转炉煤气净化及回收工程技术规范

中华人民共和国国家标准GBGBXXXX—201X转炉煤气净化及回收工程技术规范Technicalspecificationforconvertergaspurificationandrecyclingengineering（征求意见稿）201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施XXXX发布

中华人民共和国国家标准转炉煤气净化及回收工程技术规范TechnicalspecificationforconvertergaspurificationandrecyclingengineeringGBXXXX—201X（征求意见稿）主编部门：批准部门：施行日期：XXXX出版社2014武汉前言本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发2013年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标[2013]6号）的要求，由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结和汲取了国内外先进技术和实践经验，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分9章，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、工艺系统设计、设备、工艺管道、辅助设施、调试与维护、安全与环保等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶南方工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中冶南方工程技术有限公司（地址：武汉市东湖新技术开发区大学园路33号，邮编：430223，Email：20022@），以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中冶南方工程技术有限公司参编单位：中冶京诚工程技术有限公司中冶赛迪工程技术股份有限公司中冶东方工程技术有限公司天津天铁冶金集团有限公司参加单位：石家庄石特阀门股份有限公司湖北省风机厂有限公司浙江义乌星耀风机有限公司主要起草人：主要审查人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 62术语 73基本规定 94工艺系统设计 104.1一般规定 104.2工艺流程 104.3工艺及设备参数 125设备 135.1一般规定 135.2非标设备 135.3通用设备 155.4附属设备 166工艺管道 176.1一般规定 176.2管道布置 176.3管道工艺参数 186.4管道附属设施 196.5管道检测与试压 206.6管道表面处理与涂装 207

辅助设施 227.1一般规定 227.2电气及防雷接地 227.3自动化检测与控制 227.4消防与火灾报警 247.5给排水 247.6采暖与通风 247.7建筑与结构 258试运行与维护 268.1一般规定 268.2试运行 268.3维护 289安全与环保 299.1一般规定 299.2安全 299.3环境保护 30本规范用词说明 31附：条文说明 32

1总则1.0.1为了规范转炉煤气净化及回收工程的设计、制造、施工安装、验收和运行，在转炉煤气净化及回收系统中做到安全适用、技术先进、经济合理、节能、环保，特制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、扩建和改建的转炉煤气净化及回收工程，不适用于AOD转炉、煤气柜及柜后净化工程。1.0.3转炉煤气净化及回收工程应满足炼钢工艺要求，并结合国家有关安全、环保、节能、劳动卫生等方针政策，通过技术经济比较确定煤气净化及回收工艺方案，优先采用新技术、新设备和新材料。1.0.4转炉煤气净化及回收系统除应符合本技术规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1计算压力computationpressure正常操作时工况可能出现的最高工作压力。是为了计算管道（或设备）的水封高度，或为了确定气密试验、强度试验的压力。煤气设施在正常生产运行的情况下，可能达到最大的工作压力，为最高工作压力。2.0.2干法系统通过蒸发冷却器和干式电除尘器，达到降温、除尘目的煤气净化系统。2.0.3湿法系统通过与水直接接触，达到降温、除尘目的煤气净化系统。2.0.4蒸发冷却器通过喷射的雾化水完全蒸发，冷却、调质荒煤气，并进行粗除尘的设备。2.0.5喷淋塔通过水喷淋直接冷却方式，使转炉煤气饱和降温，并进行粗除尘的设备。2.0.6文氏管由收缩段、喉口和扩张段组成的设备。2.0.7环缝喉口通过调整环形通道的间隙，并与喷水装置配合，达到煤气精除尘的设备。2.0.8泄爆阀Pressurereleasevalve安装在除尘设备和管道上，超过规定压力时能自动开启泄压并在泄压后自动关闭的阀门。2.0.9煤气冷却器通过水喷淋直接降温冷却转炉煤气的设备。2.0.10三通切换阀控制回收或放散转炉煤气的阀门。2.0.11隔断装置curtainappliance凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。2.0.12盲板阀Gogglevalve由阀体、阀板、驱动机构等组成的能可靠切断管道介质的阀门，包括：插板阀、扇形阀等。2.0.13V型水封煤气管道上用于隔断煤气由管道形成的水封，其外形像字母V。2.0.14水封排水器具有一定的水封高度，避免系统中的煤气外泄引起中毒或空气进入煤气系统引起爆炸，用于安全排除煤气系统中的机械水。2.0.15气密性air-tightness具有一定几何空间的容器的密闭程度。2.0.16试运行 是指工程设备单体试运行和联动试运行，不包括热负荷试运行。

3基本规定3.0.1承担转炉煤气净化及回收工程的设计和施工单位，应持有国家规定的相应资质。3.0.2净化与回收工程的室外设备区域，宜布置在主厂房主要建、构筑物常年最大频率风向的下风侧，并与周围的建、构筑物之间保持防火间距。3.0.3室外设施区域内不应设置与本工程无关的设施及建、构筑物。3.0.4净化及回收宜优先采用干法系统。3.0.5净化与回收系统应按照一炉一机一放散烟囱运行配置。3.0.6净化与回收系统放散烟囱颗粒物的排放浓度应符合现行国家标准《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664的规定。3.0.7净化与回收系统的吨钢煤气回收热值不应低于586MJ。3.0.8煤气回收与烟气放散应设置可靠的切换装置。3.0.9净化与回收系统的风机应设置调速装置，宜采用变频调速。3.0.10净化与回收系统的施工与验收应符合现行国家行业标准《钢铁企业除尘工程施工与验收规范》YB4441中的规定。

