铝箔加工技术改造项目环评可研资料环境影响

1建设项目名称铝箔加工技术改造项目项目代码2306-320581-89-02-113790建设单位联系人联系方式建设地点常熟市古里镇紫芙沪宜路2号地理坐标 （120度52分9.754秒，31度35分49.718秒）国民经济行业类别C3252铝压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业3265有色金属压延加工325建设性质□新建（迁建）☑改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选常熟市行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）常行审投备[2023]766号总投资（万元）4500环保投资（万元）环保投资占比0.22施工工期3个月是否开工建设☑否0专项评价设置情况无规划情况规划名称：《常熟市古里镇白茆工业区控制性详细规划》（2021年修改）审批机关：常熟市人民政府审批文件名及审批文号：市政府关于《常熟市古里镇白茆工业区控制性详细规划》（2021年修改）的批复（常政复[2021]222号），2021.10.26规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，根据产权证明文件显示，项目用地性质为工业用地，且根据《常熟市古里镇白茆工业区控制性详细规划》（2021年修改），项目用地性质为工业用地，符合常熟市古里镇白茆工业区控制性详细规划。因此，本项目的选址符合总体规划的要求，与当地规划相容。2其他符合性分析1、三线一单相符性分析（1）生态保护红线①根据《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔2020〕1号）文件规定，常熟市的生态保护规划如下表所示。表1-1常熟市生态保护规划范围及内容序号生态空间保护区域名称主导生态功能面积（平方公里）国家级生态保护红线面积生态空间管控区域面积总面积1沙家浜国家湿地公园湿地生态系统保护2.50距离本项目最近的生态空间管控区为西南侧的沙家浜国家湿地公园，最近距离为6900m。项目所在地不在该红线保护区范围内，不属于限制开发区域及禁止开发区域，项目建设不占用生态空间保护区域，不会导致辖区内生态空间保护区域生态服务功能下降。因此，项目符合《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发〔2020〕1号）要求。②根据《苏州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》（苏环办字〔2020〕313号）文件中“（二）落实生态环境管控要求-环境管控单元的生态环境准入清单。优先保护单元，严格按照生态保护红线和生态空间管控区域管理规定进行管控。依法禁止或限制开发建设活动，确保生态环境功能不降低、面积不减少、性质不改变；优先开展生态功能受损区域生态保护修复活动，恢复生态系统服务功能。重点管控单元，主要推进产业布局优化、转型升级，不断提高资源利用效率，加强污染物排放控制和环境风险防控，解决突出生态环境问题。一般管控单元，主要落实生态环境保护基本要求，加强生活污染和农业面源污染治理，推动区域环境治理持续改善。本项目位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，对照《关于印发<苏州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案>的通知》（苏环办字[2020]313号），项目所在地属于“常熟市—重点管控单元—古里工业集聚（中）区规划B区”，对照附件3及附件4，具体分析见表1-2及1-3。表1-2与苏州市市域生态环境管控要求相符性分析管控类别苏州市市域生态环境管控要求本项目情况相符性空间布局1.严格执行《江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案》（苏政发[2020]49号）附件3本项目为铝箔加工技术改造相符3约束江苏省省域生态环境管控要求中“空间布局约束”的相关要求。2.按照《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》（苏政发[2020]1号）、《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发[2018]74号），坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，以改善生态环境质量为核心，以保障和维护生态功能为主线，统筹山水林田湖草一体化保护和修复，严守生态保护红线，实行最严格的生态空间管控制度，确保全市生态功能不降低、面积不减少、性质不改变，切实维护生态安全。3.严格执行《苏州市水污染防治工作方案》（苏府[2016]60号）、《苏州市大气污染防治行动计划实施方案》（苏府[2014]81号）、《苏州市土壤污染防治工作方案》（苏府[2017]102号）、《中共苏州市委苏州市人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的工作意见》（苏委发[2019]17号）、《苏州市“两减六治三提升”专项行动实施方案》（苏委发[2017]13号）、《苏州市“两减六治三提升”13个专项行动实施方案》（苏府办[2017]108号）、《苏州市勇当“两个标杆”落实“四个突出”建设“四个名城”十二项三年行动计划（2018-2020年）》（苏委发[2018]6号）等文件要求。全市太湖、阳澄湖保护区执行《江苏省太湖水污染防治条例》《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》等文件要求。4.根据《苏州市长江经济带生态环境保护实施方案（2018-2020年）》及《中共苏州市委苏州市人民政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的工作意见》，围绕新一代信息技术、生物医药、新能源、新材料等领域，大力发展新兴产业，加快城市建成区内钢铁、石化、化工、有色金属冶炼、水泥、平板玻璃等重污染企业和危险化学品企业搬迁改造.提升开发利用区岸线使用效率，合理安排沿江工业和港口岸线、过江通道岸线、取排水口岸线；控制工贸和港口企业无序占用岸线，推进公共码头建设；推动既有危化品码头分类整合，逐步实施功能调整，提高资源利用效率。严禁在长江干流及主要支流岸线1公里范围内新建布局危化品码头、化工园区和化工企业，严控危化品码头建设。项目，项目位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，距离本项目最近的生态空间管控区为东北侧的常熟泥仓溇省级湿地公园，最近距离为3500m，与生态空间管控区域规划要求相符。本项目严格落实各项文件要求，本项目不属于《苏州市产业发展导向目录》禁止淘汰类的产业，本项目不设，不涉及钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色化工原料等高污染行业及严重过剩产能行业。45.禁止引进列入《苏州市产业发展导向目录》禁止淘汰类的产业。污染物排放管控1.坚持生态环境质量只能更好、不能变坏，实施污染物总量控制，以环境容量定产业、定项目、定规模，确保开发建设行为不捅破生态环境承载力。2.2020年苏州市化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量不得超过5.77万吨/年、1.15万吨/年、2.97万吨/年、0.23万吨/年、12.06万吨/年、15.90万吨/年、6.36万吨/年。2025年苏州市主要污染物排放量达到省定要求。3.严格新建项目总量前置审批，新建项目实行区域内现役源按相关要求等量或减量替代。