消防硐室掘进作业规程

责任公司

井下消防胴室

掘进作业规程

编制:_____________________

技术负责人：_____________________

审核：_____________________

矿长：_____________________

总工：_____________________

二0一二年月日

会审意见

会签栏:

职务姓名时间职务姓名时间

矿技术负责人施工负责人

矿长技术科

通风安全监察科

机电公司技术负责

地测

目录

第一章概况.............................................................................1

第一节概述.............................................................................1

第二节编写依据..........................................................................1

第二章地面位置及地质情况..................................................................1

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况....................................................1

第二节煤（岩）层的赋存特征..............................................................1

第三节地质构造........................................................................2

第四节水文地质........................................................................2

第三章巷道布置及支护说明..................................................................3

第一节巷道布置..........................................................................3

第二节矿压观测........................................................................4

第三节支护设计..........................................................................4

第四节支护工艺..........................................................................5

第四章施工工艺.........................................................................6

第一节施工方法..........................................................................7

第二节凿岩方式........................................................................7

第三节爆破作业........................................................................7

第四节装载与运输....................................................................11

第五节管线敷设.........................................................................12

第六节设备及工具配备...................................................................16

第五章生产系统........................................................................16

第一节通风...........................................................................16

第二节压风...........................................................................18

第三节瓦斯防治..........................................................................19

第四节综合防尘.........................................................................19

第五节防灭火........................................................................20

第六节安全监控.......................................................................20

第七节供电..........................................................................22

第八节排水系统.......................................................................22

第九节运输系统....................................................................23

第十节通讯系统.......................................................................23

第六章劳动组织与主要技术经济指标.........................................................23

第一节劳动组织.......................................................................23

第二节循环作业.........................................................................24

第七章安全技术措施..................................................................25

I

第一节•一通三防......................................................................25

第二节顶板管理......................................................................27

第三节爆破........................................................................29

第四节支护作业安全措施.................................................................32

第五节防治水........................................................................35

第六节机电管理.......................................................................36

第七节运输管理.......................................................................37

第八节其他.......................................................................38

第八章灾害预防及避灾路线.................................................................39

一、灾害预防............................................................................39

二、避灾路线............................................................................40

作业规程学习和考试记录....................................................错误!未定义书签。

作业规程补充学习和考试记录................................................错误!未定义书签。

作业规程复查记录..........................................................错误!未定义书签。

第一章概况

第一节概述

根据**煤矿扩建工程初步设计说明书（代可行性研究）和安全专篇的要求，设计掘进井下消防洞室,

用于集中统一存放、管理消防材料，为消灭井下火灾提供充足的物资保障。该工程计划长度为51m。有

关参数见下表。

工程名称井下消防碉室工程量51m

用途存放消防器材岩别全岩

始终

方位角140°1525.100m

中线,|乜

施1528.400m

施工控制标高

工

P渣面上

腰线卜上1.8m坡度2.19%o

1.2m

支护方式锚喷支护装运方式耙渣机,发渣，机车运输

FBDN05.0/2X5.5KW矿用隔爆型对

通风方式工作面需风量116(m3/min)

