氨法脱硫操作作业规程新编

新能凤凰(滕州)能源有限公司动力车间氨法脱硫操作规程（试行）—05—发布—05—实行新能凤凰(滕州)能源有限公司发布编写：刘余振汇审：徐云阔付强满明远审定：批准：前言本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。结合我公司实际状况编写本规程。新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。脱硫系统运营后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。该项目投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司详细体现。在编写此规程过程中，也许存在某些局限性之处，因而需要在运营实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指引生产规定。目：规范现场操作，在生产操作中，具备指引意义，保证本装置安全、稳定运营。根据：依照设计阐明书和实际操作经验编制。适当：本操作规程适当我司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。内容：涉及氨法脱硫工段工艺操作规程和重要设备操作规程。阐明：关于某些数据还需开车后来总结规范。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1岗位职责与管辖范畴 11.1岗位任务 11.2装置构成 11.3岗位职责 11.4管辖范畴 12氨法脱硫装置概况 22.1概况 22.2规格及消耗定额 23工艺阐明 43.1工艺反映原理 43.2工艺流程论述 43.3控制工艺指标 123.4联锁、报警值 134系统开停车操作 144.1氨法脱硫系统大修后开车 144.2停车 154.3短期停车 165正常生产操作与控制 205.1操作 205.2巡回检查内容 256异常状况判断和解决 277安全生产技术和职业卫生 387.1氨法脱硫装置安全设计 387.2与流程关于过程安全控制 397.3消防及器材 397.4安全生产制度 397.5安全生产注意事项 407.6火灾爆炸解决 417.7有毒有害气体中毒急救办法 418环保及三废解决 428.1工业卫生规定 428.2三废解决 429重要联锁和控制回路阐明 4210重要设备简介 4311附图表 4411.1静设备一览表 4411.2动设备一览表 4611.3润滑加油一览表 4811.4分析项目一览表（取样点数据表） 4812附录 4912.1重要物料理化特性 4912.2工艺流程图 491岗位职责与管辖范畴1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫需要。1.1.2保证脱硫装置安全运营。1.1.3精心调节，保持各参数在最佳工况下运营，减少各种消耗。1.1.4保证硫铵品质符合规定。1.1.5保证脱硫率在规定范畴内。1.2装置构成烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛内设立顺流预洗塔、逆流吸取塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液通过液固分离、离心分离、烘干、包装，完毕硫酸铵产品回收。1.3岗位职责1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时理解供求需要，迅速调节以满足排放需要。1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运营操作上受班长指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运营。1.3.3严格控制各项运营参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵质量原则，减少生产成本。1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置作用、整定数值和原则。完毕各项经济技术指标、生产筹划和暂时生产任务。1.3.5依照氨法脱硫运营管理基本规定，负责运营前准备、启动、运营与调节、停运、事故解决。1.3.6准时、精确、工整地填写记录报表和交接班日记，准时巡检。1.3.7协同机、电、仪认真做好设备维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。负责管辖范畴内机械、设备、操作运营及建筑、消防器材、安全防护设施保养、管理。1.3.8在班长领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室报告，遇到对人身和设备有严重危害故障，有权先停车后报告，对违章指挥有权回绝操作，并向关于领导报告。1.3.9负责氨法脱硫系统正常开车、停车操作及浮现异常状况紧急解决。1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。1.4管辖范畴氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸取塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品解决系统等2装置概况2.1概况新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛内设立顺流预洗塔、逆流吸取塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液通过液固分离、离心分离、烘干、包装，完毕硫酸铵产品回收。脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。2.2规格及消耗定额2.2.1重要设备参数锅炉负荷（t/h）140锅炉排烟气量(Nm3/h)（单台）197126锅炉原始排尘浓度(mg/Nm3)50锅炉排烟温度(℃)140锅炉耗煤量（T/h）28煤全硫分含量(%)2煤低发热值(kal/kg)4000锅炉年运营时间(h)8000烟道系统阻力降(Pa)烟囱高度(m)150现配引风机性能参数型号QAY-5-24F功率(kW)900压头(Pa)7000流量(Nm3/h)310000现配除尘器关于参数(请提供测试报告)规格型号LCMD5450效率99.98%出口含尘(mg/Nm3)50阻力(Pa)〈1500出口尺寸(mm)4500规定脱硫岛压降(Pa)〈1200规定排烟温度(℃)>50规定脱硫效率〉96%2.2.2排放原则按照技术合同规定SO2排放浓度≤200mg/Nm3。2.2.3．设计指标序号名称单位数量备注1烟气解决能力Nm3/h3×1971262年操作时间h80003煤含硫量%24SO2排放浓度mg/Nm3≤2005脱硫系统阻力Pa≤12002.2.4.公用某些消耗量及接口规格清单序号名称单位数量接口规格备注1原水m3/h30DN802电KWH1053.9ZRC-YJV22-10kV3×503压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.8DN254液氨T/h<1.65DN5099%纯度5饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3DN200饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.2DN50采暖用6消防水m3/h（0.5MPa）125DN1507循环水m3/h60DN1008脱盐水m3/h20DN503工艺阐明3.1氨法脱硫工艺反映原理3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸取剂除去烟气中SO2。氨法脱硫，反映速度快、吸取剂运用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简朴、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵销售收入能大幅度减少运营成本。3．1.2脱硫原理：氨吸取液在吸取循环过程中逐渐成为(NH4)2SO3—NH4HSO3混合溶液，靠(NH4)2SO3溶液吸取烟气中SO2。