本项目无废水排放，废气污染物不会对周边环境造成较大影响，固废零排放。相符环境风险防控1.严格执行《江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案》(苏政发〔2020〕49号)附件3江苏省省域生态环境管控要求中“环境风险防控”的相关要求。2.强化饮用水水源环境风险管控，县级以上城市全部建成应急水源或双源供水。3.落实《苏州市突发环境事件应急预案》。完善市、县级市(区)两级突发环境事件应急响应体系，定期组织演练，提高应急处置能力。本项目建成后将制定环境风险应急预案，同时企业内储备有足够的环境应急物资，实现环境风险联防联控，故能满足环境风险防控的相关要求。相符资源利用效率要求1.2020年苏州市用水总量不得超过63.26亿立方米。2.2020年苏州市耕地保有量不低于19.86万公顷，永久基本农田保护面积不低于16.86万公顷。3.禁燃区禁止新建、扩建燃用高污染燃料的项目和设施，已建成的应逐步或依法限期改用天然气、电或者其他清洁能源。本项目不使用高污染燃料，满足资源利用效率要求。相符表1-3与苏州市环境管控单元生态环境准入清单相符性分析类型生态环境准入清单本项目情况相符性产业园里工业集聚区规划B区空间布局约束（1）禁止引进列入《产业结构调整指导目录》《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录》《江苏省工业和信息产业结构调整、限制、淘汰目录及能耗限额》淘汰类的产业。（2）禁止引进不符合园区（1）本项目符合相关产业政策、园区产业准入要求。（2）本项目属于太湖流域三级保护区，符合《条例》有关要求。（3）本项目不在阳澄湖保护区内，符合《阳澄湖水源水质保护条例》相关管控要求。相符5产业准入要求的项目。（3）严格执行《江苏省太湖水污染防治条例》的分级保护要求，禁止引进不符合《条例》要求的项目。（4）严格执行《阳澄湖水源水质保护条例》相关管控要求。（5）严格执行《中华人民共和国长江保护法》（6）禁止引进列入上级生态环境负面清单的项目。（4）本项目严格执行《阳澄湖水源水质保护条例》相关管控要求（5）本项目符合上级生态环境负面清单。污染物排放管控（1）园区内企业污染物排放应满足相关国家、地方污染物排放标准要求。（2）严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环境质量持续改善。（1）本项目污染物排放满足国家、地方有关污染物排放要求。（2）项目投运后无废水排放；选用低噪声设备，对高噪音设备减震、利用厂房墙确保厂界噪声达标；废气可达标排放。项目建成后排放的各污染物可达标排放。相符环境风险防控涉及环境风险源的企业应严格按照国家标准和规范编制事故应急预案，并与区域环境风险应急预案联动，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期开展应急演练。本项目建成后严格按照国家标准和规范编制事故应急预案，并与区域环境风险应急预案联动，厂区内配备了应急救援队伍和必要的应急设施和装备，并定期开展应急演练。项目建成后排放的各污染物较少，对环境影响较相符资源开发效率要求禁止销售使用燃料为“Ⅲ煤炭及其制品（包括原煤、散煤、煤矸石、煤泥、煤粉、水煤浆、型煤、焦炭、兰炭等）；2、石油焦、油页岩、原油、重油、渣油、煤焦油；3、非专用锅炉或未配置高效除尘设施的专用锅炉燃用的生物质或成型燃料；4、国家规定的其它高污染燃料。本项目在运营期间使用电能和天然气，不使用高污染燃料。符合（2）环境质量底线根据《2022年度常熟市生态环境状况公报》数据，常熟市大气环境SO2、6NO2、PM10、PM2.5、CO均达标，O3存在超标问题，本项目所在地属于不达标区，为进一步改善环境质量，根据《苏州市空气质量改善达标规划（2019-2024年）》，苏州市以“力争到2024年，苏州市PM2.5浓度达到35μg/m3左右，臭氧浓度达到拐点，除臭氧以外的主要大气污染物浓度达到国家二级标准要求，空气质量优良天数比率达到80%，2024年环境空气质量实现全面达标”为远期目标。通过采取如下措施：1）调整能源结构，控制煤炭消费总量（控制煤炭消费总量和强度、深入推进燃煤锅炉整治、提升清洁能源占比、强化高污染燃料使用监管）；2）调整产业结构，减少污染物排放（严格准入条件、加大产业布局调整力度、加大淘汰力度）；3）推进工业领域全行业、全要素达标排放（进一步控制SO2、NOx和烟粉尘排放，强化VOCs污染专项治理4）加强交通行业大气污染防治（深化机动车污染防治、开展船舶和港口大气污染防治、优化调整货物运输结构、加强油品供应和质量保障、加强非道路移动机械污染防治5）严格控制扬尘污染（强化施工扬尘管控、加强道路扬尘控制，推进堆场、码头扬尘控制，强化裸地治理、实施降尘考核）；6）加强服务业和生活污染防治（全面开展汽修行业VOCs治理，推进建筑4装饰、道路施工VOCs综合治理，加强餐饮油烟排放控制7）推进农业污染防治（加强秸秆综合利用、控制农业源氨排放）；8）加强重污染天气应对等，提升大气污染精细化防控能力。届时，常熟市大气环境质量状况可以得到持续改善；项目所在地声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。本项目废气，固废较少，对环境质量的影响较小。本项目的建设不触及区域的环境质量底线。（3）资源利用上线本项目用电由市政电网供给，不会达到资源利用上线；项目用地为工业用地，符合当地土地规划要求，本项目不属于“两高一资”型企业，所在地不属于资源、能源紧缺型区域，项目区域供水、供电等基础设施完善，能满足项目需求，本项目建设不会突破资源利用上线。（4）环境准入负面清单此处对照产业政策、规划相符性以及负面清单进行分析。①与产业政策的相符性分析对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2021年修订），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。对照《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》（苏办发【2018】327号附件3），本项目不属于其中规定的限制类、淘汰类和禁止类，属于允许类。对照《苏州市产业发展导向目录（2007年本）》，本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，属于允许类。对照《苏州市主体功能区实施意见》，本项目不在其限制开发区域和禁止开发区域内，属于优化提升区域。对照《环境保护综合名录》（2021年版），本项目产品不属于其中“高污染、高环境风险”产品目录，也未采用该目录中的重污染工艺。根据《江苏省太湖水污染防治条例》（2021年修订），第四十三条：“太湖流域一、二、三级保护区禁止下列行为”一）新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目，城镇污水集中处理等环境基础设施项目和第四十六条规定的情形除外；（二）销售、使用含磷洗涤用品；（三）向水体排放或者倾倒油类、酸液、碱液、剧毒废渣废液、含放射性废渣废液、含病原体污水、工业废渣以及其他废弃物四）在水体清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆、船舶和容器等五）使用农药等有毒物毒杀水生生物六）向水体直接排放人畜粪便、倾倒垃圾七）围湖造地八）违法开山采石，或者进行破坏林木、植被、水生生物的活动；（九）法律、法规禁止的其他行为。本项目位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，根据《省政府办公厅关于公布江苏省太湖流域三级保护区范围的通知》（苏政办发[2012]221号），本项目所在地属于太湖流域三级保护区范围。本项目行业类别为铝压延加工，不在上述禁止和限制行业范围内；本项目无废水排放，因此本项目的建设符合《江苏省太湖水污染防治条例》的规定。