08201综采放顶煤工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1-1工作面位置及井上下关系表

煤层名称大煤水平名称-240采区名称东南区

地面标高

工作面名称08201143.9-155.7工作面标高（m）-235.2—324.4

（m）

地面位置工作面位于羊牛薛铁路两侧，瓦斯罐及粒牛河东南，二坑砰石山以南。

井下位置工作面北部以FYR11断层及其分支断层F201-12为界，东南部以

及四邻F201-11断层为界，东北部以8237（中层）采空区为界，西南部以F201-9断

采掘情况层为界。

回采对地

工作面回采对羊牛薛铁路线及铁路桥有一定影响。

面设施的影响

195-24262~116

走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）17459

22179

第二节煤层

表1~2煤层情况表

5.3~6.1煤层结构（m）17°-23°

0.6(0.05)2.7-3.0煤层倾角

煤（矿）层总厚（m）

5.8(0.5-5)0.7-1.1（°）18°

(0-0.14)1.3-1.4

该工作面煤层为二叠系山西组2号煤（大煤），煤厚5.3〜6.1m,平均厚度

5.8m,其结构复杂，普遍含三层夹石，其中顶夹石及底夹石较稳定，中夹石不

煤层情稳定。顶夹石厚0.05m,为炭质粉砂岩，距顶板0.6m。中夹石厚度（0.5〜5m）,

况描述底夹石厚（0-0.14m）,为炭质粉砂岩，距底板1.3〜1.4m。

第三节煤质情况

表『3煤质情况表

MAVQFCSY工业牌

（水分）（灰分）（挥发份）（热量）（固定碳）（硫）胶质层指数号

JM

0.222216000570.460

（焦煤）

第四节煤层顶底板

表1-4煤层顶底板，青况表

顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

老顶中粒砂岩11.0以浅灰色石英为主泥硅质胶结，含碳线

直接顶细粒砂岩5.00深灰色，植物化石丰富，质地较软

直接底砂质页岩2.00深灰色，含泥质及碳质，植物化石丰富

黑色细粒粉砂岩，组织较细，植化石极少，含

老底细粒砂岩8.00

钙质、矽质结核

第五节地质构造

表1-5地质构造情况表

概述：

该工作面煤层走向为N17°E〜N23°E,倾角17°〜23°,平均倾角18。。根据

已揭露的资料，本工作面断层构造较发育，预计回采过程中将揭露12条断层，其中

F201-1KF201T2、FYR11为该工作面的边界断层。(详见08201工作面回采地质图及

下表。)

对回采的

构造名称走向倾向倾角性质落差(m)

影响程度

FYR11N42°ESW55-62°正23-55小

地

质F201-1N16°ENW70°正1.5小

构F201-2N15°ESE60°正1.0小

造F201-3N19.5°ENW70°正2.5小

情F201-4N19.5°ENW70°正0.7小

况F201-5N9-190ENW70°正2.8-3.0小

F201-6N19.5°ENW70°正0.4小

F201-7N19.5°ENW70°正0.5小

F201-8N60°ENW55°正0.5-12较小

F201-9N67°ENW45°正5.0小

F201-10N76°ENW77°正1.0较小

F201-11N53°ESE60°正5.0小

F201-12N69°ENW60°正21小

第六节水文地质

1、该工作面水文地质条件比较简单，回采过程中不受水害威胁。

2、工作面水害隐患主要来自大煤顶板砂岩水，预计工作面回采期间正常涌水量0.1

m7min,最大涌水量在0.3mVmin,涌水形式为顶板垮落后砂岩水流入,一般不会对正

常开采造成影响。

3、工作面存在多处低洼处，易积水，可造成巷道堵塞，无法通风和行人。为保证

工作面正常开采，在工作面运料巷低洼处备泵排水，排水能力不小于0.5m'/min。

4、奥陶系灰岩含水层位于煤系地层的底部，该含水层近年最高水位为+125米。根

据附近钻孔资料，本工作面煤层距下伏奥陶系灰岩含水层顶面152m,开采最低标高为

-324.4m。隔水层底板承受的水压为4.49Mpa0突水系数0.040,开采本煤层不受该含水

层威胁。

5、本工作面水文地质条件与相邻的8215、东南区H块、东南区III块、8237等工作

面水文地质条件基本一致,通过临近工作面的安全开采，说明08201回采工作面煤层底板

隔水层能够满足《煤矿防治水规定》的要求。

第七节影响回采的其他因素

一、影响回采的其它地质情况

表1-6影响回采的其他地质情况表

最大涌水量0.3(m3/min)正常涌水量0.1(m3/min)

