生产管理-5S现场管理实务 课件讲义

5S现场管理实务一、5S概述日本企业成功的三大秘诀品管圈QualityControlCircle5S活动整理、整顿、清扫清洁、素养精益生产LeanProduction

5S的起源◆5S的沿革

5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。◆发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约(Save)及安全(Safety)两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S关系图清洁SETKETSU整顿SEITON整理SEIRI清扫SEISO素SHITSUKE养5S是企业管理的基础“5S”C成本D交期S服务T技术M管理Q品质企业战略、方针、目标5S活动的五大功效

浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费

提升员工归属感1、人人变成有素养的员工2、员工有成就感3、易产生改善工作的意愿

提升企业形象1、干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感2、有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习榜样

安全保障1、各种区域清晰明了2、通道明确畅通3、不会到处随意摆放物品

效率提升1、一目了然的工作场所2、好的工作气氛3、有素养的工作伙伴4、物品摆放整齐5S活动的8零效果不良品为零浪费为零故障为零切换时间为零事故为零投诉为零缺勤为零亏损为零5S与JIT及TPM的关系准时化生产JITJustInTime全面生产管理TRPTotalProductiveManagement准确的时间准确的地点准确的数量准确的产品产品－Product品质－Quality成本－Cost交期－Delivery安全－Safety士气－Morale5S活动整理整顿清扫清洁素养二、5S推进重点整理推进的重点★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判别基准；★将不要的物品清除工作场所；★对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；★制定废弃物处理方法；★每日自我检查整理的作用可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理的地方及对象

存物间、框、架；

文件资料及桌箱柜；

零组部件、产品；

工装设备；

仓库、车间、办公场所、公共场所；

室外；

室内外通道；

门面、墙面、广告栏等。因缺乏整理而产生的各种常见浪费空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！制定判别基准表项目内容处理方式责任者不用已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方；放入暂存仓管理干部偶尔使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理非必需品的处理的方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具分类后出售特别处理特别处理展示教育非必需品的处理办法图例具体实例：废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；继了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。具体实例：不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；具体实例：销售不出去的产品不要目前没登记在产品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致使缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品具体实例：多余的装配零件不要没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量减少具体实例：造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。具体实例：占据工场重要位置的闲置设置不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何使用价值的设备具体实例：不良品与良品分开摆放设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品；工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。具体实例：减少滞留，谋求物流畅工场是否被零件或半成品塞满；

工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。开展整理活动应注意事项

为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了

一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任

好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场整顿推进的重点

三定原则定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

整顿方法分析情况明确场所明确方法明确标识整顿的作用提高工作效率将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有多余购买而浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。推行要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。推行要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。推行要领之三：规定摆放方法产品按机能或按种类区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防锈措施推行要领之四：进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施放置方法

置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置整顿示范要这样不要这样保管场所确定表使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理少用平均2个月～1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1～2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得机台旁流水线旁个人工具箱定位颜色标准不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一待判定、回收、暂放区黄色绿色红色蓝色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域整顿活动中应注意事项

１)刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。案例1＃案例2＃案例3＃班组桌/椅班组目视板班组杂物箱班组资料柜442024/8/2案例4＃案例5＃案例6＃清扫推进的重点▲建立清扫责任区（室内、外）；▲执行例外扫除，清理污垢；▲调查污染源，予以杜绝或隔离；▲建立清扫基准，作为规范；▲开展一次全公司的大清扫，▲每个地方都清洗干净清扫细微的地方

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洗净地面油污；·

清除机械深处的端子屑；·

日光灯、灯罩或内壁之擦拭；·

擦拭工作台、架子之上、下部位；·

窗户或门下护板；·

桌子或设备底部；·

卫生间之地板与壁面等。推行要领最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准建立清扫准则共同执行１)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；２)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；３)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。清扫活动中应注意事项

只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；清扫工具太简单，许多脏物无法除去。例：某公司IQC小清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区张因英QA机器是否保持干净，无灰尘检查区李文作业场所、作业台是否整齐，计测器区王立方计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区万德地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区阿富治具摆放否整齐，治具架是否保持干净不良品区苏立地面无杂物，除不良品外无他零件和杂物存放零件规格书放置区何记柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他刘萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1.此表的5S区是由担当者每天进行维护；2.下班前15分钟开始；

3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。清扫作业规范案例设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出入风口、外表部、顶部、易积尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人（设备上标示出来）清除设备上灰尘、污垢清除不必要的标示注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次/周末复印机外表部、易积尘部位及周边环境1次/周末传真机外表部、易积尘部位及周边环境1次/周末OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的干净，维护设备的正常运行。二、适用范围三、清扫要点、方法及注意事项1、清扫要点及周期2、清扫方法：清扫时可用湿抹布涂上肥皂进行擦洗，再用干抹布擦净。3、清扫注意事项：（1）、清扫时注意关闭电脑。（2）、注意不要用酒精等其他化学品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。

