绮陌煤矿生产系统及安全设施自检报告

织金县绮陌煤矿生产系统及安全设施自检报告矿长：张兴云编制：金维云编制日期：20目录第一章、矿井基本情况…………………1第一节、矿井交通及地理位置…………1第二节、井田面积、煤层赋存条件及储量……………2第三节、矿井设计工程量、投资金额及设计施工期…5第二章、煤矿联合试运转的基本保障…7第一节、煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况………………7第二节、煤矿各项安全生产规章制度制定及落实情况……8第三节、煤矿各类特作人员的配置况…8第三章、矿井生产系统及安全设施建设情况及自检结论……9第一节、矿井开拓设计及建设情况……9第二节、采掘生产系统设计及建设情况………………12第三节、矿井通风系统设计及建设情况……………20第四节、矿井提升运输系统设计及建设情况…………28第五节、矿井给、排水系统设计及建设情况………30第六节、压风系统设计及建设情况…30第七节、矿井防尘、防火系统设计及建设情况……31第八节、供电系统设计及建设情况…34第九节、其他安全设施设计及建设情况……………36附图：绮陌煤矿采掘工程平面图第一章矿井基本情况第一节、矿井设计工程量、投资金额及设计施工期一、矿井开拓方式：在井田内主要可采煤层为M14、M16、M27、M30号煤层，为急倾斜薄一中厚煤层，根据矿山地质地形及煤层赋存条件，考虑目前矿井巷道布置情况，矿井采用斜井开拓方式。设计新建主斜井、副斜井和回风斜井，三个井口通达到地表。二、主要井筒设计情况：该矿井为整合矿，原矿井的巷道均不利用，主斜井、副斜井、回风斜井等均为新掘巷道。①主斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为18º；其井口坐标为：X=2957082，Y=35577313，Z=+1359.299m。②副斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为20º；其井口坐标为：X=2957114，Y=35577330，Z=+1358.106m。③回风斜井也布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为21º；其井口坐标为：X=2957053，Y=35577277，Z=+1365.41m。三条井筒在+1261m标高落平后，布置井底车场、水泵房、水仓和井底联络巷等硐室。三条井筒通过石门进入煤层。井田划分为一个水平两个采区开采。水平标高为+1261m，煤层内的开采顺序为下行式。在一采区施工石门进入煤层中，然后沿煤层施工回采工作面的运输巷和回风巷。首采面为12701，接替工作面为11601。三、设计工程量及投资金额：1、设计工程量根据矿井开拓布置，移交生产时井巷工程量为2433m，（其中岩巷1501m，占井巷工程量的62%），万吨掘进率100.1m。详见井巷工程总汇表3。井巷工程总汇表3序号巷道岩性支护方式长度净断面掘进断面掘进体积备注1主斜井岩锚喷3688.39.0533302副斜井岩锚喷3607.07.727723回风斜井岩锚喷3327.88.628554井底联络巷岩锚喷607.88.6516512701回风顺槽半煤岩锚网4664.54.52097612701运输顺槽半煤岩锚网3664.54.51647712701切眼半煤岩单体1005.35.35308运输石门岩锚喷807.88.66889轨道石门岩锚喷685.15.839410回风石门岩锚喷755.15.843511井底水仓、泵房岩锚喷1205.15.869612引风道岩砌碹207.88.617213安全出口岩砌碹1822.95214合计24331618515其中:岩及半煤岩巷93242742、项目总投资金额为3972万元，吨煤投资264.8元；建设资金全部由业主自筹解决。四、实际完成工程量及投资金额1、实际完成情况：见表3。