钳工实习教案-燕尾配合加工

编号:

实习课参评教案

燕尾配合加工

黄康

武汉市第一技术学校

二00九年四月

燕尾配合加工

课题名称燕尾配合加工

教学班级2007级模具高级班

教学地点钳工实习车间

教学时间6课时

授课教师黄康

1、正确掌握燕尾型工件配合工艺。

教学目的

2、正确掌握燕尾型配合工件的参数的计算、测量方法。

1、了解钳工配合工件工艺分析。

教学要求2、掌握配合零件加工工艺安排。

3、熟练掌握配合零件划线级测量方法。

教1、燕尾型配合工件工艺分析

学重点

2、各种量具以及二类工具配合使用。

重

难难点燕尾宽度参数的计算方法、测量方法。

点

及1、强调安全文明操作的重要性；

解2、运用图纸及各类教具分析讲解；

决

措施3、现场演示操作各种工具、量具的使用方法

措

施4、引导学生使用模仿法、比较观察法学习，同时严格督导学生按规

范操作。

1、讲解：①燕尾型工件配合工艺分析。

②.燕尾宽度参数的计算方法；

教学方法2、示范：燕尾划线及宽度的测量方法；

3、巡回指导；对学生加工中出现的问题，现场讲解、演示。

4、归纳总结：针对实习过程中发现的问题，集中讲解。

图纸燕尾配合图，燕尾配合件I、II零件图

物

质毛坯90x62x10毛坯外形经铳床、磨床加工且保证尺寸及形位等公差要求

准工具10寸平铿、6寸平锂、整形锤、锯弓、手锤、样冲等。

备

量具50〜75、75〜100千分尺各一把，游标卡尺，深度千分尺，万能量角器，

辅具①10圆柱两支、燕尾专用样板一块

学党工巡归纳总结

讲解示范操作

时间分配凹4日守

（6课时）

1课时0.5课时4课时0.5课时

教学

教学环节教学内容

说明

1、检查班级人数。提示学生

教学组织集中注意

、填写班级日志。

2力

1、单个零件加工加工注意事项:

基准选择——设计基准与加工基准是否重合。用提问的

测量方式——可直接测量的尺寸、需要借助其它辅助工具才能方式激发

学生的学

进行测量的尺寸。习兴趣，

回顾旧课3、提问：并做简要

讲评，强

1）常用零件测量工具有哪些？

调该内容

卡尺、千分尺、深度尺等。的重要

2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？性。

利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。

通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量

大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单

个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。另外一种加工方式为配提出问

题，引发

合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互学生思

引入新课需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。考，从而

所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先引出本次

课程的内

按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量容

的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸

加工，保证配合间隙及其它技术要求。

一、课题布置：燕尾配合加工

Z

O

O

40+0.10+

O

9

件I可

讲授新课怔3扃—

I-®

90±0.02

图⑴

技术要求

1.配合间隙0.06mm

2.翻面配合间隙0.06mm

3.翻面配合+0.06mm

4.材料：0235

教学

教学环节教学内容

说明

二、课题讲解

1、零件图分析采用启发

式教学，

图形分析：该图形为两件配合组成，其中件为凸件，件为

III注重分析

凹件，山燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为10mm,外说明，让

形尺寸90x62mmo学生能举

一反一.