XXX有限公司5S推进委员会清洁推进重点●落实前三项工作；●制定目视管理基准；●制定5S实施办法；●制定考核、稽核方法；●制定奖惩制度，加强执行；高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动清洁的作用

维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。改善作用贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。推进清洁的步骤第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。具体实施

清洁的通过检查3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素、资源的检查判定表来进行具体的检查。其内容包括：作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所项目

内容整理

（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台整顿

（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫

（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿（2）到处布满灰尘、脏污（3）材料余渣、碎屑残留（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里边和后边脏污不堪作业台、椅子货架项目

内容整理

（1）现场到处都有货架，几乎变成临时仓库（2）货架大小与摆放场所的大小不相适应，或与所摆放之物不相适应（3）不用的货物、设备、材料都堆放在上面整顿

（1）摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到。（2）货架太高或物品堆积太高，不易拿取（3）不同的物品层层叠放，难于取放（4）没有按“重低轻高”的原则摆放清扫

（1）物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难。（2）只清扫货物不清扫货架。（3）布满灰尘、脏污。（4）物品放了很久了也没有再确认，有可能变质。通道项目

内容整理

（1）弯道过多，机械搬运车车辆行不便。（2）行人通道和货物通道并混而用。（3）作业区与通道混在一块。整顿

（1）未将通道位置画出。（2）被占为他用，如作为材料摆放区。（3）部分物品摆放超出通道。（4）坑坑洼洼，凹凸不平、人员、车辆不易通行。清扫

（1）灰尘多，行走过后有鞋印。（2）有积水、油污、纸屑、铁屑等。（3）有灰尘、脏污之处。（4）很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看。设备项目

内容整理

（1）现场有不使用的设备（2）残旧、破损的设备有人使用没有维护（3）过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作整顿

（1）使用暴力，野蛮操作设备（2）设备放置不合理，使用不便（3）没有定期保养和校正，精度有偏差（4）运作能力不能满足生产要求（5）铁乏必要的人身安全保护装置清扫

（1）有灰尘、脏污之外（2）有生锈、褪色之外（3）渗油、滴水、漏气（4）导线、导管破损、老化（5）滤脏、滤气、滤水装置未及时更换（6）标识掉落，无法清晰分辨办公台项目

内容整理

（1）办公台多过作业台，几乎所有管理人员都配有独立办公台（2）每张台都有一套相同的办公文具，未能共用

（3）办公台面干净，抽屉里边杂乱无章（4）不能用的文具也在台上（5）私人物品随意放置（6）茶杯、烟灰盅放在上面（7）堆放了许多文件、报表整顿

（1）现场办公台设置位置主次不分（2）办公台用作其他用途（3）台面办公文具、电话没有定位（4）公共物品放在个人抽屉（5）抽屉上销，其他人拿不到物品清扫

（1）台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘（2）办公文具、电话污迹明显（3）台上办公垃圾多日未倾倒文件资料项目

内容整理

（1）各种新旧版本并存，分不清孰是孰是非（2）过期的仍在使用（3）需要的人员没有，无关人员反倒持有（4）保密文件未有管理，任人阅读（5）个人随意复印留底

整顿

（1）未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放（2）没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出（3）文件种类繁多，难以管理（4）接收、发送未记录或留底稿（5）即使遗失不见了，也没有人知道

清扫

（1）复印不清晰，难以辨认（2）随意涂改、没有理由和负责人（3）文件破损、脏污（4）文件柜、文件夹污迹明显（5）未能防潮、防虽、防火措施

公共场所项目

内容整理

（1）空间用来堆放杂物（2）洗涤物品与食品混放（3）消防通道堵塞（4）排水、换气、调温、照明设施不全（5）洗手间男女不分，时常弄出令人尴尬的场面

整顿

（1）区域、场所无标识（2）无整体规划图（3）物品无定位、定置（4）逃生路线不明确（5）布局不合理，降低工作效率清扫

（1）玻璃破烂，不能挡风遮雨（2）门、窗、墙被乱涂乱画（3）墙发黑，地面污水横流（4）采光不好，视线不佳（5）到外污迹明显，无人擦洗（6）无人定期进行必要的清洁、消毒门、窗、墙被乱涂乱画5S日常确认表责任人：照片现场5S内容现场5S确认责任人：区域号：区域清扫部位清扫周期要点及目标1234561234561…◎墙面表面张贴1次/月无灰尘、无油垢、无破损◎地面表面胶带2次/天无灰尘、无油垢、无破损◎现场物品★摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净○板报悬挂状态清洁1次/天整齐（水平、直角）干净○桌椅摆放状态1次/天整齐（水平、直角）干净说明：清扫确认OK后在相应栏内打“√”；★：为重点清扫部位；◎：共同清扫部位；○：本工位清扫部位

