钢结构工程专项吊装安全施工方案

项目

钢结构工程

专

项

吊

装

安

全

施

工

方

案

编制人：职务：职称：.

审核人：职务：职称：.

审批人：职务：职称：.

_________________________公司

年月日

目录

第一章工程概况及编制依据....................................3

1.1工程概况.............................................3

1.2钢结构部分概况........................................3

1.3编制依据.............................................5

1.4编制原则.............................................8

1.5实施目标.............................................9

1.6重、难点，及解决措施................................10

第二章施工总体部署.........................................12

2.1施工组织机构部署.....................................12

2.2施工各个单体平面布置................................13

2.3钢结构施工现场用水、用电...........................14

2.4现场安装劳动力人员计划详细资源配置..................14

2.5钢结构安装进度计划...................................14

第三章钢结构吊装............................................15

3.1预埋件埋设...........................................15

3.2钢结构安装（吊装）..................................15

3.3钢结构安装的质量控制.................................21

3.4高强螺栓施工........................................25

第四章钢结构施工安全文明管理及措施.........................34

4.1钢结构施工过程中的主要伤害形式......................34

4.2安全施工对应措施...................................37

第五章工期保证措施.........................................50

第六章施工安全应急预案.....................................52

第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

1.1.1工程名称：;

].1.2工程地点：；

LL3建设单位：；

1.1.4设计单位：；

LL5监理单位：；

L1.6施工单位：；

LL7结构类型：。

1.2钢结构部分概况

1.2.11#车间钢结构布置:

①、为门式钢架钢结构，建筑层数地上一层、建筑

高度为一米，建筑面积为平米，建筑占地面积一平米；采

用H型钢柱、H型钢梁、钢支撑结构。

②、钢柱和钢梁连接采用高强度螺栓连接。

③、屋面：采用,保温层,内板0

④、墙面：—以上外板采用,外板mm、内板mm。

⑤、主钢结构（钢柱、钢梁）采用—钢、次结构柱间支撑采用

钢。

⑥、屋面、墙面橡条采用热镀锌—钢。

⑦、天沟采用o

⑧、预埋锚栓采用钢。

1.2.22#车间钢结构布置:

①、为门式钢架钢结构，建筑层数地上层、建筑高

度为一米，建筑面积为平米，建筑占地面积平米；采用

H型钢柱、H型钢梁、钢支撑结构。

②、钢柱和钢梁连接采用高强度螺栓连接。

③、屋面：采用，保温层—，内板o

④、墙面：以上外板采用,外板mm＞内板mm。

⑤、主钢结构（钢柱、钢梁）采用—钢、次结构柱间支撑采用

钢。

⑥、屋面、墙面橡条采用热镀锌—钢。

⑦、天沟采用o

⑧、预埋锚栓采用钢。

1.2.3综合楼钢结构布置:

①、为门式钢架钢结构，建筑层数地上层、建筑

高度为一米，建筑面积为平米，建筑占地面积一平米；采用

H型钢柱、H型钢梁、钢支撑结构。

②、钢柱和钢梁连接采用高强度螺栓连接。

③、屋面：采用,保温层，内板o

④、墙面：以上外板采用，外板mm、内板mm。

⑤、主钢结构（钢柱、钢梁）采用—钢、次结构柱间支撑采用

钢。

⑥、屋面、墙面楝条采用热镀锌—钢。

⑦、天沟采用o

⑧、预埋锚栓采用钢。

1.2.4材料要求

⑨、主钢结构（钢柱、钢梁）采用—钢、次结构采用—钢。

⑩、预埋螺栓采用钢。

11、高强度螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。

12、焊接连接材料：焊条、焊丝、焊剂应按强度、性能及母材相

匹配选用，当两种不同钢号焊接时，宜采用与强度较低钢号匹配的

焊条和焊丝，焊条和焊丝的性能应符合现行标准的有关规定。

13、防腐采用防锈底漆2遍，面漆采用醇酸调和面漆2遍，涂层

干漆膜总厚度室外钢构件不小于125微米。

14、高强度螺栓接触面不涂底漆。

15、构件安装后现场涂防火涂料，钢结构耐火等级为二级，钢柱

耐火极限为2.5小时，钢梁耐火极限为1.5小时，其它次构件耐火

极限为1小时。

1.3编制依据

1.3.1实际依据

(1)项目1#~3#车间、综合楼工程施工图及施工

工程所处施工场地状况。

(2)我公司承担类似工程的建设经验。

1.3.2规范及标准依据

1)、中华人民共和国、行业标准、现行有效的建筑结构和建筑

施工的各类规范、规程及验评标准。

2)、中华人民共和国、行业标准及有关法律、法规规定。

3)、IS09001质量管理标准、IS014001环境管理标准、

0SHMS18001职业安全健康管理标准。

1.3.3主要法律、法规和规范性文件一览表

序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门

1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

2《建设工程质量管理条理》国务院令第279号

3《建设工程安全生产管理条理》国务院令第393号

4《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文

1.3.4材料部分

序号标准名称标准编号

1《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

2《合金结构钢》GB/T3077-1999

3《建筑结构用钢板》GB19879-2005

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺

4GB/T1228^1231-91

母、垫圈与技术条件》

5《电弧落柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

6《六角头螺栓》GB/T5782-2000

7《焊条分类及型号编制办法》GB980

8《焊接用焊条》GB1330

9《气体保护焊用钢丝》GB/TR14958-94

10《低合金钢焊条》GB5118-95

11《碳钢焊条》GB/T5117-95

12《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003

13《埋弧焊用碳焊丝和焊剂》GB/T5293-99

14《钢铁及合金化学分析方法》GB/T233

15《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

16钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-1998

17《钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程》JGJ82-2011

18《钢结构用高强度螺栓连接副》GB/T3632^3633-1995

19《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T-3098

1.3.5钢结构工程

序号标准名称标准编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

3《钢结构焊接规范》GB50661-2011

4《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96

5《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94

6《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88

7《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88

8《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》GB11345-89

9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

1.3.6工程测量

序号标准名称标准编号

1《工程测量规范》GB50026-2007

2《工程测量基本术语标准》GB/T50228-2011

1.3.7安全施工

序号标准名称标准编号

1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2《高空作业机械安全准则》JGJ5099-98

3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

4《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-93

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6《起重机安全规程》GB6067

7《起重机试验规范和规程》GB9504

如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。

1.4编制原则

符合性原则包括两层含义:

首先要符合招标文件的要求,

符合性原则>

其次要符合本工程的特点。

先进性原则是在符合性原则的基

础上，以我公司的技术、装备、

员工素质为前提，采取科学的方

先进性原则>

法，先进的管理，优化的配置,

完善的措施，实现既定目标。

编

制

原

则

经济性原则，

可操作性原则

1.5实施目标

序号目标类别目标内容

1、质量全部达到合格标准。

2、钢结构达到《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-

2020)的分部分项工程的合格标准。

1质量目标

3、钢结构在各种工况下的应力及应变，符合设计规范的要求。

4、钢结构的安装过程中对已完土建结构的成品保护没有损坏。

安全文明施责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1.2%。

2

工目标以下。

在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施

工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投

3成本目标入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施

工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目

标，提高经济效益和社会效益。

按照《基本建设项目档案数据管理暂行规定》、《城市建设档

案著录规范》、《建筑安装工程资料管理规程》、《建设工程

工程资料管

4文件归档整理规范》、《南昌市施工技术资料管理规定》等规

理目标

定，向总承包单位提供一式三份完整、符合要求的竣工资料和

竣工图纸以及工程档案资料原件和相关资料

1.6重、难点，及解决措施

重点、难点

编号重点、难点分析及措施

内容

材料品种较难点：材料品种较多，现场道路将按要求修通，如场地未平

1多，现场道整，施工困难。措施：根据工期要求合理安排现场施工人员数

路要求修通量，合理调配。

重点、难点

编号重点、难点分析及措施

内容

难点：障碍物多。措施：采用全站仪，多导点，多视角复

2测量

测。

难点：安装精度、安装质量均要求高。措施：制作时在工厂

进行预拼装，安装时安排专业测量工程师进行测量，安装时保

3钢结构安装证其精度要求；现场从钢结构原材、制作、安装各个环节严把

质量关，组织专业队伍施工时，派高水平电焊工、钾工等特殊

工种，保证工程施工质量。

第二章施工总体部署

2.1施工组织机构部署

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手

段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”