主反映：(NH4)2SO3+SO2+H2O——2NH4HSO3(1)补充氨后发生如下反映：NH4HSO3+NH3——(NH4)2SO3(2)副反映：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4(3)2NH4HSO3+O2=2NH4HSO4(4)3.2氨法脱硫工艺流程论述锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气通过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸取塔。在吸取塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸取剂反映，完毕二氧化硫脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。预洗塔设立一层喷淋靠循环泵供应，吸取塔设立3台循环泵分别相应3层喷淋。吸取塔内洗涤后浆液重要为饱和硫酸铵溶液，吸取塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%～15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。离心机底流(含固量约95%)通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完毕副产品包装。干燥床和包装机相应位置设立尾气净化设施。整个系统无废水、废气。3.2.1工艺流程图3.2.2．烟气系统：烟气系统重要涉及烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。当正常工作时，从3台锅炉引风机后烟道上排出烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸取塔，在吸取塔内烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后通过脱水除雾进入烟囱排入大气。（1）烟道烟道流通面积拟定依照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，烟道钢板厚度按照技术合同5～6mm选用，烟道均进行保温解决。烟道内需防腐部位采用玻璃鳞片防腐，涉及所有净烟道、预洗塔至吸取塔之间烟道。出口烟道设立排水口。（2）烟道挡板本工程进、出口烟道和旁路烟道均设立密封挡板，具备全开、全关功能，挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高严密性，能承受较大工作压力与工作温度。风门启闭角度90度，启闭时间≤45秒。净烟道及旁路烟道挡板门框架内侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。（4）密封风机及电加热器密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。密封风机：Q=1.5m3/sp=4.5kpa，数量为2台。电加热器一套，功率为50KW。3.2.3.吸取系统：吸取系统重要由预洗塔、吸取塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸取系统等。引风机烟气进入预洗塔后通过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸取塔，在逆流吸取塔内烟气被循环吸取液再次洗涤，烟气中SO2被脱除，湿烟气通过脱水除雾排入烟囱。预洗塔预洗塔重要作用是对硫酸铵溶液进行提浓，通过高温烟气对硫酸铵溶液进行蒸发，使硫酸铵溶液浓度升高，浮现结晶。通过预洗塔减少烟温，保证吸取塔可以达到好脱硫效果，初步气液接触对烟气中二氧化硫进行初级脱硫，使整体脱硫效率提高。进入塔内约132℃烟气与浆液传质，烟气从132℃降温到约80℃，通过预洗塔浆液在1小时内，从220吨浆液中大概蒸发掉约18吨水，使浆液中含固量提高到10%-15%。预洗塔浆液结晶控制：◆预洗塔底部设氧化空气管网，重要目是将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵，同步起到对过饱和溶液进行搅动，防止硫酸铵晶体沉淀。◆预洗塔浆液排出管道上设立密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排送到缓冲槽，继续氧化结晶。预洗塔外形尺寸：Ф=8000,H=16m（2）预洗塔浆液循环泵预洗塔浆液循环泵供应塔内喷淋层。预洗塔浆液循环泵流量为220m3/h，扬程25.7m，数量2台，一用一备。（3）预洗塔排出泵预洗塔排出泵输送浆液至缓冲槽进一步解决。排出泵出口管道上设立密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排入缓冲槽。在脱硫系统浮现故障或大修需停运预洗塔时，排出泵将预洗塔浆液排至事故浆液箱，排空时间设计为3小时。预洗塔排出泵流量为40m3/h，扬程30m，数量2台，一用一备。（4）吸取塔吸取塔采用空塔喷淋，分三个区域。塔底段为浆液贮存段，重要功能为贮存脱硫后浆液；塔中段为喷淋吸取段，重要功能为吸取二氧化硫；吸取塔顶部为除雾区，设二级除雾器，重要功能脱除烟气中液滴，塔底部设立3台循环泵。预洗塔降温后烟气经烟道进入吸取塔，在吸取塔内，烟气中SO2被浆液吸取后与脱硫剂发生反映，SO2被脱除，浆液由排出泵送入预洗塔进行浓缩。吸取塔设立液位计、PH值计，浆液PH值设定重要考虑两方面因素，一方面通过调节控制PH值来保证脱硫效率，控制氨逃逸。吸取塔采用Q235材质，厚度为12mm，内涂4～2mm厚玻璃鳞片树脂进行防腐。吸取塔外形尺寸：Ф=8800,H=28.4m（5）浆液循环泵吸取塔配备三台浆液循环泵，分别相应3层喷淋，每台循环泵相应一层喷淋，锅炉满负荷时三台循环泵同步运营，在锅炉低于80%BMCR工况运营时，可以停掉一台循环泵，在保证达到系统脱硫效率前提下，以便维修。循环泵数量共3台，单台流量500m3/h，扬程为28.7m/30.6m/32.5m，。（6）吸取塔浆液排出泵在吸取塔底部设立硫酸铵浆液排出泵，使吸取塔内反映后浆液排至预洗塔内。排出浆液浓度大概在25%左右。脱硫系统浮现故障或大修需停运吸取塔时，排出泵将吸取塔浆液排至事故浆液箱。吸取塔排空时间设计为5小时。吸取塔浆液排出泵流量为50m3/h，扬程30m，数量为2台，一用一备。（7）除雾器本工程采用除雾器为折板式，两级水平除雾器设立在吸取塔上部，烟气流过时，由于流线偏折，惯性大液滴撞在叶片上而被截留下来，气体惯性很小，可以相对顺畅从弯曲烟道内流过，从而达到将烟气中所含带液滴分离出来目。（8）除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统重要由工艺水泵、冲洗喷嘴、冲洗管路、固定构造、紧固件构成，其作用是定期冲洗由除雾器折流板叶片捕集液滴、粉尘，保持折流板叶片表面清洁（有些状况下起保持叶片表面潮湿作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运营。（9）喷淋系统喷淋系统为3层，喷淋管材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅，喷嘴数量为69个。每个喷嘴流量为21.6m3/h（入口压力0.15MPa），喷射角度按照喷射120度和90度进行设计，喷淋层喷淋覆盖率为150—200%。（10）吸取塔搅拌器为防止浆液在吸取塔内沉淀，同步保证浆液混合均匀，吸取塔底部设三台侧进式搅拌器。（11）硫酸铵浆液缓冲槽本工程设立一座硫酸铵浆液缓冲槽，作用是对浆液再次氧化和提浓，浆液固体含量硫酸铵含量在15%时，浆液排出泵输送到旋流站进行液固分离。浆液在缓冲槽内停留时间不不大于1小时。◆硫酸铵浆液缓冲槽设立密度计、PH值计、液位计。密度计、PH值计设立在浆液排出管路上。硫酸铵浆液缓冲槽直径3.0m，高度6.0m。材质为FRP，内设氧化空气管及喷枪。（12）硫酸铵浆液排出泵在硫酸铵浆液缓冲槽底部设立硫酸铵浆液排出泵，浆液含固量达到15%时，排出泵将含结晶硫酸铵浆液提高至旋流器进行固液分离。硫酸铵浆液排出泵流量为30m3/h，扬程40m。数量为2台，一用一备。