绝对瓦斯涌出量据通风区提供，回采时瓦斯涌出量为3.5n?/min

煤（矿）尘具有爆炸性

煤的自燃III类不易自燃

地温18℃

地压7.5—10.5MPa

二、地质部门的建议

1、为提高煤炭回收率，在回采过程加强资源回收管理。

2、该工作面回采期间加强顶板支护管理及“一通三防”管理工作。

3、该工作面在推采至运料巷40点前15m,溜子道57前10m之前，工作面顶层已

回采，施工单位需加强回采过程中的顶板支护工作。

第八节储量预算

表1-7储量预算情况表

走向长倾斜长开采面积煤工业回采可采

容重

(m)(m)厚储量率储量

(t/m3)

(m2)(m)(t)(%)(t)

22179174595.81.414176795134678

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置情况及支护形式

1、08201工作面停采线以外采用U36型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽X净

高=4.0X3.0m。停采线以里运料巷、溜子道及且眼内均采用U25型钢可缩性支架支护，

巷道断面为：净宽X净高=4.0X3.0m,支架间距为600mm,支架间搭接500mm,搭接处

使用2副卡缆进行固定，卡缆螺母扭矩150N・m；巷道全断面铺设双抗塑料网，（岩巷铺

设金属菱形网），网边搭接100mm,每200mm用尼龙绳（岩巷使用14,铅丝）绑扎一道；

巷道使用直径不小于60mm、长度900mm的圆棍裱背顶帮，圆棍间距200mm（岩巷300mm）,

要求裱背到底，帮空顶空处要使用底梁背实。。

2、相邻支架间使用金属支拉杆进行联锁。金属支拉杆采用直径18nlm圆钢制成，支

架各节搭接处各使用一个，共计3个。

第二节采煤工艺

一、采煤方法

采用走向长壁综采放顶煤采煤法。

二、采煤高度、采放比叙

1、采高：采煤机割煤高度2.0〜2.2m,放煤高度3.8~3.6m,采放比1:1.9~1:1.60

三、采煤工艺

1、工艺流程

安全确认一下端头斜切进刀一追机伸伸缩梁一放护帮板一机组上行返空刀f上行

割煤f追机伸伸缩梁一放护帮板f顶移前部输送机一移架一放顶煤一拉后部输送机

2,工序说明

(1)落煤方式：工作面采用MGY150/375-W型无链牵引采煤机割底煤，支架尾梁上

下摆动，插板伸缩放顶煤。

(2)装煤方式：采煤机螺旋滚筒和前部输送机铲煤板装底煤，后部输送机装自然

落下的顶煤。

(3)运煤方式：工作面前后部刮板输送机选用SGZ-630/220型刮板输送机运煤，

机巷使用SGB-630/150型刮板输送机和DSJ-800型胶带输送机交替配合将煤运至东南区

煤仓。

(4)移架采用本架操作，超前采煤机前滚筒3〜5架收护帮板，滞后采煤机后滚筒

1〜3架伸出伸缩梁和护帮板。带压擦顶移架，边收伸缩梁边移架，移架步距0.5m。

(5)推前部输送机滞后机组15m,从采煤工作面的一端向另一端顺序进行。移前

部刮板输送机由本架操作，并保证部刮板输送机子弯曲长度不小于15m。推移刮板输送

机完成后保证输送机平、直、稳。

(6)放顶煤：放顶煤操作采用双轮顺序放煤即第一人先从下向上放煤，另一人滞

后第一人3-4架放煤，放顶煤步距0.5m,顶煤由顶板压力、轻放支架反复支撑、尾梁上

下摆动、插板伸缩综合方式松动放煤。工作面放煤见肝为止，放煤完毕，伸出尾梁、插

板挡住砰石。

(7)拉后部输送机：拉后部输送机由工作面一端向另一端依次进行，且滞后放顶

煤不小于15m,操作时要注意架和刮板输送机槽的连接部位，防止错槽和掉链事故。

2、安全确认内容

①“人”：精神状态；疲劳程度；是否熟悉规程措施，掌握岗位操作技能；应知应

会；岗位操作程序和标准；执行岗位联保互保制度；持证上岗情况等。

②“机”：管辖范围内的机械、设备运转情况、各种保护齐和安全设施齐全完好情

况等。

③“物”：材料码放规范、符合要求，材料合格；工具符合标准、齐全；轨道、道

岔、矿车等符合标准；劳动保护用具正常配备情况等。

④“环”：支护是否牢固、符合标准；工作地点环境符合标准，没有隐患；操作岗

位环境符合标准，没有隐患；设备、设施运转是否正常、安全保护是否有效、施工后路

及安全出口是否畅通、临时支护是否到位、顶板是否完整、通风设施是否可靠等。

⑤“管”：“手指口述”安全确认和岗位隐患排查(A副卡)操作程序管理执行是否

到位、是否有效、制度落实等情况。

⑥对新情况、新变化、新技术。如瓦斯和一氧化碳等气体异常、过断层等情况进行

排查确认。

3安全确认程序

①、开工前安全确认：现场交接班必须交清工作安全重点，班组长组织全组职工进

行单岗检查确认不少于20分钟，充分查找事故隐患并及时处理，切实做到不安全不生

产。并向跟班人员进行汇报开工前安全确认情况，由跟班人员向值班室汇报情况，经值

班人员许可下达命令后方可开工作业。

②、班中安全确认：由跟班人员及班组长通知现场人员开始进行安全确认，如有安

全隐患必须及时处理，确认完毕之后由跟班人员向值班人员及调度室进行汇报确认情

况，汇报完毕经区值班领导许可后方可继续开工作业。

③、收工前安全确认：交班前把岗位存在的问题处理完毕，利用10分钟交清工作

及安全重点，最后跟班人员向区值班人员汇报工作任务完成及安全确认情况后方可收

工。

④现场施工人员安全确认必须执行到位，对本岗位“人、机、物、环、管”进行确

认。作业现场有无隐患、质量标准化、新变化、新情况等进行安全再确认，以确保本岗

位的作业现场零隐患。

五、工作面正规循环生产力

/=LXSXhX/X6t79X0.5X5.8X1,4X95%=304.7(t)

