大型钢结构组焊工艺

大组装工艺过程

型

钢

结

焊

构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

第四部分主梁

主梁=1图号：QY548A3重量：466t

主梁制做原则：主梁按图纸分5个段种，共计8段。即：1#分段=1、2#分段=2、3#分段=2、4#分段=2、5#分

段=1。分段制做，最后将分段梁拼装成整体。

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型

钢

结

焊

构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

.75000.

5#4#3#2#1#

7，_____，1，।

1

_6470_200003070020000_।」300_

80170

主梁设计起拱105,自重下挠46,再考虑，拼装后焊起重机轨道压板引起主梁下挠。主梁预设拱度为:

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

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工

艺

105+46+30=181,拱度曲线形式为二次抛物线，见主梁总拼装拱图。

分段制造时以腹板长度作为分段梁长的基本长度，盖板长度以腹板为准有伸有缩，伸出或者缩进的距离为

200o

组装时按各梁段施工图确定。

分段制作时，各梁段盖板、腹板、按梁段所处位置长度另加研配量60-80o腹板下料时预设拱度。基本梁段

长以梁段腹板长为准。

分段制作时，提醒注意上盖板纵肋角钢的朝向要正确，特别是2#、4#、3#梁段，要根据梁段在主梁中的位置

编号以确定角钢的朝向。

考虑焊接因素的影响，各分段梁，腹板下料时，按主梁总拼装预拱图再另加一定的起拱量，保证梁段焊后达

到总拼装予设拱度值。详见各梁段组装预拱图。

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钢

结

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

为保证纵向加劲肋及盖腹板的匀顺拼接，拼接口处均留200长不焊；各分段纵肋角钢及T形肋均以各分段拼

接口腹板、盖板长度为准左右各500预留1000镶补段。

分段主梁制作时，1#、5#分段正位组装，2#、4#、3#梁段反位组装，分段主梁制作后，分别把每段梁摆放到

主梁整体拼装台架上，使分段主梁的纵向中心线与主梁整体中心线相吻合，用水准仪测量，使分段主梁两端的高

低差符合整体主梁予设拱度值后，用经纬仪划出切头线，切掉多余部分后，再进行主梁的梁段间研配及主梁整体

拼装。

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钢

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

主梁1#分段=1图号：QY548A3a重量：35.8t

1备料

N1-14X3000X5770=1见图QY548A3a-l,先拼接，修平后用数控下料，拼接口预留60切头量

N2Z160X100X10X1468=4。不下料组装配切。下料尺寸758(预留嵌补段后的尺寸)

N3-20X430X3200=4下料时下成-20X430+2*(3200+60)=4

N4-14X2200X3200=2下料时下成-14X2200+2x(3200+60)=2

N5-14X2000X(2240)=1下成-14X2000+2x2270加量部分组装配切，配切后再切缺口

N6-14X3586X5748=4拼接修平后用数控下料见图QY548A3a-6

N7Z180X110X10X2790=2不下料组装配切

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

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工

艺

N8Z180X110X10X2966=2不下料组装配切

N9-14X2950X5770=2数控下料切孔（2950+60切头量）见图QY548A3a-9

N10-8X760X1983数控下料见图QY548A3a-10

Nil-10X150X694

N12-10X150X1850=2

N13-8X340X795=4数控下料，见图QY548A3a-13

N14-10X200X350=2见图QY548A3a-14

N15085X6X2286=4不下料组装配切

N16-8X340X2316=4数控下料参照刚腿下分段N23段做，以垂直端为准。见图QY548A3a-16

N17-10X150X2245=4长度留30切头量

N18-10X138X254=4见图QY548A3a-18

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组装部件焊

构磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

N19-14X2147X2650=4米攵控下料见图QY548A3a-19

N20-20X200X14420=4长度留切头量50,煨弯

N21-32X2800X7060=1数控下料（2800+60）见图QY548A3a-21

N22-14X5784X7986=1先拼接荒料，（见拼料图）。焊接修平后再下料。见图QY548A3a-22

N23Z180X110X10X1078=4不下料组装配切

N24Z180X110X10X2498=2不下料组装配切

N25Z180X110X10X990=8不下料组装配切

N26Z180X10X10X2342=2不下料组装配切

N27-8X115X140=26见图QY548A3a-27

N28Z160X100X10X2950=6不下料组装配切。下料尺寸2450（预留嵌补段后的尺寸）

N29-8X220X350=20数切，见图QY548A3a-29

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

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N30Z160X100X10X3150=20不下料组装配切。下料尺寸2450（预留嵌补段后的尺寸）