六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。

我公司将该工程列为重点工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次

有机组合的工程项目管理体系，即：

1、第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指

挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。

2、第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理、项目副经理、项

目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权

指挥本钢结构工程的实施工作。

3、第三层次：设立加工生产部、物资供应部项目管理部等项目管理职能部

门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个部门下设管

理组。

4、第四层次：承担加工及运输、现场安装、测量、焊接的作业班子，主要

负责制作与安装全过程的实施工作。

5、项目组织机构图如下：

制作分部

拼装分部

安装分部

__涂装分部-------------------------------------------------

项目组织机构图

2.2施工各个单体平面布置

合理的场地布置是安全、文明工地达标的重要保证，同时兼顾施工便利、

经济合理的原则。本工程现场平面布置主要服从总包的总体安排，根据具体情

况具体对待和解决。

2.2.1现场情况说明

将整个工程现场分为三个区：吊装区（含构件吊装前临时堆放区）、拼装

区（材料堆放区、成品临时堆放区）、办公区。

吊装区的布置：钢结构安装时，基本上都采取汽车吊。

吊装区分电箱合理设置在施工主干道周围，并通过主干道周边的分电箱向

钢结构安装区引出二支分电箱以保证施工焊接用电方便、布线合理。

施工现场合理布置上、下水设施，保证大雨天过后能够及时排除场地表面

积水，不影响吊装工作的开展。

现场堆放场地：钢结构安装时服从总包安排建立局部区域的构件安放临时

堆放场地。

办公区：服从总包安排。

2.3钢结构施工现场用水、用电

施工现场用水包括生活用水及消防用水。生活用水由总承包单位在提供施

工人员住宿用房时一并提供；消防用水总包单位在进行场地布置时已完成现场

消防水管的铺设及消防水龙头的布置，在进行钢结构施工时根据作业种类、范

围及施工位置配置相应的消防器具。

钢结构施工用电依照总包管理。现场主要用电设备如下:

序号设备名称规格功率数量暂载率合计系数

功率

1CO2焊机CPX-50039.15~8K2

2直流焊机ZXEI-2X500265%K2

3碳弧气刨ZX630301K3

4焊条烘箱YGCH-X-400151K1

5空压机0.9CM37.51K1

6卷扬机101K1

以上设备根据现场可以同时安装钢连廊的数量再进行调整，目标为满足工期要

求。

2.4现场安装劳动力人员计划详细资源配置

吊装班组，校正班组、预埋班组、焊接班组、拼领班组，总人数安排10人

左右。根据现场实际进行调整，满足现场安装工期要求。

2.5钢结构安装进度计划

第三章钢结构吊装

3.1预埋件埋设

（1）预埋件（锚固件）全部为前置埋件，由土建施工时埋入。

（2）根据设计图纸要求，将预埋件按照图纸位置及定位尺寸埋设。

（3）为防止预埋件在混凝土浇注过程中发生位移，对后期钢结构安装造成不利

影响埋设过程中需要对预埋件埋置进行精确定位，并对埋件中心进行复测调

整，偏位的需进行加强扩埋。

（4）在预埋件（锚固件）定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允

许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。

（5）埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2020）：

项目允许偏差

支承面标高±3.0

水平度L/1000

位移±5.0

3.2钢结构安装（吊装）

3.2.1吊装方法

汽车吊吊装：根据现场具体情况，需要用到汽车吊吊装，首先需要对汽车

吊进行选型，同时根据当时具体情况做好钢丝绳，卡环卸扣的选型，吊装作业

前需要编制针对的专项吊装方案，项目管理人需对批准的方案给施工队做好详

细的吊装交底工作，严格控制作业人员按照批准的专项方案实施吊装。

3.2.2吊装平面布置

吊装平面布置如下图：

构件堆场、拼装、吊装平面布置图

3.2.3吊装警戒区域平面布置

吊装时分为两个区域，利用警戒带围出吊装区域，警戒区域内禁止非安装

人员进入。非警戒区内为安全区域。

吊装警戒区域平面布置如下图:

麟期就楣峻例甄3

吊装警戒区域一平面布置图

脚脚解黜黜

一瘫市榔

吊装警戒区域二平面布置图

3.2.4吊装方案

1、钢结构安装

钢柱、钢梁及楼层板等结构采用25T汽车吊场内吊装。

①安装钢柱、钢柱间系杆、柱间支撑

②安装梁、梁上系杆、屋面楝条

单个最重构件1.5吨

(1)、吊装用汽车吊选型

吊装构件选取25T汽车吊

选型需求参数

钢构件最大重量：G=l.5T

吊装高度：H=15米

最大作业幅度：L=18米

25T汽车吊吊装性能参数

沛沅QY25-3全液压汽车吊性能表

（全伸支典.后半部、主臂杆额定吊装傥力）

t

保(m)