根据《太湖流域管理条例》（国务院令第604号第二十八条排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物。禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。第二十九条新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为一）新建、化工、医药生产项目二）新建、污水集中处理设施排污口以外的排污口；8（三）扩大水产养殖规模。本项目为铝压延加工，不在《太湖流域管理条例》（国务院令第604号）中规定的禁止建设项目之列。因此，本项目符合《太湖流域管理条例》（国务院令第604号）的相关规定。综上所述，本项目符合国家和地方的相关产业政策。该项目已通过备案，其备案号为常行审投备[2023]1056号，并准予开展有关工作。②选址可行性及规划相符性分析本项目位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，项目用地性质为工业用地，符合土地利用总体规划和土地利用相关法律法规的要求，本项目建设符合地方规划。通过对本项目的影响预测分析，项目建成后对周边环境影响较小，不会降低项目区域的环境功能区划，项目选址是合理的。③负面清单相符性分析a长江经济带发展负面清单对照《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》中的要求，本项目符合《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》中的管控要求。具体管控要求及对照分析见下表。表1-4与《长江经济带发展负面清单指南》相符性分析序号文件要求本项目情况相符性1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。本项目不属于码头项目，也不属于过长江通道项目符合2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内，不在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内。符合3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、禽畜养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目，禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目本项目不在饮用水水源一级保护区和二级保护区的岸线和河段范围内。符合94禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目不新增排污口，未有围湖造田、围海造地或围填海，不在国家湿地公园的岸线和河段范围内。符合5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在划定的岸线保护区内和岸线保留区内，不在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段保护区、保留区内。符合6禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及。符合7禁止在“一江一口两湖七河”和332个水生生物保护区开展生产线捕捞。本项目不涉及。符合8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不涉及。符合9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。符合禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工项目。符合禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于落后产能项目，不属于严重过剩产能行业的项目。亦不属于高耗能高排放项目符合法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目不涉及。符合对照《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》（苏长江办发[2022]55号）中的要求，本项目符合《<长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）>江苏省实施细则》（苏长江办发【2022】55号）中的管控要求。具体对照分析见表1-5。表1-5与《长江经济带发展负面清单指南》江苏省实施细则（试行）相符性分文件相关内容相符性分析一、河段利用与岸线开发：（一）禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划（2015-2030年）》《江苏省内河港口布局规（2017-2035年）》以及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。（二）严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区、风景名胜区由省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。（三）严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、禽畜养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。（四）严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区、国家湿地公园分别由省农业农村厅、省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。（五）禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公共利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划》和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目本项目为铝箔加工技术改造项目，土地性质为工业用地，不涉及河段利用与岸线开发。（六）禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。二、区域活动：（七）禁止长江干流、长江口、34个列入《率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其他禁渔水域开展生产性捕捞。（八）禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江干支流一公里按照长江干支流岸线边界（即水利部门河道管理范围边界）向陆域纵深一公里执行。（九）禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。（十）禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染防治条例》禁止的投资建设活动。（十一）禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项目。（十二）禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）江苏省实施细则合规园区名录》执行。（十三）禁止在取消化工定位的园区（集中区）内新建化工项目（十四）禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。