DL∕T 822-2012 水电厂计算机监控系统试验验收规程

水电厂计算机监控系统试验验收规程2012-08-23发布2012-12-01实施国家能源局发布I Ⅱ 1 13术语和定义 24试验验收基本条件 3 3 47绝缘电阻测试 48介电强度试验 4 5 11抗扰度试验 12环境试验 14可利用率考核 15试验验收规则 附录A(资料性附录)水力发电厂自动发电/电压控制(AGCIAVC)调试验收大纲 21附录B(资料性附录)推荐的连续通电运行检验记录 23附录C(资料性附录)推荐的试验验收项目 24 本标准是根据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》修订的。GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南(GB/T2421.1—2008,IEC60068-1:1988,IDT)GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(GB/T2423.1—2008,IEC60068-2-1:2007,IDT)GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温(GB/T2423.2—2008,IEC60068-2-2:2007,IDT)GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热方法(GB/T2423.3—2006,IEC60068-2-78:GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)(GB/T2423.10,IEC60068-2-6:1995,IDT)GB/T2424.25电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法(GB/T2424.25—2000,GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626.2—2006,IECGB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(GB/T17626.3—2006,IEC61000-4-3:2006,IDT)GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T17626.4—2006,IEC61000-4-4:2004,IDT)GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T17626.5—2008,IECGB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(GB/T17626.6—2008,IEC61000-4-6:2006,IDT)GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验(GB/T17626.8—2006,IECGB/T17626.12电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验(GB/T17626.12—1998,IEC2DL/T1100.1电力系统的时间同步系统第1部分：技术规范3指在自动发电控制(automaticgenerationcontrol,AGC)/自动电压控制(automaticvoltagecontrol,4试验验收基本条4准大气条件下进行 相对湿度：25%75%45试验过程中的最大对地漏电流值不应超过被试回路设备每相输入电流的5%。试验也可以在拆除逻辑连接的组件上进行。9功能与性能测试9.1模拟量数据采集与处理功能测试9.1.1模拟量输入数据的类别根据输入信号的不同，模拟量输入数据可分为直流量、温度量(RTD)和交流量。9.1.2直流量、温度量输入通道数据采集误差测试a)从模拟量输入端子接入相应的模拟量信号发生器及精度至少比受检产品技术条件要求高一级的测试仪表，如图1所示。改变模拟量信号发生器输出，按式(1)计算模拟量数据采集的误差E;,误差应满足DL/T578或受检产品技术条件规定。直流模拟量S₀——该模拟量测点在人机接口设备上的显示或记录值；b)数据采集误差测试可采用下述方式进行：2)满偏测试，即对被测模拟量输入通道仅测试S为Smin及Smax两点。9.1.3直流量、温度量输入通道共模抑制比、串模抑制比测试共模抑制比测试本项测试应只在型式试验时进行。其共模电压值由DL/T578或受检产品技术条件规定。共模抑制比按式(2)计算：6共模干扰影响试验分交流干扰影响试验和直流干扰影响试验两种。两种共模干扰影响试验接线示意图分别如图2、图3所示。