进一步避免形成冷缝。

振捣：根据混凝土泵送时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动

器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。第二道布置在混凝土坡角处，确保

下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，

然后全面振捣。振捣混凝土时要快插慢拔，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，并尽

量不要振动钢筋。

表面处理：混凝土浇筑后2~5小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压

数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水

份散发，促进养护。

养护：为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度形成裂缝，

养护工作尤其重要，本工程采取湿养护措施，混凝土终凝后即面盖湿润麻袋，保证混凝土在

全湿状态下养护，养护时间不小于14天。

2、墙柱混凝土浇筑：

墙柱混凝土浇筑在梁板模板安装完毕，并清理模板面杂物后，梁板钢筋绑扎前进行，以

减轻工人的劳动强度，节省工期。墙柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待混凝土

沉积后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制

振捣时间，不得震动钢筋及模板。墙柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超

过2m,防止混凝土离析。

核芯筒壁混凝土的浇筑方法同内墙混凝土浇筑。

4、梁板混凝土的浇筑：

混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平

水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。浇筑楼面混凝土采用A字

凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼板混凝土采用混凝土泵输送布料，采用平板振

动器振实，并随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇

筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振棒振捣时,

要快插慢拔，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒左右，以表面翻浆冒出气泡为

止。

楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接泵送在楼梯模板，应打铲浇筑，自下而上均匀布

料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板

边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。

各结构部位浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负

筋的位置，发现偏差及时校正。

墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

5、混凝土泵的使用：

混凝土泵的熟练、规范使用，是保证混凝土浇筑的连续性的关健。

(1)、凡输送管经过位置要求平整，管道接驳口处应用木材或支架承托巩固，不能直

接放在钢筋、模板上，避免影响钢筋和模板质量。

(2)、泵送混凝土前，应先泵送适量清水以湿润泵料斗、泵室和管道。经检查管路无

异常后，再泵送1：2水泥砂浆以润滑管壁(一般每100m管约需0.5m3砂浆润滑)，然后才

正式泵送混凝土。

(3)、泵送开始后，泵送工作要连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机

应每隔5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内混凝土泌水、离析。如果预计泵停

歇时间将超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的

混凝土，经清洗干净管道后，再重新泵送。

(4)、在泵送过程中，混凝土泵料斗内经常保持有足够量的混凝土。料斗内混凝土不

宜低于料斗上口200mm,以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，

应立即反泵，将混凝土吸入料斗中重新搅拌除气后，再行泵送。

(5)、在泵送过程中如出现泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时,

这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不宜强行提高压力进行泵送，应对管道进行检查，并

采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道阻塞。

（6）、输送管被阻塞时，可用木槌敲打等方法查明堵塞部位，拆卸下被堵塞管段，将

堵塞物除掉。重新将管道接上泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍

拧紧。

（7）、混凝土泵使用完毕后，要及时清洗。清洗用水不得再排入已浇筑的混凝土内。

清洗前要反泵吸料，降低管线内的剩余压。

（七）、后浇带和施工缝施工：

1、后浇带施工：

（1）、挡土墙后浇带垂直施工缝：施工缝处用密目钢丝网隔断混凝土，墙中设置钢板

止水带。

在挡土墙混凝土施工前，先在挡土墙后浇带外侧处砌筑370厚砖墙，砖墙砌筑长度以每

边比后浇带宽出500,砖墙内侧按设计要求做好卷材防水层，以便地下室挡土墙防水施工完

成后能及时回填土。

（2）、底板及首层梁板后浇带：

底板及顶板梁板混凝土后浇带用密目钢网隔断混凝土，做成“〈”型，底板板中设置钢