本项目位于太湖流域三级保护区内，不属于《江苏省太湖水污染防治条例》禁止投资建设活动。三、产业发展：（十五）禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。（十六）禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（化学合成类）项目，禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的农药、医药和染料中间体化工项目。（十七）禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。（十八）禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。（十九）禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。（二十）法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目符合国家及江苏省产业政策要求，不属于《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止的淘汰类、限制类等项b市场准入负面清单本项目为铝压延加工，项目不在《市场准入负面清单（2022年版）》中。综上，本项目符合“三线一单”及国家和地方产业政策的相关要求。2、与《市政府办公室关于印发苏州市“十四五”生态环境保护规划的通知》（苏府办〔2021〕275号）相符性分析表1-6与《市政府办公室关于印发苏州市“十四五”生态环境保护规划的通知》（苏府办〔2021〕275号）相符性分析重点任务文件要求项目情况相符性推进产业结构绿色转型升级推动传统产业绿色转型严格落实国家落后产能退出指导意见，依法淘汰落后产能和“两高”行业低效低端产能。深入开展化工产业安全环保整治提升工作，推进低端落后化工产能淘汰。推进印染企业集聚发展，继续加强“散乱污”企业关停取缔、整改提升，保持打击“地条钢”违法生产高压态势，严防“地条钢”死灰复燃。认真执行《〈长江经济带负面清单指南〉江苏省实施细则（试行）》，推动沿江钢铁、石化等重工业有序升级转移。全面促进清洁生产，依法在“双超双有高耗能”行业实施强制性清洁生产审核。在钢铁、石化、印染等重点行业培育一批绿色龙头企业，精准实施政府补贴、税收优惠、绿色金融、信用保护等激励政策，推动企业主动开展生产工艺、清洁用能、污染治理设施改造，引领带动各行业绿色发展水平提升。本项目不属于落后产能和“两高”行业低端产能企业，本项目不属于长江经济带负面清单禁止的建设项目。符合加快构建绿色制造体系以“绿色工厂、绿色产品、绿色园区、绿色供应链”的绿色制造体系建设为抓手，开展绿色创新企业培育行动。强化绿色制造关键核心技术攻关，实施绿色技术研发重大项目和示范工程。推进企业开展产品全生命周期绿色管理，重点推进生态设计、推广使用核心关键绿色工艺技术及装备，从源头上预防和减少环境问题。分领域打造具有行业推广示范性的绿色工厂，培育绿色技术创新龙头企业，争创国家级绿色产业示范基地和省级绿色产业发展示范区。本项目将推进产品全生命周期绿色管理，重点推进生态设计、推广使用核心关键绿色工艺技术及装备，从源头上预防和减少环境问题。符合加大VOCs治理力度分类实施原材料绿色化替代按照国家、省清洁原料替代要求，在技术成熟领域持续推进使用低VOCs含量的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂和其他低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，提高木质家具、工程机械制造、汽车制造行业低挥发性有机物含量涂料产品使用比例，在技术尚未全部成熟领域开展替代试本项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂。符合点，从源头减少VOCs产生。强化无组织排放管理对企业含VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源加强管理，有效削减VOCs无组织排放。按照“应收尽收、分质收集”的原则，优先采用密闭集气罩收集废气，提高废气收集率。加强非正常工况排放控制，规范化工装置开停工及维检修流程。指导企业制定VOCs无组织排放控制规程，按期开展泄漏检测与修复工作，及时修复泄漏源。本项目不涉及VOCs物料。符合深入实施精细化管控深化石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销售等重点行业VOCs深度治理和重点集群整治，实施VOCs达标区和重点化工企业VOCs达标示范工程，逐步取消石化、化工、工业涂装、包装印刷等企业非必要废气排放系统旁路。针对存在突出问题的工业园区、企业集群、重点管控企业制定整改方案，做到措施精准、时限明确、责任到人，适时推进整治成效后评估，到2025年，实现市级及以上工业园区整治提升全覆盖。推进工业园区建立健全监测预警监控体系，开展工业园区常态化走航监测、异常因子排查溯源等。推进工业园区和企业集群建设VOCs“绿岛”项目，统筹规划建设一批集中涂装中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等，实现VOCs集中高效处理。本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销售等重点行业企业。符合3、与《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）相符性分析本项目产生的危险废物的数量、种类、属性、贮存设施明确，各类固废均有合理利用的处置方案，实现固废“零”排放，不涉及副产品。本项目危险废物仓库应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关要求，且应设有环境风险防范措施。因此本项目符合《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）的要求。4、与《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》（环环评〔2021〕45号）相符性分析严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目属于铝压延加工，暂不属于上述“两高”项目，后续国家如有明确规定的，从其规定。建设内容1、项目由来为了适应市场需求，购置立推炉，铣面机，横剪机，纵剪机，工艺精炼设备等10台套设备，并配套相关辅助设施，对产品进行升级，项目建成后可进一步提高产品质量，同时对废乳化液和废油这两项危废进行减量化处理，减量化处理后本公司废乳化液产生量由500吨降至150吨，废油产生量由400吨降至80吨。产品产能不变。本项目已获常熟市行政审批局备案（备案号：常行审投备[2023]766号见附件1）。项目属于C3252铝压延加工，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工业3265有色金属压延加工325”，需要编制环境影响报告表。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规的规定，项目方委托常熟市常诚环境技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作。2、主要产品及产能本项目主要产品产能见表2-1。表2-1项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力（吨/年）年运行备注技改前本项目技改后123456生产车间铝箔21550t021550t7200h12550t外售，其余用作其他产品的原材料涂层铝箔52500t052500t/精整铝箔65000t065000t/箔30000t030000t/钎焊铝合金箔5000t05000t/亲水蒸发器80万件0/3、主要原辅料本项目主要原辅材料用量、主要原辅材料理化性质见表2-2、2-3所示。