图2交流共模干扰影响试验接线示意图测试时先在被试回路输入端加50%量程范围的输入信号，然后逐渐加大共模干扰电压(直流或工频交流)至受检产品技术条件规定值，记录所加共模干扰电压U.及被试回路的示值或记录变化值，并将该变化折算为等价的输入电压变化△U,按式(2)计算共模抑制比。测试结果应满足DL/T578或受检产串模抑制比按式(3)计算：7测试线路如图4所示。R的示值或记录变化值，并将该变化折算为等价的输入变化△U按式(3)计算串模抑制比。测试结果应基本误差测试仪表，如图5所示保持输入量频率为50Hz,谐波分量为0,依次施加0、20、40、60、80、100V交流电压和0、1、2、3、4、5A交流电流(若电流互感器为0～1A的，则依次施加0、0.2、0.4、0.6、0.8、1A交流电流。下同)。输入信号乘以工程系数或比例系数后求得的理论工程值分别记为U、I,该交流量在人机接口设备上的显示值或记录值记为U₀、I。,按式(4)及式(5)计算其基本误差Eu及E,其值应满足受检产品技术条件规定。8基本误差取Eu和E₁中的最大值。保持交流输入电压为100V、频率为50Hz,功率因数为参比条件，依次改变输入电流为0、1、2、3、输入信号在人机接口设备上的显示值或记录值记为P₀、Q。,按式(6)及式(7)计算其基本误差Ep及Eo,误差应满足受检产品技术条件规定。——有功功率基本误差测试时，cosφ=0.5(滞后)～1～0.5(超前);——无功功率基本误差测试时，sinφ=0.5(滞后)～1～0.5(超前)。功率基本误差取Ep和Eo中的最大值。保持交流输入电压为100V,依次改变信号频率为45、47、49、50、51、53、55Hz。输入信号频率值记为月，在人机接口设备上的显示值或记录值记为f,按式(8)计算其基本误差E,其值应满足受检保持交流输入电压为100V,电流为5A,频率为50Hz。依次改变相位角φ为0°、±30°、±45°、±60°、±90°。输入信号功率因数值记为PF,在人机接口设备上的显示值或记录值记为PF₀,按式(9)计算其基本误差Eos,其值应满足受检产品技术条件规定。本项测试的主要内容是核对模拟量显示、报警及越限、复限记录的正确性9.2数字量数据采集与处理功能测试数字量输入通道测试接线示意图如图6所示，从数字量输入端子接入相应的数字量信号发生器，按具体测点要求，进行输入信号变位及防触点抖动的性能试验，通过监控系统的人机接口检查显示及有关9b)启动机组，升压至额定电压。c)接入试验用检测仪器，记录同期过程，包括滑差电压、合闸脉冲、断路器位置触点等。d)启动同期装置，根据检测仪器记录数据分析同期合闸效果，如有必要调整同期参数以达到最佳同期效果。.3同期并网试验a)同期模拟试验完成并正确无误后方可进行同期并网试验。b)恢复.2同期模拟试验中a)所做措施，启动同期并网流程并在现场实际观察同期效果。其他设备操作试验(包括开关站、厂用电、公用、坝区机组辅助设备等).1手动模拟试验步骤为a)在被控对象端将控制及信号反馈回路断开，接入相应的检测仪器及信号发生器。b)启动控制流程，根据机程步骤人工改变外加信号以满足流程要求，检查流程执行及相关参数设置的正确性。.2实际操作试验发骤为：a)取消手动模拟试验时所做措施，被控设备及相应现地控制单元处于正常工作状态。b)对被控对象进行实际的工况转换操作试验，检查流程执行及相关参数设置的正确性。.1试验过若发现受检产品技术条件所规定的控制流程或相关参数与实防生产过程不符时，应按实际生产过程曹求拟订修改方案，批准后实施。.2控制流程修改后，应对主流程及所有分支做全面测后方可投入使用9.7功率调节功能测试9.7.1工厂试验和检验及出厂验收阶段测试试验和验收及验收阶段测试时用外部模拟技督成内程序模拟被控对象行为。试验、检验和验收包括：a)通过人机接口设备设置有功功无功功率给定伯，检查功率调节执行的确性。b)根据受检产品技术条件要求或浸检计算机监控系统所具有的机组功率调节的限制功能、保护功能(例如最大二最小功率限制地清限制最大转子电流限制，调节超时保护，负荷差保护等)及限律功能和保护功能的动作条件，改变输入的模拟量信号值或数字量信号状态，检查功率调节限制，保护动作的正确性。9.7.2现场试验和验收阶段的调整与测试有功功率调节试验a)检查与有功功率调节有关的各项测量值、限值及保护参数，应确保无误。b)退出有功功率及无功功率自动调节功能。c)执行机组“发电”流程，使机组开机、并网。d)手动将机组有功功率带至振动区以外。e)投入有功功率调节功能。f)在避开振动区的前提下，有功功率给定值变化±10%或变化±10%的整数倍，直至运行中可能出现的最大变化值，改变有功功率调节参数，使有功功率调节品质满足现场运行要求。g)根据水头变化情况，必要时应在不同水头下重复本项试验，以确定各种水头下对应的最佳有功功率调节参数。h)在试验过程中监视并手动调整机组无功功率，以满足运行需要。无功功率调节试验a)检查与无功功率调节有关的各项测量值、限值及保护参数，应确保无误。b)退出有功功率及无功功率调节功能。