胶带巷延伸开拓作业规程

目录

第一章概况...................................................1

第一节概述.................................................1

第二节编写依据..............................................1

第二章地面位置及地质情况.......................................1

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况........................1

第二节煤（岩）层赋存特征....................................2

第三节地质构造..............................................4

第四节水文地质..............................................4

第三章巷道布置及支护说明.......................................5

第一节巷道布置..............................................5

第二节支护设计及工艺........................................5

第三节支护工艺..............................................11

第四节矿压观测.............................................19

第四章施工工艺................................................21

第一节施工方法.............................................21

第二节凿岩方式.............................................21

第三节装载与运输...........................................22

第四节管线及轨道...........................................23

第五节设备与工具配备.......................................25

第五章生产系统................................................26

第一节通风...............................................19

第二节压风...............................................32

第三节瓦斯防治.............................................32

第四节综合防尘.............................................35

第五节防灭火...............................................38

第六节安全监控.............................................38

第七节供电...............................................41

第八节排水...............................................44

第九节运输...............................................45

第十节井上、下通信.........................................47

第十一节照明及信号.........................................48

第六章劳动组织及主要技术经济指标...............................48

第一节劳动组织................................................48

第二节循环作业.............................................49

第三节主要技术经济指标.....................................51

第七章安全技术措施............................................52

第一节一通三防.............................................52

第二节顶板...............................................58

第三节防治水...............................................63

第四节机电...............................................64

第五节运输...............................................71

第六节喷浆...............................................73

第七节其它...............................................74

第八章灾害应急措施及避灾路线..................................75

第一节安全避险系统.........................................75

第二节各种灾害预兆.........................................77

第三节灾害应急措施.........................................79

第四节避灾路线.............................................83

第一章概况

第一节概述

胶带大巷开拓工作面主要担负矿井进风、运煤等任务，设计掘进长度

1860m,2013年底已掘1543m,剩余317m,剩余工程掘进量4460.8m3,产量

6557.3吨；巷道坡度1。一5。°设计服务年限13.2年；预计开工时间2014年8

月上旬，预计竣工时间2014年9月中旬。

（附：巷道布置平面位置图）

第二节编写依据

《煤矿安全规程》、《山西阳城阳泰集团西冯街煤业有限公司兼并重组整

合矿井地质报告》、《西冯街煤业巷道锚杆支护设计方案》、《煤矿质量标准化

评分标准》等。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、胶带大巷开拓工作面剩余段相应的地面位置：位于邻头起村南部的