旋轴流局部通风机压入式通风

所需设备凿岩机、矿车、掏锄、耙渣机等相关配套电器设备及其他工具。

预计开工日期2012年8月17日预计竣工日期2012年9月10日

第二节编写依据

编写依据

1、煤矿安全规程有关采掘、一通三防、爆破、机电运输等规定。

2、**煤矿扩建工程初步设计说明书（代可行性研究）。

3、现场收集的相关资料。

4、地质情况简述（说明遇有小窑、断层、透镜体及其他变化情况）：

该巷为B24背斜褶曲构造东翼，总的构造形态为单斜构造，三滩段二亚段（八s〃）和三滩段三亚段

（T3st

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

待掘巷道地面相对于我矿区域内的山地，地面标高+1524〜+1800m。待掘巷道井下位于+1525m。

第二节煤（岩）层的赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距

（1）巷道岩层特征：

该巷道沿140°方向布置巷道基本垂直于岩层该段岩层为三滩段二亚段（As/）和三滩段三亚段

（7>〃）之间。岩性主要为浅灰色巨厚层含细砾粗粒砂岩和中粒砂岩夹深灰色粉砂岩，少许的泥岩，

含煤层。

二、柱状图

柱状图（图一）

三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

1/49

**煤矿绝对瓦斯涌出量为0.29m3/min,相对瓦斯涌出量未计算（生产不正常），批复结果按高瓦斯

矿井管理。发火等级为HI类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。

第三节地质构造

煤层顶板以砂岩、含砾砂岩为主，稳定性好，底板多为泥岩、粉砂岩，泥岩遇水易软化变形，稳定

性差，局部见底鼓及边崩现象。区内煤层顶、底板岩力学强度高，但结构面较发育，稳定性一般，岩石

组成属坚硬岩~较坚硬岩石，工程地质特性较好。

茂灰色厚至巨厚层状粗粒，中粒及细粒娉为主、翘砂岩及砂

岩,组成7~12个I」5~7，

■2~3.瞬,亍.

2-4.

4447

」促成10~13个旋回，含维

10~148

■■■....

555659606163525859

■灰白色厚至根犀层犍翻岩、含砾栅岩,含麟或麟

第四节水文地质

1、地表水系

矿区内地势总体呈南高北低，切割深度大于1000m,属侵蚀强烈的中深切割中高山地貌。矿井范

围内地表水系不发育，沟谷多为季节性溪沟，区内无大的水体。三滩沟是矿区内唯一水量较大的溪流，

其纵比降为62.5%。，流量为2.48L/s〜280.53L/S。三滩沟自南西向北东注入雅碧江，水量靠大气降水补

给，随季节变化明显。该区全年雨量集中在7〜9月份,年最大降雨量1775.7mm,最小降雨量862.72mm。

矿区可采煤层划定开采标高最高为+2120m,最低为+1200m,当地最低侵蚀基准面标高为+1200m（二滩

电站水库最大蓄水高度），即所采煤层均位于最低侵蚀基准面以上。

2、充水因素分析

矿区内煤层均在最低侵基准面以上，且无远补给区补给，大气降水沿构造及风化裂隙渗入是矿床充

水的主要补给水源。由于地表迳流好，大气降水对矿床充水的影响与降雨量及降雨时间关系密切。

矿区内各可采煤层均位于各含水层段之中，其顶、底板均为富水性中等的裂隙含水层，因煤层的采

掘，引起上覆层的位移和陷落，破坏了岩层的相对平衡，可能导致地表水及地下水涌入矿井，应予以重

视。

3、断层水

断层影响带主要受岩层性质、含水层富水性、隔水层及裂隙发育程度影响，富水性弱〜中等，断层

富水性弱，导水性差.

4、老窑水

2/49

矿井浅部存在多个小型矿井，采用平胴开拓方式，排泄条件好。井田范围内的老采空区，有积水的

可能性。因其含水岩组主要补水源为大气降雨，故应定期观察采空区涌水情况及地表渗水情况，确定是

否有老窑积水，在开采过程中坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则。

5、地下水补迳排条件

本区纵向沟谷发育，地面坡度较陡，植被较少，加之区内无大的地表水体，地下水的补给条件差。

矿井充水水源主要为大气降水，次为地下水、老窑积水、地表水。充水途径主要经构造破碎带、节

理裂隙带、采空区塌陷裂隙等渗入矿井。大气降水沿露头裂隙下渗，直接补给浅埋含水层；降水顺层运

动补给各层间水，其补给强度受降雨量控制，降雨形式在空间和时间的分配差异较大，本区多以阵雨形

式降落，不利于补给。地下水动态明显受季节变化的影响。

由于含水层裂隙发育不均，层间水在同一含水组中，虽有类似的赋存条件，但无水力联系，其迳流

条件差。局部地段因含水组中的含水层粒度较粗、胶结性差，在有利的构造、地貌条件下，如单斜构造、

向斜构造两翼，地下水径流条件较好。

根据生产单位提供资料，矿井以前生产水平+1525m的正常涌水量0.42m3/h,最大涌水量为1.25m3/h。

综上所述，井田含水层以裂隙层间水为主，补给条件差，富水性弱〜极弱；井下水主要为含水层裂

隙水，大气降水对矿井充水虽有一定影响。故矿井属以裂隙层间水为主的水文地质条件简单类型。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

