砂墩子设备安装技术标

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、施工组织设计综合说明 01.1编制说明 01.2工程综合管理目标 1第二章、工程概况 22.1工程范围: 22.2工作内容： 2第三章施工准备情况 43.1施工技术准备工作 43.2现场临时设施施工准备 53.3机械设备进场计划 63.4施工人员配备计划 9第四章施工部署 104.1施工总体原则： 104.2施工顺序 10第五章关键工序、关键部位施工方法与技术措施 115.1焊接技术措施 115.2接地装置技术措施 125.3联动调试 135.4隐蔽工程技术措施 13第六章设备及机电安装方案 156.1、设备安装通用部分 156.2重要设备安装 176.3非标设备的安装 226.4破碎机的安装 226.5磁选机的安装 236.6联轴器的安装 236.7板框压滤机的安装 236.8离心机的安装 236.9加压过滤机的安装 236.10浓缩机的安装 236.11振动筛的安装 246.12泵类安装 246.13风机安装 246.14水泵的安装 256.15试运转 256．16机电安装通用技术要求 266.17消防管道安装 296.18给水管道施工 306.19采暖工程 336.20通风工程 346.21、阀门安装 35第七章到货验收及仓储管理 367.1仓储管理 367.2验收程序与责任 367.3提高物资材料采购管理水平 377.3强化管理职责 37第八章质量目标及质量保证措施 388.1质量目标 388.2质量管理体系 388.3保证质量的技术措施 398.4.保证质量的管理措施 408.5施工计量器具管理措施 448.6图纸深化设计 44第九章确保施工进度计划及保证措施 459.1施工进度计划 459.2施工进度保证措施 459.3劳动力计划及管理措施 47第十章安全生产和文明施工措施 4710.1安全及文明标化施工目标 4710.2安全及文明标化管理体系 4810.3安全施工管理措施 4810.4防火消防措施 5010.5文明施工管理措施 5010.6环境保护管理措施 5110.7成品保护措施 51第一章、施工组织设计综合说明江苏大汉建设实业集团有限责任公司为一家大型建筑安装综合性施工企业，全年安装施工产值60亿元人民币。我公司始终坚持施工过程科学管理，工程质量精益求精，回访保修一丝不苟，诚信、务实的工作作风与广大建设单位建立了良好的合作关系。近年来，我公司先后被政府授予省、市级“先进企业”、“重合同守信用企业”、“文明单位”、“质量管理先进企业”等荣誉称号。江苏大汉建设实业集团有限责任公司的进步与发展靠的是信誉、质量，靠的是社会各界的关心和支持，如果江苏大汉建设实业集团有限责任公司有幸中标承建山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿选煤厂扩能改造工程总承包项目的工程设备、非标及水暖消防等安装工程，我们将发扬江苏大汉建设实业集团有限责任公司团结拼搏，求实进取的优良作风和“遵守国家法规，提高管理水平；建安康环保企业，创精品安装工程；持续改进服务，满足顾客要求”的质量方针，组织我公司的精兵强将以及先进的施工机械设备，精心组织，严格管理，加强指挥，确保工程如期竣工，实现工程预定目标，向总包交上一份圆满的答卷。1.1编制说明我公司收到招标文件和招标图纸后，立即对招标文件和招标图纸进行认真阅读和仔细探讨，了解工程情况后，迅速组织力量精心编制了本工程技术标，明确了工程的质量目标、施工方针及工期进度安排。1.1.我公司将严格以各专业设计图纸、有关国家标准和现行规范，以及我公司按照ISO14000标准编制的程序文件、管理制度等为依据，科学合理编制本工程的施工组织设计，并用于指导施工全过程，编制依据有：1)总包发出的潞安新疆煤化工（集团）有限公司砂墩子矿井选煤厂技术改造工程及配套建设项目总承包的工程设备、非标及水暖消防等安装工程，进行招标文件。2）总包提供的潞安新疆煤化工（集团）有限公司砂墩子矿井选煤厂技术改造工程及配套建设项目总承包的工程设备、非标及水暖消防等安装工程，施工图纸及施工现场条件。3）总包提出的潞安新疆煤化工（集团）有限公司砂墩子矿井选煤厂技术改造工程及配套建设项目总承包的工程设备、非标及水暖消防等安装工程，质量、施工工期要求。4）本工程项目应采用的建设工程规范、规程及质量检验评定标准。5）山西省有关建筑业管理的法规文件及关于提高建筑安装工程质量的若干规定。6）我公司有关工程项目的施工管理、施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等管理制度。7）我公司的技术、经济、装备、劳动力等实力情况。1.1为确保本技术标既能指导施工过程，又能抓住关键环节，突出重点，我公司在编制技术标时主要遵循下列原则：1)服从总包、监理及总承包方的全方位管理和统筹安排，保证重点和关键部位，遵守承诺，履行自己的职责，把本工程管理好，施工好。2)合理安排施工顺序，针对本工程特点，充分考虑空间顺序和各工种间的施工顺序，同时也考虑总承包方的施工安排及其他专业施工分包商的施工配合。3）根据总包对工程进度的要求，结合总承包方的施工进度安排，采用流水作业组织施工，用横道图和网络图编制施工进度计划，编排劳动力需求动态图，使用电脑进行进度计划的统计分析，及时调配劳动力和施工机械设备资源，使其处于动态受控管理状态。4）提高机械化作业程度，充分利用机械设备，减轻施工人员劳动强度，提高劳动生产率。5）合理选择施工工艺，积极采用“四新”技术，提高科技含量。6)在总包提供的作业面上合理布置施工平面图，节约施工用地和临时设施费用，减少扰民，降低环境污染，降低噪音。1.2工程综合管理目标我公司作为机电承包商，将严格按照总包、监理及总包对本工程整体目标的要求进行实施。1.2.1根据总包提出的本工程计划：设备安装工程：工程计划于2014年5月1日开工，2014年6月30日完成。进行单机调试的要求，我公司将在此基础上，积极组织施工，配合其它承包商，确保按承诺的工期完成。同时，在施工过程中，采用动态管理，按总包、监理的指令，配合其它承包商对进度计划的局部调整，及时组织足够的人力、物力、满足总包对工期调整的要求。1.2.2工程质量针对本工程特点，我公司将采取一系列强有力的技术手段和管理措施，确保我公司施工的设备安装工程一次性达到合格标准，同时积极与其他安装专业承包方合作，满足总包对工程质量的要求。1.2.3我公司以山西省建筑安全监督站的有关文件要求对施工现场进行规划，中标后立即付诸实施。针对该工程场地大，质量要求高、工程量较大的特点。我公司坚持对所有进场施工人员进行三级安全教育、持证上岗，从对“三宝、四口、五临边”、施工用电、机械，垂直运输、管井内施工到现场消防、生活工作基地和施工现场卫生文明管理等方面，制定科学合理的方案和严格的管理制度，充分重视生活、工作基地和施工现场的环境保护工作，做到临电布置合理、道路排水畅通、材料堆放整确保创山西省文明施工安全生产、“双标化”样板工。第二章、工程概况项目名称：潞安新疆煤化工（集团）有限公司砂墩子矿井选煤厂技术改造工程及配套建设项目总承包的工程设备、非标及水暖消防等安装工程。本工程在山西省长治市境内。本矿区地理位置优越，交通便利。四邻有较好的工业基础和交通条件，化工、发电、冶金、机制等大型企业多，并在不断兴建，煤炭就地消化能力很大。太焦、邯长铁路纵贯全境，南经郑州接京广、陇海，东经邯郸上京九、接同蒲，北经太原连石太；新建的长太高速、208国道南通北达，连通着矿区公路交通网络，煤炭外运十分便利。2.1工程范围:招标范围：砂墩子选煤厂项目总包范围内全部机械设备、非标设备、给排水、消防、喷雾除尘、通风、采暖及室外管网等设备安装及调试工作。2.2工作内容：常村选煤厂项目总包范围内全部机械设备、非标设备、给排水、消防、喷雾除尘、通风、采暖及室外管网、系统改造等设备安装及调试工作。工作内容：1）常村选煤厂设备安装工程包括但不限于总承包范围内全部机械设备、非标设备的安装及调试等工作，设备清单见附件，设备全部由总包方供货。具体的工作内容包括的全部机械设备、非标设备的收货、卸车、保管、成品保护、现场二次倒运、报验、验收、安装、安装时对土建结构破坏的修复（如安装时楼面凿洞的处理等）、调试（负责单机调试，配合联合试运转及加介等）、所有设备非标清理，设备注油及系统调试期间设备、非标等整改及非标、设备安装时因设备污染或设备油漆面严重损坏且业主要求重新喷漆等工作。