JB-T 11156-2020 塔式起重机 机构技术条件

塔式起重机机构技术条件2020-04-16发布I 1范围 1 1 2 24.1总则 2 4 4 4 54.6起升机构 54.7变幅机构 74.8回转机构 114.9运行机构 5试验方法 16 5.3试验报告 21 22 22 8标识、包装、运输及贮存 288.1标识 28 29 图5回转机构试验台 Ⅱ表2测量系统的允许系统误差 表3稳态工况时被控参量平均显示值 20表4检验项目表 Ⅲ——范围中增加了变幅机构、运行机构、回转机构、液压顶升装置的相关内容(见第1章);——修改及增加了部分术语和定义(见第3章);——增加了机构分级及分级举例(见4.1.2.——对制动器的安全系数进行了重新规定(——对各机构的试验方法逐一进行了细化(见第5章);——增加了检验项目表及相关内容(见表4);1本标准规定了塔式起重机(以下简称塔机)机构的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T755旋转电机定额和性能GB/T2348流体传动系统及元件缸径及活塞杆直径GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3683.1橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T6974.3起重机术语第3部分：塔式起重机GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T31052.3—2016起重机械检查与维护规程第3部分：塔式起重机液压缸塔式起重机钢结构制造与检验2轴的平面的最大夹角(见图1、图2)。液压顶升装置hydraulieclimb4技术要求4.1总则3——工作环境温度-20℃~40℃;——海拔1000m以下；——相对湿度不大于90%;——零部件(或机构)供应商有关选用和安装零部件(机构)的建议；工作级别4表1各类机构的分级举例(续)工作级别小车变幅机构回转机构外来杂质等及其他降低保护与装饰性的缺陷。漆膜附着力不低于GB/T9286中规定的2级质量要求。5a)减速器润滑油温升不大于35℃;b)任何部位不应有漏油现象，任何渗油部位面积不大于1500mm²。4.6.1.2起升机构的最低单绳速度应使吊钩慢降速度不大于9m/min,其误差应不超过±10%。大于90dB(A)。4.6.2.2设计计算时的总起升载荷应为起升载荷质量的重力乘以动力系数2。起升载荷质量包括额定4.6.4.1应采用机械式联轴器，验算 (2)64.6.5.1起升机构的每一套独立驱动装置应装设至少一个支持制动器。制动距离应满足塔机的使用4.6.5.2支持制动器应为常闭式的，制动轮(或盘)应装在与卷筒刚性连接的轴上。4.6.5.4支持制动器的制动转矩不应小于按公式(3)计算的制动轴上所需的制动转矩Mz。i—-由制动器(或电动机)轴到卷筒轴的总传动比。4.6.5.6机构的每一套独立的传动链末端(卷筒)上宜装设常闭式安全制动器。在支持制动器失效或传动链末端(卷筒)的安全制动器。4.6.5.12制动器的制动衬垫表面应与制动轮(或盘)相适应，以避免不均匀磨损。不应使用有危害的材料(如石棉)制造。11352中的ZG270-500;焊接卷筒材料应选用力学性能不低于GB/T700中的Q235B;根据使用工况和74.6.6.5卷筒(第一层)钢丝绳中心的最小卷绕直径按公式(4)计算。D——卷筒(第一层)钢丝绳中心的最小卷绕直径，单位为毫米(mm);h₁——卷筒的卷绕直径与钢丝绳公称直径之比值，按GB/T13752—2017中表53选取； (5)4.6.6.10钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。直径的20%。8a)减速器润滑油(脂)温升不大于35℃;b)任何部位不应有漏油现象，任何渗油部位面积不大于1500mm²。应大于85dB(A)。材料(如石棉)制造。4.7.1.6.4绳槽半径按公式(5)计算。94.7.1.6.7钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的每根钢丝绳至少应保留3圈。4.7.1.8.1在给定工作级别下，减速器最大输出转矩应大于卷筒的最大工作转矩计算值，额定输出转矩应大于卷筒的额定工作转矩计算值，上述计算值以作用于卷筒上的变幅载荷并考虑卷筒效率来a)减速器润滑油温升不大于35℃;b)任何部位不应有漏油现象，渗油部位面积不大于1500mm²。不大于90dB(A)。支持制动器应为常闭式，制动轮(或盘)应安装在与机构传动装置刚性连接的轴上。i——制动器(或电动机)轴到卷筒轴的总传动比。——机构工作级别高于M5的不小于1.75。4.7.2.5.9应设有可由操作者或超速保护开关控制的、直接作用于传动链末端(卷筒)的安全制动器。4.7.2.5.12制动器的制动衬垫表面应与制动轮(或盘)相适应，以避免不均匀磨损。不应使用有危害的材料(如石棉)制造。a)减速器润滑油(脂)温升不大于35℃;b)任何部位不应有漏油现象，渗油部位面积不应大于1500mm²。大于85dB(A)。4.8.2.3机构起动、停车的加(减)速度应符合GB/T13752—201S=7%,按JB/T11866—2014中图1选择。a)减速器润滑油(脂)温升不大于35℃;b)任何部位不应有漏油现象，渗油部位面积不大于1500mm²;大于85dB(A)。