式中：W一工作面正规生产能力t；L一工作面长度79m；

S—工作面循环进尺0.5m；h—工作面采高5.8m；

7一煤的容重L4t/nf；c一回采率95%；

第三节设备配置

一、设备配置

工作面所用采煤设备为MGY150/375-W型机组落煤，工作面前部采用与支架配套的

SGZ-630/220刮板输送机，后部采用SGZ-630/220型刮板输送机，顺槽采用SGB-630/150

型刮板输送机和DSJ-800型胶带输送机相互接替的方式运煤。

二、主要设备

表2-1主要设备表

序

名称型号数量(台)功率/台使用地点备注

号

1采煤机MGY150/375-W1375kW工作面

2工作面前部刮板输送机SGZ-630/2201HOkW工作面

3工作面后部刮板输送机SGZ-630/2201llOkW工作面

4顺槽刮板输送机SGB-630/150275kW输送机道

5顺槽刮板输送机SGB-630/40275kW输送机道

6乳化液泵MRB-200/31.5G2125kW设备眼

7胶带输送机DSJ-800330kW输送机道

2X30

8胶带输送机DSJ-8002输送机道

kW

2X40

9胶带输送机STJ-8003输送机道

kW

10矿用调度绞车JD-1.6325kW运料巷

三、主要设备参数

表2-2主要设备参数表

名称型号电压功率主要技术参数

可调高双滚滚筒直径：1.6m；截深：0.63m；

筒无链牵引MGY150/375-W1140V375KW牵引速度:0-6m/min；

采煤机采高：1.6-2.6m；牵引力：0-350KN

输送能力：450t/h

工作面刮

SGZ-630/2201140V110KW刮板链速：1m/s

板输送机中部槽规格：125X630X263mm

输送能力：250t/h

顺槽输送机SGB-630/150114075kW刮板链速：0.868m/s

中部槽规格：1500X630X190mm

输送能力：300t/h

胶带输送机DSJ-80066030kW输送带宽度：800mm

输送带速度：L63m/s

输送能力：300t/h

2X30

胶带输送机DSJ-800660输送带宽度：800mm

kW

输送带速度：1.63m/s

输送能力：400t/h

2X40

胶带输送机DSJ-8001140输送带宽度：800mm

kW

输送带速度：2m/s

额定流量：200L/min

乳化泵站MRB-200/31.5G1140125kW

额定压力:31.5MPa

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、工作面的支护设计

1、采场矿压参数

本工作面矿压参数以技术科提供6299工作面矿压观测资料参数为依据。

项目单位同煤层实测本面选取或预计

直接顶厚度m5.05.0

顶底板条件基本顶厚度m11.011.0

直接底厚度m0.82.0

初次来压步距m4646

周期来压步距m1616

支护工作阻力kN131~152131~152

顶底板移近量mm160160

支护强度（顶板压力）MPa0.25~0.30.25~0.3

来压强度MPa0.350.35

直接顶悬顶情况m随采随垮随采随垮

2、工作面的支护设计

采用经验公式计算：

Q=8XHXr=8X2.2X2.5X10'=0.44MPa

8-工作面应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4〜8,取8；

H-采高,取2.2m；

L顶板岩石容重，一般可取2.5X10%/m3

3、支架选型

根据经验公式计算，顶板来压时最大压力为0.44MPa。ZFZ2000/15/23轻型综采放

顶煤液压支架,支护强度为0.48~0.54MPa可满足工作面支护要求。

（二）、超前支护计算

依据超前30米的顶板压力估算

根据公式：q=4/3XYXa7f

式中：r-----岩石重力密度，取25kN/n?；

a-----巷道跨度的1/2；

f——岩石坚固性系数，取7

q=4/3X25X224-7=19kN/m

30米的超前压力为：Q采=qX30=570kN

应支单体柱数（理论数）为：

选用工作阻力为300kN的单体支柱应支单体柱数（理论数）为

N=570+300=1.9根

选用DW25-300/100型、DN315—300/100型的单体支柱。

二、乳化液泵

（一）乳化泵站及管路选型、数量

乳化液泵选用MRB-200/31.5G型，装备两泵一箱，输液管路选用高压胶管，耐压40

MPa,一进一回。

（二）乳化液泵站位置：乳化液泵站位于第四部胶带输送机机头往里20m。

（三）乳化液泵站使用规定

1、乳化液泵站压力不低于30MPa,乳化液配比浓度为3〜5虬

2、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能及其结构原理，经培训考试合格并持

证上岗。

3、液压泵系统必须杜绝跑、冒、滴、漏现象，管线吊挂要整齐。

4、更换乳化液泵液压管或液压管密封件必须停止乳化液泵工作并卸压后进行，严

禁带压更换液压件。

5、液压管线必须吊挂整齐，注液枪使用后应盘好线悬挂在人行道两侧支柱上，不

得随地乱放。

6、各管路接头必须使用相应型号的“U”型卡，严禁使用其它物品代替。

7、乳化液泵站司机必须负责泵站的安全运转工作，不得兼任其他工作。

8、坚持开安全泵，开合格泵，坚持泵站工作压力达到标准，乳化液浓度配比达到

规定要求，并有现场配比和检查手段。

第二节工作面顶板管理

本工作面采用全部垮落法管理顶板，工作面最大控顶距为5.1m,最小控顶距为

4.6m,共安装ZFZ2000/15/23型轻型综采放顶煤液压支架46架和2架ZF2600/16/24型

液压支架作为工作面过度支架。由于工作面开采后需要调下头推采，故排头架定位在距

溜子道上帮5m处，下头使用高档支护方式进行支护（即采用单体液压支柱配合长1.0m

的双楔金属交接顶梁进行支护）支架具体参数如下：

1、工作面选用ZFZ2000/15/23型支架，其参数如下：

支护高度：1500-2300mni

宽度：1220-1360mm

工作阻力：1905-2053KN

初撑力：1407T592KN

支架中心距：1250mm

伸缩梁伸缩梁量:600mm

插板伸缩量：400mm

侧护板伸出宽度：140mm

最小外形尺寸:4200X1500X1200(mm)

自重:6935kg

2、下端头选用ZF2600/16/24型支架参数如下：

支护高度：1600〜2400mm

宽度：1400〜1570mm

工作阻力：2396〜2706KN

初撑力：1700~2087KN

支架中心距：1500mm

伸缩梁伸缩量：600mm

插板伸缩量：600mm

侧护板伸出宽度：170mm

最小外形尺寸：4200X1600X1400(mm)