筋板止水带。其中底板后浇带位做成U型，以保证如有杂物、混凝土渣掉进后浇带内无法清

理时都能保持底板厚度。混凝土终凝后，在后浇带口砌120高120砖墙，阻污水流入。后浇

带上盖夹板，防杂物落入。

2、挡土墙水平施工缝：

地下层挡土墙水平施工缝设置在距底板面500处和距顶板梁底200处，水平施工缝用钢

板止水板作止水带。下层止水板在浇底板混凝土或楼板混凝土前，用钢筋焊牢固卡定在墙筋

的中间，高度距板面250。上层止水板在浇筑外墙混凝土前安装，离梁底约200nlm。

4、后浇带混凝土：

底板及挡土墙后浇带混凝土用C35混凝土，抗渗等级P6,并渗入适量膨胀剂浇筑。首层

梁板后浇带用C35混凝土。

六、施工总平面布置：

为使现场使用合理，施工平面特设专人负责管理，使各项材料、机具按审定的施工方案

的施工平面布置图堆放、设置。做到材料使用方便，运输路径短，现场整齐清洁，文明施工。

1、现场材料堆放:

(1)、钢筋堆放在塔吊工作范围以内，便于塔吊运输钢筋。所有钢筋均在施工现场内

加工成型，钢筋加工成型后，应及时吊运到施工位置。

(2)、水泥、砂等部分材料按施工进度进场堆放在场地内。

2、施工及消防用水：

本工程施工和消防用水用”100镀锌钢管由指定位置引出，在地面沿建筑物四周布置，

形成循环管网。

3、施工用电：

本工程施工所用的机械设备用电，所有电路由建设单位所提供的电源控制箱引出，采用

三相五线制，分三路线路控制，由电工统一管理，以利施工和安全。

4、施工临设:

施工场地划分为施工区、生活区办公区，设有项目经理室、合约部、总工室、工程部、

材料仓库、会议室，生活区分管理人员生活区和职工生活区，生活区内置统一饭堂，管理人

员及职工生活区均安排专人进行管理。

所有临设严格按有关消防要求搭设，宿舍全部采用板房设置，分上下层，宿舍内电线严

禁乱拉乱接，禁止使用大功率的用电器具和煤气灶等明火器具，并配备足够的灭火器和太平

桶。

5、总平面管理：

(1)、现场主要入口处设置出入制度、场容管理制度、工程简介、安全管理制度等标

示牌。

(2)、临设按公司施工现场标准化要求搭设。

(3)、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐。

(4)、现场设置保安人员，严格执行上下班时间、休息时间，严禁高声喧哗。

(5)、现场垃圾集中堆放，统一搬运。

七、保证工程进度主要措施：

1、保证工程进度的主要措施：

(1)、确定合理的施工程序。按地下室分区段，同步平衡独立施工，尽可能利用已有的

工作面，又不断创造施工作业面，做到有工作面就有人员施工，采取安全保护措施组织立体

交叉作业、最大限度地加快工程施工，缩短工期。

(2)、组织机构的落实。在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各

方的协调配合工作。

(3)、实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施,

将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以

带动整个工程的健康发展，按期完成。

(4)、选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水

平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧的

1219型门式架作模板支顶，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动

强度。

(5)、做好各类物资的供应：

a、根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划,

机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

b、物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存

量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

c、劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工

人进场前必须严格进行培训和考核。

d、按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场

后能够投入正常的使用。

2、严格计划管理

(1)按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点,

编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。

(2)对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。

(3)公司各部门通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现

场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划,

解决施工过程中出现的问题。

3、搞好质量管理

(1)严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，

耗费工时。

(2)搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽量把变更修改

的内容决定下来；认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

4、主要施工机具使用计划表：

序功率计划总功率

机具名称规格附注

号(kw)用量(kw)

1附着式塔吊QTZ80(5515)534台212

2混凝土输送泵HBJ60B901台90

3直螺纹滚轧加工机303台90

4电焊机214台84

5钢筋切断机GQ402.22台4.4

6钢筋弯曲机GJB-40B2.22台4.4

7钢筋调直机15T101台10

8插入式振捣器巾501.110台11

9平板振捣器24台8

10锯木机2.510台25

11潜水泵2.210台22

12砂浆搅拌机JZM5002.52台5砖模砂浆

八、工程质量保证措施:

(一)、质量保证体系

对工程项目实行项目管理，建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管

理与操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，贯彻执行ISO-9002质量保证体系和公司的质

量管理文件，在与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量

始终处于有效监督和控制状态。

本工程设立质量管理小组，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际情况，制定质量

活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及

标书要求进行，强化建筑细部处理，利用公司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一

丝不苟，精心施工。

提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效率，有目的有预见地采取措施，预防及避

免施工中质量问题的产生，每一施工人员要明确落实自己的质量责任，实行各司其职各负其

责，以确保施工质量达到预定的目标。

(二)、原材料质量保证

1、材料采购

(1)、根据材料质量要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同

工程质量有关的物资采购能满足规定和要求。

(2)、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质安组、施工组进

行评定，货比三家。必要时还需会同建设单位、监理公司、设计人员共同确定。

(3)、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附

带样板标本，甚至明确提供检验方法。

2、材料的检验：

(1)、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的数量、质量、品种、

规格要求。

(2)、水泥进场入库，应核对来料单，并查看来料单与水泥产品质量证明书上的水泥

品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、

硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取样品送试验室试验，其强度和安定性达到要求后

才允许使用。

(3)、钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢

筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试

验。

3、现场材料的堆放贮存：

现场材料严格按施工平面图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名

称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料立即清退。

(三)、施工准备的质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技

术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够

把握设计意图，制定详细的施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，

对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题，要有详细的针对措施。

3、正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好

的技术状态。

（四）、施工过程的质量控制：

1、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并

会同有关部门研究解决。

2、质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、

操作规程及施工方案施工的，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量

否决权。

3、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序

不符合要求，下工序不继续施工。分部分项工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准

执行。

4、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强

产品保护。

5、认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，

严禁事后打凿。

6、各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，

所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一步工序的施

工。

7、加强资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可

靠，按照合同要求及存档要求编制竣工资料。

（五）、模板工程质量控制：

1、保证项目：

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。

（3）废烂木材、挠曲的钢管不能用作龙骨。

（4）支顶的支承部分应有足够的支承面积。

2、基本项目:

严格按《建筑施工检评标准》和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）执

行。

3、施工注意事项：

（1）、装模板及支顶前必须弹出安装墨线、圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确

放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件的几何尺寸符合要求。

（2）、垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。

（3）、模板接合平直度一般不超过1.5mm,最大不超过3mm。模板接缝要密实，以防漏

浆。

（4）、字架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上,

而且要确保门架间在与水平向的稳定。

（5）、柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以

保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。

（6）、模板安装如遇生口板不足100mm时，加木构或木板填缝，并需与两旁模板连固。

（7）、门架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。

（8）、模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、

拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边模板支撑是

否牢固。

（9）、模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆

下的扣件及时集中统一管理。

（10）、梁底跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为

跨度的l/1000"3/1000o

（11）、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合混凝土的浇筑

及养护等工艺要求。

（12）、梁板墙柱的拆模时间不能少于以下时间：梁边模、墙柱模为24小时，地下室

外墙为七天。梁板底模及支撑要混凝土强度达到施工规范的要求才拆除。

（六）、钢筋工程质量控制

1、钢筋加工：

（1）、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的

规定。

（2）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（3）、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小

5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）、对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

（5）、对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢

筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（6）、钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人员同意，并得

到监理工程师的认可。

2、钢筋安装

（1）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装

方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（2）、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不宜集中。钢筋弯钩的

朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，焊接长度不小于规定值。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必