简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善

为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”清洁活动应注意事项

清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面素养推进重点◆制定服装、臂章。工作帽等识别标准；◆制定公司有关规则、规定；制定礼仪守则；◆对员工的教育训练（新进员工强化5S教育、实践）；◆推动各种精神提升活动（晨会、例行打招呼、礼貌运动等）◆推动各种激励活动，遵守规章制度推行要领持续推动4S直至习惯化；制定相关的规章制度；教育培训；激发员工的热情和责任感推进修养的步骤当你做好4S时，发现原来对你的工作很有帮助，你就会认同这些做法，而每天都遵守这些做法，使你更轻松高效，成为一个出色的员工。当上司觉得你很优秀时，就会出现晋升的机会，或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能，具备更高的修养，逐步迈向成功。具体实例

修养是一个抽象的名词，那么怎样才能做到修养呢？很多公司把具体化为两大方面：按标准规定要求作业（工作上）良好的个人修养和职业道德这两方面基本体现在《礼仪规范》、《员工手册》、《5S手册》及一些制度办公中。例1：辉煌公司一天工作的修养要求问候、礼貌语。集合全体员工一起早上令、做操。早令结束后，立即安排工作内容。铃声响起同时开始作业。在午间食堂的举止。下午开始恢复干劲。必须在规定的时间及规定的场所内休息。下班前进行清扫。最后与大家道一声“辛苦了”。建立共同遵守的规章制度

１)共同遵守的规章制度

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厂规厂纪

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各项现场作业准则操作规程、岗位责任

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生产过程工序控制要点和重点工艺参数

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安全卫生守则安全、文明生产

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服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件

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对公司或管理有帮助·

员工乐于接受实施各种教育培训

借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。

新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；对老员工进行新订规章的讲解；

各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；违反规章制度的处理

强调因事纠正，而非对人有偏见而指责身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情具体内容见下表：

中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁(管理)清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化修养SHITSUKEDisciplineandTraining严守标准、团队精神用以下的简短语句来描述5S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。5个S之间的关系可以用几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。三、5S推进的实务手法

“五现主义”现场事情发生的场所现物变化的或有问题的实物现实发生问题的环境、背景要素现象发生问题时的情况现做马上就做及时跟进也称：看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法目视管理

就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。目视管理操作目视管理的基本要求简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具行政管理目视示范1工作牌工作服证件宣传栏警示牌行政管理目视示范2指示牌门牌科室门牌指示牌平面图甘特图目视管理图片红牌作战序号项目内容1红牌作战的目的

通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需要改善的事、物有油污、不清洁的设备卫生死角…3实施要点以“冷眼”观察事物不要贴在人身上贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌…4挂牌对象设备、搬运车工具、夹具、模具、刀具备品、材料、产品桌、椅、资料墙、地面、天花红牌样板责任部门完成日期问题描述对策完成日审核作成验收结果验收日审核作成实景拍摄对照比较法废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheet改善前改善后PDCA循环分析法计划Plan反馈Action检查Check执行DoPDCA找问题找原因找要因订计划总结经验提出新问题项目查检内容配分得分缺点事项整理1.

是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？5

2.

有无不用或不急用的夹、工具？4

3.

有无余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔离间影响现场视野？4

5.

作业场所是否明确的区别清楚？3

小计20

整顿1．库、储存室是否有规定？4

2．料架是否定位化，物品是否依规定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不颜色区分？4

5．材料有无配置放置区，并加以管理？5

6．废弃品或不良品放置是否规定？3

小计25

清扫1．作业场所是否杂乱？3

2．作业台上是否杂乱？3

3．产品、设备有无脏污？3

4．配置区域划分是否明确？3

5．作业区或下班前有无清洁？3

小计15

检查表法四、5S推进组织及步骤5S活动推行组织主任委员(经营层)推行委员(经理/主管)执行干事(管理干部)员工代表(3~5人)执行代表(经营层委派)5S推行委员会组织结构负责人工作内容备注主任委员1.

负责推行计划的核准2.

负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.

负责奖惩制度的审核4.

负责对后续方案计划的核准

执行代表1.

负责执行计划和目标的制定2.

负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.

负责推行期间各部门绩效的评审4.

负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.

负责对后续计划的规划

执行干事1.

理解和实施5S规划2.

负责对本部门的员工宣传和教育培训3.

负责对本部门5S活动的具体实施4.

参与活动的评审工作5.

对本部门的缺失追踪改善6.

负责对本部门5S活动的日常维护工作

员工代表1.参与5S活动的评审工作

推行委员会职责表5S活动推行组织职责5S活动推行步骤流程图短期长期说明与宣传培训5S活动试行5S活动的评鉴5S活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施持续执行习惯(素养)红牌作战纳入日常管理活动检讨及改善修正制定推行方针及目标制定工作计划成立推行组织制定5S活动实施办法整理、整顿清扫、清洁素养五、5S推进实例XX公司5S推行组织图主任XXX总经理副主任X