路基挡土墙施工施工工艺技术

5.1技术要求 15.1.1挡墙技术要求墙 15.1.2挡土墙基础要求及处理措施 35.2施工工艺流程 55.3施工方法 55.3.1施工准备 65.3.2测量放线 65.3.3基础施工 65.3.4脚手架搭设 75.3.5泄水孔、伸缩缝、反滤层施工 105.3.6模板安装 115.3.7浇筑混凝土 125.3.8拆模 135.3.9养护 135.4检查要求 135.1技术要求5.1.1挡墙技术要求墙1、本挡墙墙身采用C20片石混凝土，片石混凝土为混凝土中掺入不多于其体积20%的片石。墙底垫层采用天然砂砾，墙后透水层采用渗水较好的砂砾，片石强度≥30Mpa。2、挡土墙基础埋置深度不小于1.0m，墙趾外襟边宽应满足规范要求，施工前应进行测量复核，对地面横坡较陡处等不满足要求时，应及时联系监理、设计人员。局部挡墙基底不能满足设计承载力要求时，采用换填碎石、C20片石砼扩大基础等进行基底处理。3、挡土墙设计为衡重式或仰斜式，每10～15m设一道宽2cm伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。4、衡重式挡墙沿墙高和墙长均设置泄水孔，上下左右间距2-3m，泄水孔尺寸为Φ10cm圆孔，交错设置Φ100mmPVC管泄水孔，最下排高出地面或常水位30cm，衡重台处应设置泄水孔。5、泄水管设置4%坡度，出水口必须低于进水口。折线墙背的易积水处亦应设置。最下一排泄水孔应高出地面0.3m，如为路堑挡土墙则应高出侧沟内水位0.3m，而在浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端应设置反滤层，厚度不小于1.0m，并在最底排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底6、路堑墙墙身在路面以上每隔2～3m交错设置泄水孔，孔内放置直径5cm的PVC管，并在进口端用反滤土工布扎口。若墙后为硬质岩，可仅在泄水孔进口处设反滤层，尺寸为0.5*0.5*0.5m；若墙后为土质或软质岩，应在墙背后墙顶以下0.3m范围和最低排泄水孔底以下0.5m范围均设置0.3m厚的粘土层，墙背其余范围均需填筑不小于0.3m厚的砂砾石反滤层。7、挡土墙墙端与路堑和路堤、桥台台背的连接：与路堑连接时，墙端应嵌入路堑原地面中，土质地层中的深度不小于1.5m，岩质地层中的深度不小于1.0m；与路堤、桥台台背连接时，采用锥坡连接，桥头锥坡应移至挡土墙结束处，再设置检修踏步，墙端应伸入路堤内不小于0.75m。8、路肩墙施工时，应注意与墙顶混凝土护栏基座连接，尤其注意路肩墙与桥梁衔接路段，护栏基座应与桥上护栏对齐。9、挡土墙墙背填筑0.3m厚天然砂砾反滤层，内摩擦角要求不小于36°天然砂砾含泥量不应大于5%，采用小型压路机轻压，严禁使用大、中型压实机械，其压实度不得小于96%。仰斜式路堤墙、衡重式路堤墙、路堑墙、衡重式路肩墙、护肩，主要挡墙尺寸统计如下表所示：表5-1衡重式路肩墙尺寸表墙高H（m）墙顶宽b（m）衡重台宽d（m）上墙背坡率（1：n1）墙趾宽Ld墙趾高Lh上墙高H1（m）下墙高H2（m）墙底宽B（m）地基承载力要求（kPa）延米圬工v（m3）20.50.50.35000.81.21.0541502.02530.50.50.350.20.41.21.81.2881503.39340.60.50.350.350.71.62.41.5711505.44350.60.50.40.40.8231.7561507.67860.60.650.40.40.82.43.61.96118010.34570.60.70.450.40.82.84.22.20520513.78580.60.80.450.40.83.24.82.3827017.18690.60.90.450.513.65.42.65430021.165100.61.10.450.51462.92735025.939110.61.40.450.514.46.63.29845031.901120.651.60.450.514.87.23.6250038.347表5.-2上部填土高度8m衡重式挡墙尺寸表墙高H（m）墙顶宽b（m）衡重台宽d（m）上墙背坡率（1：n1）墙趾宽Ld墙趾高Lh上墙高H1（m）下墙高H2（m）墙底宽B（m）地基承载力要求（kPa）延米圬工v（m3）20.650.50.350.81.21.21502.34230.70.60.40.30.61.21.81.7371504.487410.80.40.40.81.62.42.381508.25851.150.90.40.40.8232.68321011.83961.2510.40.40.82.43.62.93728015.7571.451.10.40.40.82.84.23.28833020.93681.651.30.40.513.24.83.83434027.60691.751.30.40.61.23.65.44.08838033.094101.851.40.450.61.2464.53744041.075111.91.40.450.71.44.46.64.76149047.286122.051.60.450.751.54.87.25.22951056.502表5-3上部填土高度8m仰斜式挡墙尺寸表墙高H（m）墙顶宽b（m）墙背坡率（1：n2）墙面坡率（1：n1）墙趾宽Ld墙趾高Lh墙底坡率墙底宽B地基承载力要求（kPa）延米圬工v（m3）20.250.250.250.30.5101.0731501.80930.250.250.250.30.5101.5611504.17541.80.250.250.30.5102.0491507.56552.20.250.250.40.8102.53715011.6562.50.250.250.51102.92716015.93972.80.250.250.51103.2219020.63183.10.250.250.51103.51223025.93293.30.250.250.551.1103.75625531.028103.50.250.250.61.210428536.54113.70.250.250.651.3104.24433542.468123.90.250.250.71.4104.48836548.812表5-4仰斜式路堑墙尺寸表墙高HbBB'Xh1ΔbΔh面积A（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（㎡）30.971.041.020.20.20.10.63.0841.31.411.380.20.280.150.65.4951.631.831.790.20.360.250.68.6461.962.152.110.20.420.250.612.3872.292.472.420.20.480.250.616.7982.622.872.87000.250.621.1192.843.093.09000.250.625.71103.063.313.31000.250.630.755.1.2挡土墙基础要求及处理措施1、挡土墙基础开挖后需检测承载力值，若承载力值达不到设计要求，则根据设计要求确定换填处理措施（碎石或C25混凝土）。