半山梁上，地面标高从+590m到+660m；开拓区域内无河流、水池、水井，

对开拓巷道工程无影响，巷道两端头无建筑不受影响。

二、胶带大巷开拓工作面沿3#煤顶板掘进；掘进时必须加强瓦斯管理和

过特殊地段的安全技术措施，确保安全施工。

三、胶带大巷开拓工作面范围煤层不易自燃发火，对采掘工程无影响。

井上下对照关系表

胶带大巷开拓工作面

水平、采区主胶带大巷工程名称

掘进

地面标高（m）+590~+660井下标高（m）+470〜+477

地面的相对位置建筑物、小井及其他地面的相对位置无小井及其它构筑物，巷道两端头无建筑物。

井下相对位置煤层赋存稳定，煤层不易自燃发火，对巷道掘进

井下相对位置对掘进巷道的影响

影响不大。

掘进前方为实体煤，南侧为轨道大巷，掘进时，必须严格执行

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水制度。

胶带大巷开拓工作面巷道平面布置示意图

第二节煤（岩）层赋存特征

一、胶带大巷开拓工作面掘进范围内3#煤层走向32°,倾向302。，倾角1°

-5°；煤层平均厚度为5.81m；煤层结构简单，含一层夹肝，少部分地段煤层

下部含有窝状肝石；煤层坚固性系数（f）3-4o

3#煤层直接顶板为黑色的泥岩，厚度1.15m,属中等坚硬岩石，有时有

0.28m左右的炭质泥岩伪顶，伪顶较松软，开采中随顶煤一起垮落；直接底板

为黑色粉砂岩，厚度为0.5m,为中等坚硬岩石。

二、胶带大巷掘进布置：沿东西方向与轨道大巷间隔30m平行布置，预

测胶带大巷开拓工作面瓦斯绝对涌出量为1.0m3/min；根据国家煤及煤化工产

品质量监督检验中心出据的煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，确

定3号煤层不易自燃，煤尘无爆炸性；预测地温为18c左右。

煤层特征情况表

指标参数备注

煤层厚度（最大〜最小/平均）/m5.7-5.93/5.81

煤层倾角（最大〜最小/平均）/（°）5-1/3

煤层硬度f3〜4

煤层层理（发育程度）发育

煤层节理（发育程度）发育

自燃发火期/d不易自燃

绝对瓦斯涌出量（m3/mln）1.0

相对瓦斯涌出量（nZ/t）5.59

煤尘爆炸指数/%无

地温/C18

3

煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别硬度厚度（m）岩性

基本顶III7.23.99粉砂岩

顶板直接顶III2.11.15泥岩

伪顶V1.70.15炭质泥岩

直接底III7.20.5粉砂岩

底板

基本底II7.51.35中细砂岩

综合柱状图

地层名称层厚（m）柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述备注

灰黑色,上部含较多石英及

.....

云母片，下部质均，底部粒

3.99粉砂岩

度变细，全层分布植物化石

碎片。

1.15————黑色，致密块状，含量少量

—————泥岩砂质，下部炭质逐渐增高，

————底部鲍状结构。

二叠系下0.15黑色,，致密块状，含大量

炭质泥岩

统山西组炭质及煤纹。

（P1S）

无烟煤，质脆，明亮，含

3#3"煤

5.810.28m夹石为粉砂岩。

黑色，致密块状，含炭质，

0.5粉砂岩

■条痕黑色，底部有砂质增多

■■■■■■■■

灰黑色，石英为主，含大量

■■■■■■■■■■■■中细砂岩

1.35黑色矿物及云母片

第三节地质构造

胶带大巷开拓工作面范围内的3#煤层走向32°,倾向302°,倾角1°

5°；根据邻近巷道实测结果，本区域内无断层、陷落柱；煤层埋藏稳定，构

造简单，层理明显，节理发育。

第四节水文地质

一、胶带大巷掘进区域地表位于原岭头起村（已搬迁）南部的半山梁上,

掘进区域内无河流、水池、水井，巷道两端头无建筑不受影响；覆盖层的主

4

要含水层为地表砂岩裂隙含水层，主要接受大气降水补给，一般富水性较差；

巷道掘进时，以淋水的形式涌入巷道，涌水量较小，预计涌水量约0〜1.0m3/h,

对掘进工程影响较小。

二、相邻的区域无涌水、淋水现象，但掘进时必须严格执行“预测预报、

有掘必探、先探后掘、有采必探、先治后采”的探放水制度，并根据探放水

情况，定期在采掘工程平面图上标出“三线”（探水线、警戒线、积水线）。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、胶带大巷开拓工作面的布置：

1、胶带大巷开拓工作面沿东西方向与四盘区轨道巷间隔30m平行布置，

在胶带大巷顶头以巷道中线真方位角90°,沿3#煤顶板掘进。设计总掘进长

度317mo

2、胶带大巷开拓工作面0—78m掘进断面为矩形断面，宽4.4m、高2.9m,

掘进断面积12.76m）支护后净断面宽4.2m、高2.8m,净断面积lL76m2;78—

317m掘进断面为矩形断面，宽5.0m（中线至巷道左帮2.2m,至右帮扩2.8m）、

高2.9m,掘进断面积14.5m；支护后净断面宽4.8m、高2.8m,净断面积13.44n?;