表2-2主要原辅材料名称组分/规格年耗量（t/a）包装储存方最大储技改本项技改后存量源及运输原辅料铝材铝及铝合金1434500143450600~1000kg/卷25000外购车运铝箔轧制基础油（工艺油）/205702057油箱200铝箔轧制基础油添加剂（乳化/31031200L桶装20硅藻土/221022125kg编织袋水溶性丙烯酸树脂涂料/337603376200L桶装60脱脂剂五水偏硅酸钠5-10％、无水碳酸钠5-10%;葡萄糖酸钠3-5％、表面活性剂1-2%0桶装5精炼剂/0500kg/托汽车用蒸发器半成品铝及铝合金件0件散装钝化剂CT-3794DR21021吨桶装1亲水剂LN-5065ZE、LN-5066E23023吨桶装1脱脂剂FC-E30272.502.5桶装1氮气/5760瓶05760瓶40L/瓶500瓶氢氧化钠/0+0.60.6桶装0.025柠檬酸/0+0.30.3桶装0.025阻垢剂/0+1.8桶装0.025消泡剂/0+2.12.1桶装0.175表2-3主要原辅材料理化性质名称理化特性燃烧爆炸性毒理毒性氢氧化钠白色不透明固体，易潮解，沸点1390℃,不燃，强腐蚀性，刺激性。重度刺激柠檬酸白色结晶粉末，无臭，熔点135-152℃,相对密度1.542，溶于水、乙醇、乙醚、不溶于苯。不燃5400mg/kg阻垢剂有机膦酸及有机膦羧酸混合物水溶液，棕色透明无味液体，与水互溶，ph值1~3。腐蚀性，不燃对皮肤和眼睛有腐蚀性消泡剂不易燃LD50＞2000mg/kg4、设备清单本项目主要设备清单见表2-5所示。表2-4项目主要生产设备清单序号名称规格型号数量（台/套）备注技改本项技改后1四辊可逆热轧机组(Φ700/Φ1250*1850)101轧车间2铝锭焊接机组(1850mm)101热轧工段西3卧式双面铣削机组(XM6000A)101热轧车间41#立推式加热炉/101热轧车52#立推式加热炉/101热轧车63#立推式加热炉/0+11热轧车7铣面机X53T0+11热轧车间81#35吨圆形熔炼炉(35吨)101熔铸熔炼炉跨92#35吨圆形熔炼炉(35吨)101熔铸熔炼炉跨1#35吨燃油保温炉(35吨)101熔铸静置炉跨，低氮2#35吨燃油保温炉(35吨)101熔铸静置炉跨铸锭锯切机组(Φ1400mm)101熔炼工段外导式液压铸造机(40T*6000)101熔铸工段2#铸轧机组(Φ650*1850)100铸轧车间南跨开卷机/202铸轧车间1#铸轧机组(Φ650*1600)101铸轧车3#铸轧机组(Φ650*1600)101铸轧车间北跨4#铸轧机组(650*1600)101铸轧车间2#熔炼炉（12t）101铸轧车天然气203#熔炼炉(15t燃气炉)101铸轧车间北跨，低氮212#静置炉(14t)100天然气223#静置炉(14t)101铸轧车间北跨2320t熔炼炉(20t)101铸轧4#2420t静置炉(20t)101铸轧4#线254#冷轧机(1450)(Φ360/Φ860*1450)101冷轧一车间4#轧机261#冷轧机(1300)(Φ320/Φ800*1300)101冷轧一车间273#冷轧机(1450)(Φ310/Φ800*1450)101轧一车282#冷轧机组(Φ310/Φ800*1450)101冷轧一车间(中)295#精轧机(1400)(Φ230/Φ600*1400)101冷二车轧机301#拉弯矫机组(LJ1450)101冷轧一拉矫312#自制拉弯矫机组(LJ1450)101冷一东跨323#拉弯矫机组(LJ1450)101冷轧一北跨334#拉弯矫机组(LJ1450)101冷轧一北跨东起二345#拉弯矫机组(LJ1450)101冷轧一北跨西起三356#拉弯矫机组(LJ1450)101冷轧一北跨西起一367#纯拉伸机组（1450）(1450)101冷二东跨378#重卷机组（1450）(CJ1450)101冷轧二车间北跨384#20吨退火炉(20t)［电加热］101冷轧一车间4#轧机跨395#20吨退火炉(20t)［电加热］101冷轧一车间4#轧机跨406#30t退火炉(30t)［电加热］101冷轧一车间4#轧机旁417#30t退火炉(30t)［电加热］101冷轧一车间4#轧机(东)428#40吨退火炉(40吨)［电加热］101冷轧一1#拉矫北跨西一439#40吨退火炉(40吨)［电加热］101冷轧一1#拉矫北跨西二4410#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起一)4511#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起二)4612#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起三)4713#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起4814#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起五)4915#40吨退火炉(40t)［电加热］101冷轧一东(南起六)501#东轻大卷径厚(HJ1400/φ1600)101冷轧一剪机5#轧机跨514#1300铝箔厚剪机(HJ1300)101冷轧一车间52X射线测厚仪（30KV，0.2mA）505各台轧机531850冷轧机组(Φ1220*Φ460*1850mm)101冷二间541550冷轧机组(6#粗轧机)(Φ960*Φ380*1550mm)101冷二间551550冷轧机组(7#精轧机)(Φ800*Φ300*1550mm)101冷二间561550冷轧机组(8#精轧机)(Φ800*Φ300*1550mm)101冷二间579#1850拉矫机组(Φ1200*1850)202冷二跨5810#1900重卷机组(1900mm)101冷二跨东591850水清洗机组(1850mm)101冷二间南跨601850油清洗机组(1850mm)101冷二间南跨东6116#60吨燃气退火炉(60吨)［燃气］101冷二间6217#60吨燃气退火炉(60吨)［燃气］101冷二间6318#60吨燃气退火炉(60吨)［燃气］101冷二间6419#60吨燃气退火炉(60吨)［燃气］101冷二间6520#40吨燃气退火炉(40吨)［燃气］101冷二间6621#40吨燃气退火炉(40吨)［燃气］101冷二间6722#40吨燃气退火炉(40吨)［燃气］101冷二间68X射线测厚仪（30KV，0.2mA）404各台轧机691#涂层线(1350)101层车间702#涂层线(1350)101层车间713#涂层线(1350)101层车间724#涂层线(LT1350)101层北跨735#涂层机组(LT1400)101涂层车间南跨746#涂层机组(LT1450)101涂层车间北跨759#厚剪机(ZHJ1300D)101涂层车间剪切跨7610#厚剪机(ZHJ1300-D)101涂层车间剪切跨7711#1450厚剪机(ZHJ1450)101涂层车间剪切跨787#东轻厚剪机(小卷径)(HJ1400/Φ1200)101涂层车间剪切跨798#户县双轴分切机(SLDFQ1350C)101涂层剪切跨(4#机)X射线测厚仪（50KV，1mA）101热轧车间8#重卷机组（1450）CJ1450101古里综二车间西1＃精密剪切机1400mm101古里厂区4#650纵剪机650101剪切车间纵剪机跨3#精密铝箔纵剪1400mm101古里剪机切车间5#1900mm铝箔纵剪机1900mm101古里综一车间6#1900mm铝箔纵剪机1900mm0+11古里综一车间6#1900横剪机组1900mm101古里综一车间7#1900横剪机1900mm0+11古里综一车间大横剪机1900mm0+11古里综一车间90横剪机CCD/0+11古里综一车间91纵剪机CCD/0+11古里综一车间921550铝板带清洗机组1550mm101古里综二车间931-6x1600纵剪机组/101古里厂区94850横剪机组/101古里厂区95全自动亲水设备BST-QS-17101冷一车间96清洗线/101冷一车间97板型控制系统/202/98罩式退火炉Ф2400×3400mm（电加热）101冷二车间99废油回收装置/0+11/废乳化液处理系统/0+11/5、公用及辅助工程本项目公用及辅助工程一览表：见表2-5。