4工艺系统设计4.1一般规定4.1.1净化系统宜设置炉口微差压装置，并采取防堵措施。4.1.2回收系统应设置O2和CO连续检测装置，当煤气中O2含量大于2%时应停止回收煤气。4.1.3净化与回收系统排水管应设置水封装置，水封有效高度应不小于煤气管道计算压力加500mm的高度。寒冷地区室外布置的水封装置应设置加热、保温措施。4.1.4煤气管道的隔断装置设计应符合下列规定：1经常检修的部位应设可靠的隔断装置；2每套系统的煤气管道与煤气回收总管之间应设可靠的隔断装置。2封闭式盲板阀、阀腔注水的双闸板水封阀或阀腔注水的NK阀可作为隔断装置，水封高度应为煤气计算压力至少加500mm。敞开式盲板阀不应单独使用；3蝶阀、闸阀和球阀等单独使用时不应作为隔断装置，当与V型水封、盲板阀或盲板等其中之一组合使用后才能作为隔断装置；4盲板可用于煤气设施扩建延伸的部位，其它部位不宜单独使用盲板；5盲板如需拼接，对接焊缝应作100%无损检测。4.1.5煤气管道和设备易发生爆炸的部位应设置泄爆装置，宜采用泄爆阀。4.1.6泄爆装置的泄爆口不应正对建筑物的门窗，并应有警示标志。4.1.7敞开式盲板阀应安装在厂房外。安装在风机房内，应保持通风良好。4.1.8净化系统的设备及管道布置应保持气流顺畅。4.1.9净化与回收系统的设计应考虑设备与管道的热胀冷缩的补偿。4.2工艺流程4.2.1汽化冷却烟道与净化设备不应采取硬性连接，应设置溢流水封或补偿器。4.2.2湿法系统宜采用环缝喉口设备。4.2.3湿法回收系统的三通切换阀应设置旁通装置。4.2.4湿法煤气风机的排水器应单独设置。4.2.5湿法系统除尘、降温用水应采用循环水。4.2.6湿法系统煤气水平管道宜有不小于0.003的排水坡度，并设置排水装置。4.2.7煤气回收系统CO和O2含量连续测定装置宜设在风机出口段。4.2.8主厂房内水封排水器的通气管、放散管应引至厂房外。4.2.9净化冷却设备各层喷嘴处应设检修人孔和检修平台。4.2.10干法系统蒸发冷却器的喷枪宜安装在转炉汽化冷却烟道尾部段。4.2.11干法系统放散侧杯阀应具备调节功能。4.2.12干法系统中的输灰装置应设事故卸灰口或备用卸灰口。4.2.13干法系统中的煤气冷却器排水宜采用U型水封溢流排水。4.2.14干法系统以下设备易发生煤气泄漏的部位应设置氮封：1煤气风机；2电除尘器；3输灰设备。4.2.15干法系统卸灰口应设防止煤气泄漏的锁气装置。4.2.16净化与回收系统风机房设计应符合下列规定：1风机房的火灾危险性分类为乙类，耐火等级为二级；2宜留有设备起吊、检修通道，并满足最大件起吊高度；3在建筑结构上，应设有不少于两个的安全出口，门窗应当向外开；4电气设备应符合防爆要求；5应设有不少于12次换气的事故排风；6应设置固定式CO监测报警装置。4.2.17净化与回收系统放散烟囱设计应符合下列规定：1高度应高于周围200米范围建筑物3米，且不宜低于60米，顶部应设点火装置；2宜设置吹扫或引射装置，并采取防回火措施；3应设置检测孔、检测平台及楼梯，检测孔处应设检修电源。4.2.18干法输灰系统中的粗、细灰仓上应设流化装置。4.2.19粗灰仓仓顶布袋除尘器排风口应接至厂房外。4.2.20干法系统不具备汽车运输通道的粗灰宜采用气力输送。4.2.21干法系统蒸发冷却器的喷枪装置供水管道上应设手动及自动切断阀。4.3工艺及设备参数4.3.1回收系统应采用“未燃法”，其燃烧系数宜按0.1选取。4.3.2汽化冷却烟道出口烟气温度不应大于900℃。4.3.3环缝喉口设计烟气流速不宜小于80m/s。4.3.4喷淋塔平均流速不宜大于6m/s。4.3.5弯头脱水器入口流速不宜大于12m/s。4.3.6干法煤气风机宜采用轴流式风机。4.3.7湿法系统应采用离心风机，额定转速不宜大于1500r/min。4.3.8进入煤气柜的煤气设计温度不应大于70℃。4.3.9干法系统风机进口烟气温度不宜大于150℃。4.3.10干法系统电除尘器入口烟气温度不应低于露点温度，宜高于80℃。4.3.11干法系统电除尘器内烟气流速应小于1.2m/s。4.3.12湿法系统设备、管道荷载应包含事故水重。