（13）硫酸氨缓冲槽搅拌器为防止硫酸铵浆液在缓冲槽内结晶沉淀，硫酸氨缓冲槽设顶置式搅拌器一台。（14）吸取塔地坑本工程设计一座吸取塔地坑，重要目是收集吸取塔和预洗塔溢流浆液、浆液管道冲洗水、塔罐排空浆液以及湿式净化器中含硫酸铵溶液，收集浆液排入吸取塔或事故浆液箱，保证含硫酸氨浆液不外排。吸取塔地坑尺寸为：3000x3000x3000。（15）吸取塔地坑搅拌器吸取塔地坑设立搅拌器，重要是防止浆液沉淀，数量1台。（16）吸取塔地坑泵吸取塔地坑泵将吸取塔及预洗塔溢流浆液打入吸取塔或事故浆液箱，地坑泵规格：流量20m3/h，扬程20m。数量1台。3.2.4．副产物解决系统：副产物解决系统重要由旋流站、双级活塞推料离心机、加热器、振动流化床干燥器、旋风除尘器，尾气净化器，引风机、料仓、半自动包装机等构成。（1）旋流站旋流站作用是将硫酸铵浆液中结晶颗粒与浆液分离，使含固量由10%-15%浓缩至含固量45%-55%。旋流站工作能力为30m3/h，旋流站入口压力为0.3MPa，◆旋流器设立4组旋流子，3用1备。旋流器下设收料槽，容积为5m3，旋流器底流浆液直接落入收料槽，收料槽内设搅拌器一台，防止硫酸铵晶体沉淀堵管，收料槽兼有存储浆液和使浆液均匀进入离心机作用。（2）双级活塞推料离心机通过双级活塞推料离心机使浆液含固量提高至95%以上，便于后续振动流化床干燥器运营。过流介质接触部位采用双相不锈钢。◆双级活塞推料离心机解决能力为9m3/h；数量2台，1用1备。（3）加热器 加热器提供热源供干燥所需，加热器采用蒸汽做热源。（4）振动流化床干燥器振动流化床干燥器采用独特摇动式驱动设计，振动平稳，床面各处始终在同一种平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运营稳定可靠，设备使用寿命长；物料运营平稳顺畅解决量大。独特水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精准调节物料停留时间，物料停留时间差别小，整个设备安装移动以便，无需打基本；采用先进空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化限度高，无需专人监视设备工作。重要参数：1.5mX7.5m。（5）旋风除尘器旋风除尘器为振动流化床干燥器配套，分离、回收硫酸铵微小尘粒。（6）引风机引风机重要作用是为振动流化床干燥器及旋风除尘器提供动力，提高气体压力并排送气体。（7）湿式净化器湿式净化器解决两某些尾气一是来自旋风除尘器排除尾气，二是来自包装生产线集尘罩收集尾气，净化效果95%，净化后尾气排空，洗涤液排入吸取塔坑，无二次污染。◆湿式净化器风量35000m3/h。风机全压1700Pa（8）料仓设硫酸铵料仓一座，材质碳钢，容积8m3，带电动插板阀一台。(9)半自动包装系统辅助包装硫酸铵成品。包装量为8t/h。包装机侧部设有集尘罩，集尘罩管路连接湿式净化器入口管路，保证硫酸铵包装过程没有污染。(11)成品硫酸铵成品硫酸铵袋装后（50KG/袋）运至成品库储存待售。氨法脱硫副产品硫酸铵品质重要取决于锅炉除尘器出口含尘量，由于烟气粉尘通过脱硫系统后，其中50%左右烟尘留在了系统中，最后这些烟尘所有汇集到成品硫酸铵中，因此锅炉除尘器出口含尘量大小决定了硫酸铵品质，重要影响硫酸铵色度、总氮含量等指标。3.2.5.工艺水系统工艺水系统重要涉及工艺水箱、工艺水泵构成。本工程工艺水采用业主提供原水作为水源，由脱硫区域附近供水管引入。（1）工艺水箱工艺水箱设计配套满足系统工艺用水，详细规格尺寸为直径3.4m；高度5.0m。（2）工艺水泵本工程工艺水泵流量为50m3/h，扬程为60m，数量2台，一用一备。工艺水系统重要作用是补充烟气脱硫装置操作时发生水损失，为脱硫系统除雾器反冲、浆液管道冲洗等提供水源。工艺水重要顾客为：（1）吸取塔除雾器冲洗水；（2）结晶管路及结晶设备清洗用水；（3）设备密封用水；（4）氧化空气管降温水。3.2.6．氧化系统氧化系统重要由氧化风机及布风系统构成。（1）氧化风机氧化风机重要作用是将亚硫酸铵氧化为硫酸铵提供氧气，同步防止浆液沉淀。氧化位置设在硫酸铵缓冲槽及预洗塔底部。预洗塔氧化风机重要参数为Q=41.14m3/min，19.6KPa，数量两台，一用一备。缓冲槽氧化风机重要参数Q=41.4m3/min，58.8KPa，数量两台，一用一备。（2）布风系统布风系统重要作用是将氧化空气分散，便于亚硫酸铵氧化为硫酸铵。同步在硫酸铵缓冲槽内设立氧化喷枪，提高氧化空气氧化效率。3.2.7．脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统涉及超级吸氨器、氨水贮槽、氨水泵等构成。超级吸氨器是一种速成工业氨水制备装置。装置采用各种换热器，各换热器由数片波板组合而成，每个换热器均有互相交错隔离两个流道，两个流道分别输送氨介质和水介质进行换热，装置中合理安排氨介质流道和水介质流道，可以充分运用氨水制备过程中吸热和放热，在一种单元设备中最大限度地增大换热面积，提高换热效果，完毕多次吸取反映。具备换热效果好，氨水制备速度快、安全、节能、易维护等长处。超级吸氨器产量：20%氨水15t/h，外形尺寸为1.5m×1.5m×2.5m。两台氨水贮槽串联使用，氨水贮槽放空管设立氨气净化器，防止氨气逃逸，净化器安装在贮槽放空管上方，净化器布置在放空管上。氨水贮槽规格：直径5.0m；高度6.5m，材质为碳钢，共2台。氨气探测仪，规格：TS-1100氨水泵流量15m3/h，扬程25m，数量2台，一用一备。脱盐水槽超级吸氨器配制氨水需用软水或脱盐水，本装置采用业主提供脱盐水。涉及一台脱盐水槽、一台脱盐水离心泵。脱盐水槽规格：直径1.6m；高度3.0m，材质为碳钢，共1台。脱盐水泵规格：流量15m3/h，扬程35m，数量1台。事故水泵潜污泵：流量20m3/h，扬程20m，数量1台。氨气报警系统氨水制备区采用围堰隔离，围堰高度2.1米。内设事故水池，配备潜污泵。同步此区域设立氨气泄漏探测仪，规格：TS-1100，本区域设立两个探头。浮现氨泄露启动区域喷淋稀释装置，稀释后氨水排入区域地坑。3.2.8.事故解决系统脱硫岛内设立事故浆液箱，事故浆液箱容量满足吸取塔检修排空和其她浆液排空规定。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸取塔）一台。泵容量按三台锅炉最大BMCR工况时浆液量7.5h所有返回。事故解决系统由事故浆液箱、搅拌器、事故浆液泵构成。（1）事故浆液箱：直径8.0m，高度7.5m，数量一座。（2）事故浆液泵：流量50m3/h，扬程25m，数量一台。（3）事故浆液箱配备顶进式搅拌器一台。3.3控制工艺指标3.3.1排放原则按照技术合同规定排烟温度55-60℃；SO2排放浓度≤200mg/Nm3。3.3.2．设计指标序号名称单位数量1烟气解决能力Nm3/h3×1971262年操作时间h80003煤含硫量%24SO2排放浓度mg/Nm3≤2005脱硫系统阻力Pa≤12003.3.3.公用某些消耗量序号名称单位数量1原水m3/h302电KWH1053.93压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.84液氨T/h<1.655饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.26消防水m3/h（0.5MPa）1257循环水m3/h608脱盐水m3/h203.4联锁报警3.4.1地坑泵联锁本地坑液位达到1.7m时，地坑泵会自动启动本地坑液位达到0.7m时，地坑泵会自动停止3.4.2吸取塔、预洗塔液位报警当吸取塔液位达到4.2m时，液位高报警当吸取塔液位达到1.5m时，液位低报警当预洗塔液位达到3.9m时，液位高报警当预洗塔液位达到1.5m时，液位低报警 。4氨法脱硫系统开停车操作4.1系统大修后开车脱硫系统投运4.1.1预洗塔、脱硫塔初次投运4.1.1.1投运前准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线与否接通，介质与否已经送到脱硫区域；2）各用电设备与否已经送电；3）控制系统各仪表与否正常，各设备与否容许在盘上启动；4）氨水与否充分；5）各设备单体已通过启动前检查，且检查正常（按照单体设备启动前检查进行）；6）锅炉机运营稳定，布袋除尘器运营正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。