2）、总包范围内原有系统改造包括但不限于旧设备的拆除、改造、修复、移位、防腐、新旧系统的接口、拆除设备的运输等全部工作内容。拆除设备运至用户指定的位置，运距暂按照2KM考虑。3）、招标范围内所有压力容器等特种设备相关准用证件报检备案的办理，设备安装工程竣工资料的整理、移交等工作。4）、设备与非标设备之间的连接螺栓、设备与钢结构工程连接所需螺栓、螺母全部由安装单位提供。5）、本次招标设备清单中设备重量为估算重量，请投标单位对未提供重量的设备自行估算，本次投标报价中应包括招标范围内全部设备的安装费用。6）、包括但不限于总包范围内各单位工程室内外的所有采暖管道、散热器、阀门等采暖通风系统全部的材料的采购、报验、安装、防腐、保温、试压、管道冲洗、调试、验收、移交等全部工作。暖风机、热风幕、轴流风机等暖通设备由总包方采购，分包单位负责设备的接货、保管、安装及调试等。7）、包括但不限于总包范围内各单位工程室内外的所有给排水、消防、喷雾除尘系统的采购、报验、安装、防腐、保温、试压、管道冲洗、调试、验收、移交及消防验收等全部工作。8）、包括给排水、采暖系统室外管线接口。9)、给排水室外部分原煤缓冲仓至集中水池压力废水管道无图，暂时按照管道原管沟内敷设，管径DN80，管长145m,管道刷面漆两道、防锈漆两道报价。采暖、给排水、消防及喷雾除尘的具体内容详见附件二施工图纸。具体单位工程如下：(1)、原筛分车间至原煤缓冲仓栈桥(2)、原煤缓冲仓(3)、新建原煤缓冲仓至重介、浮选车间栈桥(4)、新建重介、浮选车间(5)、重介、浮选车间至矸石仓栈桥(6)、新建重介、浮选车间至14#转载点栈桥(7)、新建14#转载点(8)、新建14#转载点至10#转载点栈桥(9)、矸石仓(10)、压滤车间(11)、新建压滤车间至煤泥卸载点栈桥(12)、煤泥卸载点(13)、集控调度楼(14)、洗煤厂变电所(15)、空压机房高压配电室（16）、浮选药剂库（17）、介质库（18）、泵房改造10）招标范围全部工程的报验、资料整理、移交等工作，及业主提出的整改工作等。第三章施工准备情况3.1施工技术准备工作3.1.1进入施工现场，公司及项目部参加总包及设计、总包、监理组织的施工图纸交底和图纸会审工作。对土建已施工的预埋工程实物工程量进行交接，并做好技术资料的交接和书面交接记录。3.1.2进场施工后两周内，根据现场的实际进展情况，向设计和总包提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排、图纸资料的呈交日期、设备材料的订货和到货时间等配合措施。3.1.3在签订合同后二周内，按合同文件中提到的项目管理人员及施工设备供审批。3.1.4由项目部技术负责人组织各专业技术人员、全面熟悉图纸和工料规范要求，结合前期工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。3.1.5做好技术交底工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各专业技术人员、施工队长及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步聚、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。3.1.6做好图纸深化设计特殊部位施工前，需对图纸进行深化设计后才能进行施工，施工前6周内报深化图纸进行审批，主要包括：管道综合布置图；设备安装大样图；机房管道、设备安装详图；管道支架施工图等。3.1.7做好相关规范标准收集工作工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。各专业施工及验收规范汇总表建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑设计防火规范[2001年修订版]（GBJ16-87）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范（GB50182-93）建筑灭火器配置设计规范[97修订版]（GBJ-140-90）消防安全疏散标志设置标准（DBJ01-611-2002）气体灭火系统施工及验收规范（GB50263-97）SW建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给水排水设计规范GBJ15-88）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50254-2002）山西省建筑工程施工安全操作规程（DBG01-62-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）1999-04建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）3.2现场临时设施施工准备3.2.1临时设施搭设根据现场实际情况，现场办公、材料仓库、机具库等临时设施等，采用彩钢板搭设，包括：办公区、生活区、工具房、材料仓库、临时制作间、半成品库房等。由于土建项目是我单位承建，全部临建可以利用我单位土建搭设的建筑物。3.2.2现场临时用电、临时用水利用我单位的电总配电箱（挂表计量），由总配电箱分多路提供给现场生活、办公、现场临时制作车间，施工现场的用电、施工现场计划每层配备两台临时配电箱供施工用。临时用水的供应主要包括施工现场生活用水，施工期间施工用水，包括管道试压、管道冲洗等施工用水。布置临时消防用水管道。3.2.3生产准备1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物与建筑垃圾，做好防护工作，清出搬运材料通道。2、临时设施：搭设施工临时仓库，现场临时办公室。3、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时督促业组解决，理出施工作业面。4、后勤准备：1）施工人员有我单位租甲方的临建一栋以解决住房问题，完全满足我土建、钢结构、设备安装工人需要。2）由公司月初上旬发放劳动保护用品。3.3机械设备进场计划3．3．1施工机械设备的现场管理为保证施工质量和进度，必须配备性能先进、数量满足施工要求的施工机械设备。施工机械管理人员要建好机械设备台帐，及时按规定进行维护保养。施工机械操作人员未经培训不得上机操作，施工现场实行专人操作，并严格执行操作工艺，保证机具的完好率。工程开工前项目部根据工程施工进度计划，结合各专业的实际情况，编制施工机械设备需求计划，项目部生产副经理将按该计划做好各专业之间的施工机械设备协调工作。施工机械设备现场使用规定如下。1）.项目经理部根据施工现场的实际情况，编制施工机械的配置计划和进退场时间，确保施工机械能为工程施工服务。2）.施工用机械设备进入施工现场后，建立机械设备台帐，由设备管理员对设备进行统一保管，机械设备采用日领用制，早上由设备操作人员向机械设备保管人员领取设备，晚上下班前统一入库。项目部设备管理员每天对设备进行日常的安全检查、维护保养并定期对设备进行保养维修，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。3）.施工机械设备操作人员必须做到定人定机，持证上岗，并严格按机械设备的安全操作规程进行操作，设备管理技术人员在设备使用前对设备操作人员进行技术交底工作，确保对施工设备的正常使用、安全操作和文明施工。3.3.2施工机械设备配备计划主要施工机具、设备配备计划表序号设备名称规格型号单位数量国别产地1汽车吊25T50T150T台111中国中国日本2载重汽车15T辆1中国3台钻台1中国4砂轮机台1中国5摇臂钻232K台1中国6调度绞车JD-11.4台3中国7恒温干燥箱HC101-2个2中国8卷扬机CCM-5台3中国9电动试压泵SK350台2中国10空压机W-0.36-7台1中国11电焊机BX-500台20中国12切割机台2中国13经纬仪TS101B台2中国14水准仪C40台1中国15手拉葫芦台20滨海16立式钻床台8山东17砂轮切割机台10江苏18冲击电锤台30日本19电动套丝机台10四川20手枪钻台10日本21电钻台4日本22氧乙炔工具套30宝应23台2上海24液压拉孔机台2南京3.3.3检验、试验及测量仪器现场管理技术部根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。