表2-5公用及辅助工程设施类别设计能力备注现有项目本次技改技改后贮运工程物资库2525.8m202525.8m2利用现有项目的堆放区板锭库630m20630m2利用现有项目的堆放区卷子库2116.8m202116.8m2利用现有项目的堆放区辅料库907.2m20907.2m2利用现有项目的堆放区废料库806.4m20806.4m2利用现有项目的堆放区成品仓库0利用现有项目的堆放区办公600m20600m2利用现有项目的堆放区运输原料和产品均通过汽车运输公用工程给水180188t/a0180188t/a来自市政自来水管网排水系统雨水管网///接入市政雨水管网污水管网106323.6t/a0106323.6t/a接入市政污水管网供电13704万度/年+132万度/年13836万度/年来自当地电网供气940万m3+510万m31450万m3来自市政天然气管网环保工程废水处理生活污水接入市市八字桥污水处产废水经厂内污水预处理设施处理后接管至常熟市八字桥污水处水排入盐铁塘。/生活污水接入市政管网，进入常熟市八字桥污水处理厂处理，达标尾水排入盐铁塘；生产废水经厂内污水预处理设施处理后接管至常熟市八字桥污水处理厂处理，达标尾水排入盐铁塘。/废气处理熔铸车间熔炼废气经布袋除尘装置收集处理和天然气燃烧废气一起通过20米的DA001排气筒高空排放/熔铸车间熔炼废气经布袋除尘装置收集处理和天然气燃烧废气一起通过20米的DA001排气筒高空排放/热轧车间热轧油烟废气经油雾净化器收集处理后通过15米的DA002排气筒高空排放/热轧车间热轧油烟废气经油雾净化器收集处理后通过15米的DA002排气筒高空排放/热轧车间焊接机废气经布袋除尘装置收集处理后通过15米的DA003排气筒高/热轧车间焊接机废气经布袋除尘装置收集处理后通过15米的DA003排气筒高/空排放空排放冷轧二车间9#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA004排气筒高空排放/冷轧二车间9#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA004排气筒高空排放/冷轧二车间6#-8#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA005排气筒高空排放/冷轧二车间6#-8#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA005排气筒高空排放/冷轧一车间1#-3#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA006排气筒排放/冷轧一车间1#-3#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通25米的DA006排气筒排放/冷轧一车间4#、5#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA007排气筒排放/冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA007排气筒排放/铸轧车间14#熔炼炉3#熔炼炉废气经布袋除尘装置收集处理后同天然气燃烧废气一起通过20米的DA008排气筒高空排放/铸轧车间14#熔炼炉3#熔炼炉废气经布袋除尘装置收集处理后同天然气燃烧废气一起通过20米的DA008排气筒高空排放/涂层车间2#4#5#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA009排气筒高空排放/涂层车间2#4#5#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA009排气筒高空排放/涂层车间1#3#6#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA010排气筒高/涂层车间1#3#6#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA010排气筒高/空排放空排放冷二车间1550退火炉废气及燃烧废气经20米的DA011排气筒高空排放/冷二车间1550退火炉废气及燃烧废气经20米的DA011排气筒高空排放/冷二车间1850退火炉废气及燃烧废气经20米的DA012排气筒高空排放/冷二车间1850退火炉废气及燃烧废气经20米的DA012排气筒高空排放/冷一车间化成酸雾废气收集后经喷淋吸收塔处理后通过15米高的DA013排气筒排放/冷一车间化成酸雾废气收集后经喷淋吸收塔处理后通过15米高的DA013排气筒排放//热轧车间1~3#立推炉天然气燃烧废气分别通过30米高DA014~DA016号排气筒排放热轧车间1~3#立推炉天然气燃烧废气分别通过30米高DA014~DA016号排气筒排放新增DA014、DA015、DA016三根排气筒噪声防治采用低噪声设备、隔声减振、绿化及距离衰减等措施固废处置生活垃圾委托环卫部门收集处理一般固废位置面积冷一车间36m2铸轧车间9m2熔铸车间9m2冷二车间9m2热轧车间9m2危险废物名称位置面积备注废桶仓库涂层车间东80m2利用原有废油仓库油库50m2利用原有废过滤布仓库（铸轧）铸轧车间南70m2利用原有废过滤布仓库冷二1850车间北70m2利用原有废涂料仓库涂层车间东30m2利用原有2#铝灰渣仓库铸轧车间东30m2利用原有1#铝灰渣仓库熔铸车间南60m2利用原有危废仓库五金库西300m2利用原有6、给排水本项目不涉及用水及排水。废乳化液接管至废乳化液处理系统处理后蒸馏水回用至循环冷却水，零排放。本项目技改后全厂水平衡图如下图所示：55295529二期项目涂层工序8085055295529三期项目涂层工序7371四期项目涂层工序552912942厂内污水处理站新鲜四期项目水洗工序八字桥污水处理厂浓水1470058800纯水制备44100水洗工序喷淋用水25473.6生活污水3184249400循环系统55295529二期项目涂层工序8085055295529三期项目涂层工序7371四期项目涂层工序552912942厂内污水处理站新鲜四期项目水洗工序八字桥污水处理厂浓水1470058800纯水制备44100水洗工序喷淋用水25473.6生活污水3184249400循环系统八期项目涂层工序73715529129427371552912942盐铁塘废乳化液处理回用水350循环水量2246t/h废乳化液处理回用水350循环系统循环系统循环水量18t/h图2-1技改后全厂水平衡图（t/a）建设内容8、劳动定员及工作时数企业原有职工694人，本项目技改不新增员工，年工作300天，实行三班制，一班8h，年运行7200h。9、厂区平面布置江苏常铝铝业集团股份有限公司位于常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，本次利用现有厂房进行建设。厂界北侧为烟沪线，厂界西侧为白茆塘大桥，厂界南侧为白茆塘，东侧为小河。项目厂区大门位于北侧，紧邻烟沪线，方便产品以及原辅材料运送。各分区的布置规划整齐，既方便内外交通联系，又方便原辅材料和产品的运输。本项目依托现有厂房进行生产。车间内部设备布置根据产品生产工艺流程、物流等需要合理布局，既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便。