N31-8X340X2450=4（预留嵌补段后的尺寸）

N32-10X150X2450=4（预留嵌补段后的尺寸）

N33-20X1682X2147=2数控下料

N34-20X1600X3121=1数控下料

N35-14X654X2650=4数控下料，见图QY548A3a-35

N36-14X1323X2650=2数控下料，见图QY548A3a-36

N37-20X150X400=12数控下料，见图QY548A3a-37

N38-20X350X700=2

N39Z180X110X10X1187=2不下料组装配切

N40Z180X110X10X1274=2不下料组装配切

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组装部件焊

构磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

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艺

N41Z180X110X2617=17F下料组装配切

N42-14X1600X3078=1数控下料见图QY548A3a-42

N43-10X200X6244=1下料长度切头量50煨弯

N44-14X330X2650=2数控下料，两块下到一起，先切口再分开。见图QY548A3a-44

N45Z180X110X10X2650=2不下料组装配切

N47Z180X110X10X3488=2不下料组装配切

N46-20X2650X2890=1下料赶圆

N48-14X210X800=8数控下料

N49-20X600X1445=1下料赶圆

N50-20X200X1948下料赶圆

N51-6X55X85=8数切，见图QY548A3a-51

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

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N52-10X110X5534=2下料长度切头量50煨弯

N53-10X110X3963=2下料长度切头量50煨弯

N54-20X1000X1900=2数控下料见图QY548A3a-54

2部件组焊

2.1(N10+N12)=2

12345

2.2(N11+N13)=4

12345

2.3(N16+N17)=4

12345长组装配切

2.4(N19+N20)=4

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组装部件焊

构磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

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12345翘曲《3

2.5(N52+N53+N54)=4

12345

2.6N46圆筒组焊

1.组焊前切坡口

235

14

2.找圆修错口后定位焊。

交J励II

3.焊后修圆

2.7N49圆筒到

123451.组焊前切坡口

2.找圆修错口后定位焊

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

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3.焊后修圆

2.8(N42+N43)=l

12345翘曲W3

2.9上盖板拼接=2

N4=21235

41.先拼焊（N4+N3）,再与N5拼焊，N5配切，保中心距5300：：

N3=4自2力焊

N5=lUT]00%2.焊后修平

3.修平后以一边为准在梁端头划线找方,齐头，切掉10

4.按本梁段组装第5项，将上盖板煨弯预拱。

2.10上盖板组焊纵向加强角钢

上盖板=1精确划线组装，以中心线为向面边分

N28=3

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构组装部件磨组.焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

注意角钢端头距离50+2,并装齐，拼接口注意镶补段的距离.