对于该工程，我们将配备许多进口及专用的高精度测量仪器、焊缝检验、仪表调校方面的先进仪器设备。配备的检测和调试仪表，要经计量检验合格，并保证在有效期内使用。检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：1）由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报技术部及机械动力部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。2）由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。3.3.4检验、试验及测量仪器的配备计划序号机具名称规格型号数量单位状况1接地电阻测量仪ZC-82只良好2万用表DT-8302只良好3绝缘电阻表ZC25-4（1000V）2只良好4钳形电流表2只良好5条式水平仪500mm3只良好6塞尺0.02~1mm4把良好7卷尺50m64根良好8压力表1.6MpaY=15012只良好9热球风速仪1套良好10噪声仪1套良好11热电偶温度表1套良好3.4施工人员配备计划3.为了确保安装工程按工期要求顺利完工，我公司将对项目部施工人员的数量、素质和进场时间进行科学、合理的安排。1)根据工程进度和施工配合的需要，及时合理安排调整施工劳动力数量、工种和级别，明确施工任务，责任到人。2)选派一批既懂施工技术、具有洗煤厂设备安装施工经验，又有责任心、事业心、能吃苦耐劳的施工操作人员进入项目部施工一线，担任施工班、组长，负责现场施工。3)根据进度要求，在确保安全和质量的前提下，合理安排作业时间。4)建立项目部奖罚制度，从经济上确保工程质量和工程进度。5)对施工人员组成进行科学搭配，合理选派具有高级、中级和初级技能证书的施工人员，特殊工种持证上岗。6)为既确保工程质量、工程安全，又要确保工程进度，项目部建立班组相互竞争机制，施工班组以相对固定的模式进行建立，每个专业分几个施工队，每队分成若干班组，采取班组人工费承包，多劳多得的措施，每组由施工骨干任组长，合理搭配施工人员，具体分配如下：a)管道施工队分3个施工组：设备及非标施工班组消防给排水施工班组；采暖通风施工班组。b)栈桥设备安装施工队c)主厂房设备安装施工队d)浓缩池及原煤仓、矸石仓、块精煤仓、配电楼施工队3.4.2详情施工安排和劳动力进场计划主要劳动力配置序号工种来源进场时间人数1机加工色连矿、周庄及本公司其他项目2014.5.162装配工色连矿、周庄及本公司其他项目2014.5.163焊工色连矿、小纪汗及本公司其他项目即将竣工2014.4.30104起重工徐州矿务局庞庄矿选煤厂2014.4.3035安装工徐州矿务局庞庄矿选煤厂2014.5.126测量徐州矿务局庞庄矿选煤厂2014.4.2827架子工色连矿安装即将完工2014.5.528电工色连矿风井即将完工2014.4.2829管道工本公司其他项目即将竣工2014.5.12210机修工色连矿即将完工2014.5.28211油漆工从其他项目抽调2014.5.25412司机本公司其他项目即将完工2014.4.29213普工徐州矿务局庞庄矿选煤厂、色连矿2014.4.281214管理人员按照拟派名单3天到岗2014.4.265合计60第四章施工部署4.1施工总体原则：工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先里后外、先重后轻、先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。4.2施工顺序1）室内给水系统：预留孔洞→管理道支吊制安→地下给水管道安装→给水立管安装→给水横支管安装→水表及给水附件安装→系统水压试验→系统冲洗消毒→做交工验收准备→交工2）室内排水：预留孔洞→管道支吊架制安→地下排水管铺设→排水立管安装→排水管道横支管安装→排水管道水试验→卫生器具安装→排水系统通水试验→做交验收准备→交工3）消防系统：预留孔洞→消火栓箱安装→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→支管安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工4）室内采暖系统：预留孔洞→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→散热器组对打压→立支管、散热器安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工第五章关键工序、关键部位施工方法与技术措施5.1焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。a.现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。b.管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。c.母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。d.施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。e.焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。g.当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。h.上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。i.焊缝位置应避开应力集中区。j.所有焊缝完成后，均应进行外观检查。检查前将渣皮、飞溅物清除。外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。k.在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24小时后无泄漏为合格。5.2接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a.火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb.火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。c.专用接地干线采用铜芯绝缘导线，其芯线截面积不小于25mm2，专用接地干线穿硬质塑料管埋至接地体。d.由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘线，其芯线截面损不小于4mm2。e.消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等作保护接地，接地线与电气保护接地PE线相连。f.消防电气设备接地PE或接零PEN支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。g.接地装置安装程序：（1）人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认才能打入接地极和敷设地下接地干线。（2）接地模块：按设计位置开挖模块坑，并将接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接。（3）装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。h.对供总等电位联接的接地干线的位置检查确认才能安装。焊接总等电位联接端子板，按设计要求做总等电位联接，做总等电位联接的主母线截面积不应小于装置最大保护线截面积的一半，但不小于6mm2.i.对供辅助等电位联接的接地母线检查确认，才能安装焊接辅助等电位联接板，按设计要求做辅助等电位联接。5.3联动调试本工程规模大，系统功能齐全，突出强调消防系统以联动控制方式发挥其功能，系统静态质量的好坏，最终体现在联动功能上，因此，做好联动调试尤为重要。a.采用定量与定性相结合的方法评价联动质量。