表3实际完成井巷工程统计表序号巷道名称断面煤岩性质倾角或坡度（°）支护方式支护材料净断面(m2)巷道宽度(m)掘进断面(m2)现完成长度(m)用途或其他1主斜井半圆拱岩巷16锚杆（锚网）喷浆8.33.4*2.89.05387巷道净宽3.4米，净高：墙高1.1米+半圆高1.7米；2副斜井半圆拱岩巷20锚杆+锚网喷浆7.02.8*2.87.7303巷道净宽2.8米，净高：墙高1.4米+半圆高1.4米；3风井半圆拱岩巷21锚杆锚网喷浆7.83*2.88.6`巷道净宽3.0米，净高：墙高1.5米+半圆高1.3米；4井底车场半圆拱岩巷-3‰锚杆+锚网喷浆9.83.8*310.746巷道净宽3.8米，净高：墙高1.9米+半圆高1.1米；512701回风巷梯形煤岩巷3‰金属支护11#工字钢4.65.4360巷道净高2.0米，净宽：上净宽2.0米，下净宽2.6米；612701运输巷梯形煤岩巷3‰金属支护11#工字钢4.65.4150巷道净高2.0米，净宽：上净宽2.0米，下净宽2.6米；7皮带石门半圆拱岩巷3‰锚杆+锚网喷浆5.32.6*2.46.16134巷道净宽2.6米，净高：墙高1.1米+半圆高1.3米；；8主副井联络巷半圆拱岩巷-3‰锚杆+锚网喷浆7.02.8*2.87.745巷道净宽2.8米，净高：墙高1.4米+半圆高1.4米；2、实际项目总投资金额为4500万元五、开工时间和设计工期织金县绮陌煤矿依据黔煤规字【2008】312号“关于对织金县绮陌煤矿（整合）开采方案设计的批复”和黔煤安监水字【2008】352号“关于对织金县绮陌煤矿安全设施设计的批复”，于2009年3月开始进行建设（整合）。按照《开采方案设计》（变更）和《安全专篇》（变更）的安全设计要求，在主斜井、副斜井、回风斜井和采掘工作面等井巷工程建设的同时同步建设了安全设施。矿井采、掘、机、运、通等生产系统已竣工；安全监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统、人员定位系统、紧急避险系统2011年6月30日前投入正常使用；瓦斯抽放、综合办公楼、生活区、污水处理等建设工程2011年6月30日完成。第二章、煤矿联合试运转的基本保障一、煤矿生产及安全管理机构建立及人员配置情况绮陌煤矿现以建立以矿长为主要负责人的安全生产管理机构，矿长对全矿的安全生产工作全面负责，矿长以下设有生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长，技术副矿长（技术负责人）、后勤矿长；生产管理方面设有调度室、安全科、通风科、掘井队、采煤队、运输队、生产技术组。安全矿长对煤矿安全生产工作负全面监督管理责任，技术负责人对煤矿安全生产技术和“一通三防”工作全面负责，生产矿长对煤矿安全生产组织工作全面负责，机电矿长对煤矿机电运输管理全面负责，煤矿生产辅助单位的安全管理人员具有相应的安全生产管理资质。二、煤矿各项安全生产规章制度制定及落实情况织金县绮陌煤矿现已建立建全各种安全生产管理制度，制度挂牌上墙，安全责任落实到人，明确了主要负责人、分管责任人、生产辅助单位、岗位人员应承担的安全生产责任，把安全生产责任逐级逐项分解，落实到各生产队组，和岗位人员，形成了健全完善的安全生产责任体系。建立了安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保制度、安全质量标准化制度、安全监督检查制度、安全技术审批制度、事故应急救援制度、安全奖励制度、入井检身与出入井人员清点制度、矿级管理人员入井带班制度、以及煤矿企业安全生产需要建产的制度。做到用制度管人，逐步实现规范化管理。三、煤矿各类特作人员的配置情况绮陌煤矿现有矿长1人，安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、技术技术负责人各一人；煤矿生产安全员10人；瓦检员10人；瓦斯监控员4人；爆破员5人；民爆安全员2人；绞车司机8人；皮带司机10人；井下电钳工8人。第三章矿井生产系统及安全设施建设情况及自检结论第一节矿井开拓设计及建设情况一、开拓方式，采区布置1、设计方案矿井采用斜井开拓，井筒数目为三个，主斜井、副斜井、回风斜井均为新掘斜井。矿井以F13断层为界划分为两个采区，断层以东为一采区、断层以西为二采区，两采区各自建设工业场地；首采区设计为一采区。