1、巷道布置在**煤矿+1524m主平洞336m处，该工程为**煤矿井下消防材料室，方位角140°,

计划工程量为51米，坡度为2.19%。，

2、附：巷道平面图

+1525主

平不同

+1525E

段石门

3/49

二、巷道断面设计:

I----------------------------------------------------1

17971003

水沟，

70)2800200x200,70

2940

三、施工规格：

掘进宽度2940mm,掘进高度：3070mm,墙高：1600mm,拱高：1400mm掘进断面8.1nf,巷道净宽

2800mm,净高3000mm,净断面7.56m）水沟成型（宽200义深200mm）,水沟在右侧，随巷道掘进一次

性做好水沟。巷道左侧建一个高500mm,宽800mm的材料平台。巷道断面形状为半圆拱。采用锚喷支护。

四、巷道开口施工

施工前必须由生产技术科人员提前标定开口位置，标定巷道腰线，中线按照煤层走向进行。施工单

位严格按线施工。开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。开

口前，对开口后面10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用背板等材料掩护好

第二节矿压观测

矿区地处较稳定中高山工程地质区•矿床为以硬质工程地质岩组为主的似层状矿床，在矿区范围内

呈复式褶皱产出，顶板为中厚层状砂岩、含砾砂岩，属硬质工程地质岩组，稳定性较好，根据国家技术

监督局《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—91）的划分，该区工程地质条件属中等类型。

第三节支护设计

一、支护方式：

支护设计采用工程类比法，参照煤炭系统总结的经验，根据本矿同煤层矿压观测，支护方式为锚

喷支护。

4/49

二、锚杆喷浆支护。锚深1600mm、喷浆厚度70nlm,破碎带或揭煤处采取锚网喷浆支护。

第四节支护工艺

二、临时超前支护要求

根据《煤矿安全规程》相关规定结合工作面实际情况，本着安全、适用、便于操作的原则，石门掘

进工作面超前支护采用前探梁支护，采用8—11kg/米轨道钢3.5米长两根，C16钢筋预制吊环四个，采

用铺设厚4厘米，宽20厘米的木板，搭接在轨道钢上至硬头。按作业规程规定前探梁最小空顶距不大

于0.4米，最大空顶距不大于1.6米，最大空顶距达到1.6米时必须进行锚杆支护

安装方法：

I、在硬头放完炮，敲帮问顶工作结束后。在磺头前排锚杆螺丝杆用吊环螺母旋转，锚杆螺丝杆与吊环

双螺母连接长度不少于一颗半螺母长度，并将吊环旋转垂直于巷道走向，后排吊环在第三排锚杆用同样

的方法进行吊挂。

2、轨道钢从后排吊环穿入至前排吊环内穿过到债头。

3、在轨道钢上横向铺好护顶版。

4、如巷道宽度超过3米，横向铺设护顶板长度不够，采用横向铺设8kg/m钢轨三根，后再在横向钢轨

上顺巷道走向铺设护顶版。

附：超前支护图

16mm

►V

双螺母

100mm

吊环示意图（图一）

5/49

主视图俯视图

前探梁支护图(图二)

三、交叉口施工要求:

由于巷道开口施工面积大，爆破作业后开口处会出现大面积的空顶，为了安全施工及满足设计巷道

的使用，故决定对交叉口进行混凝土浇灌支护，浇灌厚度350mm砂配比为；水泥：砂：碎石(体积

比1：2：2),水泥标号425#,磴强度不低于C20,砂为中粒山砂，碎石粒径不大于25mm。

四、锚杆支护要求：

1、锚杆支护至债头的距离不得大于200mm,锚杆外露长度不超过50mm,矩形排列方式，间排距为

800mm*800mm

2、锚杆及锚固剂：采用螺纹圆形树脂直径16mm的锚杆，长度为1.6m。每根锚杆使用2根树脂锚

固剂，锚杆外露长度不超过为70mm；托板必须和锚杆配套。树脂锚固剂型号为：K2835型。

3、打锚杆眼

(1)首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站

在临时支护下进行作业。

(2)打眼前，要根据中腰线检查断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。

(3)打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm：风钻钻头直径为32mm.使用锚

杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。

(4)打眼深度为1.6m,锚杆外露长度小于50mm,与岩壁尽量垂直。打完眼后，要用压风把眼内

的集水、岩粉清理干净。

4、安装锚杆：

(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应

重新打眼达到要求为止。

(2)安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插

入风锚机，启动风锚及使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s,停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸

下连接套。20min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。

(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。

(4)锚杆的锚固力不得低于50kN/根。

五、喷浆支护要求：

1、由于是全石门掘进，岩石稳定性较好，根据现场作业实际需要，故设计喷浆至硬头的距离严禁

超过50mo

2、遇煤层或者是破碎带时，必须进行锚网支护，并立即进行喷浆作业。

6/49

3、掘进成巷后，及时钻锚杆孔，安设好锚杆支护、

4、喷浆用灰沙比为1：2.5,保持水灰比在0.43—0.5范围，骨料要求粗细均匀。

5、巷道喷浆顺序由外向内作业。相邻喷层接茬以应做成斜交接头，搭接宽度为0.3

一0.5为宜。

6、喷射厚度为50mln。喷射表面要求保证光洁，厚度大致均匀，水灰比例中，喷浆面

不能出现起壳，开裂现象。平均强度不低于设计要求。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道开口施工方法

1、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。

2、施工前必须由生产技术科人员提前标定开口位置，标定巷道腰线，中线按照设计

走向进行。施工单位严格按线施工。

3、开口前，必须对开口后10m巷道支护进行检查，如有无效支架，按由外向里的顺

序及时加固。将巷道内的各种管路、电缆落地，用背板等材料掩护好，防止爆破崩坏。

4、由于巷道施工开挖面积大，爆破作业后开口处会出现大面积的空顶，为了安全施

工及满足设计巷道的使用，故决定对交叉口进行混凝土浇灌支护，浇灌厚度350mm、

5、爆破后，进行敲帮问顶，挂上前探支护出货后。

第二节凿岩方式

1、采用打眼放炮的掘进方式进行掘进。掘支单行作业。

2、打眼使用YT28型凿岩机（3台，其中2台工作，1台备用）。风源来自+1524m水平

地面MLGF-20/8-110G型20m3空压机，通过6108mm及650mm管路输送到工作面。

3、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装货前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、