5设备5.1一般规定5.1.1净化及回收设备设计和选型应按照转炉烟气参数进行系统热量平衡和阻力计算，来确定设备参数。5.1.2非标设备筒体直径宜采用公称直径系列尺寸，并符合表5.1.2的规定。表5.1.2公称直径系列(mm)26002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200430044004500460047004800490050005100520053005400550056005700580059006000注：1对于公称直径为DN6000以上的圆筒形壳体不做限制；2对于改造项目也可不受此限制。5.2非标设备5.2.1设备设计应符合下列规定：1净化设备内喷枪或喷嘴应根据断面气流速度分布合理布置，避免设备内壁出现局部干湿交界面；2净化设备筒体应根据现场设备安装情况及实际吊装条件标明设备解体位置；3净化设备的材质选用应考虑耐高温、耐磨和耐腐蚀性；4蒸发冷却器应采用双介质外混喷枪，雾化介质宜采用蒸汽；5蒸发冷却器下部输灰装置应设置紧急卸灰口。灰斗底部须设置紧急卸灰门；6煤气冷却器应设置吹扫置换装置，最高点应设煤气放散管；7喷淋塔应考虑下部排水故障引起的事故积灰、积水荷载；8蒸发冷却器应考虑积灰荷载及落灰冲击荷载；9喷淋塔下部应设置排水管和溢流排水管；10喷淋塔和文氏管的水喷嘴宜采用大口径中空喷嘴；11文氏管本体内壁应光滑，不宜设测压、测温孔。5.2.2设备制造应符合下列规定：1非标设备的材料、加工成型、焊接、无损检测及试验要求应符合现行国家行业标准《钢制焊接常压容器》NB47003.1的相关规定；2文氏管喉口内壁飞边、毛刺、锈垢应清除干净；3净化设备筒体上人孔及接管焊接完毕后应进行打磨，保证内壁光滑。5.2.3设备组装应符合下列规定：1壳体组装前，应根据设计图样对壳板及零部件等按下列项目进行校验：1)壳体壳板的外形尺寸及开孔规格；2)零部件的规格、尺寸及数量。2壳体分段组装时，宜在内外壁划出相隔90°的4条纵向组装线和基准圆周线；3壳体组装允许偏差应符合下列规定：1)壳体直线度允许偏差：每3m长筒体直线度偏差≤3mm；2)净化设备各级喷嘴安装偏差：中心线、标高和垂直度（水平度）允许偏差应不大于所处断面内径的±1‰，且不大于5mm；3)环缝文氏管重锤与喉口同心度允许偏差≤1mm；4)环缝文氏管喉口与扩张管同心度允许偏差≤3mm，水平度允许偏差≤1‰；5)环缝文氏管扩张管、收缩管中心线、标高和垂直度允许偏差应不大于5mm；6)设备开孔中心标高及径向位置允许偏差：接管±5mm；人孔±5mm。4设备壳体组装焊接除符合设计要求外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定；5焊缝质量应符合设计图样要求，设计无要求时，焊缝质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236焊缝质量分级标准的Ⅲ级规定；6设备中各法兰间的密封垫片宜采用金属包覆垫片、缠绕式垫片或非金属垫片，不得采用石棉制品。密封垫片不得超出内壁。5.2.4设备涂装应符合下列规定：1设备内壁和外表面应进行除锈，除锈标准不应低于St2级，除锈后应涂刷防锈涂料；2防锈涂料及涂装应符合设计文件的要求，其技术条件应符合现行国家产品标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3）；3现场焊缝部位在约50mm宽的区域内不涂漆，在渗漏检验合格后再进行除锈及补漆处理；4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。5.3通用设备5.3.1高温非金属补偿器选型设计要求：1应能吸收汽化烟道和蒸发冷却器/喷淋塔的热位移；2内部应设导流筒，应采用耐高温不锈钢材质；3补偿器应密封严密，无泄漏；4外形尺寸较大时，可做成分体式，现场组装。5.3.2电除尘器选型设计要求：1电除尘器进、出口上必须设置泄爆阀；2应采用圆筒型、四电场的形式；3电除尘器壳体承压应不小于0.3MPa；4电除尘器应采取防结露保温措施；5应符合现行国家行业标准《转炉煤气干法净化用圆筒型电除尘器》JB/T11312的规定。5.3.3转炉煤气风机选型设计要求：1风机的选型应能满足排除转炉最大炉气量的要求；2风机的全压应有10%~15%的富余量；3风机的选用设计工况效率不应低于风机最高效率的90%；4风机叶轮和机壳应耐磨、耐腐蚀；5干法系统风机应有抗温差变形能力。最高温度按250℃，最低温度按当地冬季通风温度考虑；6湿法系统风机宜设置叶轮冲洗装置。5.3.4干法系统转炉煤气切换站选型设计要求：1干法系统切换站应采用杯阀形式；2杯阀应采用液压系统驱动，杯阀液压缸应设上下位双向缓冲装置，杯阀正常启闭时间应≤10s；3杯阀应满足正常/快速/紧急放散三种运动状态；4放散杯阀应具备阀位连续调节功能；5杯阀密封形式宜采用金属硬密封；6在出现事故时，回收杯阀应自动关闭，同时放散杯阀应自动开启。5.3.5湿法系统转炉煤气回收阀组选型设计要求：1回收阀组由三通切换阀、旁通阀和水封逆止阀组成，启闭时间应≤15s；2回收阀组宜采用气动驱动；3三通切换阀阀板密封面应设置冲洗水装置；4水封逆止阀宜采用槽式旋转水封逆止阀。5.4附属设备5.4.1转炉煤气净化附属设备主要包括煤气泄爆装置、负压水封排水器、正压水封排水器、管道补偿器等。5.4.2泄爆装置宜采用泄爆阀。5.4.3转炉煤气风机前的净化设备及管道排水应通过负压水封排水器排水。转炉煤气风机后的设备及管道排水应通过正压水封排水器排水。5.4.4链式输灰机应符合下列规定：1本体应采用全封闭式结构，保持严密，并充氮保护；2电除尘器壳体与底部输灰机连接处应密封焊接；3机尾设置拉紧装置，设备壳体两侧设防链条跑偏装置；4机头传动装置设置过载保护，机尾设置断链指示；5链条中心线偏差≤10mm；6运行平稳，无异响；7设备安装应符合设计文件规定，无规定时，应符合国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的要求。5.4.5煤气管道补偿器应符合下列规定：1应采用金属波纹管补偿器；2波纹管补偿器制作成型后，应采用固熔化处理；3补偿器内应设导流筒，并在导流筒开口处设置防尘装置；4补偿器出厂前每个进行打压试验，并出具试验报告及100%探伤报告。