8）预洗塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。脱硫塔清理办法：a.人工清理塔内及烟道施工留下杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同步冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水状况，决定与否再次冲洗，直至干净为止。4.1.1.2脱硫系统投运环节1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同步溢流至预洗塔。2）注水至脱硫塔液位2.6m时，预洗塔1.4米液位时，停止注水。通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位基本上增长0.5-0.6m；3）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵出口门。用调节阀调节氨水加入量，直到脱硫塔内浆液pH值达到规定数值(PH值5—6之间控制)。4）按照需要关闭旁路挡板门。关闭旁路挡板门前，要告知锅炉中控室，使锅炉中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门关闭引起锅炉机负压过大波动，影响锅炉正常运营。在进行操作之前，入口挡板门必要在规定开度上。在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步操作，直至旁路挡板门全关。对于脱硫系统两个旁路挡板门，可同步进行关闭操作。4.1.2.硫铵回收系统启动当脱硫塔浆液密度达到规定值时可启动硫铵回收系统。启动前操作人员熟悉离心机和干燥流化床详细阐明书。启动环节如下：4.1.2.1检查浆液排出泵与否具备启动条件（按单体设备启动进行检查）；4.1.2.2拟定浆液排出泵至缓冲箱阀门为关闭状态，浆液排出泵至旋流器系统阀门处在关闭状态。4.1.2.3按单体设备启动检查办法，检查离心机与否具备启动条件，使离心机处在备用状态。4.1.2.4检查流化床干燥器处在备用状态。蒸汽已送入脱硫系统；4.1.2.5检查包装系统设备处在备用状态。4.1.2.6打开干燥器空气加热器蒸汽联箱进口门，控制蒸汽压力在0.6-1.3Mpa左右。4.1.2.7启动干燥器引风机；4.1.2.8启动干燥器送风机；4.1.2.9启动干燥器，转数控制在200r/min。4.1.2.10启动螺旋给料机；4.1.2.11启动离心机注意：刚开始小流量进料，5分钟后离机心内筒壁敷料均匀设备没有异常声音后加大进料量；4.1.2.12待干燥机内温度达到110℃，少开缓冲槽排出管道至旋流器电动阀门，排出泵至缓冲槽再循环阀门恰当启动，按缓冲槽硫酸铵排出泵启动环节进行启动，注意：旋流器旋流子阀门两开一闭，密切观测各箱、塔液位。缓冲箱硫酸铵固液混合溶液至旋流器，旋流器底浓溶液到离心机进行离心解决，清液进入工艺楼溢流管道回吸取塔。4.1.2.13告知包装岗位做好包装准备。4.2停车按照停运时间长短分为长期停运和短时停运。4.2.1长期停运脱硫系统长期停运是指将预洗塔、吸取塔轮流倒空，进行塔内部清理，塔内脱硫循环泵入口滤网及其他塔内设备检修，停运时间在7天以上。4.2.1.1长期停运前准备工作1）减少两个塔补水量，靠高温烟气蒸发预洗塔内浆液水分；2）在降液位同步要保证塔内浆液密度在规定范畴内，预洗塔可依照密度增长状况，达到出料条件时，即启动蒸发结晶系统出料。4.2.1.2脱硫系统停运4.2.1.2.1脱硫停运前准备工作塔液位尽量减少。4.2.1.2.2脱硫系统停运环节1）联系调度或车间准备停脱硫系统；2）调度或车间批准后打开或检查脱硫系统旁路挡板门在100%打开位置；3）旁路挡板门打开后，5分钟开始逐渐关闭原烟气挡板门，对于一种脱硫塔两个原烟气挡板门可同步进行关闭操作；4）预洗塔脱硫塔循环泵系统停止运营；5）停搅拌器，关闭搅拌器冷却水。6）浆液排出泵输送系统停止运营；7）蒸发结晶系统停止运营；8）氧化空气停止运营；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；9）冲洗pH测定仪约20秒钟；10）冲洗整套浆液管路系统11）工艺水泵停止运营；4.2.1.3系统断电依照长期停运期间安排检修工作办理工作票状况，联系电气对相应设备进行断电。对于继续运营设备应定期巡视。4.2.2．短期停运（停运时间在5—7天）4.2.2.1短期停运前准备4.2.2.1.1使预洗塔脱硫塔在短期停运前尽量出料，调节控制将脱硫塔液位至低液位。4.2.2.1.2控制吸取塔浆液pH值在5.5-6.0之间。4.2.2.2吸取塔及烟气系统停运环节同长期停运环节一致。4.2.2.3停运过程中注意事项：在决定停脱硫系统前注意控制预洗塔脱硫塔液位，脱硫循环泵停运后管道中浆液将会排放到脱硫塔中，同步冲洗水最后也会排向脱硫塔，要防止停运后来脱硫塔溢流。4.2.3．脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统检修4.2.3.1预洗塔脱硫塔内检修内容4.2.3.1.1办理好工作票，各种安全办法都已贯彻，烟道人孔，塔顶部人口都已打开。4.2.3.1.2塔倒空之后，向塔内注水至2-3米。4.2.3.1.3待脱硫塔具备进人条件后，检修人员从塔顶人孔进入，检查塔顶、塔壁、喷淋管上部结垢状况，必要时引暂时水管进行冲洗。4.2.3.1.4检查喷嘴及喷淋管堵塞状况，依照需要进行清理。4.2.3.1.5打开人孔，打开料浆泵进口管上排污阀，向地沟排液。排液结束，检修人员进入清理脱硫塔底部积垢。4.2.3.1.6检查氧化空气分布管堵塞状况，视状况割开进行解决。4.2.3.1.7检查搅拌器塔内叶轮某些，检查叶轮外衬橡胶其磨损和腐蚀状况；叶轮紧固螺栓与否有腐蚀，与否松动。4.2.3.1.8检查塔内壁与否有起泡现象，塔内壁防腐涂层与否有剥离现象。4.2.3.1.9检查除雾器与否已经变形，叶片间与否堵塞；冲洗水喷嘴与否变形，与否堵塞。4.2.3.1.10检查脱硫塔出口导流板位置与否移动。4.2.3.2烟道内检查内容烟道具备进人条件后，检修人员即可进入。4.2.3.2.1打开钢烟道方箱人孔，检查方箱底部积垢状况，必要时进行清理。4.2.3.2.2进入脱硫塔出口烟道，检查烟道内壁防腐层有无脱落，有无腐蚀状况。4.2.3.2.3烟道底部若沉积物过多，要进行清理。4.2.4．脱硫装置检修后验收4.2.4.1检修后验收总则4.2.4.1.1脱硫装置大修后总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定关于单位参加。4.2.4.1.2脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交动力车间及各班组一份，作为运营操作人员技术根据。4.2.4.1.3大小修设备，检修人员应将关于单位会签试运营申请单验收人员核算，确认无误后，方可对设备进行实验和试转，在此期间由检修人员负责，运营人员负责启动。4.2.4.1.4运营人员对设备验收单项目检查贯彻，并签名。若发现设备存在缺陷，不能保证锅炉安全运营时，除及时记录在案外，还必要责成检修人员在投运前予以消除，并报告车间。4.2.4.1.5检修工作结束后运营验收时，应工完料尽现场清洁，照明充分方能终结工作票。4.2.4.2脱硫装置大修后检查与实验4.2.4.2.1普通检查项目：1）检修工作所有结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2）各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。3）各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换管道油漆颜色应符合规定，各种流程标志方向对的。4）烟道、预洗塔、吸取塔及各箱、罐、池等内部已清扫干净、无遗留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数对的，测量显示和调节动作正常。6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置对的。7）压力、压差、温度、液位、流量、密度及pH计测量装置应完好并投入。8）就地控制盘及所安装设备工作良好，批示灯实验合格。