开放水幕

第三节爆破作业

巷道所在岩层大都为砂岩、泥岩，较坚硬，故采用锲形掏槽。炸药使用3#乳化炸药，

毫秒延期电雷管起爆。起爆使用MFB—100型发爆器起爆，联线方式为串联一次起爆。

起爆电流的核准和放炮器的选择

（1）、起爆电流的计算

根据规定，电雷管（康铜桥丝）直流电“准爆”电流为2A。每个电雷管的电阻为6.3±1

。为保证串联电雷管群爆，必须满足下列要求：

I=E/NR+Ro^Io

公式：

E2（NR+Ro）XI。=（40X6.3+10）X2=524V

Io一准爆电流安培；E—放炮电源电压

N—电雷管总个数，R—每一个电雷管电阻欧姆

Ro—放炮电源和母线电阻欧姆I一通电电流值安培

通过以上公式计算，放炮器的最小电源电压290V,故选用MFB-100型放炮器，发爆

能力为100发，允许最大外电阻620。，电压1800V。

（2）、放炮器的选择验算

根据公式：

7/49

I=E/NR+R（）得：I（）=1800/40X6.3+10=6.8>2A所以放炮器选择合理。

巷道布置在岩层之中，岩层硬度系数约为7。采用锲形掏槽。起爆使用MFB—100型

发爆器起爆，联线方式为串联。

2、掏槽眼孔深1800mm,辅助眼孔深1600mm,周边、底眼深度1600mmo周边眼按

光面爆破布置，周边眼眼距500mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，

以达到最佳爆破效果。

3、炮眼布置图说明：

（1）根据岩层具体情况，所有炮眼布置于岩层内。每班一个循环。

（2）连线方式：串联起爆。

（3）掏槽眼深1.8米，辅助眼孔深1600mm,周边、底眼深度1600mm。周边眼按光

面爆破布置，周边眼眼距500mm。，循环进度1.45米。炮眼深度不符合爆破说明书的规定,

不得装药。工作面控顶距超过作业规程的规定，时不得装药放炮，严禁放连珠炮和糊炮。

（4）起爆方式；一次起爆。起爆药包必须位于装药的一端，不得“盖药”和“垫药”,

所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。

（5）采用YT28凿岩机打眼（3台，其中2台工作，1台备用）。

（6）打眼时，岩壁应清理平直，无伞檐，并架设好临时支护。

（7）岩层爆破时，采用串联联线，正向连续装药，MFB——100型发爆器放炮。封泥

长度不小于0.5米。应使用水炮泥，即先用粘土炮泥、然后用水炮泥、再外用粘土炮泥封

实。围岩破碎或压力大等时应浅打眼（1米深左右）、少装药（不多于400克），分次放小

炮，以减轻对围岩的振动。

（8）施工中根据现场煤岩的具体实际情况，适当增减炮眼数目、装药量，确保工作

面成形良好。

爆破三视图如下页

8/49

27

2826

2914

131525

128716

3024

31116

51723

3210341822

21

4----2

339119

g

LO

20

t___343536373839

-406--480--1200

9/49

-200

o

g

疑艮烦艮侬耳谶

癖

条龈小计耐

1-6掏解^Cf500

181074905300.551大

339M5000.50

7-19辘哪160090902串

20-33刖艮160093901.521M5000.443

联

34-0点艮160090932.517.5^cF5000.384

备注合1十:«1.5；雷寓泼

装药结构图

ABCCC

脚线,500JLH00

V1600

A:炮泥B：起爆药C：药卷

10/49

表4-1井下消防嗣室断面断面预期爆破效果表

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%90每米巷道炸药量Kg/m14.83

每立方米雷管消

每循环工作面进尺m1.45发/n?3.4

耗量

每循环爆破实际岩每米巷道雷管消

m311.745发/m27.6

石耗量

每立方炸药消耗量Kg/m31.83每循环炮眼总长米/循环65.2

第四节装载与运输

一、装岩方式：

主要采用扒渣机装岩，5t防爆型柴油机车。

（-）扒渣机出渣的操作规程

1、一般规定

1）作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2）在用车辆应严格按照规定进行使用和维护，正确的使用燃油、润滑油、液压油和冷却水。