自重:8807kg

一、正常工作时期顶板支护方式

采煤机由工作面一端向另一端割煤后先移输送机，再移支架，即割煤一移输送机一

移架；采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机滚筒10〜12架。

移架顺序：

(1)采煤机割煤时，滞后采煤机滚筒10〜12架移架，支架移到位置后及时升架，

初撑力达到规定要求。

(2)超前采煤机前滚筒3~5架收护帮板，滞后采煤机后滚筒1〜3架伸出伸缩梁

和护帮板。

(3)机头处三架排头架的移架顺序为：先移2号支架，再移3号支架，后移动1

号支架。

支护质量要求：

(1)工作面达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的

质量要求。

（2）工作面支架排成一条直线，其偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过

±lOOmmo支架初撑力不小于24Mpa,不漏液、不串液、不卸载。

（3）工作面支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°,支架垂直顶底板，歪

斜＜±5°,支架底座垂直工作面刮板输送机，其偏差＜±5。

（4）相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3）,支架不挤、不

咬，架间空隙不超过规定«200mm）o

（5）工作面支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300nlm。

（6）工作面回采过程中要及时移架，端面距最大值W340mm。采高控制在作业规程

规定范围内。活柱伸出量最小200mln,最大不超过支架活柱最大行程的90%。

二、初采及来压期间顶板管理

（一）、初次开采

（1）本工作面初采时切眼长65m,共布置48架轻型综采放顶煤液压支架支架，开

采前跟班区长和机电工长，要分别对工作面的工程质量和机电设备进行安全确认，不符

合《08201综采放顶煤工作面作业规程》及《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》

要求之处必须立即整改，存在不安全隐患的必须采取措施处理，做到不安全不生产。

（2）轻型综采放顶煤液压支架支架各部件齐全，供回液管路畅通，操作阀接通管

线，架间喷雾及信号按要求安装，雾化效果良好，信号灵敏，支架前后立柱按要求安设

好压力监测仪表。

（3）工作面上下端头按要求支设好抬棚梁，支柱初撑力不低于90kN（11.5Mpa）,

工作面前后部输送机机头机尾压点柱齐全。当支架顶梁与上下端头抬棚梁超过0.5m时

必须增加一路金属交接顶梁。

（4）采煤机要各部件齐全，开动停止、信号装置灵敏，防滑装置可靠有效，采煤

机内外喷雾雾化效果良好，各油压表显示油压正常。机电设备全部调试运转、保护灵敏

可靠。

（5）认真检查工作面刮板输送机与插帮的连接情况，确保销子齐全，螺丝紧固，

销排上齐上牢，确保采煤机行走安全。

（6）泵站与支架供回液管线联通好，泵站压力不低于30MPa,初次开采期间支架初

撑力不低于24MPa,上下端头支柱初撑力不低于90kN（11.5MPa）o

（7）胶带输送机输送机机架、滚筒、托辐齐全完好，不跑偏，急停开关灵活可靠,

胶带输送机保护齐全有效，转载点喷雾齐全有效。

（8）工作面两巷超前煤壁20m范围内按照作业规程要求打好支柱，电缆、风水管

按质量标准化要求吊挂整齐，运料巷供水管路每100m留一甩头配足不少于50m的软管

线，输送机道供水管路每50m留一甩头配足不少于25m的软管线，压风自救装置每50m

一组。

（9）进、回风巷在距工作面30m〜50m必须安设两道自动净化风流水幕和挡尘帘，