一采区工业广场在原绮陌煤矿工业广场往西约150m处平缓坡地段。主斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为18º；其井口坐标为：X=2957082，Y=35577313，Z=+1350m。副斜井布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为20º；其井口坐标为：X=2957114，Y=35577330，Z=+1357m。回风斜井也布置在30号煤层的底板岩层中，井筒的方位角为278º，井筒的倾角为21º；其井口坐标为：X=2957053，Y=35577277，Z=+1355m。三条井筒在+1232m标高落平后，布置井底车场、水泵房、水仓和井底联络巷等硐室。三条井筒通过石门进入煤层。井田划分为一个水平两个采区开采。水平标高为+1232m，煤层内的开采顺序为下行式。在一采区施工石门进入煤层中，然后沿煤层施工回采工作面的运输巷和回风巷。首采面布置在一采区27号煤层的南翼，接替工作面布置在一采区27号煤层的北翼。开采二采区的煤炭资源时，另外选择工业场地，并新掘三条井筒，三条井筒均布置在岩层中。本方案采煤方法采用走向长壁采煤法，通风方式采用分区式。2、建设情况矿井建设实施情况如下：1）矿井主斜井、回风斜井、副斜井按照设计施工布置，其特征如表3。表3实际完成井巷工程统计表序号巷道名称断面煤岩性质倾角或坡度（°）支护方式支护材料净断面(m2)巷道宽度(m)掘进断面(m2)现完成长度(m)用途或其他1主斜井半圆拱岩巷16锚杆（锚网）喷浆8.33.4*2.89.05387巷道净宽3.4米，净高：墙高1.1米+半圆高1.7米；2副斜井半圆拱岩巷20锚杆+锚网喷浆7.02.8*2.87.7303巷道净宽2.8米，净高：墙高1.4米+半圆高1.4米；3风井半圆拱岩巷21锚杆锚网喷浆7.83*2.88.6`巷道净宽3.0米，净高：墙高1.5米+半圆高1.3米；4井底车场半圆拱岩巷-3‰锚杆+锚网喷浆9.83.8*310.746巷道净宽3.8米，净高：墙高1.9米+半圆高1.1米；512701回风巷梯形煤岩巷3‰金属支护11#工字钢4.65.4360巷道净高2.0米，净宽：上净宽2.0米，下净宽2.6米；612701运输巷梯形煤岩巷3‰金属支护11#工字钢4.65.4150巷道净高2.0米，净宽：上净宽2.0米，下净宽2.6米；7皮带石门半圆拱岩巷3‰锚杆+锚网喷浆5.32.6*2.46.16134巷道净宽2.6米，净高：墙高1.1米+半圆高1.3米；；8主副井联络巷半圆拱岩巷-3‰锚杆+锚网喷浆7.02.8*2.87.745巷道净宽2.8米，净高：墙高1.4米+半圆高1.4米；井筒按设计要求进行施工，与设计一致。2）首采工作面12701布置在矿井西翼。3）矿井生产能力以二个掘进头与一个炮采面达产，矿井现有12702运输巷，12702回风掘进工作面各一个。4）首采工作面布置在27＃煤层中，与设计相符。5）矿井通风方式为中央并列抽出式，与设计相符。二、井筒用途及装备矿井设计共有3个井筒，即主斜井和回风斜井、副斜井。1、矿井设计用一条主斜井负担煤炭运输任务及进风、和敷设管线任务；一条副斜井作为行人、进风、材料、设备运输任务；一条回风斜井承担矿井回风任务，其井筒净断面均大于7m2,支护式均为锚喷支护，主斜井安设皮带输送机。2、项目实施情况主斜井长387m，掘进断面9.05m2；副斜井长303m，掘进断面7.7m2；斜井长320m，掘进断面8.6m2；主斜井、副斜井和回风斜井均采用锚喷支护，井口5m段和局部岩石破碎段为仝体支护，均设有行人梯步。矿井主斜井、回风斜井、副斜井基本上按设计施工，主斜井断面，回风斜井和副斜井与设计一致，能满足安全生产要求。主斜井、回风斜井和副斜井的支护形式与设计相符，支护质量较好，可保证矿井安全生产需要。三、车场及硐室 主斜井、副斜井和回风斜井在井底都设有车场，同时，主斜井和副斜井在回风联络巷或运输联络巷分别设有车场，能满足运输需要。在井底水仓处设有机电硐一个，完全能满足机电设备安装需要。四、排水系统根据资料显示，该矿最大涌水量为60m3/min，最小涌水量为20m3/min，一般涌水量为30m3/min。