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um,燕尾部分要求有

0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，

配合面平面度要求0.02mmo

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基

准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案

该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法•般采用以下

两种：讲

对比

相

过

方法①：单件分开加工法。即根据零件图给定的尺寸，分别加工通

单个零件，具体如下：比较分析

首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、掌握各种

加工方法

测量基准，件加工工序如下：

I的优缺

1）备料后，外形尺寸及形位公差山铳床、磨床加工到位。点，从而

2）划线——燕尾部分能制定较

为合理的

讲授新课1

3）说?刖A&VT1乐，11米11L尔U.bmm加工工艺

4）铿削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1-0.2mm

5）铿削——精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及

形位公差要求（专用样板检测）

6）去毛刺、倒角

再加工件n,按照件I的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。

方法②：配合加工法。即先加工燕尾配合件I,再将零件配合间隙

放入件n进行加工，具体如下：

件I按方法①中的件I加工工序加工到位。

件II按方法①中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。

优缺点分析：

方法①：可准确加工出各个零件的实际尺寸，任选二件即可配合使

用，但每件加工要求高，适用于批量生产

方法②：可保证零件加工完成后两件之间的配合间隙，但单件零件

尺寸精度较低，适用于单件生产

山于该燕尾配合属于单件生产，且需要保证间隙，方法①加工

对于学生，难度较大，而采用方法②进行操作，可减少学生加工难

度，并能保证配合尺寸和配合间隙。

故选用方法②来完成该零件的加工。

教学

教学环节教学内容

说明

3、加工中所需要注意的问题。

1）尺寸的间接测量（重点）：

讲解、分析参数40+0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的通过讲授

方法。如图2所示说明间接

测量的必

m量三：L

要性，以

及间接测

量的方法

Z

0

-

0

4§-

L3

H&

_________90+0.02______________

图（2）

该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于

40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且

影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。所以

在测量该尺寸时，通常利用圆棒来间接测量。

讲授新课2）间接尺寸的计算及分析（难点）

利用公式推导图2参数L尺寸，解析L尺寸与40±0.10尺寸通过公式

讲授间接

的关系。

测量各尺

尺寸L=40+Ll+L2寸的计算

由于40土0.10是定值，L1=L2,所以只需计算出L1或L2其

中一个尺寸，即可算出L尺寸。用L减去L1（L2）X2即可得到40

±0.10的尺寸。

最后通过测量、计算的到的结果符合40±0.10,则尺寸加工

满足图样要求L1或L2的尺寸，可根据燕尾尺寸和圆柱尺寸来进行

计算。最终计算得Ll=L2=13.66mm。如图3所示

教学

教学环节教学内容

说明

3）间接尺寸L3的说明

提出问题

提出问题，学生思考

引发学生

为什么要测量L3尺寸（零件图1上并没有该尺寸）以及如何分心'，fJ

配L3的偏差和公差（基本偏差按js：标准公差按）？当彳亍讲授

，

L3尺寸需经过计算得出，正反测量可保证燕尾居中。IX.LL

学生学会

其目的：要保证+0.06能达标若不分别以两端面为基准测JT1/T，

量L3尺寸，仅仅只测量出L尺寸，即使L符合图纸要求（即40一反三

±0.10）也不能保证燕尾部分在整个零件上居中，若两件都不能保

证+0.06的要求，则零件即使配合起来，其两端面也会发生错位，

而无法保证90+0.02mmo

三、课题示范操作

1）划线时注意划线方法，采用立体划线更为合适。

通过演示

2）作削姿势规范，废料去除采用对角锯削，最后余量粗齿锤去除。

操作，让

3）间接测量示范学生掌握

用教具演示尺寸40+0.10的正确测量方法。本课题的

重难点内

在实习课中，用千分尺及2个①10圆柱测量L尺寸进行演示。

容

如图（3）

讲授新课四、学习练习，巡回指导

注意以下几个方面：

1、安全文明生产。

提醒学生注意安全操作，有安全隐患几时排除。按本校《安全

操作规程》的《生产实习安全操作规程》、《钳工实习安全操作规加强巡回

程》以及《设备操作规程》的《台式钻床安全操作规程》操作。指导，随

时进行指

2、规范操作

导，保证

学生在制作过程中，应随时规范学生操作，指出操作错误，并学生掌握

及时纠正本课题的

内容

3、本课题重点的学习，应灵活运用，举一反三。

四、总结归纳

该零件的加工难度主要集中在燕尾部分的制作与测量,制作时

首先应划线，参照所划线条进行加工，加工过程中注意随时测量，

测量方法即利用千分尺及①10圆柱。学生在制作本课题后，应该

熟练掌握间接测量方法。

五、作业布置

巩固本课

根据老师讲解的要点再写一遍燕尾型配合工件工艺。

题的知识

五、板书设计（见附表）

燕尾配合加工（板书设计）

-、燕尾配合图纸识读及工艺分析二、燕尾配合加工方案三、加工中所需要注意的问题

件I加工工序如下：°尺寸的间接测量

m：L

1）备料后，外形尺寸及形位公差由铳床、----------------

磨床加工到位。

R

O2）划线——燕尾部分i40±0.10

d受

3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm

+0,

9

4）锂削一一粗加工燕尾部分，保证余量