图5.1-1衡重式挡土墙地基处理示意图图5.1-2仰斜式挡土墙地基处理示意图2、对挡土墙地基承载力不足的地段进行基底处理，处理方式根据挡土墙高度进行选择。挡土墙基底处理应根据现场开挖情况采用动态控制方法，对落在基岩上的挡墙无须再对基底进行处理。3、图5.1.2-1适用于衡重式挡墙基底处理，5.1.2-2适用于仰斜式挡墙基底处理。对于基底由于承载力不足可以采用换填碎石垫层满足承载力要求的优先采用换填碎石处理，对于换填仍不能满足的采用基底设置钢筋砼底板处理。4、挡土墙基础及墙身采用C20片石混凝土。5、模板采用6mm厚的钢模板。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。6、浇筑时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，在不同高度挡墙分界处设置断缝，防止应连续施工影响发生不均匀沉降，缝内填沥青麻絮。7、在混凝土浇筑前派专人对模板加固体系进行检查验收，符合要求后便可浇筑混凝土。在混凝土供应充足的情况下，严格控制混凝土浇筑速度。预防在浇筑混凝土时发生模板爆模。5.2施工工艺流程图5.2-1挡土墙施工工艺流程5.3施工方法5.3.1施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。3、预拌C20混凝土并做实验检测形成记录。4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料，以保证能满足现场施工需求。5.3.2测量放线挡土墙开挖前应复核地面线，若与实际地形不符，应及时通知设计单位调整挡土墙墙高或墙长。首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并在场地周围通视条件良好的固定标志上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。5.3.3基础施工1、分段开挖1）开挖前将场地清理平整，做好排水坡向，根据设计图纸查看是否有与其它重要线路相交的管线等，如有应先排除后方可进行开挖。2）采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10-20米。机械开挖至基底设计标高以上10-20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙，避免基坑坍塌。3）基槽土石方部分主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留10-20cm，采用人工开挖方式将基底清理干净，并通知项目经理部、现场监理进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，挡墙高度的不同设计基底承载力不同，具体详见相关设计图纸，如基底承载力达不到设计要求，采取换填砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。对于换填处理仍不能满足的采用基底设置钢筋砼底板处理。2、机械碾压夯实采用压路机及小型机具相结合的方式对基底进行碾压，碾压完成后对基底压实度进行检测，满足设计要求的回填土压实度达到90%以上后方可进行下一步工序。3、砼浇筑1）在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的砼。2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层C20砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为15-30cm，采用人工投放片石，片石含量不超过结构体积的20%，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，保证浇筑混凝土无漏振，无蜂窝麻面等。3）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。5.3.4脚手架搭设1、由于挡土墙高度较高，因此在挡土墙搭设模板以及浇筑时，施工人员不能达到预定高度，故需搭设脚手架，脚手架采用盘扣式脚手架，立杆横距1m、纵距1.2m、步距1.8，搭设高度H每层脚手架不超过3m。2、工艺流程放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→斜向抛撑→安全网→作业层跳板。3、施工方法1）基础处理立杆底部必须清理整平，并夯实，严禁基底为松土，底部采用方木下垫，方木尺寸30*5cm。2）脚手架搭设（1）立杆立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相隔立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不用应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架搭设立杆底部基础夯实后采取增加增加方木下垫的方式，并设置排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。图5.3-11-横向扫地杆、2-纵向扫地杆布置图（2）大横杆大横杆置于小横杆之上，大横杆与大横杆之间设置填芯杆，保证脚手板铺设稳定性。立杆的内侧用直角扣件与横杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。各接头中心点至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。图5.3-2大横杆布置图（3）小横杆外架搭设时外立面小横杆的断头长度应一致。每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm。（4）剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间；表5.3-1剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，接头搭接长度为1m，接头位置采用3个旋转扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。图5.3-3剪刀撑布置横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置,开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。3）斜向抛撑考虑到本工程防水要求，6m及以下挡土墙不在结构上设置连墙件，而采用搭设抛撑的方式对架体进行稳固。抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，抛撑每3跨设置一道，与水平面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。4）连墙件6m以上挡土墙设置连墙件，连墙件采用软拉硬撑连接，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，按三步三跨进行连接。5.3.5泄水孔、伸缩缝、反滤层施工1、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m～15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。2、衡重式挡墙沿墙高和墙长均设置泄水孔，上下左右间距2-3m，交错设置Φ100mmPE管泄水孔，最下排高出地面或常水位30cm，衡重台处应设置泄水孔。3、路堑墙墙身在路面以上每隔2～3m交错设置泄水孔，孔内放置直径5cm的PVC管，并在进口端用反滤土工布扎口。若墙后为硬质岩，可仅在泄水孔进口处设反滤层，尺寸为0.5*0.5*0.5m；若墙后为土质或软质岩，应在墙背后墙顶以下0.3m范围和最低排泄水孔底以下0.5m范围均设置0.3m厚的粘土层，墙背其余范围均需填筑不小于0.3m厚的砂砾石反滤层。4、应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋PVC管伸入墙背20cm，端部20cm处用土工布包裹。5、在台背设反滤层，用透水性较好的碎石作滤层材料。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。6、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。5.3.6模板安装1、模板安装原则1）实用性主要应保证混凝土的质量，具体要求是：（1）接缝严密、不漏浆。（2）保证构件的结构尺寸和相互位置的正确。（3）模板的构造简单，支拆方便。2）安全性（1）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（2）模板采用1.2×1.5m平面钢模，厚度为6mm，模板拼缝之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量防止漏浆。板后使用48×3.5mm双支钢管，竖向固定于模板后，方木纵向横向间距均为60cm。每次浇筑高度不超过2.0m。为了混凝土施工方便，在模板两侧搭设安全操作平台，同时也可固定模板。支架两侧采用钢管斜撑抵至打入土内的钢管，确保支架稳定性。2、模板安装注意事项1）模板安装前，必须经过准确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对模板缝进行检查，对模板根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。5）模板安装前必须经砂轮打磨机进行除锈处理，经除锈后的模板必须涂抹脱模剂，如不及时用的模板要存储于干燥、通风的地方。5.3.7浇筑混凝土1、从下至上，分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，一般以2m为一施工高度施工，因此墙身混凝土分多次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm，且距模板边缘的距离不得小于25cm。2、施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。3、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。4、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。5、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。6、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。7、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。8、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为宜。9、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。10、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。11、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。12、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。13、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。14、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。15、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。16、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.3.8拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。4、拆除临时埋设于混凝土中的预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.3.9养护1、混凝土