在井底设置有主、副水仓各一个，主水仓容量为567m3，副水仓容量400m3，总容量为967m3。主安设100DF45×4型离心式水泵2台，副水仓安设80D30-15型水泵2台。主水仓和副水仓轮流排水，一台水泵工作，一台备用，正常情况下，一台水泵能在20小时内排完矿井24小时的治水量，洪水季节2台水泵20小时能排完矿进24小时涌水量。第二节采掘生产系统设计及建设情况一、回采工作面1、设计概况12701工作面位于矿井西翼，开切眼与工作面运输巷、回风巷贯通形成生产、通风系统。阶段垂高40米，工作面斜长80米。设计采煤方法为走向长壁采煤法，工作面后退式回采，落煤方式为放炮落煤，刮板运输机运煤，工作面选用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板。运输巷采用刮板运输机配合皮带输送机。2、工作面布置情况1）工作面基本情况见：回采工作面特征表：回采工作面特征表工作面名称12701工作面工作面位置工作面位于矿井西部，工作面标高为+1300-1340m，工作面切眼位于井田西部，切眼到回风联络巷处长80m。与相邻采区关系为首采工作面工作面特征开采煤层27号煤层走向长：460m煤层厚度1.5m倾斜长：80m储量倾斜面积24840m2地质储量52164容重1.4t/m3开采厚度1.5m可采储量51120回采率98%煤层情况倾角平均48°煤层结构结构筒单、煤层较稳定，夹矸1-2层。物理性质半亮半暗型顶底板岩性及其稳定性顶板为灰色泥岩底板为深灰色泥岩、粉砂质泥岩。。地质构造该工作面地质构造中等，根据所掘巷道看，煤层比较稳定，受F13断层影响，有小的褶曲。水文地质情况水文地质条件中等，相应地面无水体，无钻孔水。井下涌水量主要是断层水，上部可能存在老窑水，采煤时必须加强治水观测和地面水文地质调查。瓦斯煤尘及自燃发火情况该煤层为高瓦斯煤层，煤层无自燃发火倾向性，煤尘无爆炸性。2）采煤方法工作面为走向长壁后退式采煤法，工作面伪倾斜长80m。（1）落煤方式：放炮落煤（2）支护方式：采煤工作面用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，“三－四”排控顶，排距为1.0m，柱距0.6m，最大控顶距为4.0m，最小控顶距为3.0m。（3）顶板管理：全部跨落法管理顶板。（4）工作面运输：工作面采用刮板运输机运输至运输巷的刮运输机至煤仓——皮带输送机——地面3）生产辅助系统（1）运输运煤：工作面（搪瓷溜槽）→12701运输巷刮板机→煤仓——主斜井皮带输送机→地面储煤场。运料：地面材料场→副斜井→回风联络车场→12701回风巷→采面。（2）通风通风线路：新鲜风流从主斜井→运输联络车场→1270运输巷→12701工作面→12701回风巷→回风斜井→引风道→地面。（3）排水工作面及其上部涌水经工作面或采空区自流到运输平巷后，经运输平巷→运输联络车场→主斜井→井底水仓→排水泵→地面。4）劳动组织形成及主要技术经济指标①作业形式：实行“三、八“作业制，三班采煤，回柱放顶与回采工作平行作业。②主要技术经济指标见下表。主要技术经济批标表名称单位数量名称单位数量工作面斜长m80在册人数人50煤层平均角度48小班出勤人数人15煤层平均厚度m1.5出勤率%90平均采高m1.5月产量t12098循环进度m1.0月平均日产量t403循环产量t164.6回采率%98月循环数个25原煤含矸率%坑木消耗量m3/万吨原煤灰分%3、对比情况1）、12701工作面运输巷，回风巷布置与设计要求相符，支护形式为梯工钢支护，与设计相符，巷道支付质量较好，经通风验算能满足安全生产要求。2）采煤方法：支护形式与顶板管理方法与设计均相符，经验算支护密度合理，支柱支撑力达到要求，能满足安全生产的要求。3）生产辅助系统与设计要求相符，能够满足安全生产要求。4、生产能力验算：矿井设计生产能力15万t/a，设计在正常生产时二头一面达产，掘进煤量按10%计算，则采煤工作面年产能力需达到13.5万吨，按现27号煤层赋存条件及采高，则年进度为：Da＝Q/（L×M×R×C）＝135000/（80×1.5×1.4×0.98）＝820m由上式计算可知，矿井加强生产管理可达产。