车间布置还考虑到安全布局，使其符合防火、环保、卫生和安全等规范要求，以利于保障生命财产的安全和改善职工劳动条件。因此，从总体来看项目总平面布置合理。厂区及车间平面布置图见附图3。工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程（1）工艺精炼设备生产工艺流程本项目购置两套工艺精炼设备（废乳化液处理系统及废油回收装置），对废乳化液和废油这两项危废进行减量化处理。减量化处理后本公司废乳化液产生量由500吨降至150吨，废油产生量由400吨降至80吨。废乳化液废乳化液回用至冷却系统回用至冷却系统图2-2废乳化液处理系统工艺流程图废乳化液处理流程说明：废乳化液处理系统采用“预过滤+低温蒸馏+反渗透膜”污水处理工艺，收集高浓废水原液，过滤原液废水中的悬浮物大颗粒杂质，减少废水杂物对管路及蒸发器的影响，收集预过滤出水，废液进入低温蒸馏设备，蒸发温度设定为32-45℃,压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，水蒸气上升遇冷液化进入储水罐，到达一定液位后会溢流出来。冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再进行加热（制热冷凝系统）。如果在废水蒸发的过程中有气泡上升，泡沫传感器感应到后，设备自动添加消泡剂，一个周期完成后，开始自动排出浓缩液（蒸发周期时长可人工设定）；水蒸汽排出经过冷凝形成蒸馏水，浓缩液浓缩率约为70％，回到浓缩液桶委外处理。可去除油脂、重金属、大部分无机盐和有机物。对蒸发出水进行过滤，降低SS、油脂等指标，使出水更清澈，将这部分蒸馏水回用至冷却水循环系统，不外排。处理过程中需要添加氢氧化钠、柠檬酸、阻垢剂、消泡剂等药剂，这些药剂的废桶S1和浓缩出来的废乳化液S2委托有资质单位处置。处理系统中的滤芯S3、反渗透膜S4需要定期更换，委托有资质单位处置。该处理工艺较为简单，自动化程度高，操作运行方便，运行成本低廉，浓缩液委外处置，降低危废委外处置成本。图2-3废油回收装置（分子蒸馏设备系统）原理图废油回收装置流程说明：物料经过进料泵泵入第一级薄膜蒸发器电加热温度130℃,真空度80pa±10pa，内置冷凝器和外置冷凝器冷却温度≤30℃)。第一级蒸出大部分轻组分，即煤油，轻组分进入缓冲罐，由出料泵泵出；还含有一定煤油数量的重组分进入重组分缓冲罐，由重组分转料泵泵入第二级薄膜蒸发器。进入第二级的物料（电加热温度130℃,真空度80pa±10pa，内置冷凝器和外置冷凝器冷却温度≤30℃)剩余的煤油被蒸出，经轻组分缓冲罐收集，由出料泵泵出收集。重组分中含有少量的机油残液以及其他杂质残液等。重组分进入重组分缓冲罐，由转料泵直接打入第三级短程设备。剩余的物料进入第三级，真空度控制在20pa左右，点电加热温度210±10℃,冷却温度≤30摄氏度，将残液中少量的机油蒸出，机油回用至生产，剩余的残渣废液（废油）S5委托有资质单位处置，残渣浓缩率约为80％。（2）热轧生产工艺流程G1图2-4热轧车间生产工艺流程图热轧车间以熔铸车间生产的铝合金扁锭为原料，然后进行锯头铣面，加热到再结晶温度以上进行热轧，形成铝带卷材。熔铸过程会产生废铝渣，锯头铣面过程会产生废料，在热轧过程中乳化液遇高温形成油雾，通过油雾回收装置回收再用。本项目热轧工艺不变，仅热轧退火工序新增一台3#立推炉（天然气加热且配套低氮燃烧器），热轧工序新增天然气燃烧废气废气G1。2、污染物产生环节表2-6主要产污工序及污染物对照表项目产污工序编号污染物主要成分治理方式废气热轧G1燃烧废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物通过新增的3根DA014~DA016排气筒排放废乳化液处理废桶药剂、塑料委托有资质单位处置废乳化液乳化液废滤芯乳化液、滤芯废渗透膜乳化液、渗透膜废油处理废油废油生产加工/设备噪声/隔声、减振、绿化与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目环保相关情况江苏常铝铝业集团股份有限公司成立于2002年12月15日，以常熟市铝箔厂为主体发起成立的“常熟市常铝铝业有限责任公司”，注册资本1亿元；2003年9月，常熟市铝箔厂将持有的2500万股股本分别转让给中新创投和江苏高科；2004年4月，经江苏省工商行政管理局核准，公司整体变更为股份有限公司；2006年11月，经国家商务部批准，公司向伊藤忠非铁、伊藤忠（中国）分别定向增发1530万股和1020万股普通股，增资后公司变更为中外合资股份有限公司，注册资本为12750万元；2007年8月21日，公司在深圳证券交易所成功上市，手法流通股4250万股，注册资本17000万元；2010年，公司基本完成“高精度铝合金箔”和“高精度汽车用铝板、带、箔”两个募投项目的技术改造工程，铝带箔材年生产能力提高至15万吨。2019年5月，公司由江苏常铝铝业股份技术有限公司更名为江苏常铝铝业集团股份有限公司。常熟市铝箔厂（常铝股份前身）创建于1987年，原厂址位于常熟市虞山北路29号，根据常熟市总体规划和用地规划要求，企业于2007年5月搬迁至常熟市古里镇紫芙沪宜路2号，在古里镇富春江路20号设有仓库，其项目审批及验收情况见下表。企业原有项目环保审批情况见下表2-7，原有项目主体工程及产品方案见表2-8、2-9。表2-7原有项目环保手续表期次项目名称环评审批部门及批复文号环保竣工验收情况备注期空调器专用铝箔生产线常环计[2011]373号，2011.11.3常环计验2012.9.11亲水涂层铝箔（产学研工程）常环计[2011]373号，2011.11.3常环计验2012.9.11三期年产10000吨亲水涂层铝箔生产线常环计[1997]34号，1999.6.24完成验收对二期项目技改，新增5000吨亲水涂层铝箔四期年产20000吨亲水涂层铝箔生产线技术改造项目苏州市常熟生态环境局，1999.8.23成验收对三期项目技改，新增10000吨亲水涂层铝箔五期不可逆铝箔精轧生产线改造项目苏州市常熟生态环境局，2000.12.202002.5.28完成验收/六期亲水涂层铝箔配套铸轧生产线常环计[2011]373号，2011.11.3常环计验2012.9.112001.12建成七期年产25000吨涂层铝箔及热轧坯料生产线技术改造项目江苏省环保厅苏环便管[2002]67号，2002.5.102008.6.16苏环验[2008]268号对四期项目技改，新增5000吨涂层铝箔八亲水涂层铝箔及冷轧生产常环计[2011]373常环计验对七期项目技期线号，2011.11.32012.9.11改，新增20000吨涂层铝箔，2003.7建成2条涂层线九期亲水涂层铝箔及冷轧生产线技术改造项目苏州市环保局苏环建[2005]578号，2005.5.152011.9.16完成验收，苏环验[2011]102号/十期轧机设备变更项目苏州市常熟生态环境局，常环计[2007]24号，2007.2.5常环计验2012.9.11为常熟市铝箔厂整厂搬迁项目中的一部分十期年产5000吨铝箔连铸连轧生产线常环计[2011]373号，2011.11.3常环计验2012.9.11国家火炬计划重点项目，稀土高性能铝板带箔材，2007年建成1条铸轧线年产50000吨高精度铝合金箔生产线江苏省环保厅苏环表复[2007]24号，2007.2.92010.12.30完成验收，常环计验[2010]63号/十三期年产30000吨PS版基生产线江苏省环保厅苏环表复[2007]25号，2007.2.92011.5.21完成验收，常环计验[2011]29号/十四期年产50000吨铝箔精整生产线苏州市常熟生态环境局，常环计[2008]263号，2008.12.20常环计验2012.9.11对三期项目技改十五期年产5000吨钎焊合金箔生产线苏州市常熟生态环境局，常环计[2008]264号，2008.12.20常环计验2012.9.11/十六期冷轧工艺油回收技术改造项目常环建[2015]177号常环建验[2016]80号技改十七期汽车用铝板材技术改造项目苏行审环评2021.3.302023.8.25已自主验收/十八期铝箔加工技术改造项目苏环建[2023]81第0034号，23.2.2/十九期铝板材生产线升级改造苏环建[2024]81第0039号，2024.2.19/建设中表2-8原有项目主体工程及产品方案工程名称（车生产线）产品名称设计能力（吨/年）年运行备注生产车间铝箔21550t7200h12550t外作其他产品的原材料涂层铝箔52500t/精整铝箔65000t/汽车用铝板、带、箔30000t/钎焊铝合金箔5000t/亲水蒸发器80万件/2、原有项目生产工艺江苏常铝铝业集团股份有限公司全厂各条生产线的生产工序及生产车间现有项目的生产工艺分为铸轧、冷轧、涂层、熔铸、热轧、PS版基、铝合金箔、铝箔精整、钎焊率和金箔等段进行介绍，具体各生产工艺流程分别如下：（1）铸轧、冷轧生产工艺流程公司现有的铝箔、涂层铝箔、PS基板、钎焊铝箔生产项目中均有铸轧和冷轧工段，生产中铸轧和冷轧采取连铸连轧的工艺过程。