工作面带式输送机巷综掘施工作业规程

工作面带式输送机巷综掘施工作业

规程

第一节概述

一、巷道概况巷道概况表-1

巷道名称4101工作面带式输送机巷

巷道用途解决工作面煤炭运输。

巷道类别回采巷道

施工层位揭露煤层

开口位置X=3888483.435mY=36507184.597mZ=+446.966m（底板）

终点位置X=3891494.229mY=365066979.8mZ=+382.97m（底板）

巷道长度3009m

工程量掘进体积62587.2m3o

施工方位以方位角0°度施工

起始轨面标高z=+449.66mo,以9%。上山施工838.33m,最后以2°

下山施工2262.44m。原则上工作面带式输送机巷、回风巷、泄水灌

施工坡度

浆巷均留500mm厚底煤掘进，图中所标注的巷道坡度均为参考值，

巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调整。

施工工艺综掘机掘进

施工断面矩形断面（掘进断面20.8m、净断面19nl2）

支护方式锚网索+钢带+菱形网+木托板

开工日期2014年6月

估计工期15个月

服务年限与4101工作面同年限。

第二节编写根据

一、有关技术规范规定及地质说明

（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号：S1410-179-1（修1）

（二）陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告（部分）、风井掘进地质说明书

（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图

（四）《煤矿安全规程》（2011年版）《煤炭建设安全规范》

（五）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）

（六）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）

（七）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字＜1999＞第34号）等

与本工程有关的国家及部颁现行各类技术规范、规程、规定。

（八）《煤矿测量规程规范》

（九）《煤矿水文地质规程》

（八）《文家坡矿二期施工组织设计》

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置情况

文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西

安150km,西北距长武县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能

力4.5Mt/a,设计服务年限90.7年。

井上下参照关系表2T

水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面带式式输送机巷

地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+446.966m〜+382.972m

地面的相对位置建本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土堤，嫄面大部为旱地与果园，无

筑物、小井及其他建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。

井下相对位置对掘

水平距离井下一号主水仓约有30米。

进巷道的影响

临近采掘情况对掘

邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。

进巷道的影响

第二节煤岩层赋存特征及地质构造

煤层地质情况煤层顶底板情况表2-2

煤层层厚/m累深/m岩石名称岩闺艇

无5.98697.53细粒砂岩浅和诙白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理

无5.00702.53粗粒砂岩浅灰fl白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状

无2.07704.60中粒砂岩浅灰色，较坚硬，成分以石英长石为式夹泥岩薄层，含黄铁矿结核

无2.00706.60细粒砂岩浅灰「灰白色，成分以石英长石为主刺猬岩屑及睛色矿物，具互层层理，中层层理

无2.25708.85粗粒砂岩浅和诙白色，成分以石英长石为主刺猬岩屑及暗色花物，分选中等，次棱角状

侏

无7.21716.06泥岩深灰色，具滑面，含圈砒石碎片。

罗

无1.86717.92细粒砂岩浅矢诙白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱®状

系

无3.10721.02泥岩深灰&县皆面，含脚化滔片。

无2.80723.82粗粒砂岩浅和依白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物分选中等，次棱角状

无2.25726.08细粒砂岩浅出依白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色的勿具互层层理，中层层理

无0.83726.90泥岩深灰色具滑创翻化&4片。

无3.97730.87细粒砂岩浅灰■诙白色，成分以石英长石为主，糊胃岩屑及暗色矿物具互层层理，中层房里

4煤2.66733.534煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳I喷口，条带状结构，块状构造.

4煤0.20733.73无芯黑褐色，弱沥青光泽，贝壳月断口，条带I殍材勾，块状构逐

4煤0.46735.194煤黑褐色弱沥青光泽，贝壳I断口，条带磨豺勾，块状构思

无202737.21粉砂岩深灰色，具水平层理，上部a3米为泥岩灰褐色，含（翻化&碎片。侏

4下1煤1.66738.874下1煤黑褐色，弱沥青光泽，参却期口，条带阳豺与，块状构造，罗

无4.24743.11知粒砂岩浅灰一灰白色，成分以石英长石为主刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状系