二、掘进工作面1、设计概况1）巷道断面特征和支护形式巷道断面设计主要原则是：根据各类巷道的不同用途、满足通风运输，设备布置及行人要求，以及巷道的服务年限，并综合考虑其经济效益，设计不同的巷道断面。2）掘进工作面数量：矿井正常生产期间配备2个掘进工作面，采掘比为1：23）井巷工程量1、掘进工作面布置情况工作面基本情况：12702运输巷，12702回风巷布置于27积号煤层中，掘进断面为6.02㎡,支护形式为金架支护。2、掘进方法（1）掘进方法掘进方法：钻爆法，采用煤电钻打眼，炮眼深1.4m，使用煤矿三级安全许用炸药，毫秒雷管爆破。（2）支护方式：临时支护采用11gk/m钢轨制作的前探梁，永久支护采用11号矿工钢支护，局部顶板破碎段采取加密支架或木背板加强支护。棚架后的顶帮用背板背护（材料为竹笆或木板），支架棚距为0.8m。（3）工作面运输：12702运输巷采用人力推车至溜煤眼，后由皮带输送机输送至地面。运料：12702运输巷掘进工作面：地面材料场→主斜井→运输联络车场→12702运输巷掘进工作面12702回风巷掘进工作面：地面材料场→副斜井→回风联络车场→12702回风巷掘进工作面（2）通风：2、通风系统矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。主斜井、副斜井进风，回风斜井及采区回风巷为专用回风巷。主要通风机为FBCDZNO17型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机，风量1698～3840m3/min，风压702～2650Pa，电机功率2×75KW，在回风斜井口处设置防爆门。回采工作面采用U型通风。掘进工作面采用FBD2-16（M）型局部通风机，风量范围460-280m3/min，额定功率2×11KW，风压880-3400Pa，压入式通风，2个掘进工作面，采用FBD-N05型局部通风机，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷回风口10m以外的进风流中。每个掘进工作面安设2台FBD-N05型局部通风机，一台工作，一台备用，并能自动切换。4）探放水矿井选用DZY490型探水钻，对采掘工作面进行探放水。在积水情况不明时，在顶板以下0.3m，底板以上0.4m处与掘进方向呈450角方向上沿煤层布置2个探水钻孔、钻孔深度不小于60m，钻孔超前距离不小于30米，即每掘进30m后，布置一次探水钻孔，积水情况比较清楚时，保持钻孔超前距30m掘进。布置探水钻孔时发现钻孔出水等异常情况，立即停止钻进，等排放至较小时，再重新布置探水钻孔，水量较大时，应控制排放，以保证矿井能排出涌水。5）劳动组织形式及主要技术经济指标。①作业形式：实行“三、八“作业制②主要技术经济指标：（见表）主要技术经济指标表名称单位数量备注掘进工作面日进度m6掘进工作面月进度M165掘进工作面掘进工效M/20.16掘进工作面坑木消耗量M3/m0.12掘进工作面掘进炸药消耗量Kg/m8.7掘进工作面雷管个/m14第三节、矿井通风系统设计及建设情况一、设计概况矿井正常生产时期，配备一个回采工作面，二个掘进工作面，满足15万吨/年的要求。通风方式为：中央并列抽出式通风线路：首采面的通风线路为：主（副）斜井→运输石门→12701运巷→12701工作面→12701风巷→11回风石门→风井→地面。二、矿井通风1、通风系统和通风方式1）本矿的通风系统为中央并列抽出式，工作面采用上行的U型通风方式，掘进工作面采用压入式局部通风机、风筒独立通风。2）通风线路通风线路：新鲜风流从主斜井→运输联络巷→12701运输巷→12701工作面→12701回风巷→回风斜→引风道→地面。2、采掘工作面及硐室通风：矿井现有12701采面工作面一个，为全风压通风。掘进工作面分别为12702运输巷和回风巷两个掘进头，均采用FBD-N05型局部通风机，局扇配Φ600mm风筒，压入式通风。井底机电硐室设置于进风巷道中不需配风。4、通风设备及反风1）矿井需风量，负压和通风设备的选型验算。根据设计规范，小型煤矿只计算矿中通风困难时期的通风。