4.9.1.4运行速度不宜大于25m/min。4.9.5.4运行机构机械式制动器的制动转矩与运行摩擦阻力矩之和，应能使处于满载、顺风及下坡状态下运行的塔机在规定的时间内停止。4.10.2.1液压顶升装置液压油箱容积按公式(7)计算。4.10.2.2液压缸应校核稳定性，校核方法见GB/T13752—2017中附录4.10.2.3液压泵的选择：a)液压泵的额定工作流量按公式(8)计算。Q——系统额定工作流量，单位为升每分(L/min);v——液压缸顶升速度，单位为米每分(m/min);n——液压泵的容积效率。b)液压泵电动机的静功率按公式(9)计算。P₄——液压泵电动机的静功率，单位为千瓦(kW);p——最大工作压力，单位为兆帕(MPa);nw——系统效率，推荐值为0.85。4.10.3液压系统4.10.3.1.1液压系统及元件应符合GB/T3766的规定。4.10.3.1.2液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时，溢流阀的最高工作压力不应大于系统最大工作压力的1.1倍，同时不应大于液压泵的额定压力。液压油的物理和化学特性应满足使用和预期循环次数的要求。液压油的黏度应确保液压系统在塔机工作温度范围内正常工作。液压油固体颗粒污染等级应不超过GB/T14039规定的-/19/15。油箱应有最高和最低油位标识。回油口的尺寸与位置选择应能限制液压油的流速，以避免产生紊流。油箱底部的形状应能将液压油放尽并方便清洗。液压系统应安装滤油器，滤油器的过滤能力应满足液压元件的工作要求。考虑允许的温升，在预期黏度变化范围内，滤油器的规格应能满足所有工况下的额定流量要求。如果没有安装堵塞指示器，宜安装旁路以便滤油器发生堵塞时液压油可从旁路通过。当一个或多个元件出现失效或发生故障时，液压回路的设计制造应能使风险降到最低。液压回路的设计应保证在正常操作情况下，液压缸和其他驱动装置运动的可控制性。每个液压回路至少应有一个测压点。软管和接头的破断压力不应小于各自最大工作压力的4倍。液压安全阀应直接安装在液压缸上。以防止液压缸所支承的载荷在管路压在正常工作状态下，考虑到所有可预见的过压(如温度变化引起的),液压缸产生的最大力不应对液压缸应有液压安全阀(如平衡阀、防爆阀等),当动力不足或油管失效时可以停止液压缸运动。液压缸上的阀宜有保护装置，防止意外损坏(如运输过5.1.1.3试验时的环境温度为-15℃~40℃,风速不超过8.3m/s。5.1.1.4试验台架的高度为使钢丝绳位移有效行程不小于30m。5.1.1.6试验载荷偏差不超过规定载荷的±1%。按JB/T11157进行。噪声测点的位置如图3所示。其中机外噪声测点为图中的1点～5点，五个测点分别在机构四个侧面水平向外1m、机构上方高1.5m处。每点均测3次，取平均值。机构的噪声为五个5.1.7温升试验、机构润滑油(脂)的渗漏试验额定速度正、反转运行1h,然后测量机构润滑油(脂)的温度，并计算其温升，目测检查机构润滑油(脂)渗漏情况。在额定载荷下，测量钢丝绳的位移所需时间，测3次取其平均值。钢丝绳速度按公式(10)计算。 速度误差按公式(11)计算。v₀—设计速度，单位为米每分(m/min)。在额定载荷下，测量运行机构的位移所需时间，测3次取其平均值。运行速度按公式(12)计算。vy—运行实测速度，单位为米每分(m运行速度误差按公式(13)计算。 (13)4——运行速度误差；v——运行设计速度，单位为米每分(m/min)。载荷试验在机构卷筒的最外层进行。若在非最外层进行试验，则试验载荷按公试的钢丝绳速度按公式(10)换算为最外层的数值。 载荷每一上升、下降过程中进行不少于3次的正常制动，反复3次。试验试验时载荷以最低单绳速度上升至离地200mm后停止，检查载荷在1min后是否有下滑现象；反臂架垂直于轨道，吊重离地500mm左右，往复运行不小于20m。检查制动性能是否可靠、零部件是按塔机的试验条件，进行塔机的125%额定载荷静载试验。检查制动性能压力在等于或大于0.2MPa表压时(%)压力在等于或大于0.2MP表压时(%)5.2.1.6保证电源通畅，电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。如滤油器、液压泵、溢流阀、换向阀、安全阀(如平衡阀、防爆阀)等特性和参数的合规性。按此连续运行2h。行30min;按此连续运行2h。e)试验概况(包括试验起止时间、地点、气候、环境、场地、工作方式等);序号检验项目出厂1技术资料AOAOOAO2标识BOOBOO警告提示信息BOO3安装尺寸及外形尺寸COO4COO内部质量B5外观质量COOCOO附着力COO6AOOAOOAOAOOAOO表4检验项目表(续)序号检验项目出厂6起升机构AOOBOOAOAOBOOAOAOOBO渗油、漏油AOO噪声BOOAOAO噪声BOCOBO110%额定AOAOAOAO7小车变幅机构AOOBOCOOAOAOAOAOOBO渗油、漏油AOO噪声BOOAOAO表4检验项目表(续)序号检验项目出厂7小车变幅机构噪声BOCOAOAOAOAO8动臂变幅机构AOOAOOAOAOOAOOAOOBOOAOAOBOOAOAOOBO渗油、漏油AOO噪声BOOAOAO噪声BOCOAOAOAOAO表4检验项目表(续)序号检验项目出厂9回转机构BOBOOOOAOAOOBO渗油、漏油AOO噪声BOOAOAO噪声BO回转转速误差COAOAO运行机构AOOAOCOOAOOAOOBOCOAOOBO渗油、漏油AOO噪声BO