b.做好联动测试功能工作，做好相应记录。c.联动控制采用相应技术措施，满足设计要求，（1）系统调试应先分别对探测器集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（2）自动报警主机和控制中心联动柜能自动、手动控制现场消防设备，如消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等的启、停，并显示其工作状态。（3）控制中心能显示火灾报警、故障报警的部位，显示供电电源工作状态。（4）控制中心消防广播与通讯设备满足规范要求。（5）消防中心确认火灾后，除联动灭火设备外，还联动如电梯迫降、切断非消防电源、启动警报装置等其它相应设备。（6）本工程消防系统以控制中心火灾自动报警主机为核心，联动本工程所涉及的如自动喷水灭火系统、消防栓给水系统、防火卷帘系统等所有的自动消防系统，使联动功能满足设计要求。5.4隐蔽工程技术措施隐蔽工程的质量控制是本工程的关键过程，由于在施工过程中下道工序将上道工序掩盖，无法复查，所以应严把隐蔽工程检查验收关，以确保整个工程的施工质量本工程涉及到的隐蔽工程如线管的暗敷，预埋管件，封板前的管道试压等，现场施工人员在隐蔽前一定要进行检查，并报监理工程师验收，对隐蔽的方法进行描述或绘制简图，对验收结果做结论，参加人员签字确认。a.电线管暗敷：本工程部分自动报警线路采用暗敷的方式，因此，布管必须符合如下规定：（1）暗管的敷设与土建施工紧密结合，所有配管管口无毛刺和尖锐棱角，弯管弯曲半径不小于6D，管的走向应沿最近路径并减少弯曲。（2）暗配的镀锌钢管与盒、箱连接采用锁紧螺母或保护帽固定，管端口螺纹长度不应小于管接头的1/2。（3）外露管口或线盒应采取保护措施，防止水泥沙渗入，阻塞管口。b.封板前消防管道与暗敷的冷水管道进行外观检查，进行气压强度试验和严密性试验，其试验压力与要求符合设计规范。c.封板前，对天花内的电气线路进行短路、断路和绝缘性进行测试并记录。d.孔洞预留及预埋套管：本工程管线多，因此在施工前期的预埋工作量非常大，要与土建工程密切配合，注意数量是否准确，位置是否准确牢固，对预埋套管要进行全检验，并做记录，签认。（1）孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（2）套管预埋：①室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。②穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。③穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。④套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。⑤套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。⑥保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。第六章设备及机电安装方案6.1、设备安装通用部分6.1.1设备开箱检查应由施工单位会同甲方、监理单位和总包、供货商等四方施工代表进行，并做好检查记录，四方签字确认。6.1.2基础验收基础工作面的验收，应会同甲方、监理单位和总包、分包单位等四方施工代表进行检查，对检查发现的问题，由设计、甲方、施工、监理、总包等施工代表等共同协商解决后，方可组织施工。6.1.3测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备的安装中心线和标高线。6.1.4基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础结合面要符合规范要求。垫铁安装的质量标准：垫铁放置在靠近螺栓两侧，加强筋部位适当增设垫铁，按垫铁放置的位置，将垫铁处的混凝土面凿平。每组垫铁一般不超过4层（成对斜垫铁为一层），厚的放在下面，薄的放在上面，平垫铁要露出钢柱底座10—30mm，斜垫铁露出10—50mm，各垫铁之间接触均匀。安装结束后，用0.5磅锤轻击垫铁检查，应无松动现象，钢柱安装复查后，将每组垫铁点焊在一起，垫铁每侧点焊不少于2点。6.1.5地脚螺栓安装地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓的油污和氧化皮应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的2～4个螺距。在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.1.6设备就位上述工序经验收合格后，设备方可进行安装就位。设备就位采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备根据具体情况合理选用。6.1.7设备找正和二次灌浆设备就位后，即可进行找平、找正、找正后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度的等级比设备基础的混凝土强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次找正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。6.1.8电机安装工艺流程：拆箱点件—安装前检查—电机安装—电极干燥—接线――起动设备安装—试运行前检查—试运行及验收电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准执行。6.1.9减速器安装减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1刚心基础水平度大轴轴心水平度0.15/1000用框式水平仪在轴头上测量2二、三轴轴心线水平度以齿轮啮合达标为准检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况3齿轮联轴节同轴度径向位移（mm）0.15转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.6/1000检查联轴节两端面间隙4蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移（mm）0.10转动一圈用百分表测量同轴度轴向倾斜0.8/1000检查联轴节两端面间隙5主轴和输出轴的径向位移（mm）0.1转动一圈用百分表测量6主轴和输出轴的倾斜0.1/10007减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一圈，在刚性联轴节最远处，测量减速器机体，沿轴向和径向的偏摆。（mm）0.156.1.10试运转机械设备的检修和调整试运转安装设备技术文件要求和规范要求进行。6.1.11竣工验收设备安装完毕后，会同甲方、建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。6.2重要设备安装6.2.1主要设备包括：筛子、磁选机、原、精煤离心机、螺旋分选机、胶带输送机、刮板等。煤泥水处理系统主要设备包括：分级旋流器、浓缩机等。6.2.2介质捅的制安桶体均由圆柱和圆锥两部分构成，由于其体积大，整体运输和安装十分困难，因此采用现场制安的施工方案。且为施工方便，使焊接、组对、打磨等的施工工序在下面完成，减少高空作业量，使用倒装法组装。施工工艺大致为：放样下料卷制成形吊装组焊。ａ介质桶的制安：采用倒装退焊法进行介质桶的制安。ｂ介质桶质量要求：介质桶制作时，必须严格遵守MT5010-95《煤炭安装工程质量检验评定标准》。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边等必须符合规范规定。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法符合规范规定。