9）所有机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。10）各手动门、电动门、调节门开关灵活，批示精确。4.2.4.2.2转动机械检查通则：1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑轴承，应有足够油脂，手拧油杯应灵活。2）各设备油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范畴以内，电加热器应完好，油过滤器安装对的，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。转动机械周边应清晰，无积油、积水及其他杂物。4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向对的。电流表、启/停开关批示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。7）各转机事故按钮完好并加盖。8）关于泵检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。4.2.4.3转动机械试运转4.2.4.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于4h，以验证其可靠性。4.2.4.3.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运营。4.2.4.3.3转机试运合格应符合下列规定：1）转动方向对的。2）转动机械应无摩擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合关于规定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转状况及检查中所发现问题，做好记录，报告车间。4.2.4.4烟道系统检查与实验4.2.4.4.1检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.4.4.2进口挡板门和旁路挡板门安装完好，其旁路挡板门应启动，入口挡板门应关闭严密。4.2.4.4.3各挡板电、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置批示对的，并处在自动位置。4.2.4.4.4各挡板密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4.2.4.4.5密封风机进、出口管道应安装牢固，密封空气蒸汽加热器完好，密封空气进气门应关闭。4.2.4.4.6除雾器完好，叶片间干净无杂物；冲洗水管道支撑牢固；喷嘴完好，无变形，无堵塞。4.2.4.5各挡板门检查与实验4.2.4.5.1确认挡板门电动执行机构已经送电。4.2.4.5.2挡板门叶片间，叶片与框架间、叶片表面、转动轴周边杂物与否已经清理干净。4.2.4.5.3联系热工、脱硫检修到场。4.2.4.5.4将挡板门控制旋钮切换至就地，按下切换手柄，切换到手动。手动进行开、关操作各一次。确认操作与否灵活，无卡涩。4.2.4.5.5将控制旋钮切换至“远方”，告知脱硫中控室进行挡板门开关，全关全开各一次，现场观测就地开关行程与否与盘上一致，若不一致则需及时告知热工检修进行解决。4.2.4.5.6在锅炉机组停运状况下，可实验旁路挡板门；在脱硫停运而锅炉机组未停运状况下不可进行调试。4.2.4.6除雾器压降实验4.2.4.6.1除雾器整洁无倾斜、变形；叶片间无杂物，无结垢。4.2.4.6.2除雾器压降实验普通在烟气投运状况下进行。4.2.4.6.3在旁路挡板门打开状态下，每个脱硫系统两个入口挡板门按30%，50%，70%和100%（保证两个入口挡板门开度一致）打开，每个开度记录一次塔入口压力、塔出口压力和除雾器出口压力。最后记录旁路挡板门全关状态下上述三个压力值。4.2.4.7预洗塔、脱硫循环泵检查与实验4.2.4.7.1检查脱硫循环泵管路法兰连接处螺栓与否拧紧，在通浆液状况下，管道管件无泄漏。4.2.4.7.2泵进出口膨胀节无变形，无泄漏。4.2.4.7.3循环管路上各阀门（泵进出口阀门、冲洗水阀门、取样阀门、排污阀门等）开关灵活，关闭后无外漏，无内漏。4.2.4.7.4喷嘴冲洗水阀门处在关闭状态。4.2.4.7.5冷态启动预洗塔、吸取塔循环泵，启动正常后，按每一次开一格顺序缓慢打开出口阀门，每个开度记录循环泵就地出口压力，远传出口压力，电机电流。5氨法脱硫系统正常生产操作与控制5.1脱硫系统运营中调节与维护5.1.1运营调节重要任务：5.1.1.1满足锅炉机组脱硫需要。5.1.1.2保证脱硫装置安全运营。5.1.1.3精心调节，保持各参数在最佳工况下运营，减少各种消耗。5.1.1.4保证硫铵品质符合规定。5.1.1.5保证脱硫率在规定范畴内。5.1.2脱硫塔预洗塔液位调节脱硫塔预洗塔液位液位指在氧化空气通入，循环泵，搅拌器等设备运营时实际液位。液位调节建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定基本之上。普通状况下，脱硫塔预洗塔液位会由于锅炉负荷变化，烟气温度变化以及进入脱硫塔预洗塔烟气量变化而升高或减少，因此规定运营人员依照操作界面脱硫塔液位变化趋势，对液位进行调节和控制，使之维持在规定范畴内。5.1.2.1预洗塔液位高于高高液位时调节5.1.2.1.1减少进脱硫塔工艺水或浆液量。1）停止除雾器冲洗水。2）调小搅拌器冷却水进量。3）调小脱硫塔入口烟气增湿冷却水进量。5.1.2.1.2增长脱硫塔内水分蒸发1）对于若旁路路门在打开状态，可关闭其中一台旁路挡板门，视状况可两台所有关闭。2）若入口挡板门开度局限性100%可将挡板门开度进一步开大。5.1.3脱硫塔内浆液pH调节氨法脱硫浆液pH值普通控制在5.5左右。浆液pH值过大，阐明加入氨水量超过实际需要量，会导致不必要挥霍，增长脱硫运营成本，且导致氨逃逸，产生二次污染。pH值过小，不大于规定值，则阐明氨水量局限性实际需要量，浆液酸性增强，这样不但对所有浆液通过位置基体腐蚀加剧，减小了其使用寿命，此外浆液酸性增强，也导致烟气携带液滴腐蚀性增长，对出口烟道和烟囱导致腐蚀。更重要是，浆液酸性增长，二氧化硫吸取量变小，排放量增长。5.1.3.1.pH值直接反映脱硫塔内酸碱度，在其高于或低于规定值时，可调小或调大氨水加入量，使其恢复到规定范畴。成果可以通过二氧化硫排放浓度进行监视。5.1.3.2.加大或减小进脱硫塔烟气量，可以话，可以通过这种办法来调节pH值。但在旁路挡板门关闭状况下，又需要减少pH值，不可以通过减小入口挡板门开度办法进行调节。5.1.3.3在流量变化不大状况下，可通过减小或者增大氨水浓度来进行调节。5.1.4脱硫塔浆液浓度调节浆液浓度调节也是浆液密度调节。普通状况下，脱硫塔密度控制在1.10左右，预洗塔控制在1.25—1.30之间。5.1.4.1在保证液位不变状况下，随着氨水不断加入，硫酸铵不断生成，预洗塔浆液池内密度会逐渐升高。达到规定密度后，由浆液排除泵打入硫铵系统，经硫铵系统蒸发结晶、脱水、干燥、包装后存储或销售。5.1.4.2在少加工艺水条件下，靠高温烟气蒸发，减少预洗塔内浆液池液位，使硫铵溶液接近出料规定浓度，然后达到一定期值即可出料。5.1.5脱硫塔出口烟气温度调节由于脱硫塔，喷淋管道及喷嘴、除雾器冲洗管道及喷嘴材质规定，烟气温度不适当超过80℃，因此出口温度不能超过75℃，普通出口温度控制在约55℃。出口温度高低与循环泵喷淋量，尚有脱硫塔进口烟气量关于。当出口温度达到或超过规定温度时，可通过如下办法调节：调节吸取液循环泵流量，增大喷淋量。喷淋管路堵塞以及泵出口门截流，都会导致喷淋量减少。这时可通过对喷淋管道进行冲洗和开大泵出口门进行调节。5.1.6脱硫浆液中亚硫酸（氢）根浓度调节在化学分析取样中，若亚硫酸（氢）根浓度超过规定值（0.1mol/l），需及时调节氧化空气量。亚硫酸（氢）根浓度过高，会影响脱硫效果，增长二氧化硫排放量。此时应保证运营pH值在5.5左右。氧化系统管路堵塞也会导致风量减小，塔内喷嘴堵塞。若氧化风管内空气温度异常升高，可加大氧化风管冷却水流量。5.1.7硫铵品质调节5.1.7.1若硫铵水份含量不不大于1%，应及时减小脱硫塔浆液排除泵输出流量，离心机转筒转数，提高蒸发室加热蒸汽压力、温度或流量。5.1.7.2若硫铵含氮量不大于20.5%，含灰较多，告知除尘岗位，减少进塔烟气含尘量。