3）入井必须按规定着装，并佩戴瓦斯报警仪；当瓦斯报警仪报警时，必须立即停车。

4）车辆入井作业时必须严格执行矿内相关措施规定。

5）保持车辆完好状态，避免发动机无负荷高速运转，严禁带病运行。

6）作业过程中时刻注意周围环境，严禁人员上、下车辆或传递物件，除驾驶员外其他人员严禁乘

坐。

7）运载物料时，应保持动臂下钱点离地400毫米。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

8）严禁超载超速行驶。遇急转弯时，应提前降低车速，在不妨碍对方来车的行驶条件下，要尽可

能的加大转弯半径。改变行驶方向要在车辆减速后进行。

9）车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动，以防侧滑，待车速降低后缓慢制动；正常情

况下严禁在上下坡道停车。

10）当遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

11）下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。严禁下坡时空档行驶。

12）在斜巷中不得进行检修作业，严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠

后，再行启动。

13）作业时，正前方、斗臂下禁止有人站立或通过，铲斗不许载人升降。不得举臂行车，以免造成

颠覆。严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。

14）作业中，随时清除夹在轮胎间的石渣。

15）涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动

片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

16）铲取物料前，应使前后车体成直线，使铲斗平行接触地面，然后铲取物料

11/49

17）推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆前进受阻，不得强行前进。

18）待工时，铲斗落地，确保车体平稳。操作人员离开驾驶位置时，发动机熄火，切断电源。

19）动臂升起进行润滑和调整时，必须由司机操作，并装好安全销或采取支顶等稳固可靠的措施，

防止动臂下落伤人。

20）作业完毕后将装教机停放在平坦地面上，并将铲斗平稳落地，将液压缸缩回，将操纵杆放在中

间位置。车辆严禁在0℃以下的环境中长时间停放。

21）当车辆停放在安全位置、发动机停转后，司机拉紧驻车制动器方可离开驾驶室。

2、操作准备

1）检查刹车、转向、喇叭、灯光是否完好。

2）检查轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常。

3）检查油、水是否缺漏，各润滑部位是否缺油。

4）检查消防器材是否齐全完好。

5）检查各部机件有无脱落、松

6）起步前观察四周，确认安全后（气压式制动待气压表读数达到规定值），鸣笛起步。

7）发动机冷却水温度达55℃,机油温度达45c时方可进行全负荷作业。

8）清理现场文明卫生，现场交接班，填写记录。

二、运输方式

1、采用“U”型1吨标准矿车，煤、砰由人工从工作面运至井底车场内，再由5T防爆型柴油机车。

集中牵引出井到地面煤仓。材料、设备由矿用防爆5t防爆型柴油机车运至井底车场，再由人工运至工

作面。

2、装岩、运输安全注意事项

1）人力推矿车运输必须符合《煤矿安全规程》和《人力推车工安全操作规程》规定，不能损坏其

他设施，严禁趴车、蹬车、放飞车。

2）推车前，要先检查轨道、道岔、矿车刹车，清除轨道上的障碍物。推车时人员必须要正视前方,

手扶车把，推车人不准离车。两车在同一轨道上运行时，必须间隔30米以上，相互要照应。推车接近

道岔、拐弯、巷道口、有机电设备的地点、通过风门等时，推车速度要放慢，发现前方有人或障碍物、

遇有停车或车掉道时、坡度大时都要发出警号。车辆掉道时要在后方50米放置路障。

3）运料必须符合《运料工安全技术操作规程》的要求，并在使用地点码放整齐，不得影响行人、

运输、通风。+1524m主巷等地点采用矿用防爆5t防爆型柴油机车运输煤肝等时，必须遵守《煤矿安全

规程》第348条、349条、350条、351条等的有关规定：（1）机车司机必须由经过专门培训合格的持

有效《煤矿机车司机操作资格证书》的人员担.任，并坚持持证上岗。司机必须认真执行岗位安全生产责

任制、操作规程。（2）机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。司机离开座位时，