6.2.3筛子安装筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支撑弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装①基础检查：a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落、和钢筋裸露等现象；b检查基础的外形尺寸与位置；c检查基础表面标高d检查预留螺栓相对偏差。②基础划线:按照图纸，以主厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；划出筛子支座及驱动装置支架的纵横中心线；测量基础标高。③筛子支座安装的允许偏差：a水平度：2/1000，用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000，用钢尺检查；c相对标高茶差：2mm，用水准仪检查。④支承弹簧安装：与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不得超过弹簧高度的25/1000。⑤筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据筛子的体积、重量和现场实际情况，选用汽车起重机、卷扬机、及厂房内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用倒链或千斤顶等找平找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合评定标准要求。⑥驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范要求进行安装。6.2.4分级旋流器安装支座安装的水平度：不大于0.5/1000；机体安装垂直度不大于：3/1000。各连接结合处引连接紧密，各接合面不漏介质，溢流槽及其接口不漏水。各连接螺栓应连接紧固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母２～４个螺距。重介旋流器安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法１机体中心线位置３经纬仪或拉线尺量检查２机体标高±５水准仪检查6.2.5胶带输送机安装胶带输送机安装前的检查a构架的检查：检查构件有无尺寸误差及变形；b托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。c胶带的规格（厚度、宽度、帆布的层数和覆盖胶厚度等）应符合设计要求。胶带机的安装基础验收测量放线头尾架和传动架安装中间支腿架安装中间架安装上托辊架安装托辊安装放皮带皮带胶接试运转检查验收a测量放线主要胶带机纵横中心线、标高线，检查预埋螺栓、预埋件和预留孔洞的相对位置；b用靠模预埋机头机尾及中间架地脚螺栓；c安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿；d校正中间架、按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内；e安装上下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。f安装上下托辊,保证全部托辊转动灵活；g利用卷扬机放皮带，进行皮带胶接；h按规范要求试运转；i组织检查验收，整理竣工资料。6.2.6刮板机安装①施工顺序及要求施工准备基础验收放线及设备验收头架、驱动架、尾架、中间槽等的安装镶贴铸石板安装刮板链及附属装置安装各种保护装置电气接线试运转②刮板机安装技术要求a.头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁规格符合“二类”要求。b.头轮、尾轮、驱动装置等部位垫铁组的位置应符合以下规定：除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。相邻两垫铁组间的距离宜为500--1000mm。c.头轮、尾轮、驱动装置等部位找正后，同组垫铁应符合下列要求：各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。d.组装驱动和拉紧链轮必须符合以下规定:链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。两链轮轴线应平行,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。e.铸石槽锚链刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、带负荷试运转各4h，各轴承温度及温升严禁超过：温度70℃，40℃。f.尾部拉紧装置调整行程，试运转后严禁小于全行程的1/2。g.铸石板的镶贴应符合下列规定:合格平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸载漏斗处应平缓降低20～30mm。优良在合格的基础上，横向不许有通缝。h.平板闸门应符合下列规定:合格开闭灵活自如。优良在合格的基础上，与槽箱侧面结合处无漏煤。i.转动部分应符合下列规定:合格运转灵活。优良在合格的基础上,运转平稳,无异常声响。j.铸石槽锚链刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法１输送机纵、横向中心线位置3拉线和尺量检查２机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度1/1000３滑道间距+150４两滑道相对高低差66.2.7附属设备的安装主空压机、控制用风空压机、液压站、给料泵、冲洗水泵、管道增压泵等附属设备的安装，要根据安装图纸和现场条件，严格执行厂家的安装技术要求和相应的安装技术规范。注意事项：控制电缆和动力电缆应分层安装。调试前的准备工作机械设备A拆除所有的运输安全装置。B根据给出的扭矩，检查并记录所有螺栓紧固连接处扭矩。C检查所有的安全和保护装置。D在压力罐和卸料阀门周围悬挂警告标志。E检查齿轮电动机、过滤机驱动部分、液压装置和保养设备用油的油位。F用润滑脂加满中央润滑装置，拆开各用油点的连接头，启动气泵，调整分配阀，待润滑脂流出后理紧固连接头。G彻底清洁设备。H检查并修补漆层。电气设备根据电气安全规程，检查和调整保护装置。附属设备根据相应的设备规程，进行检验和调试，并达到使用要求。管道在确保安全的前提下，开启相关设备。从设备开始，由近及远，拆开相应管道，进行管道清洗（或用风吹洗），清除管道内的脏物和杂物。性能试验a检验滤盘运行情况，如有必要，调整卸料刮刀与滤盘的间隙。b试验输送机性能。c试验卸料闸门开/关功能。d试验所有阀门的开/关功能。e试验管路的密封性。f试验压力罐的密封性，从0.1-0.55Mpa,按0.1MPa增压，第四段按0.05MPa增压，每次持续30分钟，泄漏量不大于0.01MPa..g试验过滤机槽体放料阀门工作的可靠性及密封性。检验控制系统电缆连接的准确性。6.2.8水泵安装泵体和主电机下安装的垫铁，地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合规范要求。泵体和主电机下垫铁在基础上必须垫稳、地脚螺栓垫实；泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位必须处理，保证垫铁与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁倾斜。二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级比基础的强度等级高一级。泵的试运转：泵的试运转时间为4h.泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定；泵在设计负荷下运转2h后必须符合下列规定：滑动轴承温度不高于70℃。滚动轴承温度不高于80℃；。各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。6.2.9单机试运转（１）试运转前的准备工作：①对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。