5.1.7.3若硫铵中(NH4)2SO3过多，应及时调节氧化空气量，以保证吸取塔氧化池中亚硫酸根充分氧化。5.1.8除雾器先后压差控制和调节脱硫塔顶部设立两级除雾器，除雾器作用重要是除去净烟气中携带大某些液态水或溶液。除雾器压差是靠脱硫塔出口压力与除雾器前压力差值来监测和作相应调节。除雾器先后压差如果超过最大规定值，阐明除雾器发生了堵塞。除雾器堵塞会导致整个脱硫系统运营压力上升，影响锅炉或脱硫系统正常运营。此外，除雾器局部堵塞会导致烟气通过除雾器时速度超过除雾器设计烟气速度，除水效果大大减少，烟气带水量加大。甚至由于流速过大，也许将局部除雾器组块吹翻或者吹倒。引起除雾器堵塞因素有各种：1）烟气中携带固体过多。2）除雾器冲洗水量局限性，冲洗水压力过低。除雾器冲洗时规定冲洗水必要有一定冲击力，才干将除雾器叶片间已沉降固体物冲洗干净。普通除雾器冲洗水压力控制在0.2Mpa左右。3）除雾器冲洗水喷嘴发生堵塞也会导致除雾器堵塞。喷嘴堵塞可通过监视冲洗水压力变化而判断。4）冲洗时间过短，周期过长。现设立为每小时冲洗一次，每次冲洗一分钟。除雾器冲洗环节：1）确认冲洗水水源正常。2）确认冲洗水总阀门处在打开状态；3）盘上启动阀门，全开后注意就地冲洗水压力表读数，控制在规定范畴内。4）依照除雾器压差变化可手动控制冲洗时间。5.1.9工艺水压力调节：普通状况下，工艺水压力普通控制在0.4MPa左右。1）除雾器冲洗时，工艺水压力将下降至0.25MPa左右；2）除除雾器冲洗水外，其她部位工艺用水增大时，工艺水压力会下降；3）工业水管路主管、支管法兰或阀门破裂导致大量工业水外流，此时工艺水压力会突然减少。4）在脱硫区域内，若工艺水压力不能满足使用规定，则可规定给排水车间提高消防水压力或者工业水来水压力。5.1.10脱硫循环泵运营中调节5.1.10.1正常状况下（如喷嘴无堵塞），循环泵电流会随着浆液密度增长而增长，运营当中要严格保证循环泵电机在额定电流下运营，防止和已经浮现这种状况时应采用如下办法：1）正常状况下，为了达到出料条件，预洗塔密度控制较高，循环泵电流值也较高。2）尽量减少浆液中灰尘含量。一方面规定除尘高效率运营，减少进入脱硫塔烟气中灰尘含量；除尘器故障锅炉中控室必要及时告知脱硫中控室停运脱硫烟气系统。3）正常状况下，要依照浆液化验分析中灰含量，及时调节，保证除尘器效率。5.1.10.2在脱硫塔内喷淋层管路或喷嘴发生堵塞时，喷嘴前压力会升高。填料碎片、玻璃钢固化树脂、碎玻璃丝玻璃布等会堵塞喷嘴，此外，浆液中灰尘或者块状固体硫铵也会堵塞喷嘴和管道。喷嘴压力控制在0.16MPa如下，超过此值必要对喷嘴和管道进行冲洗或清理。5.1.11蒸发结晶系统运营中调节和控制5.1.11.1依照出料量大小及干燥机出料含水率；5.1.11.2依照离心机出料量大小可以调节出料泵至硫铵旋流器调节阀开度，前提是保证离心机不出稀料。若运营中浮现出稀料现象，应随时调节排出泵至硫铵旋流器调节阀开度，直到不出稀料。5.1.11.3离心机油温不超过60℃，维持在45-55℃之间。温度调节可通过调节油泵冷却水水量进行控制，使之不超过60℃。若超过60℃，需及时停机，开再循环阀，关闭出料至硫铵旋流器调节阀，若时间较长可停止排出泵运营和加热器蒸汽加热。待油温降到规定范畴内再行启动。5.1.11.4各设备在运营过程中，应按单体设备运营中检查进行。5.1.11.5监视硫铵料斗料位。5.1.11.6下列状况需停止蒸发结晶系统。1).排出泵上料系统堵塞。2).通过各种调节，离心机依然不能出料；3).干燥送风机、引风机任一发生故障不能运转；4).加热器蒸汽管路大量漏蒸汽加热器大量漏气，振动硫化床内温度急剧减少；5).离心机卡死，不能转动。遇到此状况需及时停止排出泵，关闭蒸发室蒸汽进口门。告知脱硫检修。待振动硫化床温度减少到60℃后，依次停送风机，引风机，振动硫化床检修进行解决。6).硫铵料斗满，硫铵溢出。需停止料浆泵和加热器蒸汽加热，人工清理溢出硫铵。并疏通料斗。7).包装机故障，含电气、控制等故障。此时应设法排空包装机料斗内物料，并视料斗料位状况，故障解决时间长短，停蒸发结晶系统。在发生以上停机后，必要清理管道、容器，特别是带结晶料液管道、泵必要及时清理。蒸发结晶系统蒸发室、蒸发结晶室、旋流器、离心机、排出泵等是重点清理对象。5.2氨法脱硫巡回检查内容5.2.1脱硫设备运营中检查5.2.1.1检查通则5.2.1.1.1转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运营规定，测量及保护装置齐全并对的投入。5.2.1.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周边应清洁、无积油、积水、积及其他杂物，照明充分，栏杆平台完整。5.2.1.1.3各箱、罐、池及吸取塔人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。5.2.1.1.4所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置批示对的。5.2.1.1.5转机各部油质正常，油位批示清晰，并在正常油位，检查孔/盖完好，油杯内润滑油脂充分。5.2.1.1.6检查设备冷却水管道畅通，冷却水量正常。5.2.1.1.7转机运营时，无撞击、磨擦等异声，电流表批示不超过额定值，电动机旋转方向对的。转机轴承温度、振动不超过容许范畴，油箱油位、油温正常。5.2.1.1.8电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并对的投入。普通状况下，电动机在热态下不准持续启动两次（电动机线圈温度超过50℃为热态）。5.2.1.1.9运营中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。5.2.1.1.10所有皮带机都不容许超过力运营，第一次启动不成功应减轻负荷后方可启动，并及时报告班长、车间。5.2.2.设备寻常监管项目设备类型检查部件检查内容挡板电动电机轴承密封部件各部件震动、异常声音、异常气味和异常温度挡板打开状态密封空气压力/流量各部件无泄漏预洗塔/脱硫塔碳钢内衬玻璃鳞片/玻璃钢脱硫塔本体装备仪表管道喷嘴集管pH计（a）脱硫塔液位（b）各部件无泄漏（c）pH计堵塞管（d）震动、异常声音除雾器PP除雾器本体装备仪表管道喷嘴（a）除雾器压差（b）冲洗喷嘴压力搅拌器驱动器桨叶轴密封件轴齿轮部件电机（a）各部件震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）润滑油量/液位（c）各部件无泄漏（d）电流值泵卧式离心轴密封件轴承组件外壳电机压力表管道阀门电流表（a）各部件震动、异常声音、异常气味和异常温度（b）各部件无泄漏（c）排放压力（d）润滑油量/液位（e）电流值（f）阀门开关状态（g）轴承/电机温度罐圆柱形罐本体装备仪表管道（a）罐液位（b）各部位没有泄漏（c）自动阀门打开/关闭状况（d）振动和异常声音6脱硫系统运营中故障解决与分析6.1事故解决基本原则6.1.1在寻常运营中，突然发生故障时，各岗位人员应坚守本职岗位，依照故障象征及时查清故障因素，故障范畴，并及时进行解决和向班长、调度报告。当故障危及人身或设备安全时，值班员应迅速坚决解除人身设备危险，事后及时向上级报告；6.1.2非岗位人员到达故障现场时，未经岗位人员或班长、车间批准，不得擅自进行操作或解决，当发现的确危及人身或设备安全状况时，解决后应及时报告班长及车间。6.1.3当发生本规程范畴外特殊故障时，脱硫操作人员应根据运营知识和经验在保证人身和设备安全准则下进行及时解决；6.1.4在故障解决过程中，脱硫操作人员接到危及人身或设备安全指令时，应坚决抵制，并报告上级领导；6.1.5故障解决中，脱硫操作人员应及时将故障时关于参数进行记录，以备故障分析；6.1.6发生事故时，岗位人员外出检查和寻找故障点时，在未与其获得联系之前，无论状况如何紧急，不容许将被检查设备强行送电启动；6.1.7在交接班其间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行解决，接班者可在交班者批准下协助解决，事故解决告一段落后再进行交接班；6.1.8事故解决完毕后，岗位人员应将事故发生，解决详细状况记入交接班本，记录内容应涉及：事故前运营状况、事故现场描述、保护动作、事故解决时间、解决顺序和解决成果，如有设备损坏应描述损坏状况。6.2.