本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理，瓦斯抽放系统已安装完毕，并使用，现开采27号煤不是突出煤层。5、风量计算（一）风量计算风量计算中采用的瓦斯涌出量为预测计算的数据进行计算,即经过抽采后回采工作面的瓦斯涌出量为4.17m3/min，掘进工作面的瓦斯涌出量为1.586m3/min，采空区瓦斯涌出量为1.044m3/min；抽采后矿井瓦斯涌出量为6.8m3/min。1、按最大班下井人数计算Q＝4×N×K其中：4――每人需风量；N――最大班下井人数，60人；·K――风量备用系数，取1.5；计算得：Q＝4×60×1.25＝300m3/min=5m3/s2、按分别法计算矿井风量：Q＝（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它）K式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量ΣQ掘——掘进作面所需风量ΣQ硐——各独立供风硐室所需风量之和ΣQ其它——其它行人和维护巷道所需风时之和其计算如下：（1）ΣQ采1）按最多作业人数计算：Q=4N=4×25=100m3/min=2）采面瓦斯涌出量计算Q=100qk=100×4.17×1.5=625.5m3/min=10.43式中:q—采面绝对瓦斯涌出量，预测的采面瓦斯绝对涌出量为：4.17m3/mim；K—通风系数,K为1.4～2.0,取1.5。3）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采＝60VC·SC·Ki＝60×1.0×5.3×1.0＝318（m3/min）式中：V采—回采工作面适宜风速，取1.0m/s（回采工作面温度低于20度）；S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2；Ki—工作面长度系数，取1.0。4）按最大炸药消耗量计算Q=25A=25×12=300m3/min=5.0(m3式中：A—工作面最大炸药消耗量，kg5）按风速验算:Q≥15×S采=15×5.3=75m3/min=Q≤240×S采=240×5.3=1272m3/min=式中:S采—回采工作面平均有效断面S铁=5.3m2ΣQ采为采煤工作面所需风量之和，本矿井以一个炮采工作面达产，并考虑有一定的系数，故ΣQ采=10.5m3/s。（2）ΣQ掘①按最多作业人数计算：Q=4NK=4×10×1.45=58m3/min=②按掘进工作面瓦斯涌出量计算Q=100qk=100×0.793×1.5=118.95m3/mim=式中:q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量。预测的掘进工作面经抽采后绝对瓦斯涌出量为q=1.586m3/min，单个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为q=0.793m3/min；K—通风系数,取1.5③按局部通风机吸风量计算掘进工作面配风，以所选局部通风机的吸入风量作为依据进行选择。Q=Qf×I×Rf=240×1×1.34=321.6m3/min=5.36m式中：Q—掘进工作面配风量；Qf—局部通风机最大吸风量，240m3/min；I—同时运转风机台数，取1；Rf—风量备用系数，取1.34；④按炸药使用量计算Q掘＝Aj·b/(t·c)式中：Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取4.5kg；b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1mt—通风时间，一般不少于20min即1200s，取1200s；c—爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c＝0.02%。