全息防伪产品技术条件 第2部分：防伪全息纸 征求意见稿

1GB/T38278.2—XXXX全息防伪产品技术条件第2部分：防伪全息纸本文件规定了防伪全息纸技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法，给出了分类的信息，界定了相应的术语和定义。本文件适用于多种工艺制成的全息及微纳结构的防伪全息纸的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.2纸和纸板第2部分：定量的测定GB/T459纸和纸板伸缩性的测定GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T7706-2008凸版装潢印刷品GB/T17000-2009全息防伪产品通用技术条件GB/T17004防伪技术术语GB/T19245-2003防伪技术产品通用技术条件GB/T22365-2008纸和纸板印刷表面强度的测定QB/T1020纸和纸板印刷适性试验用标准油墨3术语和定义GB/T17004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防伪全息纸anti-counterfeitingholographicpaper以纸为基材，经多种工艺制成的全息及微纳结构防伪技术产品。3.2由模压工作版拼接或模压过程造成的产品有效版面内的缝隙。3.3黄斑yellowspot镀铝层上轻微发黄的斑痕。2GB/T38278.2—XXXX3.4黑斑blackspot由于模压辊上的或模压工作版上的缺陷等原因所造成的全息图上出现的暗点。3.5划痕scratch产品有效版面内有影响的划伤痕迹。3.6套色错位colorpatternpositioningerror有共同的边界不同色彩图像的套准偏差。3.7信噪比signaltonoiseratio衍射光中再现图像的信号光强与噪声光强之比。3.8衍射效率diffractionefficiency衍射光中再现图像的信号光强与入射光强之比。3.9偏斜度deflectiveerror单张全息防伪纸的长边（或短边）与其相对应的矩形长边（或短边）的偏差最大值，其结果以偏差的毫米数来表示。4分类4.1防伪全息纸按照转移类型分类，可分为非转移型防伪全息纸和转移型防伪全息纸。4.2防伪全息纸按照镀层类型分类，可分为镀金属防伪全息纸和镀介质防伪全息纸。4.3防伪全息纸按照成纸类型分类，可分为单张防伪全息纸和卷筒防伪全息纸。5技术要求5.1外观质量外观质量应符合表1的规定。表1外观质量3GB/T38278.2—XXXX5.2产品规格产品规格应符合表2的规定。表2产品规格5.3特性指标特性指标应符合表3的规定。表3特性指标5.4防伪力度防伪全息纸的防伪力度具体要求应符合GB/T19425-2003中5.1的规定。5.5稳定期4GB/T38278.2—XXXX防伪全息纸的防伪识别特征的稳定期要求应符合GB/T19425-2003中5.3的规定。5.6识别性能防伪全息纸的识别性能的具体要求应符合GB/T19425-2003中5.4的规定。6试验方法6.1试验要求6.1.1试验环境温度：(20±5)℃;相对湿度：45%～65%。注：特定项目中有温度、相对湿度特殊要求的，按照特性项目的引用标准要求执行。6.1.2试验采取按GB/T450规定进行。6.1.3试样预处理在6.1.1试验环境条件下，放置不少于8h。6.2外观质量将试样放在看片台的台面上,开启D65标准光源或者点光源,观察者眼睛距试样约300mm处,目视检测涂层、图像质量、平整度、黄斑是否符合质量要求,使用分度值为0.1mm的刻度放大镜进行测量版缝、黑斑、划痕，使用分度值为0.01mm的刻度放大镜进行测量套色错位。6.3产品规格6.3.1定量偏差定量按GB/T451.2进行测定。6.3.2幅宽偏差、长度偏差按GB/T451.1进行测定，成卷的长度测量是在产品无张力的情况下沿边线测得或在产品加工的后道工序由校准的机器计数器测得。6.3.3版距偏差版距是在试样平放、无卷曲且呈自然状态下一次使用分度值为0.01mm的刻度放大镜测得。6.3.4偏斜度按GB/T451.1进行测定。6.4特性指标6.4.1信噪比按GB/T17000-2009中附录C或附录D进行测定。5GB/T38278.2—XXXX6.4.2衍射效率按GB/T17000-2009中附录C或附录D进行测定。6.4.3印刷表面强度按GB/T22365-2008中方法A进行测定,使用QB/T1020规定的标准拉毛油，用中黏油墨测定。6.4.4水分按GB/T462进行测定。6.4.5光泽度按GB/T8941-2013进行测定，采用45°光泽度测试仪测定。6.4.6伸缩性按GB/T459进行测定。6.4.7表层附着力6.4.7.1测试装置辊压装置（压辊是用橡胶覆盖的直径为84mm±1mm,宽度为45mm±1mm的钢轮子；橡胶硬度1)为60HA～80HA，厚度为6mm±1mm；压辊质量为2000g±50g）。注：邵氏硬度指邵氏A型。6.4.7.2测试胶带BOPP胶粘带（长度为200mm±10mm，宽度为20mm±1mm，180°剥离强度为2.5±0.2N/cm）。6.4.7.3测试方法表层附着力按照以下步骤进行测试：a)在试样有效版面内任意切取面积为100mm×100mm的三块作为试样。b)用透明胶带将试样固定在玻璃板上，用记号笔划出长100mm、宽20mm的一部分作为测试部位。c)将BOPP胶粘带贴于测试部位，用压辊来回辊压一次，以5mm/s～30mm/s的速度用手对胶粘带进行180°剥离。d)观测测试部位的掉粉、掉片脱落面积占比。6.5防伪力度按GB/T19425-2003中6.1进行评定。6.6稳定期按GB/T19425-2003中6.3进行评定。6.7识别性能6GB/T38278.2—XXXX按GB/T19425-2003中6.4进行评定。7检验规则7.1组批同一品种、同一规格产品的交货批或试制批作为一批。7.2试样采取和预处理按6.1.2和6.1.3的规定进行。7.3检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.4出厂检验7.4.1生产厂应保证出厂的产品符合本标准的规定，并附有合格证。7.4.2出厂检验项目包括产品防伪力度、外观质量和产品规格。7.4.3按GB/T2828中正常检查一次抽样方案进行，检查水平Ⅱ,AQL=6.5。7.4.4根据抽样方案规定的合格判定数和不合格判定数分别判定各项指标是否合格，若符合合格判定数，判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。7.5型式检验7.5.1下列情况下必须进行型式检验：a)新产品投产、改变工艺、变更主要原材料；b)产品如停产超过一年，再次重新投产。7.5.2型式检验项目包括产品防伪力度、稳定期、识别性能、使用环境、外观质量、产品规格和特性指标。7.5.3按GB/T2829中正常检查一次抽样方案进行，判别水平Ⅰ,RQL=30。7.5.4根据抽样方案规定的合格判定数和不合格判定数分别判定各项指标是否合格，若符合合格判定数，判该批产品合格；否则，判该批产品不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志外包装箱上应注明产品名称、规格、等级、数量、生产厂家、生产日期及注意事项的标记等。8.2包装8.2.1成张包装时，上下各垫一张牛皮纸，先用包装纸包装，再用一层塑料薄膜或塑料包装袋包好。8.2.2成卷包装时，先用包装纸包装，再用一层塑料薄膜或塑料包装袋包好。8.2.3外包装箱可根据纸卷、纸张的规格，选用木箱、刨花板箱、纸箱、木夹板包装等，箱内四周要用防潮纸或塑料薄膜