6工艺管道6.1一般规定6.1.1煤气管道材质应采用碳素钢或低合金钢。煤气管道宜采用焊接钢管。6.1.2煤气管道应架空敷设，严禁埋地敷设。6.1.3煤气管道焊接应符合下列规定：1宜采用对焊连接；2与设备及附件的连接可采用焊接、法兰或螺纹连接。不经常更换拆卸的附件宜采用焊接；3公称直径大于或等于800mm的管道应采用双面焊，公称直径小于800mm的管道可采用单面焊。6.1.4圆形煤气管道的弯管曲率半径宜采用1.5倍管道直径，有困难时不得小于1倍管道直径。6.1.5与煤气管道共架的其它管道的固定点宜设在煤气管道的固定支架处。6.1.6煤气管道的垂直焊缝距支座边端不应小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。6.1.7煤气管道优先采用自然补偿。当自然补偿无法满足时，应采用补偿器补偿。6.1.8煤气管道应采用金属波纹管型补偿器。6.1.9煤气放散管应分别设置，严禁将两个或多个放散管连通，并应符合现行国家标准《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》GBXXXX的规定。6.1.10有冷凝水析出的煤气管道应设冷凝水排出器。无坡度敷设的煤气主干管道排水器的距离不宜大于80m，有坡度敷设的煤气管道低点应设排水器。6.1.11公称直径大于或等于1400mm的煤气管道应设加固筋。6.1.12敷设在煤气管道上方的其它管道托架应焊于加固筋或弧形垫板上。6.1.13在架空煤气管道上的阀门、检查孔、取样口、吹扫口及计量装置等处，应设操作平台。6.2管道布置6.2.1煤气管道不应敷设在燃料、木材仓库的上方或与煤气无关的建筑物上，并不应在输电线路下方平行敷设。6.2.2煤气管道靠近高温热源或在管道下方有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施。6.2.3煤气管道与铁路、道路之间应减少交叉。当必须交叉时，交叉角度不宜小于45°，多根管道宜集中交叉。6.2.4煤气管道与其它管道并行时，宜共架敷设。当共架敷设时，应符合下列规定：1煤气管道与水管道、热力管道、燃油管道和不燃气体管道在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；2煤气管道与同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距宜符合表6.2.4的规定；表6.2.4架空煤气管道与同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距名称最小净距(mm)名称煤气管道公称直径(mm)<300300～600>600其它管道公称直径(mm)<300100150150300～600150150200>6001502003003与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施；4与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应符合现行国家标准《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912和《乙炔站设计规范》GB50031的有关规定；5油管道和氧气管道宜分别敷设在煤气管道的两侧；6与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、盲板和盲板阀等易泄漏煤气的部位。6.2.5架空煤气管道与建（构）筑物、铁路、道路的最小水平净距和与其交叉的最小垂直净距应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222、《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》GBXXXX的规定。6.2.6煤气管道通过河流等有关设计要求应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。6.3管道工艺参数6.3.1煤气管道的计算压力应符合下列规定：1风机前的煤气管道计算压力应取风机产生的最大负压力的绝对值；2风机出口后的煤气管道计算压力应取风机出口最大压力加2kPa。6.3.2用于制作钢板卷管的板材、无缝钢管或焊接钢管的许用应力，应按现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316中对应的设计温度下材料的许用应力选取。6.3.3煤气管道的介质设计流速不宜小于18m/s。6.4管道附属设施6.4.1煤气阀门应符合下列规定：1煤气阀门不宜采用截止阀，大于或等于DN500煤气管道的阀门宜采用金属硬密封及偏心结构；小于DN500宜采用闸阀；2煤气阀门的防护等级和防爆等级应根据所处区域特性确定；3煤气阀门的阀体材质宜选用碳素钢或合金钢，阀体的结构型式宜采用焊接件或铸件；4金属密封蝶阀应符合现行国家行业标准《金属密封蝶阀》JB/T8527的规定。密封试验应符合现行国家标准《工业阀门压力试验》GB/T13927的有关规定，不低于B级应为合格；5盲板阀应符合现行国家标准《眼镜阀》GB/T24917的有关规定。密封试验应符合现行国家标准《工业阀门压力试验》GB/T13927的有关规定，零泄漏量应为合格；6封闭式盲板阀应在底部设排污口，在阀门的顶部应设放散口，阀体上应设检修人孔及吹扫口；7阀门法兰技术条件、型式及尺寸应符合现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T9124的有关规定；8单向密封的煤气阀门，安装时应使其承压密封侧与管系检修时的承压方向保持一致；9盲板阀宜在无背压的情况下开启；10煤气阀门本体上应标识醒目的“介质流向”箭头或“高压侧”与“低压侧”字样。6.4.2煤气管道排水或排除冷凝物应采用水封式自动排水器，排水器宜为防泄漏型。煤气管道排水器的布置应符合下列规定：1同一煤气管道隔断装置两侧的排水器应分别设置；2两个或多个排水器上部的排水管不应连通。6.4.3煤气管道补偿器的设计要求应符合本规范第6.1.6条、第6.1.7条的规定。6.4.4煤气管道补偿器的安装应符合下列规定：1应按照箭头所指顺着气流方向进行安装；2安装并试压完毕后，应拆除运输时保护补偿器用的螺栓。6.4.5煤气管道易积灰及需要检修的部位应设人孔，人孔间距不宜大于80m。6.4.6煤气管道应设吹扫口和取样管。煤气放散管阀门前应设取样管，检查孔盖板上可设吹扫口。吹扫和取样管接头上应设阀门。6.4.7蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上部或侧部，管接头上应安装旋塞阀或闸阀。6.4.8煤气管道应设煤气流向和介质标识。6.5管道检测与试压6.5.1煤气管道在试压前，应进行无损检测，检测方法宜为射线检测。6.5.2煤气管道焊缝应按设计文件要求进行局部无损检测。设计文件无要求时，射线检测比例不应小于5%，焊缝质量等级不应低于Ⅲ级。6.5.3煤气管道气密性试验应采用气压试验。试验介质应采用空气或氮气。6.5.4试压前，应清除煤气管道内的一切杂物、积水，并应封闭人孔或手孔，同时应关闭放散管、取样管及吹扫口上的阀门，试压管道的两端应堵上盲板。6.5.5试压前，不应对煤气管道进行涂漆和保温。6.5.6煤气管道上的附件可与煤气管道一起进行试压。补偿器与煤气管道一起试压时，应采取保护措施。煤气管道上的附件与煤气管道一起试压确有困难时，可按附件的具体技术要求单独试压。6.5.7煤气管道可不做强度试验，仅做气密性试验。试验要求应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定。6.5.8煤气管道试压合格后应进行管道吹扫，宜采用空气或氮气吹扫。公称直径大于或等于600mm煤气管道可采用人工清理管内杂物污垢，小于600mm的煤气管道可直接采用空气或氮气进行吹扫。6.6管道表面处理与涂装6.6.1煤气管道表面预处理应采用喷射法除锈，局部不宜采用喷射法除锈的部位可采用手工或动力工具除锈。采用喷射法除锈时，除锈等级不应低于Sa2级；采用手工或动力工具法除锈时，除锈等级不应低于St2级。6.6.2煤气管道表面涂装应符合下列规定：1煤气管道应进行防腐处理。煤气管道涂层结构应由底漆、中间漆及面漆组成，应配套使用，不得采用单一的品种作为防护涂层；2煤气管道的防腐应根据煤气介质的特点、周围大气环境等情况确定各油漆的种类、涂刷道数和干膜厚度。涂漆要求应符合现行国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726和《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727的有关规定；3公称直径小于800mm煤气管道可只需外壁进行防腐处理，管道制作完毕后，应涂刷底漆和中间漆，管道安装完毕后应再涂刷面漆；公称直径大于或等于800mm煤气管道内、外壁均应进行防腐处理，管道制作完毕后，外壁应涂刷底漆和中间漆，内壁可仅涂刷底漆，管道安装完毕后外壁应再涂刷面漆；4煤气管道面漆颜色宜符合表6.6.2的规定，并应在管道上标识介质名称或代号和介质流向及管径，也可采用与表6.6.2相接近的国标色卡；表6.6.2管道面漆颜色序号介质名称面漆介质代号色卡号码颜色1转炉煤气RAL7036铂灰色LDG注：面漆颜色采用国际通用的德国RAL色卡。5煤气管道防腐涂漆应符合设计文件或合同的规定。