水沟位于巷道右侧，水沟净规格为宽X高=200mmX250mm。

3、胶带大巷开拓工作面掘进317m处转方位角0。掘进，掘进25.6m与

四盘区回风巷贯通，联络巷掘进断面为矩形断面，掘进宽4.4m、高2.9m,掘

进断面12.76m?；支护后净断面宽4.2m,高2.8m,净断面ll'n?。

第二节支护设计及工艺

胶带大巷开拓工作面沿3#煤层顶板掘进，掘进范围内无陷落柱等大的地

5

质构造，煤层及周围岩体稳定性较好•，胶带大巷开拓工作面设计支护方式采

用锚网喷支护。

胶带大巷（0-78m）永久支护示意图

胶带大巷（78-317m）永久支护示意图

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一、支护方式

(一)临时支护

(1)采用两根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆

固定牢固，前探梁采用兀型梁，长3.6m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可

调节吊环。

(2)割煤后，敲帮问顶，及时处理活肝活炭，确认安全后，及时前移前

探梁，在前探梁上放置钢筋网片，然后用一根长度3.6m,宽25cm,厚度5cm

的木板搭设在前探梁与钢筋网片间，之后采用两架特制“7”字型钢架的短头端

分别紧套在前探71型梁上对掘进头煤壁进行临时支护，“7”字型钢架长头端在

上下50cm处用12#钢筋焊一铁钩，铁钩上放木板(厚5cm，长不小于2m),

然后将前探梁用背板(长50cm、宽25cm,厚度5cm)、木楔背紧刹实，使钢

筋网紧贴顶板，在对“7”字型钢架长头端上放置的木板与掘头煤壁之间用背板、

木楔背紧刹实，防止掘进头煤壁片帮伤人。前探梁与吊环之间用木楔刹紧。

(3)前探梁、“7”字型钢架、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情

况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；在移动前探梁时，要

从外向里在支护完好的情况下进行。

(二)永久支护

采用锚网喷支护，树脂加长锚固组合锚杆支护，并进行锚索补强，C20

喷射混凝土封闭。

二、支护设计

(1)锚杆材质

选用MSGLW335型左旋无纵筋螺纹钢作为锚杆杆体。

(2)锚杆长度与间排距

顶锚杆长度为2.0m,帮锚杆长度为1.8m。顶板锚杆间排距为0.85mx0.9m,

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两帮锚杆间排距为0.85mx0.9mo

(3)锚杆直径、预紧力和锚固力

锚杆直径：两帮和顶板均为20mm。

锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m,锚固力不低于80KN(28MPa)o

(4)锚固剂及锚固长度

锚杆锚固长度不小于0.9m,每根锚杆选用1卷CK2335和1卷Z2360的

树脂锚固剂。

(5)锚杆角度

顶板锚杆：靠近巷帮的安设角度与水平线成70°,其余的垂直顶板；

巷帮锚杆：靠近顶、底板的安设角度与水平线成20°,其余的垂直巷帮。

(6)锚杆支护附件

金属网：采用方格金属网，钢筋66mm,网格lOOmmx100mm,网片长

4m、2m,宽1m,铺设时保证网片间搭接100mm,并用16#铁丝连接牢靠，

连接点间距不超过100mm。

锚杆托盘：采用规格为130mmxl30mmx10mm的铁托盘。

(7)锚索支护

顶板采用锚索加强支护。锚索采用高强度、低松弛、大延伸率”7结构

的钢绞线,规格为17.8x7000mm,掘宽4.4m巷道采用“三花”布置(即对

于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置

两根锚索位于顶板两侧)，间距为2000mm,排距1800mm。掘宽5m巷道采用

“二二”布置，间距为2400mm,排距1800mm。每根锚索采用1卷CK2335

和2卷K2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于lOOkN(30MPa),不

高于120kN(36MPa)o锚索托盘为300mmx300mmxl6nlm的方形钢板，其中

心孔径为20mm。

8

临时支护示意图

永久支护示意图

9

.跳

（8）胶带大巷开拓工作面与贯眼丁字交叉点支护设计：

两条巷道交叉部位锚杆支护参数不变，对以交点为中心半径10m范围内

顶板锚索参数进行加强，锚索由“三花”布置改为“二二”布置，即由“一

排一根与一排两根锚索交替布置”改为“一排两根锚索布置”，间排距为

2400mmX1800mm0

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（9）喷射混凝土支护

采用C20喷射混凝土封闭，喷层厚度lOOmmo

如遇顶板松软，锚网喷不能满足支护要求时根据实际情况另行制定符合

实际的补充措施。

三、最大控顶距和最小控顶距

胶带大巷开拓工作面掘进时一，最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.3m。

第三节支护工艺

一、施工顺序：交接班一瓦斯检查f安全检查一割、装、运煤（备料）

一敲帮问顶找掉危岩一临时支护一永久支护一清煤一延伸皮带（或刮板输

送机）f检查验收。

二、施工工艺

1、顶板锚杆施工工艺

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掘进出煤（为打顶部和巷帮上部锚杆应留部分浮煤，作为踏渣作业平