须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间应设置适当数量与1：2水泥砂浆垫块。

（4）、钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、

间距不对时要及时改正。

（5）、钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍

且不小于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%,在

受压区不得超过50%o

（6）、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，

一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5do

（7）、钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离按

设计要求，如设计无要求的则为受力钢筋直径的30倍且不小于500毫米。有接头的钢筋截面

面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%,在受压区和装配式结构节点中不

限制。

(8)、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要

及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。

(9)、本工程中梁钢筋225以上的钢筋宜采用直螺纹接头，直螺纹接头的检测按每500个

接头为一批抽样检测。每一批取样一组，每组三个接头进行抗拉强度试验。

(七)、混凝土工程质量控制

1、商品混凝土质量控制：

(1)、工程采用的商品混凝土，施工前应严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混

凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，必要时提供一个

作为后备。

(2)、混凝土的施工过程要按有关规定抽取试件。现场从管端卸下的混凝土中抽取混

凝土做试件时，应按省建委的有关规定，多抽取试件量的5%以上试件。

(3)、每次混凝土施工前搅拌站都应提供配合比，对供应商提供的混凝土每车都应检

查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其坍落度进行检测，符合要求后尚应进行现

场二次搅拌才能泵送施工。对于不符合要求的混凝土立即退走，坚决不用在工程上。

(4)、搅拌站应提供一定数量与混凝土配合比要求一致的原材料在现场堆放，遇搅拌

站不能及时供应混凝土时，应减慢泵送速度，现场搅拌进行“养口”，保证混凝土浇筑的连

续性。

2、混凝土浇筑的质量控制

(1)、按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的混凝土浇筑

方案。

(2)、对模板及其支架，钢筋、埋件预埋管道必须检查，且清除模板中的杂物，并作

好记录符合设计要求后方能浇筑混凝土。

(3)、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土

凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

(4)、采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不大于振捣作用半径的1.5

倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50毫米，每

一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，但要避免过振引起离析。

(5)、为使混凝土表面避免出现不规则裂纹，要加强对混凝土板面的压光工作，在混

凝土收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的混凝土在12小时内加以覆盖和浇水养护，使混

凝土处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定不少于14天。

(6)、己浇筑的混凝土强度未达到L2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(7)、浇筑混凝土前要掌握天气情况，并配备足够的编织布，以防下雨时遮盖刚浇筑

完成的混凝土。

(8)、混凝土施工误差不能大于以下数字：混凝土表面的错位梁柱为8mm,墙为5mm；

柱下独立基础平面位置偏差10mm,截面尺寸偏差10mm；墙柱垂直度W6mm、标高误差WlOmm；

开洞位置及大小W5m口。

(八)、施工缝的质量控制：

1、缝的两侧必须留设企口缝，应用单层钢丝网隔断，并用短筋将其与梁板壁点焊固定。

2、再施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥浆。缝口清理可

采用压缩空气或压力水冲刷。

(九)、防水工程质量控制

1、严格执行防水工程规范，所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和

施工规范要求的规定。

2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净,

应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。

3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施

工规范(GBJ208-83)的规定，按广东省有关标准(DBJ15T9-97)施工，并应粘结牢固，无

空鼓、损伤等缺陷。

4、防水层施工完毕后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。

(十)、产品质量保护：

1、钢筋按图绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

2、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

3、木工支模及安装预埋、浇筑混凝土时不得随意弯曲、拆除钢筋。

4、梁板绑扎成型完工的钢筋，后续工种施工时，作业人员不能任意踩踏或重物堆放，

以免钢筋弯曲变形；

5、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

6、模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

7、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。

8、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

9、混凝土终凝前，不得上人作业，应按规定确保间息时间和养护期。

10、楼层成品混凝土面上作业，应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀轻放，

不得集中超高堆放。

11、浇筑好的混凝土不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留、预埋。

12、不得重锤击打混凝土面。

九、消防、安全施工

(一)、消防安全

1、消防安全机构

成立以现场项目为主的消防领导小组，制定本工程消防方案和检查制度，定期研究消防

工作中所遇到的各种问题，设立各级防火责任人，严格贯彻执行《国家消防条例》，实施“预

防为主，消防结合”的方针，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防管理制度，并实施

奖罚制度。检查中发现的问题和隐患，落实“谁主管，谁负责”的原则，做好层级责任制工

作，限期改正。配备一名专职防火检查员，负责施工现场防火工作。

坚持对在场人员进行消防知识教肓，按在场人数不少于15%配备义务消防队队员。确保

安全、消防和保卫工作的顺利进行。施工高峰阶段和秋冬阶段要组织专项检查。

2、消防措施

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