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辅助设施7.1一般规定7.1.1

辅助设施的设计应立足安全、可靠、稳定、节能的原则。7.1.2新建的电气、仪表、控制系统应按三电一体化的原则设置。所有参数检测、设备监控均应纳入控制系统。7.1.3控制系统应对整个系统工艺设备参数进行检测、操作、监视、报警和管理，并与转炉主工艺、煤气柜控制系统进行数据联网。7.1.4系统宜单独设置主控楼，主控楼宜布置在爆炸危险区域以外并靠近负荷中心的区域。7.1.5给排水系统的设置应遵循节能减排、循环利用，集中和分散相结合，因地制宜的原则。7.1.6建、构筑物采暖、通风、空调设计应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1及《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019中的相关规定执行。7.2电气及防雷接地7.2.1

净化及回收系统的供电应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052的有关规定，湿法系统用电负荷级别应与转炉一致，煤气风机负荷等级宜为一级。干法系统应按不低于二级负荷设计。7.2.2

净化及回收系统属于煤气区，危险区域为2区。电气设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《电力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定。7.2.3工艺设备的控制宜采用集中控制和机旁操作两种方式。7.2.4建筑物、构筑物、设备和管路应设防雷电设施，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。7.2.5电气、仪表及自动化装置、设施、管道、电缆、桥架的接地应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《交流电气装置的接地设计规范》GB50065的规定。7.2.6除尘设施各层平台应设正常照明，控制室和配电室除设正常照明外，应设应急照明。7.2.7放散烟囱航空障碍灯的设置应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的有关规定。7.2.8电除尘器及辅助设备应接地可靠。设计无要求时，电除尘器应有不少于两处接地点。7.2.9煤气管道应设置消除静电和防雷接地装置。7.3自动化检测与控制7.3.1自动化检测与控制应符合下列规定：1工程采用的仪表精度等级应符合《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级》GB/T13283的规定；2

仪表防爆、防护与安全卫生应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定，及《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476的有关规定；3仪表气源应符合《工业自动化仪表仪表气源压力范围和质量》GB4830的规定。7.3.2干法系统的仪表测控项目设置应符合下列规定：1转炉炉口烟气宜设微差压检测；2蒸发冷却器测控项目：入口、出口烟气温度检测、喷射冷却水、喷射蒸汽（或喷射氮气）压力检测、流量检测、切断控制阀、冷却水流量调节；3粗灰仓、细灰仓应设温度检测、灰位（或重量）检测；灰仓用氮气应设压力检测、切断，可设压力调节；4静电除尘器测控项目：入口、出口烟气温度检测、出口烟气流量检测、出口烟气压力检测；绝缘子保温箱温度检测；5煤气风机及电机应设轴承及电机绕组温度检测、风机轴承振动检测及转速检测；风机进出口烟气应设差压检测；6切换站前烟气应设CO、O2浓度检测；、回收侧杯阀前后压差检测；7烟气放散烟囱点火气源应设压力检测、调节、通断控制、点火控制；烟囱引射氮气应设压力检测、通断控制；8煤气冷却器测控项目：入口、出口煤气压力检测、出口煤气温度检测、喷淋压力、流量检测、水位检测、控制。7.3.3湿法系统的仪表测控及项目设置应符合下列规定：1转炉炉口烟气宜设微差压检测。2文氏管应设进出烟气温度、差压检测；3浊环给水应设温度、压力、流量检测；4脱水器宜设进出烟气温度、差压、出口压力检测；5宜设氮气和冷却水压力、流量检测、压力调节；6冲洗水宜设自动控制。7.3.4控制系统应符合下列规定：1净化及回收系统测控基础级控制系统，应按电控、仪控一体化的原则设置。控制系统的选用应考虑其安全性、可靠性、先进性、可维护性、可扩充性、兼容性和开放性等原则。2基础级控制系统预留与上级控制系统联网通讯的接口；3控制系统I/O模板、通道配置，应预留不低于10%的备用点数；4控制系统操作站宜选用工控机；5控制系统模块与防爆区域现场设备连接时，应采用安全隔离措施；6控制系统的供电应采用UPS电源。UPS电池备用供电时间一般不宜少于30分钟。7.4消防与火灾报警7.4.1