②机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并停车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。③所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。④试运转人员已详细阅读说明书及试运转措施等技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。（２）单机试运转：首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转过程中，对不同设备根据各自要求进行监控，检查并记录其试运转情况。6.3非标设备的安装非标的制作安装严格按照国标规定制作，切割边缘整齐，对接准确，六个厚以上的板对接该打坡口，除锈刷漆等等。垂直度不超过1.5/1000。对角线误差不超过2mm。6.4破碎机的安装破碎机的安装为整体设备，安装时首先将底座超平找正。固定后吊装破碎机就位。调整其机体水平度。机体横向水平度严禁大于0.2/1000。6.5磁选机的安装磁选机为不锈钢件，设备重量较轻，整体吊装就位，超平找正即可。机体水平度、纵向不大于0.5/1000,横向不大于0.1/1000。机体中心线位置允许偏差5mm，机体标高允许偏差5mm左右。6.6联轴器的安装联轴器安装质量好坏直接影响设备运转状况，下面给出几种联轴器安装要求：（1）、尼龙柱销联轴器：间隙2－6mm位移0.05mm0.21000。（2）、十字滑块联轴器：间隙2－3mm移0.1mm0.81000。（3）、十字万向联轴器：径向位移1mm向位移1mm用相对角位移3.2·6.7板框压滤机的安装由于板框压滤机暂时无出厂说明书及有关规范，所以在安装时由厂家技术人员负责指导安装。6.8离心机的安装（1）离心机安装时水平度要求比较严，纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于0.3/1000。（2）离心机为整体设备，吊装时注意不要碰设备。附近如油管压力表等。6.9加压过滤机的安装由于加压过滤机无处厂说名书及有关规范，所以在安装时由厂家技术人员负责指导安装。6.10浓缩机的安装（1）轴的垂直严禁大于0.1/000。其径向跳动在全长范围内不得大于0.5mm（2）把架的起拱量必须在杷架全长的1/000－2/000范围内。（3）浓缩机相邻两耙齿的水平投影重合度位30－50mm。6.11振动筛的安装（1）振动筛是洗煤厂主要设备，体积大、重量大。首先安装振动筛的支座，超平找正。支座的水平度应控制在2/1000之内。同一平面的支座标高相差不超过2mm。支座位置偏差不超过2mm，对角线允许偏差1/1000(2)支座安装好后，将筛体吊装到位。筛体就位后筛子与四周溜槽的间距最小75mm。驱动电机的安装，三角带轮槽水平度偏差不大于1mm。6.12泵类安装6.12.1．工艺流程基础复验设备开箱检查泵就位找平精平和清洗加油进出水管安装泵试运6.12.2．施工方法（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减振器，水泵出口加水力控制阀。（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支承在泵体上，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵，阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（3）泵试运转前作全面检查：a所有管道系统保持畅通b灵活、正常，电机放置方向符合泵的转向要求c各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠d泵在设计负荷下连续运行不小于2h，滚动轴承温度不高于750C6.13风机安装风机是通风系统中的主要设备之一，其安装好坏直接影响到系统的运行效果。6.13.1风机安装前的检查 a安装前首先核对风机型号，机号，传动方式，叶轮放置方向；电机型号，功率，转速及三角带型号长度，减振座架与减振器型式。b检查风机外壳，叶轮和转子以及吸气短管是否发生明显变形或严惩锈蚀、碰伤等。6.13.2风机安装a风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，安装标高的允许偏差为±10mm。b风机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象。叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过700C，滚动轴承最高温度不得超过600C，，风机运转中轴承的径向振动应符合设备文件的规定。风机经试运转检查合格后，方可进行连续运转，连续运转不小于2h。6.14水泵的安装泵的窜差符合事件的规定。泵轴向水平度不超过0.5/1000.基础垫铁安装符合规范要求。6.15试运转6.16.1试运转前的准备工作：6.16.1.1对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。6.16.1.2机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧应适度。6.16.1.3所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验和继电保护整定已经完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已经调试完毕。6.16.1.4试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。6.16.2单机试运转：首先拆除配电盘上的设备的动力电缆，送电检查回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。一切正常后，接上动力电缆，给设备送电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。6.16.3联合试运转单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。根据设计要求，将设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。6．16机电安装通用技术要求6.16.1一般规定a、对材料的要求：焊接工程所用母材和焊接材料应具备出厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。b、对施工单位的要求：（1)持有《锅炉压力容器焊工合格证》的合格焊工和或者是经《焊工技术考核规程》SD263-88规定考试合格的焊工。（2)有焊接工程技术人员和持证的焊接质量检测人员。（3)有合格的焊接工艺规程。6.16.2管道焊接焊缝准备：（①管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管道外径；②不宜在焊缝及其边缘开孔，如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围距离不少于1.5倍的孔径,开孔直径范围内的焊缝应进行无损探伤。③当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部份经过探伤合格后将焊缝表面修平。（2)焊件的坡口形式和尺寸选用应考虑易于保证焊接接头质量，便于操作及减少焊接变形等原则。手工电弧焊应符合《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-82的规定。手工电弧焊对口形式及组对要求表1对口形式接头尺寸MM壁厚隙钝边坡角5-6.78-121.0-2.01.5-2.50-2.01.5-2.560-7060-656.16.3焊接工艺要求： （1)管道焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。（2)施焊的环境温度低于零度时，应在100MM范围内预热。（3)在焊接位置做好防风措施，应搭棚或加罩。（4)焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。