脱硫系统严重故障现象、因素及解决6.2.1发生下列状况之一，将紧急停运脱硫装置。6.2.1.1预洗塔两台循环泵全停6.2.1.2正常运营时，旁路挡板门处在关闭状态时，脱硫塔入口挡板门任一关闭时；6.2.1.3脱硫塔入口烟气温度不不大于180℃延时5分钟；6.2.1.410kv电源中断；6.2.1.5布袋除尘器异常退出；6.2.1.6两台工艺水泵所有故障，无法启动6.2.2脱硫系统电力中断时状况：6.2.2.1通过备用电源，DCS控制和监测功能依然存在；6.2.2.2电气设备在浮现故障时会在DCS中得以显示；6.2.2.3为控制和监测系统内各种断路器，通过UPS和220VDC电池组提供6.0KV互换器下AC和DC控制电源；6.2.2.4电力中断时，通过220VDC电池组使紧急照明电源运转；6.2.2.5脱硫系统中所有用电设备所有停止运营。6.2.3380V电源中断6.2.3.1现象:a.“380V电源中断”声学报警信号发出；b.380V电压批示到零，各个低压电机跳闸；工作照明跳闸,事故照明投入。6.2.3.2因素:a.相应10KV母线故障；b.380V母线故障。6.2.3.3解决:a.若属10KV电源故障引起,按短时停机解决；b.若为380V单段故障,应检查故障因素及设备动作状况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时报告脱硫中控室；c.当380V电源所有中断,且电源在8小时内不能恢复,应对所有泵、管道浆液排尽并用工业水及时冲洗；d.电气保护动作引起电源中断禁止盲目强行送电。电源恢复后，一方面恢复水系统和各搅拌器运营，若浆液密度较大，脱硫循环泵也要尽快启动。6.2.4吸取塔浆液循环泵全停6.2.4.1现象：a.“脱硫循环泵所有跳闸”声学报警信号发出；b.脱硫循环泵电机停止转动；c.盘上脱硫循环泵电流显示0值，泵出口压力、喷嘴压力急剧减少。6.2.4.2因素：a.10KV电源中断导致380V母线跳闸；b.泵电气故障；6.2.4.3解决：a.查明浆液循环泵跳闸因素，并按有关规定解决；b.及时报告班长及调度，必要时告知有关检修人员解决；c.视脱硫塔内烟温状况，关闭循环泵出口门，投入工艺水冲洗程序，向塔内喷水，以减少脱硫塔内烟气温度；启动除雾器冲洗水，以防止除雾器及其元件被损坏。e.脱硫循环泵全停后所采用办法：1）发现预洗塔或脱硫循环泵停止后，若旁路烟气挡板门处在关闭状态，主值应及时打开旁路烟气挡板门，同步告知锅炉班长，（然后按2）进行操作；2）若旁路挡板门处在打开状态，须及时关闭入口挡板门。依照循环泵恢复也许时间，决定停止与否；3）若停运时间也许较长，循环泵及进出口管路必要进行冲洗放空。6.2.5发生火灾时解决6.2.5.1现象:a.火警系统发出声、光报警信号；b.运营现场有烟、火及焦味；c.若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，有关设备也许跳闸，参数发生激烈变化。6.2.5.2解决：a.对的判断火灾地点、性质及危险性；b.报告班长、调度及关于部门，迅速向消防队报警；c.选取对的灭火器进行灭火，必要时停止脱硫系统；d.灭火工作结束后，恢复正常运营。6.3.常用故障及解决办法6.3.1SO2脱除效率低6.3.1.1因素：a.pH测量不精确，吸取塔内pH值低；SO2测量不精确；b.烟气流量增长；c.含硫量升高，SO2入口浓度增大；d.由于脱硫循环泵出口截流或喷嘴堵塞，浆液循环流量减小；e.脱硫塔内浆液氧化效果差，浆液中亚硫酸（氢）根含量高；f.氨水浓度不合格或品质差或供应氨水量局限性。6.3.1.2解决：a.校正pH测量仪；b.校正SO2测量仪；c.检查分析氨水罐氨水质量，分析其碱度；检查氨水流量计与否精确；检查氨水调节阀开度；检查氨水泵出口门开度；d.对于脱硫塔，若可以则启动另一台脱硫循环泵，增长一层运营喷淋层；对塔内喷淋层喷嘴进行冲洗；检查泵出口门；检查运营循环泵流量；e.检查氧化系统压力，检查进出口与否堵塞。6.3.2除雾器差压升高6.3.2.1因素：a.除雾器清洗不充分引起结垢；b.冲洗喷嘴某些堵塞或者损坏；c.冲洗水量、压力不够；6.3.2.2解决：a.现场检查拟定结垢区域，增长冲洗次数，延长冲洗时间；b.停运脱硫烟气系统，疏通喷嘴或更换；c.检查冲洗水，提高冲洗水压力及流量。6.3.3预洗塔脱硫塔内浆液浓度增大6.3.3.1因素：a.烟气流量过大，入口SO2浓度过高；b.蒸发结晶系统出力局限性；c.密度计测量不精确。6.3.3.2解决：a.报告班长、调度，调节入口烟气量；打开旁路门，调小入口原烟气挡板门开度；b.对于脱硫塔：检查料浆泵出口压力和流量，开大出料泵至蒸发结晶系统调节阀开度，采用以上办法后，塔内密度仍不减少，需启动备用排出泵。c.校核密度测量计。6.3.4测量装置故障及解决办法6.3.4.1常用故障a.pH计测量值变化快；b.密度计测量故障；c.液体流量测量故障；d.SO2仪故障；e.烟道压力测量故障；f.液位测量故障；g.烟气流量测量故障；6.3.4.2解决：a.pH计故障后，人工每小时化验一次pH值，手动控制氨水加入量，联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；b.人工测量密度；联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；c.用工艺水清洗或重新校验；d.关闭仪表后用压缩空气吹扫，运营人员应及时检查并做好参数控制；e.用压缩空气吹扫，无效联系检修人员机械清理；f.用工艺水清洗或人工清洗；g.用压缩空气进行吹扫，无效联系检修人员机械清理。6.3.5吸取塔搅拌器不能启动普通状况下，三台搅拌器需要同步运营，特别是吸取塔内浆液密度较大时，在其中一台发生故障状况下，别的两台要保证运营；若两台发生故障停运或所有停运，则必要保证循环泵运营，氧化空气补入。6.3.5.1因素a.预洗塔浆液密度过大；b.搅拌器电机故障；c.搅拌器机械构造（齿轮减速机等）发生卡死现象；d.搅拌器叶轮被沉积物抱死。6.3.5.2解决a.通过持续大量出料，减少脱硫塔浆液密度；b.告知检修进行检查解决；c.若电机烧坏，需更换；d.将脱硫塔内浆液倒空，清理搅拌器叶轮周边堆积物；e.在搅拌器未解决好前，若浆液密度较大，含固量较高，则要保证一台脱硫循环泵运营，以减轻固体颗粒沉降。6.3.6其他常用故障现象和解决办法6.3.6.1离心式风机运转中故障和解决办法产生原因消除方法轴承座剧烈振动1通风机轴承与电动机歪斜或不同心，或联轴器两半安装错位进行调节，重新找正2叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦修理磨擦某些3基本钢度不够或不牢固进行加固4叶轮铆钉松动或轮盘等变形更换铆钉或叶轮5联轴器、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动拧紧螺母6叶轮轮毂与轴松动重新配换7通风机进、出气管道自身或安装不良，产生振动进行调节或修理8转子不平衡重新校准平衡9轴承间隙不合理重新调节轴承温升过高1轴承座激烈振动引起如上所述，消除振动2润滑油（或脂）质量不良或变质（如含水过多，粘度不适，杂质过多，抗乳化能力差等）更换润滑油（或脂）3轴与轴承安装位置不对的，如两轴承不同心等重新找正4滚动轴承损坏，或保持架与其他机件碰擦修理或更换轴承电动机电流过大和温升过高1启动时进气管道内闸阀未关严开车时关严闸阀2流量超过规定值关小节流阀，检查与否漏气3输送气体密度增大，使压力增大查明因素，如气体温度过低应予提高，或减小风量4电机自身因素查明因素5电流单线断电检查电源与否正常6联轴器联接歪斜或间隙不均重新找正7轴承座激烈振动引起如上所述，消除振动8通风机联合工作恶化或管网故障调节、检修9调节门装反调节6.3.6.2循环泵等卧式离心泵常用故障和解决办法故障因素办法泵不能起动保护回路工作检查保护回路原动机发生故障检查、修理原动机不出水泵吸入管水未满再次灌满吸入、排出阀关死打开吸入，排出阀过滤器，吸入管堵塞拆卸并清除异物叶轮内有异物拆卸产清除异物旋转方向反了调节电动机接线流量下降空气吸入检查吸入管及密封部位由于水位减少，沉没深度不够延长吸水管，加深沉没深度叶轮内有异物堵塞拆卸并清除异物泵进出口管线发生堵塞，滤网堵进行清理脱硫塔内喷嘴或喷淋管发生堵塞进塔进行清理管路上阀门开关不到位检查纠正叶轮磨损严重更换叶轮一开始有排水，但是及时又停止泵吸入管灌水局限性再次灌满有空气吸入检查吸入管及密封部位吸入管有空气积存重新设立管路超负荷旋转速度过快调节原动机使其达到规定转数在设计流量，设计扬程以外运转调节出口阀开度、调节叶轮回转体与泵体接触，物料比重过大增长电机功率，换叶轮调节间隙轴承发热润滑脂堵塞，给油局限性更换润滑油润滑油老化更换润滑油轴承档偏心，轴承侧盖压得过紧重新找正，更换主轴调节侧盖间隙轴承有故障检查，修理或更换泵振动叶轮局部有堵塞拆卸并清除异物叶轮破损拆卸并更换叶轮流量过小在设计点附近使用泵与原动机不同心定点找正轴承破损维修、检查或者更换6.3.6.3离心机常用故障和解决办法部位故障现象引起故障因素解决办法液压油油起泡沫，推料次数减少，油泵负荷减少，浮现噪音油质量差，油温太低，油面高度太低，油受水、母液液体或蒸汽污染，油受高温过早老化更换新油，使油温油面达到规定，注意对油进行保护。