建、构筑物与相邻建构筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。7.4.2

在重要作业平台及风机房内应设置固定式CO检测报警仪，报警仪应自带现场声光报警。7.4.3电气室、操作室、电缆室的火灾自动报警系统设置应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的有关规定。7.5给排水7.5.1给排水的设计应符合《钢铁企业给水排水设计规范》GB50721的有关规定。7.5.2干法除尘浊循环水系统中，必须在循环水池内设置煤气排出设施，且必须将煤气引到无人区。7.5.3风机等冲洗水宜采用厂区生产净化水进行冲洗，且冲洗水排水不宜回收到煤气洗涤循环水系统中。7.5.4浊环水供水PH值宜控制在7～9范围内，悬浮物不宜大于100mg/L。7.5.5浊环水一次提升水泵的过流部件、阀门宜采用耐磨材质。7.5.6冷凝水宜收集后送至浊环水系统回用，不应直接排入生活、雨排水管网。7.6采暖与通风7.6.1采暖、通风与空调设计应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的有关规定。7.6.2风机房应采用机械通风，通风机采用防爆型，并设置事故通风，换气次数不小于12次/h。7.6.3风机房采暖不应采用高温辐射采暖形式。7.6.4电气室、操作室宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时应采用机械通风或空调进行室温调节。7.6.5煤气冷却器的封闭式回水池宜设防爆型机械通风设施。7.7建筑与结构7.7.1

建筑物、构筑物应符合下列规定：1电气室、操作室、风机房等设计应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010《钢结构设计规范》GB50017、《建筑抗震设计规范》GB50011、《构筑物抗震设计规范》GB50191的规定；2建筑物、构筑物的荷载应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定；3电气室、风机房等建筑物、构筑物的火灾危险性分类及耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414的规定。7.7.2管道支架设计应符合现行国家标准《钢铁企业管道支架设计规范》GB50709的规定。

8试运行与维护8.1一般规定8.1.1净化及回收系统的试运行分为设备单体试运行、系统冷负荷联动试运行以及系统热负荷联动试运行。8.1.2设备单体试运行应由施工单位负责实施，系统冷负荷联动试运行应由施工单位配合实施，系统热负荷联动试运行应由建设单位负责实施，施工单位配合。8.1.3设备及管道安装完毕后，施工单位应提交设备单体试运行方案，经监理单位（建设单位）批准后实施8.1.4试运行期间应成立专门的调试小组，分工合作，统一指挥。试运行区域应设警戒带，无关人员应及时撤离现场8.1.5试运行前应确认以下事宜：1能源介质供应正常；2电气和仪表设备信号正常、通讯正常；3各传动机构和润滑点应按要求加注润滑油脂；4设备的安全保护装置应符合设计规定，接地装置良好；5管道、设备内清理干净；8.1.6净化及回收系统正常运行后应定期对系统进行检查和维护。8.2试运行8.2.1湿法净化设备的试运行应符合下列规定：1脱水器应排水畅通，排水槽（管）无堵塞及外溢水；2调节机构应运转灵活，无异响。升降机构应升降平稳；3溢流装置溢水分布均匀；4喷水装置应管路通畅，喷射水流应均匀，雾化良好。8.2.2风机和电机的试运行应符合下列规定：1清除设备内的杂物；2冷却水系统和润滑油系统应运行正常；3电机单独进行空载工况试运行，连续运转2h，运转方向与风机一致。8.2.3煤气回收与放散设备的试运行应符合下列规定：1阀门应动作灵活，能在规定的时间内完成开阀/关阀动作；2水封逆止阀应有溢流水流并调至适当值；3V型水封在注水封闭状态的水封高度应满足要求；4冷凝排水器的水封高度应满足要求，溢流水流调至适当值；5液压管道应进行冲洗、过滤和打压；6润滑油精度应达到7级以上，液压管道在承受1.5倍的工作油压时无泄漏；7干法系统的杯阀应能在回收和放散状态间灵活切换。8.2.4单体设备运转时间或次数，当无特殊要求时，连续运转的设备连续运转不得少于2h，往复运转的设备往返动作不得少于5次，设备无卡阻、无异响。8.2.5蒸发冷却器的试运行应符合下列规定：1双介质喷枪喷水时，蒸发冷却器底部应及时排水；2双介质喷枪采用氮气喷射时，应先启动煤气风机。8.2.6煤气冷却器水封应补水正常，排水通畅。8.2.7输灰设施的试运行应符合下列规定：1检查输灰机链条的松紧度，输灰机运行无明显磨损现象；2插板阀、双层翻板阀和星型卸灰阀应动作灵活；3灰仓上的流化装置应工作正常；4气力输送系统应管路通畅，无泄漏。8.2.8静电除尘器的试运行应符合下列规定：1极线、极板振打装置转动无异响，振打正常；2干油润滑系统油路通畅，无泄漏；3泄爆阀的阀面密封严密；4按程序启动高压电源，各电场的电压、电流应稳定正常；8.2.9液压系统的试运行应符合下列规定：1油位、油压正常；2管路无泄漏；3蓄能器工作正常。8.2.10放散烟囱的试运行应符合下列规定：1点火控制柜应工作正常；2吹扫或引射装置应工作正常。8.2.11吹扫时管道内压力不得超过管道设计压力。8.2.12设备单体试运行完成后，进行系统冷负荷联动试运行及系统热负荷联动试运行。8.2.13联动试运行应符合下列规定：1液压、气动、润滑、水、电气、通迅、检测仪器及用具等系统试运行检验完毕；2检查连接部位、隔断装置、人孔等应密闭良好;;3试运行结束后，应提供完整的试运行资料。8.3维护8.3.1设备维护有巡检、定检以及计划检修，巡检、定检时应两人以上。8.3.2设备维修管理人员应编制设备定期检查计划，包括检查时间、检查内容、质量要求、检查方法、检查工具等。检查完毕后应填写检查记录表。8.3.3定检时，应检查设备及管道清灰、排水、结垢和污泥的清除情况。8.3.4定期检查浊环水，供水悬浮物不应大于100mg/L，PH值不应大于9。8.3.5定期检查喷枪喷雾情况，无堵塞。8.3.6定期检测电除尘器接地电阻，接地应良好。8.3.7进入煤气设备及管道前，应符合下列要求：1进行安全教育培训；2切断煤气来源，先用氮气（蒸汽）置换煤气，再用空气置换氮气（蒸汽）；3检测CO和O2含量，合格后方可进入；4转炉炉口不能对着汽化冷却烟道口；5电除尘器采取断电及放电措施。8.3.8进入煤气设备及管道工作时，应携带CO和O2监测装置进入，并采取防护措施，设专职监护人。8.3.9带煤气作业应有作业方案和安全措施，并应取得安全主管部门的书面批准。8.3.10泄爆装置应定期检查，确保密闭良好。