喷雾和挡尘帘间距0.3m〜0.5m且确保水压达到规定要求，喷头数量不少于8个。水幕

要灵敏可靠保持常开，喷嘴迎风、雾化良好防尘帘要封闭全断面，进、回风巷净化水幕

随推采逐步外移。防尘设施水门必须安设在人行道侧。

（10）运料巷按要求备足各种材料。

（11）瓦斯监测装置安装齐全。

（12）开采前首先要对煤帮进行敲帮问顶，用长把工具找下活祚活煤。敲帮问顶人

员要站在倾斜上方的支架掩护下，由上向下逐架进行，敲帮问顶时其下方和下端头范围

内严禁有人。

（13）严格控制采高（2.0〜2.2m）,严禁超高超低开采。

（14）局部顶空或片帮时，及时伸伸缩梁，打开护帮板护帮，空顶或片帮距离大于

0.5m时，使用合适的板梁配合单体液压支柱支护顶板。片帮严重时，要用板梁超前支护,

板梁一头担在支架上，另一头建好煤帮柱。

（15）初采期间要加强调架，严禁出现宽架缝、台阶。

（16）工作面人员要在架箱和前立柱之间行走，严禁在支架前立柱和输送机之间或

煤壁侧行走。

（17）初采期间一号支架打防倒俄点不少于三根，带破柱移架，移到位后按先支后

回的原则，重新打好俄柱。

（18）工作面移输送机和移架时必须严格按正规操作程序由工作面一端向另一端顺

序依次进行。

（19）工作面支架出切眼后，初次来压前不得将煤放完，以保持支架顶梁及后部尾

梁上顶煤与工作面顶板基本接实，以减少煤全部放完后造成顶板对支架的冲击。

（20）工作面初次来压前，每架支架准备两根单体支柱，待顶板来压时支设在顶梁

柱窝内进行辅助支撑，以提高支架的抗压能力及稳定性。

（21）两巷切顶排悬顶不落时，加打密集支柱或在切顶排摆木垛加强支护。摆木垛

时人员要站在完整支架下进行，严禁空顶作业。

（22）初次开采以前，区长必须组织全体职工认真学习本工作面作业规程措施，留

有贯彻记录。

（二）、初次放顶

（1）工作面轻放支架达到最大控顶距时，开始放顶移架，放顶移架步距0.5m。

（2）拉架后要打开升柱手把4〜5秒钟，把支架升紧，确保支架初撑力不低于24MPa,

严禁拉架后立即放煤。

（3）采煤机割煤过后要及时用护帮板和伸缩梁支护顶帮，滞后不得大于2架。

（4）初次放顶期间每班必须搁专人（有工作经验的工人）观察顶板，如发现异常

要及时通知所有人员撤出工作面，待顶板稳定后方可进入工作面。

（5）单位成立顶板管理小组：

组长：李献国李建民

副组长：刘海顺、张富胜、刘晓明、徐慧明、马燕超

组员：郭志强、王玉亮、周永军、臧勇、连瑞新、闫永刚、王增良、杨志山、

柴丛林、张雪生、段军军、陈金海

（6）要加强瓦斯监测，当工作面瓦斯超限时，瓦斯检查工、跟班人员和班组长要

立即组织全部人员就近撤离工作面到-240轨道运输大巷，撤离前，工作面及两巷机电设

备要全部停电，撤离后迅速向有关部门汇报进行处理。

（7）职能科室三班跟班现场指挥。

（8）其它严格执行初采初放专项安全技术措施中的有关规定，并与本规程一并贯

彻执行。

2、过断层及顶板破碎时的顶板管理

在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，应采取及时拉架的

方法维护顶板，并编制专项安全技术措施，并与本规程一并贯彻执行。

第三节输送机道、运料巷及端头顶板控制

一、输送机道、运料巷顶板控制

1、输送机道、运料巷超前支护距离不小于20m。

2、输送机道超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，支护形式为沿工

作面走向使用0.5m十字梁相互较接，沿工作面倾向十字梁间加挂长0.5m的钱接顶梁相

互较接，其形式为-+”，每个十字梁下打一根单体液压支柱，当巷断面受

压力影响变化时，支护形式为-+”"+-+-++”或"+-+-+-++”