油温升高冷却水供应中断，冷却管路堵塞，冷却水出口堵塞，供水压力局限性接通冷却水，清洗冷却水管路，提高供水压力推料机构推料次数减少（负载和空载相比较），油泵浮现噪音油泵吸入管泄漏，油起泡沫，压力安全阀泄漏或承压调得太低，推料活塞间隙太大，油泵受损，进料太多产生过载，进料不稳定，板间磨损后阻力增大更换油、密封油泵吸入管，调节压力安全阀，更换活塞盘、板网，修复油泵、对的操作。推料停止推料过载，推料堵塞，油泵损坏，进料浓度太低，板间磨损或损坏，推料轴或活塞盘卡住，推料活塞上螺栓断裂，压力安全阀失灵。更换损坏件，调节压力安全阀，对的操作，注意进料量和浓度。主轴组件主轴油缸螺栓拉断，换向不灵活。换向阀和换向滑杆动作失灵或有卡涩现象清洗或修磨调换螺栓回转体浮现拉稀料和跑料现象，机器发生震动，转动有异常响声进料无规律，料浆浓度不稳定，板间磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承（特别是前滑动轴承）磨损严重，转鼓某些损坏，刮刀安装未达规定，主轴或推杆变形，推料环与板网间间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象。对的操作，更换损坏件，调节推料环与板网间间隙，除掉结晶物。电动机油泵电机电流过高（油泵也许浮现噪声）油温过低，压力安全阀失灵导致油压过低升高油温，修复压力安全阀主电机电流过高（三角胶带发生尖叫）三角胶带太松（或太紧）料浆浓度太低，进料位置太低，母液排出受阻，滤渣排泄堵塞，集料槽匹配不适当调节三角带松紧，对的操作，调节进料位置和集料槽，消除堵塞物6.3.6.4干燥机常用故障和解决办法序号故障现象故障因素排除办法1产品含水率过高进风温度低；上料量过大；引风量过大。提高进风温度到正常；养活上料量；调小引风机调节门。2产品含水率过低上料量太少，进风温度过高；引风量过小。增长上料量；调节进风温度到正常；调大引风机调节门。3出料器阻塞在开机前未及时启动出料器，停机时过早关闭；物料中具有杂物。在开机时提前启动出料器，停机时使料全排空方可关机；堵塞时用手摇把转动叶片将料排出。4废气中携带大量粉尘未及时将除尘器中粉尘排净；环境温度过低，除尘器内壁结露物料粘壁导致除尘器堵塞；其出口或其他连接处漏风；出料器卡堵或漏风。及时将粉尘排尽；设备在10℃如下温度工作时，应注意除尘器保温；将漏风处封严；检查出料器。6.3.6.5侧进搅拌器常用故障分析及解决办法故障现象故障因素解决办法运转时有异音滚动轴承损坏圆锥滚子轴承间歇过大或损坏齿轮磨损严重外部连接螺栓松动润滑油黏度牌号过小更换滚动轴承调节圆锥滚子轴承间隙或更换更换齿轮检查并紧固螺栓按规定选用齿轮箱或轴承温度激烈上升轴承损坏圆锥滚子轴承间隙过小两轴连接处不同心，轴产生偏磨润滑油过多或过少长期停用或使用周期太长引起润滑油变质超负荷运营润滑油黏度牌号过大更换新轴承重新调节间隙检查并调节其同轴度放油，减少油位或补充润滑油至油位放油并清洗齿轮箱后更换新油减少负荷或更换大型号减速机按规定选用轴端漏油或结合面漏油油位过低结合面密封失效结合面螺栓松动油封损坏或老化放油减低油位至规定位置清理结合面，重新密封拧紧松动螺栓，或拆开清理结合面后重新密封，并应均匀拧紧螺栓更换新油封机械运转时震动非常大零部件连接处松动轴承或其他零件损坏超载使用被驱动机械自身振动检查电机、箱体、机架、联轴器等零部件松动状况，并紧固好更换轴承或其他损坏件减少负荷单独运转减速机，查明震源6.3.6.6包装机常用故障和维修包装机有故障,一方面检查三相四线电源和稳压电源与否正常,然后再依照详细现象分段查找因素。1）不能启动或开机一段时间断电。①启动按钮（3SB）、继电器（2KA）、接触器（KM）损坏。②热继电器（1FR）（2FR）给定电流小。③搅拌电机卡死。2）电磁夹不夹带或夹带不放。①前秤未启动电源，使用后秤时，单秤按钮未按。②夹袋继电器（9KA）触电老化不通，须用细砂布打磨或者更换新继电器。③磁线圈损坏或者继电器损坏。3）夹带后不下料。搅拌齿损坏。对于流动性差得物料，搅拌齿损坏将不能下料。4）故障灯报警。故障灯报警，阐明关料插板不灵活或卡死，或检测插板三个接近开馆之以损坏（普通状况下不会损坏）。对于粘性强物料，差板应定期清理，以保证运营灵活。故障灯报警，包装机停止后，应重新启动方可运营，否则将不夹带。5）按控制柜八个按钮后，起步到相应作用，如按“置零”而不能置零。①按钮损坏。②相应继电器损坏。③触电老化不通。6）仪表不能回零，读数不断变化①称量斗内有料堵住，或者称量斗和上顶板之间被料锈住②传感器内有粉尘③机体震动太大④参数设定有误7)仪表不能标定①传感器损坏②仪表损坏8)料门不能打开或不能关闭①插板不灵活或卡死，此时故障灯报警②仪表没有启动③执行电机损坏④联轴器和轴脱节9)程量误差偏大①参数未设定好②慢下料口调过大③没有标定好，秤不准④插板动作不灵活⑤传感器有附加物或称量斗被异物卡住⑥冬季停机时间过长，执行器中机油有冻结现象。开机时应先空转数十下。7安全生产技术和职业卫生7.1氨法脱硫系统安全设计7.1.1与安全关于联锁报警为了保证气氨法脱硫系统安全稳定运营，本装置采用先进DCS集散控制系统及报警、安全联锁，以保证装置安全7.1.2现场合有消防、救护、通讯器材均应定期检查，保持完好。7.2与流程关于过程安全控制7.2.1所有热工、电气仪表安装位置对的，校验合格。7.2.2控制室设有声、光批示、铃声报警等控制系统，并设调度电话与各岗位联系，以保证协调生产和安全生产。7.2.3工作区域清洁干净，控制室及现场必要保持无杂物，场地平整、清洁，沟洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要封闭。7.2.4现场应有足够普通照明和事故照明、表盘、液位计等重要地点照明应能投入使用。事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。所有人员必要严格执行工作程序和安全规程。7.2.5现场配备长管呼吸器、空气呼吸器、隔离式防毒面具，防毒器材柜并定期检查、更换。7.3消防及器材7.3.1火灾扑救办法隔离法、冷却法、窒息法7.3.2消防办法7.3.2.1消防水、所有循环水、工业水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防规定配齐消防器材和专职消防人员。7.3.2.2现场岗位配备相应消防器材，消火栓等。7.3.3配备消防器材：泡沫灭火器、CO2灭火器、干粉灭火器、消火栓7.4安全防护及劳动保护7.4.1安全方针设备是公司生产重要工具，设备完整限度，可靠限度，是设备安全主线，是安全生产保障，因此如何维护和使用保养设备尤为重要,生产过程中各级部门和操作人员必要严格按规定做到各司其职,积极负责,保证设备安全,详细规定如下：7.4.1.1严格按照设备操作规程进行操作。7.4.1.2严格执行车间安全操作规程。7.4.1.3生产区域内外必要保持清洁完整。7.4.1.4必要严格工作票制度，做到谁主管谁负责。7.4.1.5禁止一切违规违纪行为。7.4.1.6施工检修以及生产操作,必要严格把关，注意每个环节贯彻。7.4.1.7严格执行安全消防法规。7.4.1.8对设备缺陷和故障，要有明确记录和台帐，并制定相应防止和特护方案和办法。7.4.1.9对员工要定期进行安全教诲，不流于形式。7.4.1.10对带病运营设备,要加强巡检频次和质量,制定有关特护和应急预案。7.4.1.11严格交接班制度。7.4.1.12严格执行事故四不放过原则。7.4.2安全防护7.4.2.1个人在生产岗位下工作，要佩戴防爆型对讲机。7.4.2.2劳动保护：进入现场须着工作服，戴安全帽。7.4.2.3进