台）一敲帮问顶找掉危岩、危煤一铺联网一上临时支护一用锚杆钻机打顶

板中部锚杆孔并清孔（面朝工作面）一向钻孔内放入药卷一用锚杆头部顶

住药卷并送入孔底一升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部一

转动钻机至规定时间（一般为15〜30秒）一停止搅拌但保持钻机推力至规

定时间（一般为1分钟）一在锚杆尾部套上托板并拧上螺母一用安装器联

接锚杆钻机和锚杆尾部一转动锚杆钻机拧紧螺母一安装其它顶板锚杆。

（1）当顶板比较破碎时，应视具体情况适当缩小锚杆的排距，安装锚

杆前架设临时支护，严禁空顶作业。

（2）锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成，先用1.0m的短钻杆，然后

用2.0m的长钻杆，采用628mm的岩石钻头，钻孔时锚杆机升起，使钻头

插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为

19107940mm,垂直锚杆钻孔角度偏差不大于±15°,非垂直锚杆钻孔角

度偏差不大于±5°。钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和

泥岩。

（3）先放入1卷CK2335超快速树脂药卷，再放入2卷Z2360中速树

脂药卷，在锚杆尾部套上托板并拧上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机连接,

将孔口处的药卷送入孔底。

（4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制（一般

为15〜30秒）。同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。停止搅拌后保

持推力等待1分钟左右后再移动钻机。

（5）利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩达到

120N-m,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。

（6）锚杆螺纹段外露不小于10mm,不大于40mm。

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2、帮锚杆施工工艺：

接联金属网一定孔位一用钻机钻孔一清孔一向孔内放入药卷一用锚杆

头部顶住药卷送入孔底一用搅拌器联接钻机和锚杆尾部一转动钻机搅拌药

卷至规定时间(一般为15〜30秒)一停止搅拌并等待至规定时间(一般为

1分钟)一在锚杆尾部套上托板并拧上螺母一用风动扳拧紧螺母一安装其它

帮锚杆。

巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成，孔深要求17107740mm,垂直锚

杆钻孔角度偏差不大于±15°,非垂直锚杆钻孔角度偏差不大于±5°,采

用帮锚杆钻机搅拌。拧紧力矩达到120N・m,其它技术要求同顶板锚杆。

3、锚索施工工艺：

定锚索孔位一用锚索钻机钻孔一清孔一往孔内放入树脂药卷一用锚索

头部顶住树脂药卷并送入孔底一升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部

一转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为1分钟)后收缩锚杆钻机卸

下搅拌器一等待15分钟一套上托板安装锚具一用张拉设备张拉锚索至预紧

力不低于100kN(30MPa),不高于120kN(36MPa)。

(1)采用单体锚索钻机，配B19中空六方接长钻杆和628mm双翼岩

石钻头钻孔，孔深控制在6750〜6800之间，并保证钻孔角度垂直，偏差不大于3°。

(2)先放入1卷CK2335超快速树脂药卷，再放入2卷Z2360中速树

脂药卷，插入锚索将药卷推入孔底。

(3)锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索

全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(一般为1分钟)。停止搅

拌后等待至规定时间(一般为1分钟)，收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。

(4)等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计

预紧力100KN(30MPa),之后卸下千斤顶。

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(5)张拉后锚索露出锁具外150—250mm。

(6)锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应(±100mm)。

4、技术要求

锚杆技术要求：