（其中:“+”指十字梁“-”为0.5m钱接顶梁）。

3、运料巷超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，支护形式为沿工作

面走向使用0.5m十字梁相互较接，沿工作面倾向十字梁间加挂长1.0m的钱接顶梁相互

钱接，其形式为——+”，每个十字梁下打一根单体液压支柱，当巷断面受压力

影响变化时，支护形式为—++”-+”其中：“+”指十字梁

为0.5m较接顶梁，一为1.0m钱接顶梁）。

4、5〜20m范围内对原U钢可缩性支架支护进行加强支护，支护形式为采用单体液

压支柱配合圆木（长3.5m,直径不小于18cm）—梁二柱进行支护（点柱大设在木头两

端），即打设在原U钢可缩性支架中间。顶板较好地点可采用在U钢可缩支架正中打中

心柱的方法加强支护。

5、上下端头缺口沿倾向长1〜2m,沿走向超前工作面煤壁为2〜5m（当采煤机能与

上下巷直接割透时，可不做缺口）。支护形式为采用单体液压支柱配合HDJAT000的双

楔金属交接顶梁进行支护。

6、支护质量要求

（1）保证巷道规格符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分

方法》要求。

（2）巷道顶板出现裂隙、顶板破碎时，要及时用板梁配合单体液压支柱进行支护。

（3）出现片帮流煤地点，必须打点护帮，并使用料棍、耙片等将帮背实。

（4）单体柱三用阀应平行巷帮，保持一致，防止三用阀断裂飞出伤人。

（5）使用的三用阀，每天要有专人检查左右阀筒拧紧度，发现松脱不满扣的要及

时拧紧处理。

二、端头顶板控制

1、下端头支护

工作面下端头支护形式与输送机道超前支护相同且相互较链。

工作面下头使用两架ZF2600/16/24型轻型综采放顶煤液压支架作为过渡支架支护

顶板。另加设一路双楔较接顶梁，用于抬住下顺槽上帮一路十字梁的梁翼，抬棚梁必须

双楔齐全，并使用好防飞销。架设抬棚梁使用双楔齐全的HDJATOOO型双楔较接顶梁，

空帮侧随放顶及时回撤，煤帮侧保持始终超前工作面煤壁不少于2m。下车头一号过渡支

架与超前处理十字梁之间紧贴一号架加一根直径220cm、长3m的优质松木，一梁三柱,

作为最下端过渡支架移架时的导向梁（防倒梁）并和支架交替外移。

工作面下端头人行道与顺槽输送机搭接处设一过桥，过桥牢固可靠，以保证行人安

全，行人从工作面输送机车头前经过时，必须与输送机司机联系好停止输送机运转后通

过。

2、上端头支护

上端头支护形式运料巷超前支护方式相同，且与运料巷超前支护相互钱链。安全出

口往里至切顶排，距上帮第一排点柱下帮侧0.5m和距中间排点柱下帮侧0.5m的长梁下

各打设一排单体液压支柱，以加强上端头支护。

工作面最后一架上侧另加设一路双楔较接顶梁，用于抬住上顺槽下帮一路十字梁的

梁翼，抬棚梁必须双楔齐全，并使用好防飞销。架设抬棚梁使用双楔齐全的HDJAT000

型双楔较接顶梁，空帮侧随放顶及时回撤，煤帮侧保持始终超前工作面煤壁不少于2m。

3、当采煤机能与上下两巷直接割透时，在采煤机割到距巷道25m时停止采煤机，班

长必须提前派专人在距工作面煤壁5m处站岗，负责把无关人员撤至距工作面煤壁5m外;