2.11N22拼接

12345接料修平后按图QY548A3a-22重新划线下料。

自动焊

UT1(

2.12端板N22组焊

1.N22二次下料后，下列底边为基准边分中划出垂直平分线，以此

两互相垂直线为基准，划线。

1）划出门口线，并切割。

2）划出与端板有连接关系的各零件的组装定位线。

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

2.按以划好的组装定位线，依次组装有关零件，并施焊。

注意：1）凡与内侧腹板有关系的零件，可先不组。

2）焊接时视变形情况可打段焊接一部分焊缝，另一部分

焊缝留待箱段构成后再焊。

3.焊后修平，仍下列底边为基准。根据组装成型的梁端腹板尺寸再

重新划线配齐，保证组装要求。

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结

焊

构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

2.13外侧腹板（N1）单元组焊=2成对

Nl=l12345

(N31+N32)=l1.划各零件组装定位线时注意

N30=51）纵向零部件的间隔尺寸以腹板上端为基准，向下返尺寸，间

(Nl+N13)=l隔尺寸a+2

(N16+N17)=12）横向零部件尺寸以跨度中心线为基准。

2.按划好的组装定位线组装各零部件。组装时（N16+N17）下端

长度划线配切。划线时做一角度样板，角度按Nil与N33所成夹角

制作。角钢制弯。

3.组装（N11+N13）时，端部用外卡样板检查，此样板角度根据腹

板与上盖板角度制做，检查时，一边以腹板为准。

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钢

结

焊

构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

2.14内侧腹板单元N9组焊=2（成对）

组装参照外侧腹板单元进行。

3梁段组装

1.要求本分段按主梁1#分段预拱组装图使用正位置组装，组装务1.箱梁拼接口尺寸

必在已测平的平台上进行，最大偏差W2。上宽：腹板中心距

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组装部件

构磨组焊焊缝修除涂划

操作要点质量要求

锈装接修磨整锈装线

组

焊

工

艺

2700±2(8=14)

下宽：腹板中心距

1700±2(6=14)

mo~r内口高5748：：

对角线差W4

2.盖板倾斜度偏差

吊车梁皆度中雌W3

3.上小车轨道中心

opO

距8000±5

750004.下小车轨道中心

距

比例1：10002600±3

5.梁段扭曲W6

6.柔性较安装范围

200

内扭曲W2

不平度最大偏差

850主魁分段预撷麴

，。(一W2

o0x1O比例1:50

CxJ2O8507.卜盖板承劫板外

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

2.凡图纸及焊接工艺要求开坡口的零件务必在组装前切好坡口。

凡要求熔透焊缝并要求100%UT检查的焊缝，焊接规程严格按

焊接工艺执行。

3.先在平台上划线。划出两侧箱梁中心线及跨度中心，长度都要超

过梁段的外轮廓尺寸。在梁端头划出检查辅助线，划线时严格找方，

用样冲在平台上打上标记。

bc增心线

+总广M端板检杳线

O

演主梁中心线

fJ000

WE

4.将底板N21吊放在平台上，在底板上划出主梁中心线，箱梁中

心线与跨度中心线。

划线后，将N21按线对准平台上已划好的各中心线，使各线相

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钢

结

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

吻合，最大偏差W1,如若超差，应重新检查所划线的精度，符合要

求后将底板点焊在平台上，然后依次划出下列各零件组装定位线：

N49、N48、N22、N35、N36、N37、N44、N6、N19的组装定

位线。

5.在底板上从跨度中心向跨中返850划线做为底板折弯线。

划线后用火焰沿线加热煨弯，使拼口头上翘离平台12,达到要求

后端部垫实。

6按.已划好的两侧箱梁的中心线，再分别在箱体拼接口及端头部位，

划出模拟隔板的定位线，按线组装模拟横板，调整到位后，将模拟

隔板固定。

7.组装N19、N18

8.分别组装两侧内腹板单元N9及外侧腹板单元N1,腹板内侧应

与隔板贴紧。

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构组装部件磨组焊缝修除涂划

接操作要点质量要求

锈装修磨整锈装线

组

焊

工

艺

9.组装N29

10.组装上盖板单元。组装前划出纵向中心线及轨道中心线。注意

纵向中心线对正，并以端头齐，分别检查两侧箱体截面尺寸，上部

腹板中心距2700,下部腹板中心距1700,高5748萨，对角线W4。

检查上小车轨道中心距8000^,下小车车轨道中心距2600

11.组装(N10+N12)