无3.58746.6?;虺深灰色具涮6,含te物化54片。

无213748.82细飒'岩浅灰■诙白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理

一、地质构造

彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县一黄陵坳褶带。总体构造形态为中生

界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。

本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家一小灵台背斜的东端伸入井

田的西南部，轴向N78E,南翼倾角1〜3°,北翼倾向4〜8°,两翼跨度7〜8公里。在井

检2号孔邻近近水平。

井检2号孔邻近没有发现断层，属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见，但在

东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.2〜6米的小断层。施工中

注意岩层走向变化。根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图，该巷道将要紧揭露

4煤。顶部以砂质泥岩与泥岩为主，巷道底部为泥岩。

二、堞尘爆炸性及煤的自燃

根据地质精查报告显示，4煤的自然等级为II级，有自燃性，自燃发火期为3-5个月。

第三节水文地质

掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约245.2m。其间有安定组、直

罗组与延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水

试验：单位涌水量0.000046-0.10361/s工作面包含打眼涌水、防尘洒水综合可知其水

量可达到10m3/h,施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1m3/h,3台

钻机用水量为3m3/h,,每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6m3/h故

33

打钻孔、综掘机用水量为9m/ho防尘喷水属于间接性喷洒1m/h,根据工作面的正常涌水、

包含顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12m3,其具体涌水量大小可根据工作面

实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以S04•C1-Na型为主，S04-Na次之，

矿化度3.60-18.20g/1,水温16-19℃.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。

第四节施工注意事项

一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水

文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，

方可继续施工。

二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受

水害威胁。

三、探放水务必使用专用设备，操作人员务必持证上岗。

四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护与顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶,

确保安全生产，同时向有关单位汇报。

五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护与顶板管理，确保安全生产。

六、过巷、遇断层与遇特殊地质构造时在另行编制专项措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道特征

一、巷道特征

4101工作面带式输送机巷共1个设计断面3-3断面，其特征如下:

其特征如下巷道断面特征表

2

断面支护围岩断面积(m)掘进尺寸(mm)

编号方式类别净掘基础宽高

3-3锚网索喷IV19.020.8200mm57003650

附图4101工作面带式输送机巷平断面示意图

第二节支护设计

一、支护方式

(一)临时支护设计

使用机载超前支架进行临时支护，机载前探梁结构及工作原理：

结构：本支护装置要紧由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管

路、多路换向阀等构成。

原理：工作时，由原综掘机的液压泵供油，推动换向阀使液压油通过分流集溜入双向

锁与支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使顶架、主架到所需栗的高度、

角度并达到所需要的支撑力后停止。

(二)技术参数：

(1)装置性能参数

①适用巷道断面：矩形、拱形、梯形

②适用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m巷道宽22.8m范围之内的系列产品

③最大支撑力：3吨

④最大支护面积：2.5mX2.5m

⑤支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m

⑥顶架最大横向倾斜角：W20°

液压系统性能参数

额定压力：16Mpa

额定流量：50L/min

装置重量：约1吨

(三)设备的安装使用与操作

(1)安装步骤

首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长轴。在新轴上安装两边的

油缸与主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，方便调整对合位置。

(2)操作准备

本支护装置应配置一名掘进机司机与两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装

置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。

司机应熟悉本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障

能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。

(3)操作程序：

掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及

管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所

用的钢带与钢网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑

缸与折叠缸液压操纵手柄，主架与顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度与位

置时松开两操作手柄：再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带与

钢网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就能够在掘进机机载临时支护的保护下安全

的打孔、上锚杆。装完锚网与锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架

压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，

推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推(或者拉)