焊条必须按规定烘干，用保温筒运到现场随用随取，不得受潮。不得在刚焊完的部位上立即敲打，即使敲打检查，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。（5)焊接定位焊缝时应采用与根部焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（6)定位焊缝的长度、厚度和间距按下表执行，以保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。手工定位焊焊缝尺寸表2管径（MM）点焊长度（MM）点数80——15015——303200——30040——504350——50050——605600——70060——706大于80080——100一般间距400MM左右（7)在焊接根部焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应作处理后方可焊接。（8)与母材连接的工卡具，其材质与母材应相同或具有同一类级别。拆除工具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材同样平整。（9)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。（10)焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。（11)钢管焊接层数，焊条直径及焊接电流按表3要求。钢管接头钢接层数、焊条直径及焊接电流表3母材厚度（MM）焊接层数焊条直径（MM）焊接电流（A）36223.2801206102—33.2410512016020010133--43.24105180160200（12)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。（13)除工艺或检验要求外，每条焊缝应一次连续焊完。6.16.4焊接后的检查（1)外观检查①焊完后的焊缝应把药皮和飞溅物打磨干净，并在焊缝附近打上焊工钢印号，并做好记录，记入档案。②焊缝应在焊完后进行外观检查，外观检查焊缝质量应符合下列要求。（见表4、表5）焊缝外形允许尺寸（MM）表4焊缝形式加强面高度（余高）加强面高低差焊接宽度平焊其他位置平焊其他位置比坡口增宽一侧增宽对≯3≯4≯2≯32--61--4焊缝表面缺陷应符合下列要求表5缺陷名称允许范围裂纹、未熔合、表面气孔、夹渣不允许咬边深度≤0.5mm焊缝两侧咬边长度不超过焊缝总长10%，且不大于40mm（2)无损探伤①外观检查合格的焊缝方可进行无损探伤。②合格标准：按现行《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》执行。6.17消防管道安装6.17.1、室内消火栓管道安装1）．工艺流程安装准备消火栓箱孔洞预留立管安装消火栓箱及支管安装水泵接合器安装管道试压管道冲洗油漆防腐2）．安装方法（1）消火栓管道采用焊接连接。根据需要长度切下所需管材其端面应平整，并垂直于轴线，断口处的毛刺和毛边应立即去掉。消防管道在设阀门处及需拆卸处采用法兰连接。（2）隐蔽管道和消防系统的水压试验必须符合设计需求和施工规范规定。（3）消防系统管道竣工后或交付使用前必须进行冲洗。（4）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面的尺寸符合施工规范的规定。水龙带与消火栓的快速接头用铁丝绑扎紧密。并卷折挂在挂盘上或支架上。6.18给水管道施工1)施工程序—管口除锈刷油————阀门试验—材料进场检验—→—安装位置测量定位—→—支架安装—→就位敷设—支架制作——————管道预制—→强度、严密性试验→系统吹洗→试运行→交工2)施工工艺：a、一般规定：（1)阀门要按规范规定进行检查，进行强度及严密性试验，并做好试验记录。（2)特殊管件在安装前要按规范进行相应检查，并做好检验记录。（3)管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。（4)管道的安装坡度方式应符合设计要求，坡度方向应便于排水放空气，坡度一般不少于2‰。（5)管子接口位置要求：接口距离弯管的弯曲起点不得小于管外径且＞100mm。两个接口间的距离不得小于管外径且＞150mm。接口不应布置在支架上，距离支吊架边缘须＞50mm，焊接后热处理的接口，该距离不得小于焊缝的5倍，且＞100mm。放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘＞50mm，且不得小于孔径。穿墙、楼板等的隐蔽管段不得有接口。管道连接中不得强力对口，管子设备的连接，应在设备安装定位后进行。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不得超过薄件厚度的10%加1mm，但不大于4mm，否则，应按焊接要求加工成平滑的过渡斜坡。管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内，在对口前将油漆、垢、锈等清理干净，直到显出金属光泽。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。管子对口用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差值（A）为：管子公称通径＞100mm时，A≯1mm.管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管道移动。b、供水管路安装：（1)供水管道是系统中工作压力最高的管道。（2)供水管的焊缝位置安装完毕应及时标明在施工图纸上，焊接工艺详见焊接技术措施。（3)供水管上的流量计等测量装置，严格按设计规定装设。c、阀门和法兰、紧固件的安装：（1)进场产品的检验。产品必须有出厂合格证。特殊法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。阀门按规定进行强度和严密性试验。螺栓、螺母及特殊紧固件按规范规定作机械性能及化学成分的抽查试验。（2)阀门安装：安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。止回阀及电动阀的安装方向必须正确。阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线的夹角不应大于30°。有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。除有特殊规定外，手轮不应朝下。特殊用途的阀门，使用前应逐个严格检查，必要时应解体检查，解体检查应按制造厂规定拆装顺序进行。阀门解体检查，并消除缺陷后，重新组装要正确、动作灵活、开度指示器指示正确，所有垫片、填料的规格质量符合技术要求，全部符合要求后，重新作强度和严密性试验。（3)法兰、紧固件的安装：连接螺栓螺纹处应擦黑钻粉式二硫化钼膏，螺栓应露出螺母2-3扣，螺母应在法兰同侧。合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大2-3mm，石棉垫片应抹钻粉。法兰密封面应光洁，不得有径后沟槽。带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。d、支吊架安装：（1)原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。支吊架如有弹簧应符合：弹簧应有出厂证明，不得有裂纹、折迭，分层等缺陷。弹簧尺寸的公差应符合图纸要求，工作圈数的偏差不超过半圈，在自由状态下弹簧各圈间距应均匀，偏差不超过平均间距的±10%，两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的2%。用在供水管道的支吊架弹簧无出厂合格证明不得使用。必须使用时，要做全压缩变形试验和工作荷载压缩试验，合格后方可使用。（2)支吊架的安装：导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净，各机动零件与其支承件应接触良好。