工程建筑材料质量监理实施细则

工程建筑材料质量监理实施细则一、目的为规范本工程建筑材料的质量监理活动，依据工程施工承建合同以及有关规程规范和技术标准编制本细则。二、范围本细则适用于土方填筑工程、综合办公楼工程、混凝土工程、堤身防护工程、堤脚防护工程、交叉连接建筑工程、管理设施工程等工程建筑材料质量监理。三、监理职责3.1总监理工程师负责组织本工程建筑材料的质量监理活动。3.2监理工程师负责实施本工程建筑材料的质量监理检验与签证。3.3监理员协助实施本工程建筑材料的质量监理工作，并进行预检和预签证。3.4检测监理工程师负责实施对本工程建筑材料的质量监理抽检工作。四、施工单位的责任4.1施工单位应向监理工程师提交建筑材料的采购合同、出厂材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等(水泥等材料的28d龄期强度必须在龄期到时后4d内补报)。4.2施工单位必须按施工承建合同的有关规定委托有资质的检测单位，对施工过程中所采用的水泥、土工合成材料、钢筋、砂石料、土料等建筑材料和用于工程施工的水泥浆、水泥砂浆，混凝土、混凝土预制件和水泥土等半成品或成品材料(统称建筑材料)进行自检取样试验，并按工程施工承建合同的有关规定和监理文件的有关要求将试验成果的原始报告报送监理机构审查和核备。4.3监理工程师可根据监理合同规定或项目法人要求对工程各项材料进行抽检试验。施工单位应按工程施工承建合同的有关规定提供监理抽检试验用的各种材料和试件，必要时按监理工程师指示进行各项取样和试验工作，并为监理工程师监督检查取样和试验过程提供方便。4.4施工单位计划使用代用材料时，应提前14d提出申请报告，报送监理机构批准。报告须附有代用材料的供货情况说明、出厂合格证、出厂和自检试验报告。监理机构在认定其不影响工程施工质量、且与项目法人和设计单位协商并达成一致书面意见后才可批准予以采用。4.5施工单位应对提供使用的所有建筑材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换和将不合格的建筑材料运离工地，并承担由此造成的一切损失和合同责任。4.6施工单位未能按规定进行建筑材料的质量自检试验和办理试验室计量认证而造成本工程项目施工进度延误的，由施工单位承担合同责任。五、申报签证程序5.1建筑材料进场前，施工单位应按承建合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理工程师审查批准后方可实施。施工单位与生产厂家签订合同或协议后，必须向监理工程师提供采购合同或协议以便核查，并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。5.2在建筑材料进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检检测试验，并按附表格式向监理部报送《进场材料报验单》。5.3钢筋的机械性能试验如有某个试验结果不符合规范要求，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。5.4《进场材料报验单》按一式四份报送。监理部在接到申报后7d内完成认证检查，并在检查合格后予以签证确认。监理部完成认证手续后，返回施工单位质检部门两份，以作为单位、分部工程和单元工程的施工基础资料和质量评定依据和以后验收时的备查资料。5.5监理工程师根据施工情况可随时进行抽检。抽检数量按施工单位自检数量的10％以内控制。六、质量检验程序6.1钢筋混凝土结构用的钢筋与型材6.1.1钢筋与型材，生产厂家应有生产资质和生产许可证，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。6.6.2钢筋在使用前，按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批(不足60t的按一批对待)验收，每批至少取样一组。做拉力试验和冷弯试验。6.6.3钢筋的焊接方法应符合有关规程规范并经监理工程师审查批准后方可实施。对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验(3根)和进行焊接缝外观检查。6.6.4钢筋的代换必须符合合同文件、有关规程规范和技术标准并经监理工程师审查批准后方可进行。6.6.5钢号不明的钢材，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。对钢号不明的钢筋进行试验．，其抽样组数不得少于6组。6.2水泥6.2.1水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证（含出厂日期)和厂家的质量检验报告单(28d强度可补报)。6.2.2施工单位必须进行自检试验。按同厂家、同品质、同编号、同生产日期，每200t一批(不足200t的按一批对待)验收，每批至少取样一次，做强度(3d、28d)、安定性、凝结时间和细度试验。6.2.3监理工程师若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应做复检试验，并按试验结果使用。6.3砂、石骨料6.3.1砂、石骨料的品质应满足施工承建合同中技术规范、设计要求。施工单位按每400m3取一组砂样和一组碎石或卵石样进行自检试验，自检试验项目按砂石骨料质量评定表的要求进行。6.4砌体石料6.4.1施工单位应定期定量对石料的尺寸、强度、软化系数和比重进行自检试验。对砌体用石，还必须要求石块有一面的表面比较平整。6.5土料6.5.1在土料场选定前必须取样，对土料的比重、天然容重、颗粒级配、最优含水率等物理力学特性进行试验，土料场其贮量和土质必须符合要求并经监理工程师认证后方可使用。土料填筑前需进行土料碾压试验。碾压后的土料应进行干密度和含水率试验，按100～150m3进行一组土样自检试验。6.6本工程配制水泥砂浆、混凝土(含塑性混凝土)和混凝土预制件等所用的水必须符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ一63—89)。6.7水泥砂浆、混凝土、混凝土预制体等的配合比和强度等级配合比必须符合施工承建合同中技术规范的要求，水泥浆的浆液比重在每次配制浆液时均需至少测一次，混凝土和混凝土预制件等按不同强度等级的混凝土拌和料每l00m3进行一组（3个试件）混凝土强度自检试验。混凝土预制件成品应按l00m3进行一组（3个试件）自检强度试验。不足l00m3的也应取一组（3个试件）进行混凝土强度自试验。七、材料的运输、储存与管理7.1运至施工工地的钢筋及型材必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、立牌标识、不得混杂。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置仓库（棚）内，露天堆置时应垫高并加遮盖。7.2水泥、外加剂7.2.1水泥的运输从厂家或其他转运站将材料运至工地需要有良好密封设施的运输设备，要确保材料在运到施工工地时不受潮和不受其他杂物污染。7.2.2不同品种、标号及厂家的水泥等应分别贮存，不得混杂。水泥等运到施工工地后应立刻存放在干燥、密闭、具有良好排水和通风的地方，以免受潮。堆放地点应设防潮层，距地面和边墙至少30cm，水泥堆放高度不得超过15包。7.3为了保证使用的水泥等有良好的质量，施工单位在施工工地上应：7.3.1先用存放时间较长的水泥等材料。7.3.2袋装水泥贮运期超过3个月，不得再用于主体工程和重要结构部位，除非有实验证明其质量仍然可靠，并于事先获得监理部批准。7.3.3袋装水泥应在厂家装袋，任何破损的袋装水泥应废弃。7.4粗骨料贮存应符合下列要求：7.4.1粗骨料的贮存应不使其破碎、污染和离析。7.4.2堆存骨料的场地应有良好的排水设施，不同粒径级配的骨料必须分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂，并应留出运输通道。7.4.3不允许任何不当设备在粗骨料堆上操作。7.5细骨料贮存应符合下列要求：7.5.17.5.2应避免离析、污染，并具备规定的脱水条件。7.5.3细骨料堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要，并留出运输通道。7.6混凝土预制体在运输中要防止碰掉边角和断裂，卸车时要小心轻放，防止油渍等污物污染混凝土预制件的表面。7.7