操作手柄时，一定要一步推(或者拉)到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不一致

步。

(4)工作原理及操作方法：

①工作前掘进机停止在巷道中心位置，并与巷道方向平行，机头落地，注意(掘进

机工作时始终关闭通七联阀主管路球阀，开通两联阀进液球阀)然后操作工作台上的二连

阀，使小车向前滑行，要求小车滑到最前端，开通七联阀主管路球阀，关闭二联主管路球

阀后在操作小车上的七联阀，伸出前探伸缩要到位后在伸出吊臂使前探伸缩棚与巷道前断

臂之间留有300-500的距离时，吊臂操纵阀停止。

②开启调幅千斤顶回缩到。同时前探千斤顶伸出，保证前探与巷道地面平行，矩形巷

道，侧护帮伸到与前探平行或者或者负一定的角度。

③以上准备工作做完后，工作人员能够在前探上铺设钢筋网与钢带。铺好后工作人员

撤离工作现场。

④开启调幅千斤顶与前探千斤顶，时吊臂抬起的同时，回缩前探千斤顶与巷道保持平

行，当前探距离巷道顶棚150-200时，调整金属网与钢带位置，吊臂适当伸出一定距离，

然后吊臂抬起使前探与巷道接顶。在开启侧护帮与巷道顶棚接顶，随后伸出前探帮护住巷

道前断面，指挥人员检查无误时掘进机停电，工作人员能够进行锚固工作。

⑤锚固完成后，前护帮回缩到位并于前探保持平行，在回缩侧护帮、降吊臂，回缩前

梁护顶板，前探千斤顶伸出，要求吊臂与前探与掘进机平行，在回缩吊臂与小车千斤顶，

要求回缩到位。

⑥掘进工作时，栗求吊臂始终对准巷道中心，用回转千斤顶调整。

(四)注意事项：

(1)在安装与试用本设备前，请认真阅读产品试用说明书，以保证正确安全试用。

(2)支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网

是否有滑脱现象。

(3)注意保持油缸油位，观察油温不超过70℃。

(4)每天工作前把黄油咀内加满黄油。

(5)定期清理油箱与过滤器。

(6)不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油与液压元件。拆卸维

修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

(7)在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需

进行工作时，应提早把支护装置收回，掘进机才能操作。

(8)支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后

再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。

(9)支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动。

(10)掘进机与临时支护装置操作务必由专人负责操作，非工作人员不许操作。

(11)试用前务必开机试运行，确保设备正常运行。

(12)各类操作务必符合《煤矿安全规程》的要求。

(13)检修时务必务必关闭掘进机电源。

1一11架,2一主架,3-折叠缸M一升降杆.6一支撑杆7一切割头

0B1除掘机载超蛇支架示意

123456

图（一）

支护系统主要结构

1-滑道2-小车3-吊臂4-前梁5-前梁伸缩6-前护帮

第三节支护工艺

一、支护材料

（一）锚杆及锚固剂

锚杆使用。20X2600mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固

剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不小于100KN,根据图纸会审记录知4101

工作面回风巷支护参数进行调整为：顶部锚杆距帮不超过400mm,帮部锚杆顶锚距顶部调

整为300mm。角度不变，锚杆间排距700X700mm。锚杆外露长度为30-50mm,托盘为正方

形，规格为长X宽X厚=150X150X8mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭

矩不小于120N・M。帮部使用木托板，木托板使用规格为400*250*50mm。

（二）锚索

钢较线：①21.6X8800mn钢较线，间排距1400X21OOnrn,每条钢较线务必使用专用的托盘

与与钢较线配套的锁具固定。托盘：300X300X20m碟形托盘。锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,

每根锚索消耗3根。锚固力不小于200KN。

（=-）钢筋网

钢筋网：巷道顶部金属网使用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100X100mm,网规

格900X1700mm。帮部使用菱形钢丝网（12号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小

于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点票均匀布置，扣距300mm。

（四）,钢带

巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，利用锚杆将W钢带固定

在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW-285-3.0-5.1,钢带长度为5.1米，宽度为

280mm,厚度为3mm。

二、锚杆安装工艺

（-）打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时务必先进

行处理；打眼前要先敲帮问顶，认真检查顶帮围岩情况，找掉活石干、危岩，确认安全后、

方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深

度2550mm,锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先

顶后帮的顺序依次进行。

（二）安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一

侧，眼孔方向不得有人。

（1）把树脂药卷与锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上

推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。

（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离

顶板的间隙5mm左右）。

（3）停：完成搅拌后停止60T20秒钟左右让树脂充分凝固。

（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以

最大限度的上紧螺母。

（5）用扭矩扳手或者手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

锚杆安装能够总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等

（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）

在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支

护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120N•M。

二、锚索施工工艺

打完锚索眼后，先把眼内的泥水与岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，

用锚杆钢铁线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铁线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，