必须切断电动机电源。（3）必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。（4）机车行

近巷道口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度,

并发出警号。（5）机车必须前有照明，后有红灯。

4）运输巷铺轨要符合《煤矿安全规程》第353条等规定。曲线段外轨一般加高15-20毫米、轨

距加宽15毫米左右。轨道扣件齐全，枕距50--70厘米，架设牢固。轨道中心和巷中心距200毫米，巷

道一侧必须要有足够宽的人行道。

第五节管线敷设

在掘进施工中，所铺设的电缆、供水、供风等管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。

附图：管线敷设图

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通信控制电缆

.「动力电缆

压风管

洒水管轨道面

1、风水管路的接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用6108mm铁管，供水管路使用。50

mm铁管，距工作面20m范围内，可以使用020mm的胶管。

2、铺轨基底工程质量要求：

1）、道床基底和无磴道床轨枕槽密实、无积水、无淤泥、无杂物。

2）、道床基底和无硝道床槽底局部下凹在1m2范围内不大于100mm,不得上凸。

3）、无硝道床轨枕槽的深度不小于轨枕厚度的1/2。

4）、道床基底标高的允许偏差为±50mm。

5）、道床基底轨枕槽间距的允许偏差为±lOOmmo

3、道床工程质量要求：

1）、道床材料的品种、材质、粒度、强度必须符合设计规定。

2）、道硬道床的上宽及厚度均不小于设计50mm。

3）、道床铺设的中心线与设计值的允许偏差值：主要运输线路不大于50mm；一般运输线路不

大于100mm。

4）、道磴道床的表面标高的允许偏差±50mm。

4、轨枕、岔枕工程质量要求：

1）、轨枕、岔枕及其所用材料的品种、材质、规格、强度必须符合设计规定。

2）、木轨枕的防腐符合设计规定。

3）、轨枕、岔枕埋入道磴的深度为枕厚的1/2〜2/3；枕底道磴的厚度不小于100mm。

4）、木轨枕加垫板和预钻孔；混凝土轨枕和钢轨枕加胶垫。

5）、不同类型、不同材质的轨枕不混用，有钢轨接头的不同轨枕的分界处在其接头前后铺设不

少于5根的同类轨枕。

6）、轨枕、岔枕的间距允许偏差：主要运输线路为±50mm；一般运输线路为±100mm；岔枕为

±50mm<>

7）、轨枕、岔枕的中心位置允许偏差：均为±50mm。

5、轨道工程质量要求：

1）、钢轨的规格、型号、质量必须符合设计要求；严禁在主要运输线路使用磨损超过限度的钢轨,

严禁在同一条运输线路上铺设不同型号的钢轨。主要运输线路钢轨垂直磨耗限度见表24。

1、表24主要运输线路钢轨垂直磨耗

钢轨类型（kg/m）221822〜30

垂直磨耗限度（mm）679

2）、轨道所用的连接件及扣件的规格、型号与轨型相符、数量齐全、质量完好；两种不同轨型的轨

道相接时，采用过渡轨，接轨平顺。

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3）、轨道的轨距允许偏差：主要运输线路为不大于设计5mm、不小于设计3mm；一般运输线路为不

大于设计6nlin、不小于设计4mm。曲线部分的轨距设计加宽值见表24。

2、表25曲线部分内轨加宽值

径（m）内轨加宽值

轴就BtK、

112234551〜

5101—200

0505000100

550—1100111

555

500

noo及以上1111111

105

5555000

4）、轨道的两轨面（曲线为加高后）的高低允许偏差：主要运输线路:直线段不大于5mm；曲线

段不小于2mm，不大于5nim。一般运输线路:直线段不大于6mm；曲线段不小于2mm，不大于5mm。曲

线部分的轨距设计加高值见表26。

3、表26曲线部分的外轨加高值

轨距（mm）600

平均速度（m/s）

2.02.53.03.54.0

半径（m）

22152535

5）、轨道的接头高低差和内错距均不大于2mm。

6）、轨道接头的轨缝宽度不大于5mm。

7）、两轨接头采用悬接：直线段对接，相对错距不大于60mm。

8）、扣件钉连符合以下规定：主要运输线路的道钉或螺栓、压板的俯仰歪斜或浮离量均不大于2nim；

一般运输线路的道钉或螺栓、压板的俯仰歪斜或浮离量均不大于3mm；固轨器连接的轨枕及底座、卡簧

与轨型配套，钢轨底平面与底座平面密合，其间隙不大于1mm的不超过10%