12.组装N14、N18、N15

组装内部零件时，要在箱体内外以两端模拟隔板处为准检查腹板

的平整度，超差部位在箱体内采取拉顶措施进行调整。上下也应

进行检查调整，保证整个腹板的平面度在焊前达到：用1m平尺

检查，不平度W3

13.组装N6

14.根据端头尺寸，配切端头板N22,并进行组装。

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接操作要点质量要求

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组

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工

艺

15.组装其它零部件

16.组装后全部检查各部位尺寸，做出自检记录报专检。

17.专检检查合格后，进行焊接。

焊接时注意：

1）拼接口处加临时支撑，防止焊接变形。

2）拼接口处盖腹板间焊缝及纵向有拼接的角钢，T形头预留

200mm不焊，以便主梁总成时调整位置。

18.焊后将梁段吊放在平台上进行检查，并重新划线。在上盖板上

划出箱体的纵向中心线。在腹板上划出跨度中心线，并用样冲打上

标记。

主梁2#、4#分段各2共计4图号：QY548A3b单重52.8t

1备料

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接操作要点质量要求

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艺

-20X430+2X20000=2长度两端各留60mm切头量，拼接。见QY548A3bT、QY548A3b-5上盖板整

N1

体拼接图。

-14X2400+2X20000=21）长度两端各留60mm切头量。

N2

2）下料按腹板拼接下料图进行。见QY548A3b-2、QY548A3b-3整体拼接

图及下料图。

-12X3370+3X20000=21）长度两端各留60mm切头量。

N3

2）下料按腹板拼接下料图进行。见QY548A3b-2、QY548A3b-3整体拼接

图及下料图。

-32X1760：；X20000=11）长度两端各留60nlm切头量。

N4

2）下料按下盖板拼接下料图进行。见QY548A3b-4。先整板对接焊后再下

料。

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接操作要点质量要求

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-14X2200：；X20000=11）长度两端各留60mm切头量。

N5

2）下料按拼接下料图进行。见QY548A3b-KQY548A3b-5上盖板整体拼

接图。

N6-8X760X1983-2=7数控下料

N7-10X150X694=14

N8

-10X150X1850-2=7

N9-8X340X795=14数控下料

N10-10X150X350=7

Nil圆管085X6X1510=14不下料，组装配切。

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N12圆管085X6X1606=7不下料，组装配切。

N13圆管085X6X1455=14不下料，组装配切。

N14圆管085X6X1362=7不下料，组装配切。

-8X340X4996=14数控下料，参照刚性腿下分段N23制做，以垂直端为准，斜端留二次切

N15

头量30mm,宽680：；,见图QY548A3bT5。

N16-10X15011X4925=14长留30mm切头量

N17-10X150±lX1042°-,1=7

N18-8X340X1042=7数控下料，见图QY548A3b-18

N19-8X115X140=63见图QY548A3b-19

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艺

N20Z160X100X10X20000=9不下料，组装配切。下料尺寸19000（预留嵌补段后的尺寸）

N21-8X220X350=66数控下料

-8X340",X20000按拼接下料图下料见QY548A3b-22。下料尺寸19000（预留嵌补段

N22

后的尺寸）

-10X150-1X20000按拼接下料图下料见QY548A3b-23。下料尺寸19000（预留嵌补段

N23

后的尺寸）

N24Z140X90X10X20000=6不下料，组装配切。下料尺寸19000（预留嵌补段后的尺寸）

N25-8X95X140=42见图QY548A3b-25

N26-10X167X172=14见图QY548A3b-26

N27-10X154X175=14见图QY548A3b-27

N28-6X45X53=56数控下料，见图QY548A3b-28

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接操作要点质量要求

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2部件组焊

2.1(N7+N9)=7

12345组装以斜头端齐

2.2(N6+N8)=7

12345

2.3(N17+N18)=7

12345

2.4(N15+N16)=14

12345参照刚性腿下分段N23进行。

2.5(N25+N26)=14

2.6腹板拼接=2（成对）

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艺

123451.材料拼接务必在平整的场地上进行

2.按腹板拼料图QY548A3b-2、QY548A3b-3整体拼接图成对拼接，

拼接时以腹板里侧面平齐。拼接板时保证两横向对接焊缝中心距

3700±2

组拼后全面检查拼接后的各部位尺寸，长、宽。

3.拼焊后板修平

4.重新检查拼板尺寸。按QY548A3b-2、QY548A3b-3整体下料图成

对划线下料。

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