启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚

杆机落下、退出，再将钢较线上的转换套卸下（转换套使用断钎尾与e20mm,壁厚5mm的

优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm,钢管口以里有至少两个与④8X10mm螺栓配套的套

丝口，以固定钢较线，固定钢较线长度很多于150mm）,并保持钢较线外露长度为150-250mmo

锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65Mpa时停止，达到设计

要求很多于200KN。

三、锚索施工质量要求

（一）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的T00~+100rmi;钢较线锚入硬

砂岩1000mm以上。

（二）锚固力：锚索钢较线单条锚固力很多于200KN。

（三）锚索安装：钢铁线外露长度为150-250mm,钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，

锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不一致直径的钻杆打锚眼时，务必使

用与钻眼配套的树脂药卷固定。

第四节技术质量要求

一、各类支护原材料规格材质务必符合设计要求。

二、中线至任一帮距离同意偏差0〜+100mm

三、腰线至顶、底板距离同意偏差0〜+100mm。

四、锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值的90%;优良为全部达到设计要求。

五、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装

牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。

六、锚杆预紧力：合格为最低值不小于设计值(顶帮均为120N•m)的90%；优良为

不小于设计值。

七、锚杆(索)间排距：同意偏差±100mm。

八、锚杆孔深度：锚杆同意偏差0〜+50mm：锚索同意偏差0〜+50mm。

九、锚杆角度：垂直打设同意偏差±3°,有角度的同意偏差±15°o

十、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外30〜50mm。

十一、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值(200KN)的90%,优良为不小于设计

值。

十二、锚索孔深度：合格为不小于设计深度的90%,优良为不小于设计深度。

十三、锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3°,优良为偏差角不大于2°。

十四、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150〜250mm;

十五、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑

丝扭结很多于3圈。

十六、成巷标准

(1)合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮2设计值，W100mm。

巷道净高：腰线至顶、底顶2设计值，W100mm。

(2)优良工程：巷道净宽：中线至任何一帮N设计值，W50mm。

巷道净高：腰线至顶、底顶》设计值，W50mm。

十七、中腰线管理

(1)我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，(导线等级为7〃)同时每隔30m延伸

一次腰线点，80米布置一个导线点，导线点务必结实稳固。并对导线点进行保护。

(2)中腰钉设耙歼机前的合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。

(3)严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。

(4)永久测点务必保护好，要求在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

(一)施工准备：

施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员与区队管理人员，传达后进

行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进

行施工。轮休或者请假的人员上岗前务必进行学习，否则不准下井，中腰线务必紧跟迎头，

用白漆画制，宽度不得大于30mm。腰线高度为设计底板1m位置。

（二）测量放线

测量部门放线时，施工单位技术员或者队长务必亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷

务必用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备

测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m,现场交给施工

单位技术员或者队长。导线点务必用红漆三角形标注清晰，实测到巷道两帮的距离及顶、

底板的高程并挂牌管理。

开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30m时由项目部技术员

使用全站仪进行延一次中线，激光指向的巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪

进行校核，激光仪距工作面不得小于75m,测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、

腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。

有激光指向的巷道，测量专业在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激

光处，给出准确的激光操纵点，以便于激光的安装。

（三）施工顺序

施工工艺流程：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）T施工准备（测量放线、看中腰线、

洒水养护）T掘进班：综掘机裁割T敲帮问顶T机载前探梁支护T挂网T打锚杆眼T安装

锚杆+钢带T锚索T收尾整理工程质量T下一循环。

（四）施工方法

1、使用EBZ200综掘机破岩的方式掘进，落叶，装载，工作面使用机载前探梁进行临

时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁的掩护下进行打锚杆，使用锚网索+钢带

对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤奸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到

41盘区二号辅助运输巷上方的溜石干眼，经溜行眼将煤歼石溜至41盘区二号辅助运输巷的

大皮带奸石经大皮带运输至主井区域提升至地面。当41盘区二号辅助运输巷处皮带机出

现故障无法运行时，我单位在溜叶眼位置设置阡石挡板，将阡石溜至41盘区1.5T的箱式

矿车，电机车牵引运输，经排阡立井提升到地面。

掘机割煤务必严格按照其操作程序来进行。循环进度0.8m。施工中，为确保掘进成型

质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。

2、综掘机参数（见下表）

附表七：综掘机票紧技术参数表

项目内容要求

综掘机型号EBZ200完好

截割高度4.8m符合要求

截割宽度5.7m符合要求

截割功率200/80Kw符合要求

行走速度0~6m/min符合要求

裁割部长度4m完好

3、综掘机进刀方式及进刀顺序:

首先按激光指向画好巷道轮廓，再按5.7m(宽)X3.65m(高)断面进行裁割，从巷

道中部使用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行

底部的裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面要求。具

体操作如下：

(1)综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。

(2)切割够一个循环后，使用机载前探梁进行临时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并

锚固好。

(3)切割过程中根据煤层完整与破碎程度，与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸，

退机进行锚杆支护时，执行“敲帮问顶”制度，根据巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷

道成形与尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后栗保证垂直度与直线度，无欠挖再

进行帮部锚杆支护。

(4)当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬的岩石

时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。

5、掘进机操作顺序：

(1)启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平与

机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐步插入

岩体，插入深度300〜400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再

推动升降油缸，使微割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步

断面形状，如此微割断面与实际所需要的形状与尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以

达到断面尺寸要求。

(2)掘进机通过其截割头完成对岩体的截割与破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝

槽(即截割头插入岩体中先进行扩窝)，窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，

关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开

掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上

动作，直到完成整个断面的工作。

7^保证措施：

(1)通常情况，当截割硬度较小(f<6)的岩石时，使用左右循环向上的截割方法。

当截割岩石硬度不一致时，先选择较软的岩石进行钻进，然后使用由下而上左右微割的方

法；当截割岩石硬度大(6<f^10)且为同种岩石时，应将截割部处于水平与机器中心位

置进行钻进，可根据岩石硬度与节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超

过220mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不

超过700mm为宜。

(2)掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载

或者压刮板输送机等现象。

(3)截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速

手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

(4)按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。

(5)掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮

挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时务必对帮、顶预留

200mm,使用手镐刷帮挑顶成型。

4、综掘机切割质量标准与要求

(1)严格按照中腰线与设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求；

(2)巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100mm,巷道严禁欠挖；每次截割过程中，两

帮务必各有一名经验丰富的专职人员，指挥综掘机司机进行裁割，确保顶部与帮部的成型

质量；

(3)切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节

理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。

(4)岩层不应有明显的切割台阶，切割后方干石块度、堆积便于运输。

(5)截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或者断层破碎带要适当放慢截割速度。

(6)支护过程中，帮部锚杆务必紧跟迎头。

(7)清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，务必用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、

局部地段使用人工刷齐；

(8)开机前综掘机司机务必认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺

栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等，如有问题务必及时维修，设备不得带病运

转。

第二节支护工艺流程

一、临时支护工艺流程

截割后敲帮问顶T使用机载前探梁进行临时支护T至迎头并铺好钢筋网T打锚杆、锚

索进行永久支护

二、永久支护工艺流程

割煤后及时进行全面敲帮问顶T临时支护T风动锚杆机打眼T安装锚杆T顶帮锚杆永

久支护

1、锚杆支护工艺流程

(1)顶部锚杆施工工艺

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要

求定锚杆眼位，并做好标记；

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与022mm的钻头配合施工顶部锚杆

孔，钻孔过程中务必是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁与能够良好接触；

④锚杆安装

(2)安装前检查工作：

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆切端头是否合格，端头有无氧化生

绣现象，若有务必擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查)，

若不合格务必重新打眼。

(3)具体安装步骤：

每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与保护、物料准备等工

作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用;

(4)顶部锚杆安装工艺流程

打顶部锚杆孔T装树脂药卷T装全套锚杆T搅拌药卷T停20〜30sT铺设钢带T上紧

螺母

(5)锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。务必按中心进行顶部

正中锚杆支护，再向两侧按锚杆(锚索)间排距对称进行锚杆支护。

(6)严格操纵锚杆钻孔深度，误差操纵在0〜+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，

确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力；

(7)树脂药卷的搅拌时间约为10〜15s,此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机

较大的推力，锚杆外露长度满足设计栗求；

(8)紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩

面，使锚杆具有较大的初锚力。

注意事项:打眼时一人扶锚杆机手把操作，一人扶钎稳钻杆并换钻具，打眼时按班组长

指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼

工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，

发现特殊情况立即发出警示停止打眼。

打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于

15°0打眼角度务必正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝串皮松动与失效。锚杆眼

深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水

清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。务必保证锚杆眼有效深

度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，务必在前探梁的掩护下进行操作。

挂网、安装锚杆务必规范，严禁错位搭接与偏斜搭接，不得对接联网。

(2)帮部锚杆施工工艺

①打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，使用中28mm

钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷(一支MSK23/35与二支MSZ23/35)

轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进

行，搅拌时间操纵在30s〜50s,中途不得间断。

③紧固锚杆：停止搅拌1min左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、

螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于WOKNo所有锚杆务必二次紧固，使预紧力矩不

小于120N.mo

④帮锚杆挂网务必规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋

网联网搭接宽度100mm,并用16#扎丝隔孔连接牢固。

⑤帮锚挂网支护滞后迎头不大于2m。帮顶金属网务必同位搭接，使锚杆成排成线。

⑥帮锚挂网支护务必覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”与底根裸露，出现底根务必处理,

底角锚杆压住网边，下扎30°角。

2、锚索支护工艺流程

(1)锚索设计长度8800mm,锚深8500mm,锚索孔深度误差0〜+100mm,外露长度为

150-250mmo

(2)锚索使用3支MSZ23/80树脂药卷。

(3)锚索安装要求：

①锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔务必处

理合格或者重新打眼。

②安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚

索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为30〜50秒。停止搅拌，锚杆钻

机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200KNo

③张拉时，发现锚固力不合格的锚索，务必在其邻近平行原锚索眼200mm邻近补打合

格的锚索。

④锚索务必严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将

锚索散乱排列施工。

3、质量标准与要求

(1)施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；

(2)在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造成事

故。

(3)严格按规程执行敲帮问顶工作，务必严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使

用机载前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

第三节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业务必根据劳动组织的人员配备，合理安排

工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利

用率。

综掘施工正规循环图表

工工序工序用

循环作业时间

序名称时(分)

编

12345678

号

910111213141516

1718192021222324

1交接班101

2裁割80

3安全检查15n

4前探支护201

5锚网支护90

6质量检查15n

-

7四清10

8裁割80

9安全检查15n

10机载前探支护20n

11锚网支护90I

12质量检查15n

13四清10

—

14交接班10

240

15检修

第四节装、运岩（煤）方式

装岩（煤）方式

运方干方式要紧使用皮带机运输，施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41

盘区二号辅助运输巷上部溜石干眼位置，歼石经溜行眼溜入矿方大皮带，大皮带将歼石运至

主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二

号辅助运输巷溜阡眼位置设置歼石挡板，将歼石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机

车运输至井底车场，井排阡立并运至地面。

第五节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂

牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水

现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用①108X4mm无缝钢管，要随工作

面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷与半煤岩巷，不得大于5m,岩巷不大于10m,

拐弯处使用环行风筒，圆滑过渡。

第六节设备及工具配备

施工设备

施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1综掘机EBZ200部1功率200KW

2局部通风机2BKJNQ6.3台22X30KW（专备各一）

3锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆

4风煤钻ZQS—50/300台2配2m湿式麻花钻杆

5操纵开关QBZ-80台1

6馈电开关KBZ-400台4设备供电

7激光指向仪JBZ-1台3

8电话KTH部2距工作面50m

9锚杆拉力计XH-10台1

10锚索张拉仪SL-50T台1

11风镐HG系列台2人工刷掘

12工具铁锹镐锤把4铁锹2把

第五章劳动组织及要紧技术经济指标

一、工作制度：使用“三八制”进行作业。

二、劳动组织表：

表3-3劳动组织表

劳动组织表

出勤人数在册

工种备注

二三合计人数

跟班队长11133

班长11133

综掘机司机11133

掘锚工9992730

跟班技术员11133

机修666

合计1913134548

三、要紧经济技术指标表

要紧经济技术指标

项目单位指标说明

在册人数人48

出勤人数人45

出勤率%93

循环进度M0.8

正规循环次数个/月160

正规循环率%89

月进尺M128

第六章生产系统

第一节排水系统

该巷道施工底板留500mm底煤进行施工，其排水要紧利用临时水窝，使用50m3的污

泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临时水窝，由临时卧泵排到地面。在上山施

工时，要紧排水还是在上山位置设置临时水仓，利用临时水沟将水排至临时水仓经设置的

污水泵进行排水，经铺设的排