9安全与环保9.1一般规定9.1.1净化与回收系统设计应采用有利于安全防护和环境保护的新技术、新工艺、新设备和新材料；对于生产过程中不能完全消除的生产性粉尘、有毒气体和噪声，以及高温性有害因素，应采取综合控制和治理措施。9.1.2安全防护和环境保护应与净化与回收工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。9.1.3净化与回收系统的选址应依据我国现行的安全生产和环境保护的法律法规、标准和拟建项目生产过程的安全特性及其对环境的要求、有害因素的危险状况，结合建设单位的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。9.2安全9.2.1净化设施的安全防护应符合下列规定：1室外净化设施的总图布置要求和防火间距要求，应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定；2净化设施有人员经常逗留的区域应设固定式CO检测报警装置；3煤气检测报警装置的设计，应符合现行国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定；4为防止煤气串入蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板；5电除尘器的泄爆阀设置和壳体接地按本规范第5.3.2条执行；6其它设备的氮封设置按本规范第4.2.14条执行。9.2.2净化系统风机房的安全防护应符合下列规定：1风机房的总图布置要求应符合本规范第3.0.2条的有关规定；2风机房应设置泄压设施施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定；3风机房区域电气设备的选择、电缆选型和敷设，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。9.2.3煤气管道的安全防护应符合下列规定：1煤气管道的布置应按本规范第6.2节的规定执行；2煤气管道及附属设备的安全措施应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定；3煤气管道V型水封给水管应设U型给水水封和逆止阀；4煤气管道上可能泄露煤气的场所应挂警示牌。9.2.4设备的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，应设置平台和护栏。9.3环境保护9.3.1污染物的控制应符合下列规定：1转炉煤气净化与回收系统非回收期从烟囱排出的废气应符合《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664的有关规定；2转炉煤气净化与回收系统所有设备和管道排出的废水，以及设备站房内地面的废水应收集并集中处理，不得直接排放；3转炉煤气净化与回收系统各种净化设备粉尘，应集中运输综合利用，不得产生二次污染；4煤气风机应有消除噪音的措施，设计应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。

本规范用词说明1为了便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明定应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。中华人民共和国国家标准转炉煤气净化及回收工程技术规范GBXXXX-201X条文说明

目次目次 331总则 333基本规定 334工艺系统设计 334.1一般规定 334.2工艺流程 334.3工艺及设备参数 335设备 335.1一般规定 335.2非标设备 335.3通用设备 335.4附属设备 336工艺管道 336.1一般规定 336.2管道布置 336.4管道附属设施 336.5管道检测与试压 337

辅助设施 337.2电气及防雷接地 337.5给排水 337.6采暖与通风 338试运行与维护 338.1一般规定 338.2试运行 33

1总则1.0.1为了给今后的钢铁企业转炉煤气净化及回收工程提供统一可靠的依据，为了在转炉煤气净化及回收工程建设中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、节能、安全、环保，制定本规范是迫切需要的。1.0.4转炉煤气净化及回收工程除执行本规范外，还应执行与工程内容相关的安全、环保、节能、卫生等方面的国家现行的有关标准、规范等的规定。

3基本规定3.0.5根据《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定，转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个。为方便风机检修、保证转炉生产顺畅，已有多家钢铁企业转炉煤气风机采用了备用风机的形式，在风机检修时，通过可靠切换转至备用风机运行，这种方式并不违反一炉一机一放散烟囱原则，但严禁一炉多机运行。3.0.7转炉煤气吨钢回收指标有体积指标和热值指标两种。由于体积指标不能直观反应回收煤气的品质，因此本规范采用热值指标。目前各钢厂转炉煤气回收指标均可达到90Nm3/t钢以上，按此指标计算煤气热值约为586MJ。

4工艺系统设计4.1一般规定4.1.1炉口设微差压测量装置，系统可通过转炉炉口微差压的参数自动调节系统的运行，保持炉口稳定在微正压，提高煤气回收品质和回收量。由于转炉炉口环境恶劣，微差压装置使用一段时间后，易出现测压管堵塞的现象，系统设计时应考虑自动淸灰等防堵措施。4.1.3由于系统压力存在波动，为保证系统安全，水封高度在煤气管道计算压力基础上加500mm，煤气管道计算压力见本规范第6.3.1条的规定。4.1.4煤气管道的隔断装置设计。3强制性条文。转炉煤气管道上的盲板阀多为敞开式，单独使用开闭过程中易产生煤气泄漏。一般应和密封蝶阀或其它隔断阀门配合使用，避免盲板阀带压操作。4.2工艺流程4.2.1转炉冶炼属周期性操作，汽化冷却烟道温度变化剧烈，冷热伸缩频繁，产生的位移靠自然补偿无法消除，需采用溢流水封或补偿器作为补偿措施。4.2.10汽化烟道尾部段与蒸发冷却器通过补偿器进行连接，喷枪布置在汽化烟道尾部段可以预先对高温烟气进行冷却降温，对补偿器及蒸发冷却器的工作有利。4.2.11由于系统放散侧和回收侧的阻力相差较大，当放散状态切换到煤气回收状态时，可通过调节放散侧杯阀的开度进行调压，避免压力波动，实现风机平稳运行。4.2.15安装锁气装置是为了防止转炉煤气通过输灰设备外逸，安装锁气装置的卸灰口有蒸发冷却器及电除尘器下方的链式输灰机卸灰口。4.2.17净化与回收系统放散烟囱设计。1根据《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664的有关规定，烟囱应高出其周围半径200m范围内最高建筑物3m以上；根据《氧气转炉烟气净化及回收设计参考资料》及国内应用经验，为防止未完全燃烧的CO对周围环境造成危害，烟囱高度不宜低于60米，同时，根据《工业企业煤气安全规程》GB6222的有关规定，转炉煤气通过烟囱排放时，应点火放散。4.3工艺及设备参数4.3.6由于轴流风机内部结构通畅，当电除尘器内部发生爆炸时，急剧膨胀的气体可快速通过轴流风机，不易损坏风机，同时可实现烟囱氮气引射排气的功能，系统的安全性更高。由于湿法系统阻力较高，离心风机可满足要求且效率较高。国内目前湿法系统离心风机主要采用额定转4.3.6速3000r/min和1500r/min两种机型，实践经验表明转速较低的1500r/min离心风机运行更加平稳，安全性更高，推荐采用。4.3.10电除尘器入口烟气温度低于露点温度时，在电除尘器内会产生机械水，易与灰尘结合形成泥垢板结在极板、极线上。由于该部分泥垢导电性能差，会降低极板和极线间的电场强度从而降低除尘效率，且不易被清除。根据经验，烟气温度高于80℃时，不易结露。

