DL∕T 932-2019 凝汽器与真空系统运行维护导则

凝汽器与真空系统运行维护导则国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13总则 14运行维护要求 15运行监测与试验 46冷端系统运行优化 77真空系统故障及原因 98检修与维护 附录A(规范性附录)不同材质凝汽器冷却管的水质要求 附录B(资料性附录)凝汽器运行特性监督曲线 附录C(资料性附录)凝汽器总体传热系数计算 Ⅱ1GB/T20878—2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分234测量项目1凝汽器压力2℃汽轮机低压缸排汽口3℃4℃5℃热井出水管6℃7冷却水进口压力8冷却水出口压力9抽气口压力凝结水泵出口Lm℃真空泵冷却器热端入口℃真空泵冷却器冷端入口射汽抽气器工作蒸汽压力℃射水抽气器工作水压力℃凝结水泵出口AA55.2真空系统严密性试验5.2.1停机时间超过15天，应在机组投运后3天内进行严密性试验。5.2.3试验时，机组负荷应在80%额定负荷以上。5.2.4试验时应先关闭凝汽器抽气出口阀，应停运抽气设备，30s后开始记录，记录8min,取其中后5min内的真空下降值计算真空下降速度。5.2.5真空系统严密性要求见表2。表2真空系统严密性要求5.3.6试验测量项目见表1。采用超声波流量计或其他装置测量冷却水流量。将当前测量值与制造厂提供的凝汽器变工况特性67K——总体传热系数，kW/(m²·℃);A——凝汽器传热面积，m²5.3.7.10不同运行条件下凝汽器压力计算。对于某一给定的冷却水流速、冷却水温度和运行清洁系数，根据附录C计算该工况下的总体传热系数；再根据凝汽器试验热负荷或者制造厂提供的汽轮机组热平衡参数计算热负荷，并考虑机组运行状况予以修正。按式(12)计算凝汽器压力下的饱和温度。计算出ts后可根据水蒸汽性质表求凝汽器压力。6冷端系统运行优化6.1系统设备冷端系统设备包括汽轮机低压缸、凝汽器、在真空状态下运行的低压加热器、循环水泵、冷却6.2优化目的通过不同机组负荷、不同抽气器运行方式、不同冷却水温度和不同冷却水流量条件下的对比试验，确定机组出力增加与循环水泵、抽气器等设备耗功增加的差值最大时的凝汽器压6.3优化方法8Pk——凝汽器压力。在不同热负荷、不同冷却水温度和抽气器不同运行方式下，改变凝汽器冷却水流量，得出凝汽器Pk=f₂(P,twi,Ga,Gw)在抽气器不同运行方式下，测量抽气器耗功；循环水泵高低速配置、不同叶片角度(叶片角度可调的泵)以及不同频率(配置变频器)等配置模式下，测量冷却水流量与循环水泵耗功，得出设备耗通过求解以凝汽器压力、冷却水进口温度和冷却水流量为变量的目标函数得出凝汽器最佳运行背压。在一定的机组负荷及冷却水进口温度条件下，机组功率增量与冷端设备耗功增量之差值为最大时twi和G₄一定，当式(17)成立时，冷却水流量所对应的机组背压为凝汽器最佳背压，即：求解式(18)即可得到最佳背压pk。其中对于带冷却塔的闭式循环冷却系统来说，不同循环水泵运行方式、不同冷却水流量条件下，由于冷却塔淋水密度不同对应的冷却塔出水温度不同，在进行优根据计算得出的最佳背压及相应的冷却水进口温度和冷却水流量，确定在不同工况下抽气器和循环水泵等设备的最佳运行方式。运行人员应根据不同工况下确定的最佳运行方式，及时调整运行参数91)负压段抽汽管连接法兰；b)严格控制清洗水工作压力，一般情况下清洗水工作压力应为25MPa～40MPa,最大不超过管a)激励频率的选择：不锈钢管，100kHz～400kHz;黄铜管，20kHz～60j)酸洗应参照DL/T957进行。溶解固形物悬浮物和含允许流速最低<50,短期<100<1000,短期<2500<3500,短期<4500<4500,短期<5000<5000,短期<8000<600,短期<1000不限不限不限中国美国日本国际标准欧洲统一数字牌号—K=K₀β.ββm(C.1)管内水流速度管内水流速度管内水流速度管内水流速度管内水流速度℃β进口水温twi℃β℃β进口水温twi℃β℃β℃β