(1)顶锚杆和帮锚杆必须同步到位，严禁滞后，要求按设计尺寸施工，

保证巷道成形质量，不得欠挖，超挖不得超过100mm(不可抗拒的冒顶和片

帮除外)。

(2)锚杆螺纹段外露不小于10mm,不大于40mm。

(3)锚杆必须安装牢固，托板应紧贴钢筋网或巷道围岩表面，锚杆托板

处及周围50mm范围内的浮煤肝必须找掉、找平、找实。

(4)巷道中锚杆与锚杆之间的间距、排距必须符合规定要求，误差不得

超过±100mm。

(5)锚杆安装后，垂直锚杆保证角度偏差不大于±15°,非垂直锚杆

角度偏差不大于±5。。

(6)顶锚杆钻孔深度要求为19107940mm,帮锚杆钻孔深度要求为

1710〜1740mm,误差不得超过50mm。

(7)金属网搭接长度不得低于100mm,且网应压实，紧贴巷道围岩表面,

联网间距不大于100mm；巷道两个肩窝必须用网片封闭并按规定压茬联接。

(8)每个循环永久支护工作完成后，紧靠掘进头的第一排顶部锚杆，距

掘进头的最大控顶距不得超过0.3m。

锚索技术要求：

(1)需要安装锚索时，应在迎头施工时与锚杆同时安装。

(2)锚索孔深误差控制在。〜+30mm。

(3)锚索露出锁具外150〜250mm。

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(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅

拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

(5)搅拌树脂药卷后15分钟张拉锚索，张拉预紧力100KN。

(6)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索,

或者张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，

用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。

5、锚网索支护的详细步骤

(1)巷道割煤成型后，首先在顶板铺联网，并及时前移前探钢梁进行临

时超前支护；

(2)其次，直接钻凿顶板最中间一根锚杆眼并安装锚杆，然后钻凿其他

顶板锚杆眼并安设锚杆(严格实行钻一眼及时安一根锚杆的施工方法，不能

采用一次打多个眼再集中安设的方式)；

(3)挂帮网(注意帮部网片与顶网片间的联接要牢靠)，然后按照从上

到下的顺序钻凿两帮锚杆眼，并及时安设锚杆；

(4)当锚杆支护距离达到锚索排距后及时安装顶板锚索，同时进行已安

设锚杆的二次紧固。

三、喷射混凝土

由于胶带大巷服务年限较长，为了快速封闭巷道表面的节理裂隙，防止

煤岩的风化剥蚀，增加巷道表面强度，充分发挥围岩的自稳作用，与围岩一

起形成共同的承载结构，需要对其表面进行喷射混凝土作业。喷射混凝土工

作与工作面掘进施工分期进行。

1、喷射混凝土：按“三八”作业制正规循环要求，二掘一喷，二个掘进班

掘进巷道，喷射混凝土班负责将二个掘进班所掘巷道进行初喷(初喷厚度

30-50mm左右)、复喷达到设计厚度100mm。初喷距工作面不得超过30m,

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复喷成巷距工作面不得超过40m。

工作面挖基础，找中线、边线期间，地面必须搅拌混合料，下到喷浆地

点，为保证喷浆成巷不受影响，工作面必须准备2台喷浆机。

2、准备工作：

(1)检查锚杆(锚索)安装和方格金属网铺设是否符合设计要求，发现

问题及时处理。

(2)清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不

得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运载，紧固好磨擦板，不得出

现漏风现象。

(4)喷射前必须清除帮底部的煤渣，并应凿掉活煤研；基础达到设计深

度后，必须冲洗受喷顶帮；遇水易潮解、泥化的煤层，应用压气吹扫煤壁。

(5)喷射前在巷道顶和两帮挂线作为控制喷厚的标志。

(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，佩戴防尘口罩、乳胶手套和

眼镜。

3、喷射材料和配比

(1)水泥

选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其特点是凝结硬化快，保水性好，早

期强度增长快。水泥的强度等级不得低于42.5。过期、受潮结块或混合的水泥

均不得使用。

(2)沙子

采用坚硬干净的中沙或粗沙，细度模数应大于2.6,含水率控制在4—6%,

含泥量不得大于3%o

(3)石子

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采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径控制在3-10mm,石子过筛，并用水