c)执行机组“发电”流程，使机组开机、并网。d)投入无功功率调节功能。e)在机组运行条件允许的前提下，无功功率给定值变化±10%或变化士10%的整数倍，直到运行中可能出现的最大变化值，改变无功功率调节参数，使无功功率调节品质满足现场运行要求。f)在试验过程中监视并手动调整机组有功功率，以满足运行需要。9.8自动发电控制(AGC)功能测试9.8.1工厂试验和检验及出厂验收阶段测试试验方法及要求.1用模拟装置或仿真程序模拟控制对象行为。.2测试结果应满足DL/T1040和该电站所在电网调度机构规定的要求。人机接口功能测试b)AGC工作方式(如功率调节开环/闭环，开停机控制功能投入/退出等)的切换。c)AGC控制方式(如厂站/梯级/调度、功率给定/频率给定、负荷曲线/定值方式等)的切换，应注意检查各种控制方式切换时是否符合受检产品技术条件规定的约束条件。d)基本参数(如最大、最小功率，振动区，人工设定水头，调频范围等)的设置。e)控制目标参数(如全厂总有功功率给定值、负荷曲线等)的设置。各种控制方式下AGC运算结果正确性测试在各种控制方式下，应对机组最佳运行组合、开停机顺序、机组间负荷分配、小负荷分配、一次调频配合等的正确性进行测试。AGC的各种约束条件测试应对AGC给定功率的最大、最小功率限制、负荷变化梯度及避开机组的振动区等的正确性进行测试。必要时可对下游最小流量和下游水位单位时间内的变幅限制等的正确性进行测试。AGC的各种保护功能测试应对电厂发生各种事故或故障(包括电力系统故障、电站机组故障、应用系统故障和输入输出故障)上述各项测试结果应符合受检产品技术条件规定。9.8.2现场试验和验收阶段测试厂站控制方式下AGC功能测试a)应确保AGC关键参数(如有功功率、无功功率、系统频率、机组水头等)采集精度满足要求。b)将AGC设置成“厂站”、“开环”工作方式，检查不同控制方式切换的正确性，在不同控制方式下检查AGC约束条件、保护闭锁、AGC的负荷分配运算和开停机指导等功能的正确性。c)在b)项测试结果正确后，将AGC工作方式设置成“厂站”、“闭环”,检查不同控制方式切换的正确性，在不同控制方式下检查AGC约束条件、保护闭锁、AGC的负荷分配、功率调节、开停机操作执行的效果。梯级/调度控制方式下AGC功能测试a)对远动“四遥”信息的正确性进行测试。b)将AGC设置成“梯级/调度”、“开环”工作方式，对远方AGC的各项功能(如从梯级/调度侧修改负荷曲线、全厂总有功功率给定值等)的正确性进行测试。c)在b)项测试结果正确后，将AGC工作方式设置成“梯级/调度”、“闭环”,对远方AGC各项功能的执行正确性和性能指标进行测试。现场试验过程中若发现受检产品技术条件所规定的AGC功能或参数不能满足运行要求时，应按实9.9自动电压控制(AVC)功能测试a)全厂AVC、单机AVC功能的投退。钟)一致。中出错或出现死机。9.13应用软件组态功能测试表格和控制流程的修改、增删等)进行对受检产品的应用软件组态功能(如各种画面、测点定义测试，应满足受检产品技术条件规定。9.14系统自诊断及自恢复功能测试命令和控制AA暂时偏差，但可自复0无影响A暂时丧失功能表2(续)可接受的故障程度信息和数据储存保护0无影响0无影响离线B停止并复归A暂时丧失功能人机接口B停止并复归自诊断A暂时丧失功能注1:0—无故障，在规定限值内正常工作。A—小故障，暂时降低或丧失功能或性能，可自B—严重故障，暂时降低或丧失功能，需要操作人员于预或使系统复C一损坏，降低或丧失功能，且由于设备(部件)或软件损坏或丢失数据而不能恢注2:本表适用于瞬时性的骚扰，对于连续性的骚扰则合格标准应为0(无影响)射频电磁场辐射(>80MHz频段)抗扰度试验，应按GB/T17626.3规定进行。1)型式试验。2)工厂试验和检验。4)现场试验和验收。a)产品定型(设计定型，生产定型)时。a)制造单位的责任2)起草出厂验收大纲(草稿)。3)提供验收所需的仪器设备及有关文件、资料。4)负责进行验收大纲中规定的各项试验。1)对出厂验收大纲(草稿)进行讨论、审查、修改，最后确定出厂验收大纲。2)对出厂验收试验进行监督、审查。1)起草现场试验和验收大纲(草稿)。2)负责产品在现场的有关检查和投运试验。3)提交现场投运试验报告。3)组织、监督现场投运工作的进行。型式出厂√√√√√√√√√√√表3(续)出厂功能与性能测试1)模拟量数据采集与处理功能测试√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√10)人机接口功能测试√√√√11)系统时钟、时间同步及不同现地控制单元间的事件分√√√√12)通信功能测试√√√√13)应用软件编辑功能测试√√√√14)系统自诊断及自恢复功能测试√√√√15)网络系统测试√√√16)不间断电源系统测试√√√17)其他功能测试√√√√18)实时性性能指标检查及测试√√√√19)CPU负荷率、内存占有率、磁盘使用率等性能指标测试√√√√电源适应能力