有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的1/2。支吊架弹簧应在系统安装及保温结束后方可拆除临时固定件，并按设计高速弹簧的压缩值作出记录。固定支架严格按设计图纸安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上，同时安置两个或两个以上固定支架。恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。e、系统严密性试验：（1)系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进行系统严密试验，检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。（2)试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，严密性试验要有技术、安全组织措施，试验用压力表不少于2块。（3)管道严密性试验介质采用水，水质要洁净，试验压力应按设计图纸和有关规范的规定进行。（4)水压试验时，当压力达到试验压力后保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象即为合格。（5)焊缝在水压试验合格前不得防腐。（6)系统严密性试验时，应与运行中的管道隔绝，隔绝部位两侧温度不得超过100℃。（7)系统水压试验前，应将试验管道系统与不宜连同试压的设备、仪表、液面计及管道附件等隔离，隔离处应有标记，应作好记录，系统内阀门应予开启，流量计等要拆卸。（8)管道系统强度及严密性试验执行设计要求压力值，向系统充水时，应将管内空气彻底排出，升压应缓慢。（9)对高差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀的承受力。管道水压试验合格后，应及时填写水压试验记录。在试验压力过程中如发现渗漏，不得带压处理，试压结束后，要排净系统内全部存水。f、系统清洗：（1)系统清理应在严密性试验合格后进行，管道必须进行水冲洗或化学清洗（按设计要求确定清洗方式）。（2)系统清洗要有经过批准的技术、安全组织措施。（3)管道清洗按先主管后支管的顺序进行，冲洗水的排放要合理不得随意排放。化学清洗排水标准，符合国家排放标准。（4)系统清洗前应将系统内的流量计，滤网和止回阀等拆除，妥善存放，待清洗结束后复装，不允许冲洗的设备和管道应与冲洗的系统隔离。（5)水冲洗以系统内可能达到的最大流量进行。（6)系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位，用人工加以清除，清除合格复位后，不得进行其它可能影响管道内部的清洁工作。g、工程验收：系统清洗合格，恢复工作全部结束后，即达到工程验收条件，会同有关单位进行工程验收工作，验收合格进行工程验收签证。6.19采暖工程1）采暖热源由热网直接供给，采暖系统热煤为85-60°C热水，连续采暖。采暖系统形式采用上供下回单管顺流同程式机械循环采暖系统。2）室内明装管道外表面距墙面的距离，主立管及导管60mm，立支管30mm，成排管道外表面间距10mm，保温的按保温层外表面计算。3)采暖管道的安装，管径小于或等于32mm，宜采用螺纹连接，管径大于32mm，宜采且焊接。4)散热器支管长度大于1.5m时应在支管中部安装一管卡子。5)立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。6)散热器在安装前应将内部的杂物砂土等清除干净，并检查有无裂纹、砂眼等缺陷。7)预留孔洞、套管应认真按图施工。8)阀门、散热器安装前应根据市质检站要求送检，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。9)采暖系统应作水压试验，且底层试验压力不得高于散热器所承受的最大压力。10)采暖系统在水压试验合格后进行保温，并按要求进行冲洗，将系统冲洗干净后与外线连接。11)采暖供水管尽量沿梁安装，美观坚固。12)托钩、固定卡、托架施工时，严禁格按程序进行操作。13）同一房间的散热器，标高一致。14）管道坡度要符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。15）丝扣连接紧固，不乱丝、外露2—3扣，无麻头。16）小改小革措施：散热器刷头道银粉采用一次浇注成活，既节约材料又节约人工。该工程为普通高层住宅楼施工人员多。从事此类工程施工，对技术要求，施工方法，操作规范和验收标准较为熟悉，故未更具体的细节工序及施工方法列出。但在施工过程中，将体现在技术质量交底中。6.20通风工程1）按照防火规范要求，应由自然通风和防排烟系统组成。风管采用无机不燃玻璃钢风管，管道及部件委托厂家制作，风管安装应牢固可靠，整齐美观，无扭曲和翘角，部件连接严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度，风管支、托吊架结构合理，埋设平整牢固，砂浆饱满，支、托吊架避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置，防水阀需单独配置支、吊架。2）在安装前应配合土建预留风管，穿墙孔洞和风机安装孔洞，设备基础也要与土建配合，校对尺寸，并与土建办理预留孔洞基础移交手续。通风管道安装应按图纸要求和材料选用，提前在基地进行预制，达到安装条件后，运往现场进行安装，风管安装横平紧直，标高位置准确，施工过程中要加强对半成品保护，风管不得碰撞和扭曲，以防树脂脱落。3）轴流式通风机的安装：①首先配合图纸预留孔洞，预埋挡板柜和支架。②安装前应对电机要进行测试，检查外壳有无受损变形，叶轮间隙应均匀，风机机轴要保持水平，轴间倾斜允许偏差为0.2‰，径向位移允许偏差为0.05mm，以转动灵活为准。③安装时按设计标高位置进行就位，固定要稳定，叶片要锁紧，不得有损伤，启动时不能将进风口有出风口关闭，以免电机过载。④风机在额定转速下试运转，最小负荷不应小于8小时，设计负荷下连续运行不应小于24小时。⑤风机运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。4）轴流风机的安装运行和调试。①轴流风机安装前要进行测试，运转正常后按设计标高位置进行就位，启动时不能将进口和出口阀门关闭，以免电机过载。②用阀门调节流量时，调节频率要减少。=3\*GB3③风机在额定转速下试运转，最少负荷不应小于8小时，设计负荷下连续运行崐不应小于24小时。=4\*GB3④风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备的状态。6.21、阀门安装3．1．施工方法（1）阀门安装前，先检查填料，作好试验，试验应在每批（同牌、同型、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，检查后方可安装。其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前，应按设计图纸，核对型号，并按介质流向确定其安装方向。（3）装。（4）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，不大于2mm，螺孔中心偏差为孔径的5%。（5）正确安装螺栓，螺栓使用相同规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。第七章到货验收及仓储管理7.1仓储管理1）进场设备和材料的管理是EPC总承包范围的重要环节之一，由总承包商全面负责。2）进入施工工地的设备，由我方负责现场看护，不得发生损坏或丢失等情况，保证设备完好。3）经共检合格并复箱的设备，属于仓储管理范围，由我方负责保管。4）建立和健全仓储管理制度，防止和杜绝不合格材料进入施工作业区。5）仓库区与施工作业区保持一定距离，分开布置，防止不合格产品流入施工作业区。6）仓库区的设施应具有封闭仓库、半封闭仓库，按设备、材料的防雨、防潮、防暴晒的要求妥善保管。7）进入仓库的设备、材料、应同期具有产品质量合格证和产品保证书。8）仓库区应设待检区。按规定未经共检确认的材料应暂存在待检区不得进入合格材料库区。9）材料要分类存放，标明产品来源、材质、规格；重要钢材要标明制造