冲洗干净。

(4)水

混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

(5)速凝剂

速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干

缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温下不致失效。使用速凝剂前，应做

与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。初凝时间应在3—5min范围

内，不应大于5min,终凝时间不应大于lOmin。速凝剂掺量应根据水泥性能、

相容性试验、施工现场环境温度、速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结

试验，决定最佳掺量。正常情况下，为水泥重量的2.5T.O%。

(6)配合比

由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满

足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土

施工工艺方面的要求。使喷射混凝土具有足够的抗压、抗拉、粘结强度，又

使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低，严格按照

C20混凝土配合比计量。

4、喷射工艺参数

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高O.IMPa左右，

加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是04〜0.5之间。喷射过程

中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿

混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm,

并要及时复喷，复喷达到设计厚度100mm。

喷射顺序为：先帮后顶，从煤帮开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应

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尽量保持垂直，夹角不得小于70°。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m

为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均

匀。

5、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回

弹率两帮不得大于15%,顶部不应大于25%o若喷射地点有少量淋水时,可

以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷

浆。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。一次喷射完

毕，应立即收集回弹料•，并应将当班拌料用净。回弹料可及时收起掺入料中

继续使用，但掺入量不超过30%o当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清

理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料•；停机时，要先停料•，

后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障

时、喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

6、喷射时间

巷道开挖后，首先进行锚网支护，等巷道掘进、支护完毕后，再进行喷

射混凝土作业，以封闭围岩，加强支护。复喷的时间间隔应当是上次喷射的

混凝土终凝后，已经产生一定强度，能够经受本次喷射流束的冲击而不致损

坏。当复喷间隔时间超过2h时，应先用压气、水吹洗湿润喷层表面，然后进

行复喷。合理的时间间隔与水泥性能、速凝剂掺量、环境温度、水灰比大小、

施工方法和支护要求有关。现场实际操作时、根据具体情况，灵活掌握。

7、喷射混凝土注意事项

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(1)喷射混凝土作业人员必须佩带防风眼镜，防止喷射伤眼。

(2)喷射前必须先对巷道内的电缆、风水管、风筒、牌板、中线等进行

保护后，才能进行作业。

(3)喷射混凝土作业范围必须设专人布置警戒，防止作业时人员通过，

如确需通过时，必须先通知作业场所安全员，停止作业，并经允许后，方可

通行。

(4)喷射工作结束后，喷射的混凝土应在终凝2h后再喷水养护，养护时

间不应少于7天，一般情况下，持续养护28天；喷水的次数应保持混凝土处

于潮湿状态，一般在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次。

8、喷射质量

喷射前必须清洗煤帮，清理浮煤(肝)；喷射后必须做到表面均匀，无

裂隙，无“穿裙，赤脚”；喷射后，巷道净宽、净高从中线至任一帮距离偏差为

0—+100mm；喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%；喷射混凝土表面平整

度不大于50mm；混凝土基础深度允许偏差值不大于10%；金属网保护层厚度

不应小于20mm。

第四节矿压观测

根据《锚杆支护技术规范》的要求该施工巷道要进行顶板离层监测。

1、矿压日常检测

矿压日常检测包括顶板离层仪颜色、锚杆、锚索安装几何参数(外露

长度、角度、间距等)、锚杆预紧力矩、锚杆托板安装质量等抽检。由队组

质验人员负责并填写记录，安全员负责监督。

(1)顶板离层仪观察

每隔50m(或巷道交叉点)安设一个顶板离层指示仪，型号为LBY-2,

离层指示仪以红、黄，绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示

顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值;

红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。由队组质验人员负责观察

两个刻度坠的颜色、刻度值，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异

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常现象，确保安全。当发现顶板离层仪警界值达到或超过100mm时，应立即