首先将外购的铝锭加热熔化，精炼过滤后送铸轧机进行铸轧，检验卷取后送冷轧机加入工艺油进行冷轧，退火分切、检验卷取后得到铝箔产品。精炼过程烟气经布袋除尘后高空排放，油雾废气经油雾净化器处理达标后排放，废渣、边角料、不合格品等送熔化炉重新熔化，具体工艺流程见图2-5。图2-5铸轧、冷轧生产工艺流程图（2）涂层车间生产工艺流程纯铝箔卷先用机械方法（打孔钢丝穿）接头，然后在碱性脱脂液中脱脂，用清水漂洗，产生脱脂废水送厂区污水处理站进行处理，烘干后进行二次涂复。在2000年之前常铝公司使用含丁醇、丁酮、乙醇等有机溶剂的油漆进行涂复，从环保角度出发，为了减少对大气环境的影响，2000年2月常铝公司经常熟市环保局同意后改用水溶性丙烯酸树脂类环保型涂料，主要成分为丙烯酸树脂和水，不含有机溶剂，涂复烘干后涂料中的树脂附着在产品上，少量非甲烷总烃废气随着水蒸汽一起挥发，作为废气收集后高空达标排放。涂复后的铝箔待冷却后剪切，检验成卷。涂层车间生产工艺流程见图2-6。图2-6涂层生产工艺流程图（3）熔铸车间生产工艺流程熔铸车间主要是向热轧车间提供优质铝合金扁锭，采用国内外比较成熟先进的工艺，即用固体料配料、保温、立式半连续铸造工艺。熔化炉燃烧废气经排气筒高空排放，具体工艺流程见图2-7。图2-7熔铸车间生产工艺流程图（4）热轧生产工艺流程热轧车间以熔铸车间生产的铝合金扁锭为原料，然后进行锯头铣面，加热到再结晶温度以上进行热轧，形成铝带卷材。熔炼炉以天然气为能源，熔铸过程会产生废气和废铝渣，锯头铣面过程会产生废料，在热轧过程中乳化液遇高温形成油雾，通过油雾回收装置回收再用，具体工艺流程见图2-8。图2-8热轧车间生产工艺流程图（5）汽车用铝板、带、箔生产工艺流程铝箔坯料经冷轧机轧制，轧制时需用工艺油进行润滑冷却，产生的油雾收集后冷凝，经硅藻土进行过滤后回用。铝箔在退火炉内加温到300℃后进入退火区，退火区用循环冷却水冷却至80℃后完成退火工序，冷却水循环回用不外排。退火后的铝箔由生产线输送系统送入剪切机按一定的尺寸剪切，剪切过程中有边角料产生，该边角料送铸轧车间回用。经剪切后的铝箔经检验后入库。检验过程中产生的不合格产品，送铸轧车间回用，具体工艺流程见图2-9。图2-9汽车用铝板、带、箔生产工艺流程图（6）高精度铝合金箔生产工艺流程由热轧车间提供的热轧卷，在冷轧机上经多道次不可逆轧制（部分产品根据工艺需要在特定的厚度时要进行切边或退火）到成品厚度。轧制完的料卷送至纵切机或横切机上剪切至成品尺寸。剪切完的成品卷材和板材（部分产品根据性能要求需进行退火）经检查后包装入库。油雾经油雾净化器处理达标后排放，废油和废硅藻土作为危险固废委外处置，废边角料和次品送铸轧车间作为原料，具体工艺流程见图2-10。图2-10高精度铝合金箔生产工艺流程图（7）铝箔精整生产线工艺流程具体工艺流程见图2-11。图2-11铝箔精整生产工艺流程图（8）钎焊铝合金箔生产工艺流程①铣面：铸锭负荷规定尺寸后，经过铣床铣面，去除扁锭表面的氧化物和缺陷，本工序采用的设备为双面铣，可提高效率和产品表面精度。②焊接复合：先用易挥发的清洁航空汽油人工擦净基体料和包覆板，擦净后的表面不再允许有油痕、乳液痕及其他污迹或异物，待汽油挥发干净后，再将包覆板对称放置于基体料的上下表面，要求两边及两端均放置对称，然后打紧三根铁皮带，放置包覆板错动（热轧前剪开铁皮带），进行钎焊复合。③加热：加热根据对合金包覆板和合金基体在不同轧制温度条件下，界面结合强度的试验分析，选择铸锭加热温度为450℃~520℃,为了确保基体和包覆板轧制变形时各部位更趋均匀，要求铸锭出炉温差≤10℃。④热轧：在热轧复合的第一阶段，应采用小压下慢速轧制的方式，首先应在铸锭的中间施加一定的静压后再分别往两端轧制，随着轧制过程的深入，变形程度的不断增加，两种合金相互挤入量增加，并形成更多的结合点，轧制时间的进一步延长，且热轧时温度高，界面两侧元素的扩散不断加剧，并具有一定扩散深度，使点结合转变为面结合。将加热到一定温度的铝板锭，经轧机往复多个道次轧制成较薄的带坯并成卷。由于轧制温度高，轧制时间长，界面Si、Mn元素的相互扩散程度增加，界面冶金结合情况就越好，从而使界面的结合强度进一步提高。⑤冷轧：热轧结束后的热轧卷不再进行加热，待冷却到再结晶温度以下时进行轧制。冷轧采用单机架冷轧的方式，由前道工序热轧车间提供的热轧卷，在冷轧机上经过多道次不可逆轧制到成品厚度。具体见图2-12。图2-12钎焊铝合金箔生产工艺流程图。4、原有项目三废产生排放情况①废水公司废水包含两部分：一部分为生活污水，主要来自办公区、食堂等，另一部分为生产废水，主要来自涂层车间脱脂、漂洗、水洗工序等产生的废水。生活污水直接接管至常熟市八字桥污水处理厂处理，生产废水经厂内污水管收集输送至厂区污水处理站，经隔油、沉淀、曝气、气浮处理工艺处理后接管至常熟市八字桥污水处理厂处理达标排入盐铁塘，总排口安装有COD在线监测仪，经人工检测合格后排放，若不合格，可回至调节池重新处理后排放。②废气公司主要废气为冷轧、热轧工序中会产生少量的油雾废气，涂复工艺中挥发的少量非甲烷总烃，钎焊铝合金箔产品焊接过程中产生的少量焊尘废气，天然气燃烧过程产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘、化成酸雾废气。熔铸车间熔炼废气经布袋除尘装置收集处理后通过20米的DA001排气筒高空排放；热轧车间热轧油烟废气经油雾净化器收集处理后通过15米的DA002排气筒高空排放；热轧车间焊接机废气经布袋除尘装置收集处理后通过15米的DA003排气筒高空排放；冷轧二车间9#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA004排气筒高空排放；冷轧二车间6#-8#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA005排气筒高空排放；冷轧一车间1#-3#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA006排气筒排放；冷轧一车间4#、5#冷轧机废气经全油回收塔收集处理后通过25米的DA007排气筒排放；铸轧车间14#熔炼炉3#熔炼炉废气经布袋除尘装置收集处理后通过20米的DA008排气筒高空排放；涂层车间2#4#5#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA009排气筒高空排放；涂层车间1#3#6#涂覆线废气经RTO蓄热式氧化焚烧装置收集处理后通过15米的DA010排气筒高空排放；冷二车间1550退火炉废气经20米的DA011排气筒高空排放；冷二车间1850退火炉废气经20米的DA012排气筒高空排放；未收集到的废气在车间无组织排放；冷一车间化成反应酸雾废气经喷淋吸收塔收集处理后通过15米高的DA013排气筒高空排放。③固废公司生产过程中产生的一般固废主要有废边角料