5设备5.1一般规定5.1.1首先根据转炉铁水最大装入量、供氧强度、燃烧系数等参数计算转炉烟气最大处理量，然后根据转炉烟气入口温度、含尘量等要求进行系统热量平衡和阻力计算，来确定设备关键参数，如：风机额定流量、风机全压、电机额定功率、塔径、喉口直径及冷却水量等。5.1.2对非标设备筒体直径统一规定采用公称直径系列尺寸，方便新设备制造和旧设备改造。5.2非标设备5.2.1设备设计的要求。1净化设备内壁若出现局部干湿交界面处容易结垢，造成局部堵塞；2净化设备筒体应标明设备解体位置，以便制造厂按照设计图纸要求编制设备制造、现场安装工艺；3净化设备处理的转炉烟气具有温度高、含尘量高等特点，因此设备材质的选用应考虑耐高温、耐磨和耐腐蚀性；5应考虑蒸发冷却器喷水、排灰故障或输灰链条断裂情况下的紧急卸灰，避免灰尘堵塞转炉烟气通道；8蒸发冷却器应考虑喷水故障引起的筒壁集结灰尘及大块落灰对筒体造成的冲击荷载。5.2.3设备组装的要求。2壳体分段组装时，宜在内外壁划出纵向组装线和基准圆周线，用于整体组装的安装找正和安装内部件的依据。5.3通用设备5.3.2电除尘器选型设计的要求。1强制性条文。当电除尘器电场击穿发生火花，如转炉煤气与氧气（如从氧枪中漏出的纯氧）混合后达到爆炸极限易发生爆炸，造成设备损坏，国内钢厂曾发生过类似爆炸事故。因此电除尘器设计时不仅需防爆还需考虑泄爆，采用自闭式多级泄爆阀，当系统发生爆炸压力超过设定值时泄爆阀逐级开启泄爆，泄爆后压力恢复正常泄爆阀还应及时自动关闭，防止空气再次吸入。5.3.3转炉生产期间，产生的烟气量波动很大，转炉煤气风机应能满足各种工况下的要求。系统进行放散及回收切换前后，管网的阻力特性曲线也会发生变化，风机选型风压的附加应与《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019一致。5.3.4液压驱动的杯阀，采用了蓄能器和阀体重力等双重保护，不易卡死，在失电状况下也能回复到系统安全状态，使运行平稳、快速、安全可靠。5.3.5为避免三通切换阀阀板密封面沾灰造成密封不严漏气，应设置冲洗水装置并与切换阀回收、放散动作联锁。5.4附属设备5.4.2由于转炉正常生产周期存在煤气、空气交替过程，系统存在爆炸的潜在可能性，国内钢厂也发生过爆炸事故，文氏管、风机为发生爆炸事故较多的部位，因此应考虑设置自闭式泄爆阀。因铝板泄爆膜型式的泄爆阀质量较难保证，且一旦泄爆之后，系统又会从泄爆口吸入空气，引起二次爆炸的安全隐患，同时对转炉生产的中断时间也较长，因此不应采用。5.4.3转炉煤气风机前的净化设备及管道为负压系统，风机后的设备及管道为正压系统。5.4.5转炉煤气含尘、含水，因此管道补偿器内应设导流筒，并应在导流筒开口处设置防尘装置，确保补偿器的正常工作和寿命。

6工艺管道6.1一般规定6.1.2强制性条文。转炉煤气中CO含量高于10%，可高达60%以上。转炉煤气管道需要时常巡检维护，地上敷设便于检查，发生泄漏故障时也容易快速处理。如埋地敷设，泄漏的煤气不易察觉，无法快速检修，易对人身造成伤害。《工业企业煤气安全规程》GB6222第款中也有该规定。国家安全监管总局（安监总管四〔2010〕125号）《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》第十二条明确规定：“严禁CO含量高于10%的煤气管道埋地铺设”。6.1.3转炉煤气属易燃、易爆且有毒的介质，危害性极大，同时煤气管道的使用寿命较长，从安全性与使用年限考虑，为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊接牢固及严密，故需采用对接接头的焊口方式。对碰头的最后一道焊口，因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时，才可采用搭接板方式连接。6.1.7煤气管道的布置若非直线布置，可充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形，这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选。6.1.8近年来，随着制造技术的发展，金属波纹管型补偿器应用到煤气管道上已很成熟，此类补偿器的补偿量大，抗疲劳性强、稳定性及安全性高。6.1.9《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》GBXXXX第8章对放散管的设置位置、高度等作了规定，转炉煤气管道放散管应遵照执行。6.1.10煤气管道可以采用有坡度设计，也可以采用无坡度设计。采用无坡度设计，工艺和结构