当采煤机不能与上下两巷直接割透时，可超前做机窝。

4、支护质量要求

（1）工作面上下端头十字梁随采随放，滞后不得超过2m,并在切顶线打好密集支

柱。

（2）安全出口20m范围内巷道高度不低于1.8m,人行道宽度不小于0.8m。

（3）上、下安全出口畅通无阻，没有活煤、杂物堆积，无积水，电缆吊挂整齐。

（4）所有金属较接顶梁上必须用板梁、塘材等将顶板背严、背实，严禁出现顶空。

所有支柱必须迎山有劲，超前支护范围内支柱，初撑力不小于90kN,并拴牢柱头，严禁

支柱超高使用。

（5）人员跨越输送机的地点必须设过桥，过桥应牢固可靠，以保证行人安全。

（6）上下两巷及缺口内的支柱必须全部穿铁鞋，以加强支护。

（7）严禁使用缺爪、漏液失效点柱及折梁断柱。

（8）上、下端头放顶必须先维护、清理好后路，放顶时严格执行一人观山一人操

作，先里后外的原则。

三、特殊支护

工作面上端头安全出口往里至切顶排，距上帮第一排点柱下帮侧0.5m和距中间排

点柱下帮侧0.5m的长梁下各打设一排单体液压支柱，以加强上端头支护。当工作面上

下端头放顶后，在工作面切顶排点柱中间加打密集支柱，柱距0.25m,以加强工作面切

顶排顶板管理。

四、支护材料使用数量、备用数量

输送机道、运料巷超前支护20m,需要220根单体液压支柱，80块十字较接顶梁，

60根0.5m一字较接顶梁；端头支护需要118根单体液压支柱，49根1m双楔较接顶梁。

工作面正常需要单体液压支柱338根，铁鞋338块，十字钱接顶梁80架，0.5m一

字较接顶梁60架，1m双楔钱接顶梁49架。

备用数量不得少于工作面在用量的15%：单体液压支柱51根，铁鞋51块，十字钱

接顶梁12架，0.5m一字较接顶梁9架，1m双楔较接顶梁8架，板梁2.0m长，直径不

小于0.2m的半圆木板梁不少于50块，储备炮土不少于0.5m：',规格为（10mX1m）或（5m

Xlm）的塑料网，不少于50m2。

工作面一般材料储备地点在距工作面30〜50m范围的巷道内，距轨道不少于0.7m,

码放高度不超过L5m。各种物料分类码放整齐，并相应挂好标志牌。

第四节矿压观测

一、顶板矿压监测

1、成立顶板矿压监测领导小组

组长：李献国、李建民

成员：刘海顺、刘晓明、张富胜、徐慧明、马燕超、王玉亮、周永军、臧勇

闫永刚、郭志强、段军军、陈金海、杨志山、张雪生、王增良

2、监测数据的收集由早班验收员负责。

3、本工作面每架支架安装两块指针压力计，便于进行顶板动态监测，当班支架工

拉架时严禁损坏压力表，如发生损坏要及时汇报由检修班更换。

4、压力表的维护由支架检修工负责维护。

5、检测数据分析和处理由技术员负责。

6、顶板监测管理小组每个月对工作面监测情况一次考评，对存在的漏洞和问题进

行补充纠正，必要时及时制定措施整改。

7、对工作面液压支架和上下端头单体支柱及超前支护段的单体支柱进行现场检测,

确保达到规定要求。

二、矿压观测内容和方法

本工作面的矿压观测内容主要有：支架初撑力、支架工作阻力、支架与工作面输送

机的夹角、支架横向歪斜角、支架端面距、支架顶梁俯仰角、相邻支架顶梁错距、支架

间距。

矿压观测测点布置：

1、自工作面下口第3架液压支架开始，自下而上沿工作面每10架设置一条监测线。

2、两巷超前支护中每5m布置一个测站（共布置3个测站），使用KBJ60TII-D型矿

用数字压力计进行测量。

三、观测时间及要求

1、每天早班进行数据观测和记录，记录的数据真实准确，升井后交技术组进行分

析，根据分析结果，准确掌握顶板来压的步距，并向职工布置应该采取的措施。

2、在工作面上、下端头各放置一块KBJ60-III-D型矿用数字压力计，每班验收员必

须随身携带一块。

3、要爱护仪表、保护仪表，严禁随意破坏各种仪表。

4、与观测无关人员严禁对仪表进行随意调整。

5、读数时要认真观察，看清数据，力求精确。

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

(-)运煤设备及装、转载方式

采煤机落煤，滚筒旋转自装和人工撩煤相结合将煤炭装入工作面刮板输送机运出工

作面，顺槽刮板输送机和胶带输送机接力运输至东南区煤仓。

(二)运料设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，采用JDT.6型矿用调度绞车，通过轨道运输到

工作面。

二、煤炭的运输

工作面一输送机道—东南区煤仓一一坑主斜皮带一一坑主井底一地面。

三、运料系统路线

地面料场f二坑北井f副斜轨道f-240运输大巷一08201运料石门一工作面运料

巷。

四、绞车提升能力验算

1、运输条件：

绞车型号为JDT.6型(25kW)调度绞车,为上山正拉车,采用6分钢丝绳(018.5mm),

其运输坡度最大取18°,运输路程191m,单轨直进直出，矿车自重770kg,载重1200kg,

按一次提升2个载重矿车计算：

2、绞车拉力验算：

根据公式：

Fmax=N(G+GO)(Sina+fICosa)+PL(Sina+f2Cosa)

式中：

Fmax-----钢丝绳最大静拉力kNo

N-----矿车数，取2个。

a-----巷道坡度，取18°

G-----矿车自重，取770kg。

GO-----矿车载重，取1200kgo

fl-----矿车运行阻力系数，取0.015。

f2-----钢丝绳运行阻力系数，取0.15。

P-----钢丝绳单位长度重量，查表1.35kg/m0

L-----钢丝绳长度，取最长191m。

所以：Fmax=2X(770+1200)X(Sinl8°+0.015Cosl8°)+1.35X230

(Sinl8°+0.15Cosl8°)