故：Q掘＝4.5×0.1/(1200×0.0002)=1.9(m3/s)根据经上计算,O掘=5.36m3/s,本矿设计为二个掘进工面,故配风5.36×2=10.72m3/s；ΣQ硐——独立通风硐室实际需风量总和，配风2m3/s；ΣQ它——除采掘硐室外其它需风量总和，按(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%计算，则ΣQ它=(10.5+10.71+2)×10%=2.32m3/s；K——矿井通风系数，取K=1.25。Q=(10.5+10.71+2+2.32)×1.25=31.91m3矿井所需总风量取以上算法最大值，Qmax{5，31.91}=31.91m3/s，则全矿井总配风量取32m3/s。（二）矿井风量分配矿井风量分配见下表。矿井风量分配表表5－2—1供风地点需风量(m3/s)回采工面13掘进工作面2×7硐室2其他巷道3合计322）反风设施可采用轴流式风机反转直接引反风。3）通风构筑物为保证各采，掘工作面积硐室风量，并使用流按规定方向流动，矿井在风流动线路中设置有风门等构筑物。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主扇，在回风井口处设置防爆门。另外，矿井主要扇风机设有反风装置，当井下发生大灾时可进行全矿井下反向通风。三、对比情况1、矿井通风系统及通风方式与设计相符。2、矿井实际掘进巷道断面，支护方式与设计比较有一定出入，经验算矿现配备的主要通风机能满足安全生产的要求。3、报告编制期间回风斜井实测风量为：34m3/s。12701采面回风巷为7m3/s，12702掘进工作面运输巷和回风巷安设11kw局部通风机各一台，其进风量为4.0m3/s，其局部通风机分别4、矿井所选用的轴流式通风机可直接反转进行反风，反风量满足要求。5、矿井各主要进回风巷之间，联络巷及回风硐安全出口等处设置的风门以及停工巷道设置的密闭等通风构筑物合理可靠，满足技术要求。6、矿井在主要进、回风巷及各支风路上所设的永久，临时测风站位置选择基本上适当，构筑，记录基本符合要求。第四节矿井提升运输系统设计及建设情况一、提升运输方式矿井为斜井开拓，设计生产能力15万吨，设计矿井和采区运输煤炭主要采用皮带输送机运输。回采工作面的煤从采面经搪瓷溜槽转到采面运输巷的刮板输送机，括板输送机转载到胶带输送机，再由胶带输送机运输到溜煤眼，最后由主斜井皮带输送机运输到地面储煤场。采掘支护材料采用JTK-1.0×0.8W型矿用提升绞车，经副斜井人工推车至采掘工作面。第五节：矿井给、排水系统设计及建设情况本矿井采用斜井开拓，初期开采工作面淋水经工作面运输顺槽（自流）→运输石门（自流）→井底水仓（自流）→水泵——地面。洒水防尘采用地面净化水自压到各工作点。第六节、压风系统设计及建设情况设计选择@@移动式空压机2台，作为压风自救系统，其中一台检修备用，本矿实际安装了一台型号为@@型的空压机，作为压风自救系统（备用），其空称容积流量@@m3/min，额定排气压力为@@pa，安装地点为地面，各压风管路均到各作业地点，管路上每隔100米没有三通。能满足安全生产要求。第七节，矿井防尘，防火系统设计及建设情况一、资料来源本矿主采煤层为14＃、16＃、27＃、30＃煤层，煤尘均无爆炸性。二、治理地点1、防尘，根据产生粉尘的尘源地点，矿井建立有较为完善的防尘洒水管路系统，其中水幕共@@组。2、个体防护措施本矿采用经济实用的防尘口罩作为个体防护的措施，要求长时间在采掘工作等产尘量大的地方作业的工作人员必须佩带。3、回采、掘进工作面除尘矿井在回采、掘进工作面采取了下列措施除尘1）工作面装载、转载地点和运输巷刮板机转载点设置喷雾洒水。2）在含尘浓度较高的风流所通过的回风平巷和掘进巷道中，工作面设置水幕，净化风流。3）矿井综合防尘措施，防爆措施及组织管理制度，由矿主要技术负责人每年组织编制与实施。三、粉尘检测时生产性检测内容1）总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，粉尘散度，每6个月测定1次。2）呼吸性粉尘：①呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采掘工种分2个班次连续采样，1班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4次，②定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。