离心式液氢泵 技术规范 征求意见稿

1GB/T3215—2019石油、石化和天GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设GB/T9125（所有部分）管法GB/T9239.1—2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的GB/T34875—2017离心泵GB/T36176真空技术氦2GB/T40045氢能汽车用燃料JB/T6880.2泵用铸件第2部分JB/T8723—2008焊接金属波纹NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测GB/T7021、GB/T3215—2019、GB/T离心式液氢泵工作期间的静压力。离心式液氢泵出口截面液氢介质温度。34.1.1除应符合本文件的规定外，离心式液氢泵（以下简称泵）还应符合GB/T3215—2019、GB/T4.1.3泵与电机通过联轴器连接时，应4.1.4泵与电机共轴时，应选择隔爆型屏蔽式电机，电机应能承受1.5倍额定电流，历时不应少于4.1.5装配前，所有零部件应超声清洗干净（除非金属和动密封外）。所有与液氢介质接触的零部件泵典型结构见附录A，泵轴系结构宜按照以4a）共轴，轴承内置c）共轴，轴承外置1——诱导轮；5轴上零件采用螺纹锁紧时，轴上螺纹应与旋转方向相反，螺母可结合锁片使用，不4.2.2诱导轮诱导轮入口边和出口边应具备足够的强度，打磨后法泵进出口管口采用法兰连接时，宜按照5多级泵的级间导叶出口叶片角宜取60°~95°。叶轮前后盖板、叶轮级间壳体采用耐磨环进行密封时，应保证足够的运转间隙。轴封的转动6规定值的70%～100%执行，但应根据液氢耐磨环采用过盈装配时，应保证液氢温区下不脱开。耐磨环的其他要求应符合GB/T轴封应适应液氢使用环境，轴封性能考核应满足JB/T8723—2008的要求，采用企业标准要可采用洁净的氦气或氮气作为轴封的缓冲气体或隔离气体。采用氮气缓冲或隔离时，密封腔液氢密封腔温度范围与泵内腔温度范围相同，应保证封腔内液氢压力高于当地的饱和蒸汽压6轴封的辅助密封应采用柔性石墨，结构设计宜考虑柔性石墨与密封金属材料的低温收缩系数4.2.9静密封转子应为刚性转子，工作转速n低于第一阶临界转速nc1，且总体要求平衡品质级别应选取G2.5级，许用剩余不平衡量应符合GB/T9239.1—2006中6.2.3的规定，许用剩余不平衡量向允差平面的分配应符合GB/T9239.1—2006中第7章的规定，平衡允差向校正平面的分分体衡量4.2.12轴承4.2.13振动泵应在常温和低温性能试验及现场运行时进行振动指标检测。转速为600r/min～12000r/min（小于600r/min可参照使用）的泵，振动考核应符合GB/T29531的规定。泵转速大于12000r/min时，额定功率在1kW以上且不高于1MW时，应按照泵的额定功率进行振动考核。买方有特殊要求的，按照订货协议7泄漏量应符合JB/T8723—2008的在液氢温度下，材料不应产生低温脆性破坏，材料的选择宜考虑磨损、介质腐蚀和8螺纹连接紧固件采用奥氏体不锈钢或有类似咬合倾向的材料时，应采用与零件所用低温轴承的套圈和钢球在低温处理后的残静密封部件宜选用铝垫、可熔性聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚三轴封的软质材料推荐采用与液氢兼容的机械密封专用石墨，石墨应保证致密度；硬液氢泵主要零部件非金属材料推4.5.1泵各零（部）件均应进行外观质量检查，不应存在夹渣、气孔、夹杂、砂眼及未完全9泵承压壳体厚度应能承受最大工作压力、管道附加应力，同时还应适合室温下的水力试验压承压壳体强度试验压力（液工作压力进行强度试验，试验保持压力时间不少于10min，无渗漏和永久变形；如承压壳体存在分腔），轴封应检验和试验合格后方可装配使用。每套轴封都应进行出厂试验，同一规格出厂试验和型式试验除进行清水介质性能试验，还应进行液氮介质运转试验。液5.2.2振动转速为600r/min~12000r/min（小于60规定，主要包括振动测量的频率范围、振动值、振动烈度和测量值，对测量值为振动位移(μm），振度值的示值至少等于满量程的30%。测量仪器也应符合GB/T29531的规定。应保证注：如果测量仪器也用于诊断目的，频率上限有泵运行参数变化时，引起转速和负载发生变化，泵应在图2条件下延长运行时间后进行测量，X——流量；r/min（小于600r/min可参照使用）的泵，振动评价按照GB/T2953转速大于12000r/min，额定功率在1kW以上且不高于1MW的泵，连续运行的泵振动限制按最大报常温水介质性能试验后，应分解清洗检查泵各零（部）件，除设计要求更换低温轴承、低温常温水介质试验和液氮性能试验的转速宜保证泵出口压力与氢介质额定出口压力一致，通过相似换算得到泵在水介质转速值。降工况试验应按照附录E进行不同介质间的流量、扬程、功率的换试验系统宜由动力传动系统、液路系统、润滑系统、气路系统、测量系统等组成，水力试验环境温度5℃~35℃,试验现场应保持整洁，标识清晰。c)泵进口、出口法兰与试验系统的进口、出口连接法兰相对同轴度不应大于0.5mm；泵轴与电温度、水温和密度。两次性能试验的曲线重复性应保证在1%以内，如果偏差较大，应补做一低温液氮试验时应注意对试验管路及系统进行隔热保护。液氮介质试验前应对系统进行氮气液氮介质试验结束后用氮气对轴封进行气密性检查，气密性试验后不分解工作密泵在低温液氮性能试验合格后方可进行低温液氢试验。低温液氢性能试验根据特进行液氢介质的出厂验收或现场验收时，测量的振动在泵的汽蚀状态下测量的振动值不能作为泵的评价依据。对于使用非液氢介质而d)试验介质为氢介质的试验装置和试验场所应符合GB4962、GB50177、GB/T低温试验场所内电气设施的液氢试验系统应采用闭式循环系统，由动力传动系统、液路系统、润滑系统、气c)额定扬程，单位为米（md)额定流量，单位为立方米每小e)必须汽蚀余量（NPSHR单位为米（mg)规定转速，单位为转每分（j)液氢泵质量，单位为千克（6.6液氢泵的旋转方向，应在显著的位置上用清晰耐久的箭头标示；若为转向牌A.1.1单级液氢泵A.3.1单吸液氢泵轴/////H0=H1...................................3.............................η0=η1............................H1——力试验扬程，单位为米（mH0——定扬程，单位为米（mρ1——质密度，单位为千克每立方米（kgρ0——实介质密度，单位为千克每立方米（kg/m3P1——力试验功率，单位为千瓦（kWP0——定功率，单位为千瓦（kW℃123456789泵常温、低温性能试验记录应符合GB/T3216—2016的规泵扬程（H）效率(η)密度(ρ)1234567的振动速度的均方根值；转速为600r/min~12000r/min（小于600r/min可参照使用）进行振动评价的需123