向调度室、安全科、技术科汇报，由生产技术、安全等科室进行分析顶板离

层原因，采取措施进行处理。

当巷道掘进过程中迎头遇地质条件变化，如过断层、顶板松软、破碎或

巷道压力明显增大造成顶板离层、下沉达到或超过100mm时，应缩小掘进循

环进尺，缩小锚杆、锚索支护间排距，并增打锚索数量进行加强支护，如上

述措施仍无法有效解决顶板离层、下沉时，将在原锚杆、锚索支护的巷道内

套设钢棚架加强支护，待掘进巷道迎头顶板条件变好，向调度室、安全科、

技术科及有关领导汇报并经鉴定同意后，方可停止套设钢棚架，恢复锚杆、

锚索至正常支护状态。

(2)锚杆预紧力矩抽检

由本班质验人员对施工的锚杆预紧力进行逐根的检查，并将检查的数

据结果记录在锚杆安装质量班检查记录表内。顶板锚杆达120N-in即为合

格，巷帮锚杆达120N.m即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上

注明“预紧”字样，要求本班人员重新拧紧螺母直至合格。

(3)锚杆、锚索安装儿何参数(外露长度、角度、间距等)及托板安

装质量等情况由本班质验人员进行详细的检测，并记录在锚杆、锚索安装

质量班检查记录表内。

2、综合监测

综合监测包括：顶板离层仪的安装和观测、锚杆锚固力抽检、预紧力

矩抽检由矿压监测小组负责。

(1)顶板离层仪观测

顶板指示仪由施工队组负责打眼，矿压监测小组负责安装和观测测度

值。在距掘进工作面50m内，每天观测一次离层值；50m外，每周观测一次。

一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

(2)锚杆锚固力抽检

对施工的锚杆按不小于3%的比例，每300根顶、帮锚杆各抽样一组(共

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9根）进行检查，不足300根时按300根进行。抽检时只做非破坏性拉拔,

锚杆达到80KN（28MPa）；即为合格。一旦发现不合格锚杆，必须在其托

板上注明“补打”字样，要求施工队组人员重新安装合格锚杆。

（3）锚杆预紧力矩抽检

巷道每掘进80—100m或每300根（含300根以下）由质验人员用扭力扳

手抽检一组（不少于10个螺母，顶板6个，帮4个）螺母的扭矩情况。若只

有一个不合格，将其拧紧，若有2个不合格，再抽查一组，称二次抽查（不

少于10个螺母）。若一次抽查有3个螺母扭矩不合格或二次抽查有2个不合

格，必须调查分析原因，并采取相应措施，将这段范围内所有螺母拧紧达到

要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、巷道施，方法采用掘进机按设计要求一次截割成套,胶带（刮板）

输送机运输，锚网喷犁FE常情况下要^®®机薪割示，图进行：（后附掘

进机截割示意图）。如煤层较软时，可先割上部，待耳板支R完毕后，再割底

煤。如遇到断层等地,构造，掘进机难以施工时，施工方法采用人工爆破,

制定爆破安全技术措鼠-----------------------1

F进机截割示意图一

2、喷浆施工方法

迎头施工30m后，按由外向里的顺序检查锚杆的锚固力，不合格的进行

补打或加固，并将网后的煤（研）处理干净，然后冲刷巷道顶帮后进行初喷,

初喷厚度30-50mm左右、复喷达到设计厚度100mm。复喷前必须冲洗干净碎

受喷面，要求成型后巷道碎表面平整，成型规整，无明显凹凸。

第二节凿岩方式

1、掘进方式及设备：采用EBZ135型掘进机掘进并配备QZP—160型转

载机和SGB420/30刮板输送机进行运煤。

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2、截割方式：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400—600mm,然

后在巷道内水平截割，周边留煤200—300mm,每水平摆动截割一次抬高400

-600mm,按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形。截（割）完

一个循环后，修周边至设计要求。

3、工艺流程：交接班一安全检查一落、装、运煤一安全检查一临时支护

一永久支护。

施工设备与供电情况表

序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注

1掘进机EBZ1351台移动变电站

2气动手持式帮锚杆钻机MQS—50/1.72台地面空压机备用一台

3空心麻花钻杆。26mm2根

4双翼煤钻头C28mm5个

5压风管2寸1趟

FBDNo-6.3

6局部通风机2台采变风机专变备用一台

(22kwx2)