3）游离Sio2含量：粉尘中游离Sio含量，每6个月测定1次，在变更工作面时，也必须测定1次，各粉尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。矿井现未开展对生产性粉尘的检测工作。在今后的生产过程中，添置必要的检测仪器及开展此项工作，并使粉尘浓度达到规定要求。4）转载及运输防尘主要采取以下措施①煤从工作面的乱板运输机转到工作面运输顺槽的刮板运输机里后，经装车运输出井外。上述各巷道均设置喷雾洒水。②定期对井下的采掘工作面进，回风巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮，巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括背板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/m2计算。（3）煤从工作面刮板运输机转入平巷到板机，平巷刮板机装车时，喷雾洒水。（4）在所有转载点设置喷雾洒水装置。矿井在主平硐，主平硐车场及运输平巷等巷道内的防尘洒水管路中，设有三通阀门。基本满足要求。四、防尘及消防供水管路：矿井在工业广场筑有300m3的生产消防水池1座，矿井消防水来自井下排水。从水池敷设φ150和φ100铁管各一趟由副斜井入井下，以静压的供水方式向井下防尘水供水，井下消防洒水管路在主斜井，回风斜巷，副斜井中每隔100米设置三通阀门，在运输巷每隔50m设置三通阀门，采面回风巷设风流净化水幕，车场设喷雾洒水装置，并定期清洗浮尘。配电室、炸药库，材料库，机电硐室，采掘工作面各地均设有MFZL4灭火器2个，从井上消防水池用1寸塑料管辅设至各处易发火点。五、防爆措施矿井采取定期清除积尘，防尘沉积，煤尘参与煤炸等的防爆措施。矿井按计划对回风平硐，工作面风巷，采掘工作面的附近及煤尘容积，的巷道定期冲洗，冲洗巷道由顶棚，两帮，巷道底部顺次清洗，两帮冲洗还包括背板等处的落尘在内。冲洗的煤尘装运出矿井。六、隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。根据《规程》规定，矿井煤尘爆炸传播可采用隔爆水棚，岩粉棚等措施，本矿采用隔爆水袋。矿井设置有四组水代棚，其设置地点为1）12702运输巷内一组2）12702回风巷内一组3）12701运输巷、回风巷内各设一组。第八节、供电系统设计及建设情况一、供电电源矿区目前供电为单回路，配有400KW发电机组，计划年内实现双回路。井下电气设备装有漏电保护，过流保护，接地保护三大保护，掘进工作面实现了三专两闭销“，采面工作面实现瓦斯电闭锁。二、电力负荷全矿安装设备82台/件，其中工作设备64台/件；设备总容量982.4kw，工作容量639.9kw，计算有功负荷为442.14kw，无功负荷462.54kvar，视在负荷456.84kVA，矿井年耗电1989630kw-h，综合电耗为13.26kw·h/t煤。第九节、其他安全设施设计及建设情况一、安全监控系统1、开采技术条件和安全条件瓦斯：根据黔煤行管字（2007）54号《对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为3.01m3/min，相对瓦斯涌出量为28.9m3/t。二氧化碳绝对涌出量为0.49m3/min，相对涌出量为4.7m3/t。矿井为高瓦斯矿井。煤尘爆炸性及自燃倾向性：据绮陌煤矿提供的煤尘爆炸性鉴定报告，矿区内14、16、27、30号煤层煤尘爆炸性鉴定为煤尘无爆炸性，矿井按煤尘没有爆炸性设计。据绮陌煤矿提供的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，矿区内14、16、27、30号煤层为自然倾向三类不易自燃煤层。煤与瓦斯突出：本矿属整合矿井，根据矿井提供的资料，矿井在过去开采过程中未曾发生过煤与瓦斯突出及其动力现象，根据贵州省安监局和贵州省煤炭局黔安监管办字[200