=13.9kN

又因JDT.6型(25kW)绞车最大拉力为17.6kN,

17.6kN>13.9kN,所以绞车拉力允许。

3、钢丝绳验算：

查表得：6分钢丝绳(中=18.5mm)最大拉力Qmax=180kN。

所以：安全系数

ma=Qmax/Fmax

=180/13.9

=13.4>6.5

故：钢丝绳拉力允许。

通过验算，JD-1.6(25kW)调度绞车可以一次运输2个载重矿车。

上述绞车拉力验算是按本工作面最大坡度和最大长度所进行的验算，本工作面其它

绞车同理得符合运输要求。

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统

(一)风量计算：

1、按气象条件计算：

Qcl=60X70%XScfXkdlXkclXVcf=60X70%X7.469X1.2X0.9X1.0

=338.79(m7min)

式中：Q<r----采煤工作面实际需要风量m：’；

60——单位换算产生的系数；

70%——有效通风断面系数；

Scf——采煤工作面的平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均

值计算,m2；

L——采煤工作面采高调整系数，取1.2；

ktl——采煤工作面长度调整系数，取0.9；

V”----采煤工作面的风速，m/s,取1。

2、按照瓦斯涌出量计算：

Q(f=100XqcgXKc),=100X3.5X1.5=525(m7min)

式中：Qa----采煤工作面实际需要风量，mVmin

qCB----采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,为3.5mVmin

降——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。

100——按采煤工作面回风流瓦斯的浓度不应超过设的换算系数。

3、按照二氧化碳涌出量计算：

Qcf=67Xq,.,.Xkcc=67X2X1.5=201(m7min)

式中：qcc一一采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取2m7min

%——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，日最大绝对二氧化

碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值取1.5；

67一一按采煤工作面回风流二氧化碳的浓度不超过1.5%的换算系数。

4、按炸药量需要计算：

Qcf>10Acf=10X3.7=37(m7min)

式中：A*——采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。

10----每千克二、三级煤矿许用炸药需要风量，mVmin

5、按工作人员数量验算：

E4NM=4X72=288(mVmin)

式中：Ncf——工作面同时工作的最多人数。取72人；

!

4---每人需要风量，m/ii)ino

6、按风速进行验算：

(1)验算最小风量

Q“N60X0.25Scb=60X0.25X7.854=117.81nl'/min

2

Scb=lebXhcfX70%=5.1X2.2X70%=7.854m

(2)验算最大风量

3

Q“W60X4.0St=60X4.0X7.084=1700.16m/min

2

Scs=lesXhcfX70%=4.6X2.2X70%=7.084m

(3)综合机械化采煤工作面、在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，验算

最大风量

Qc(<60X5.0Scs=60X5.0X7.084=2125.2mVmin

式中：除一一采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；

leb---采煤工作面最大控顶距离，m；

hcl---采煤工作面实际采高，m；

Scs---采煤工作面最小控顶有效断面积，m'；

---采煤工作面最小控顶距，m；

0.25——采煤工作面允许的最小风速，m/s；

70%-----有效通风断面系数；

4.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s；

5.0——采煤工作面允许的最大风速，m/s。

经过验算，117.81m3/min<525m3/min<2125.2m3/min,符合规程的要求，因此确

定该工作面风量取整数为525m7mino

二、防治瓦斯

（一）、瓦斯检查

1、该工作面必须配备工作经验丰富、综合素质高的瓦斯检查工担任瓦斯检查工作。

瓦斯检查工必须每班对工作面进风、工作面风流、煤帮、采空区、上隅角、工作面回风

检查次数不少于三次，取检测结果的最大值记录在牌板上。

2、瓦斯检查工必须严格执行巡回检查制度和请示汇报制度，采煤工作面进风流中

的瓦斯浓度超过0.5%,回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，

必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理并向生产管理部、通风区、采区汇报。

3、生产过程中采煤机割煤速度必须均匀，严禁集中突击生产，防止瓦斯集中涌出

瓦斯超限。

4、本单位及其它单位人员在瓦斯超过规定时，必须听从瓦斯检查工的指挥，及时

撤出工作地点，杜绝瓦斯超限作业。

5、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时都必须停止工

作，撤出人员，采取措施，进行处理，并向通风区及生产管理部汇报。爆破地点附近20m

以内风流中的瓦斯浓度到0.8%时，严禁爆破；工作面及其它作业地点风流中、电动机

或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断

电源，进行处理；工作面及其它巷道内体积大于0.5的空间内积聚的瓦斯浓度达2%

及以上时，附近20m内必须立即停止工作、撤出人员，切断电源，采取措施，进行处

理并向采区及调度室汇报。

（二）、瓦斯监测

（1）CH%。一为工作面上隅