7刮板输送机SBG420/301部移动变电站

8转载机QZP—1601部掘进机

9气动锚杆（索）钻机MQT—120J2台地面空压机备用一台

10中空六角钻杆Bl9mm

11合金钢锚杆钻头C28mm

12喷浆机PC5I2分地面空压机备用一台

13矿用湿式除尘风机KCS—260D2台

第三节装载与运输

1、原煤装载、运输：

胶带大巷开拓工作面由EBZ135型掘进机截割落煤,掘进工作面原煤由掘

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进机的装载机构装运转载机、SBG420/30刮板输送机、运至胶带大巷皮带。

刮板输送机机头机尾各采用地锚（压机柱）进行固定。

2、材料设备运输：采用矿车轨道、JD—1/11.4调度绞车提升运输。采用

绞车运输时，必须在巷道的上、下部车场及坡道上（每100m）安装一道自动

复位阻车器，并保证灵敏可靠；每次只允许提升（或下放）一辆材料车。

装载设备运输方式表

序固定运输运输

设备名称型号数量安装位置备注

号方式方式距离

1刮板输送机SBG420/301部胶带大巷压机柱120m

2转载机QZP—1601部胶带大巷16m

3调度绞车JD—1/11.41部胶带大巷地锚、俄压柱330m

第四节管线及轨道

一、管线吊挂：

1、胶带大巷开拓工作面风筒用铁丝吊挂在巷道左上角，必须保证逢环必

挂，吊挂平直。

2、压风管、防尘水管用铁丝吊挂在巷道右侧，压风管距顶20cm,防尘

水管用铁丝吊挂在煤帮中部，与工作面保持间距10—14mo

3、排水水管用铁丝吊挂在巷道右侧煤帮下部,与工作面保持间距20-30m,

排水泵与工作面保持间距50mo

4、胶带大巷开拓工作面的监控、通信、信号、低压动力电缆线自上而下

采用电缆钩吊挂在巷道左帮。动力电缆间距5cm,监控与通讯电缆间距5cm,

信号电缆与动力电缆间距不得小于10cm；电缆钩吊挂间距不得超过3m。

5、压风管、防尘管、排水管等管路在接入胶带大巷开拓工作面口时，设

置2处接地装置，防止静电沿管路传输。

二、轨道敷设：

胶带大巷开拓工作面78-317m敷设轨道的型号为30Kg/m,轨距600m,

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轨道中线与巷道中线间距750mm。采用长1.2m、宽15cm、厚10cm的混凝土

轨枕，中心间距700mm，偏差不得超过50mm。直线段采用对接方式，曲线

段采用错接方法，错开长度是钢轨长度的1/3到1/4。钢轨接头正下方不得铺

设轨枕，接头两边各铺设一根，轨枕中心距接头的距离不应超过300mmo轨

道必须铺设平稳，夹板螺丝必须齐全，轨道高低左右错差不得超过W2mm,

接头间隙不得超过W5mm。

监控电缆

信号电缆

动力电缆§

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管线及轨道敷设方式表

序单数吊挂与工作轨面轨道接头间

名称规格型号轨面高低差

号位量方式面间距间距隙

1轨道30Kg/mm50030m60cmW2mmW5mm

2风筒800mmm470铁丝8—12m

3风管2寸m300铁丝10m

4水管2寸m300铁丝10m

5电缆线m300电缆钩10m

6排水管2寸m300铁丝20m

第五节设备与工具配备

设备与工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1调度绞车JD—1/11.4台2

2水泵BQW45—22—7.5台2备用一台

3风钻MQS—50/1.7台2

4控制开关QBZ—60台5

5馈电开关QBZ—200台1

6照明综保BZX—4台1

7双风机双电源开关QBZ—4X120台1

8掘进机EBZ135台1

9胶带输送机DTL100/75/110部1

10刮板输送机SBG420/30部1

11局部通风机FBDNo-6,3(22kwx2)台2备用一台

12镐把2

13锤把2

14锹把6

15激光指向仪YBJ—600台1

16气动锚杆（索）钻机MQT—120J台2

17喷浆机PC5I台2备用一台

18湿式除尘风机KCS—260DA1

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胶带大巷开拓工作面设备布置示意图

第五章生产系统