10.215.6521.126.5532

3253

3322.514，3.5

419.41439S4

4J516.9I4J59.57.24.5

514.9149，7.055

5513.313.29，765.5

61212956.966

6.5lO.ft113g6.R566.5

79.810.358.36.65.87

7599.227.76.35.57.5

87.88.267.265.3ft

8J57.456.85.85.18.5

96.756.3，5.474.89

105.625.754.510

114.744.934.624.0511

124.224.183.712

133.633.753.4813

143.153.263.1814

152.742.852.9IS

162.52,816

181.92218

201.5320

221.1522

240.8524

吊钩里垂：25t/0.3t

作业工况：选取32米臂长，吊装高度28米，作业幅度8米

工况额定起重量：Q=5.3T>G=l.5T

结果：选型满足要求，安全。

（2）、钢柱吊装用钢丝绳

型号选取：①20/结构形式6*25Fi+FC钢丝绳长度选取6米

具体参数如下图所示

A、起重类钢丝绳种类结构选取表（本方案选取繁忙起重类6*37S结构）

表D.1（续）

用途名称结构规格

大5!浇铸6X19S+IWR6X19W+LWR6又25F1+IWR

线接触钢丝绳见表

吊车6X3^WS+IWR6X41WS+IWR

18X19S18X19W34X736X735WX7

港口装卸、多层股钢丝绳见表

水利工程及24WX7

建筑用塔四股扇形股

4VX39S4VX48S见表

式起重机钢丝绳

起

重

6X19S6X19W6X25Fi6X29Fi6X26WS

机

6X31WS6X36WS6X37S6X41WS6X49SWS

鬻忙起重及线接触钢丝绳6X55SWS8X19S8X19W8X25Fi8X26WS见表

其他重8X31WS8X36WS8X41WS8X49SWS

要用途8X55SWS

四股扇形股

4VX39S4Vx48s见表

钢丝绳

B、钢丝绳力学性能参数表

5511力学性能

钢丝绳结构:6X25FHFC6X25Fi+IWR6X26WS+FC6X26WS+IWR6X29Fi+FC6X29Fi+IWR

6X31WS+FC6X31WS+1WR6X36WS+FC6X36WS+IWR6X37S+FC6X37S+IWR

6X41WS+FC6X41WS+IWR6X49SWS+FC6X49SWS+IWR6X55SWS十FC

6X55SWS+IWR

钢丝绳公称抗拉强度/MP&

钢丝绳

15701670177018701960

公称直径

钢丝绳最小破断拉〃，kN

天然合成

允许偏差钢芯纤维芯钢.纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯纤维芯钢芯

D/mni纤维芯纤维芯

/%钢丝:绳钢丝绳钢夕;绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝蜴叙筵麓钢丝绳钢丝绳钢丝绳

钢丝绳钢丝绸

1254.753.460.274.680.579.485.684.190.788.995.993.1100

1364.262.770.687.694.593.110098.7106104113109118

1474.572.78】・910211）108117114124121130127137

1697.395.010713314141152150161158170166179

1812312013516818179193189204200216210226

-20一-T321486.07220238234252247266259279

22184180202：267268283305299322313338

24219214241298W2■342336363355383373402

2625725】2%373402395426417450437472

28298291328'4064324f43484522507547

3C342334376465'5034965351.；567555599582628

钢丝绳选取工况分析:

经过对比，显然卸货工况比吊装工况的钢丝绳受力更大，因此，选取计算

简图一作为作为钢丝绳计算工况。

基本过程：G=l.5T吊装夹角按偏保守的60度选取。

钢丝绳同规格：F1=F2

计算简图:Fl*C0S30°+F2*COS30°=G

Fl=F2=l/2*G*1.16=0.87T

安全系数：6倍

单根钢丝绳受力：F（吊装）=F*6=5.22T即：52.2KN

查表得：①20/结构形式6*25Fi+FC（抗拉强度取1670MpA）

最小破断力：F（最小）=220KN>F（吊装）=52.2KN

（3）、吊装用卸扣

卸扣型号选取：S（6）-BW-8（可同等替代S（6）-DW-8）

卸扣基本技术参数如下图所示

（1）、弓形卸扣基本形式

图2弓形卸扣

a.W型，带环眼和台肩的螺被箱箱

（2）、弓形卸扣性能基本参数表

表2弓形卸扣的尺寸mm

dDt2rSW

M

M(4)S(6)T(3)maxRMXmaxminminmin

——0.639.010.016.022.410.0MIO

一0.630.810.012.018.025.012.0M12

一0.8111.212.020.028.012.0M12

0.6311.2512.514.022.431.514.0M14

0.81.251.614.016.025.035.516.0M16

11.6216.018.028.040.018.0M18

1.2522.518.020.031.545.020.0,M20

1.62.53.220.022.035.550.022.0M22

23.2422.424.040.056.024.0M24

2.54525.027.045.063.027.0M27

3.256.328.033.050.071.033.0M33

46.3831.536.056.080.036.0M36

581035.539.063.090.039.0M39

(3)、卸扣起重工况分析

吊装作业采取两点吊装，因此，两个5T卸扣总起重量为10T大于单根构

件最大重量1.5T。

3.3钢结构安装的质量控制

3.3.1.钢柱安装

钢柱吊装前，先准备好悬臂升降车，解锁吊钩用。采用专用夹板吊具，四

点对称绑扎，单机回转法起吊。

起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不

得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂

直离地。当钢柱吊到就位上方2001nm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，

缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止

下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有

不符及时进行调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳固，另

一人进行检测）。经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之

落实。调整地脚螺栓的调整螺母，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母，将钢柱固定。

钢柱垂直度校正

将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1m

线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵

转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向

并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，

拧紧柱子的地脚螺栓,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。

钢柱的垂直偏差也可以采用控制柱底位移来调整，如果柱子垂直偏差过

大，个别情况下，可以利用调整柱底中心线的就位偏差来调整柱子的垂直精

度。

校正时两个方向应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两方向偏差相

近，先校正小面，后校正大面。

钢柱吊装顺序如图：

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3.3.2钢梁安装

钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应

将该单元的框架梁由上而下，经校正紧固符合要求后，一次向四周扩展。从1

轴线往11轴线安装。

（1）吊装前准备

a.吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的标号、长度、截面尺寸、

螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全

面复核，符合设计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。

b.用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油

污、水、泥土等杂物。

c.端梁节点采用栓一焊连接时：将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板

相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。

d.节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节

点用一个帆布包。

e.在梁上装溜绳，扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的

钢柱上）。

（2）主梁的起吊、就位与固定

a.主梁起吊就位时，严禁与已安装好的钢柱、缆风绳或其它物体碰撞。

b.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过乘坐在

悬臂登高车上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位置，使梁平

稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两端的连接板分别各拆开一块移至节点，并

用冲钉穿孔作临时就位对中，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉中，将

梁两端打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。

c.每个节点上使用的临时螺栓和冲钉不少于安装总孔数的1/3,临时不少

于两套，冲钉不宜多于临时螺栓的30%。

d.调节好梁两端的焊接坡口间隙，并用水平尺校正主梁与牛腿上翼缘的水

平度达到设计和规范规定后，拧紧临时螺栓，将安全绳拴牢在梁两端的钢柱

±0

e.在任何一个单元钢柱与框架梁安装时，必须跟着校正柱子，柱间框架梁

调整校正完毕后，将各节点上安装螺栓拧紧，使各节点处的叠板摩擦面贴合

好，以保证更换高强度螺栓的安装质量。

f.在完成一个独立单元柱与框架梁的安装后，即可进行次梁和小梁的安

装。

g.1轴线的第一根梁就位后，不要松吊钩，将钢梁与抗风柱连接，稳定钢

梁，再辅以缆风绳将钢梁固定，确定稳定后再松吊钩。

钢梁吊装顺序从1轴往15轴吊装，如图：

3.4高强螺栓施工

3.4.1材料

本工程高强螺栓均为10.9S级摩擦型高强度螺栓，位于框架的梁柱节点，

摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数不低于0.40,应符合GB50205-2020规定的要

求。摩擦面不作涂装及镀覆，摩擦连接板四周及高强度螺母垫板四周用不干性

腻子封闭。

1材料的进场验收

高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂:

序号要求

1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2螺栓的楔负荷试验。

3螺母的保证荷载试验。

4螺母及垫圈的硬度试验。

连接件的扭矩系数试验（注明试验温度），大六角头连接件的扭矩系数平均

5

值和标准偏差。

6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。

2扭矩系数及摩擦系数复试

a、扭矩系数的复验

序号内容