JG206外墙外保温用丙烯酸涂料征求意见稿

JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T206-XXXX(代替JG/T206-2007)外墙外保温用丙烯酸涂料Arcylicemulsioncoatingsforexternalthermalinsulation（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T3049-××××JG/T206-XXXXI前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JG/T206-2007《外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料》。本标准是对JG/T206-2007《外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料》的修订，与JG/T206-2007相比主要技术差异如下：——修改了标准名称、范围；——增加了术语，删除了标记；——增加了产品分类；——增加了一般要求；——删除了硬度、有害物质限量的要求和试验方法;——增加了容器中状态、施工性、干燥时间、低温稳定性、初期干燥抗裂性、柔韧性、吸水性、冻融循环后粘结强度的要求和试验方法；——修改了耐水性、耐洗刷性、耐冲击性、耐沾污性、耐人工气候老化性的要求；——增加了试验基材的内容，修改了试验制板的方法和要求；本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JG/T206-2007PAGEVPAGE6外墙外保温用丙烯酸涂料范围本标准规定了外墙外保温用丙烯酸涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于涂饰在外墙外保温的墙面上具有立体或平状等效果的丙烯酸涂料。该涂料对外墙外保温的墙体具有装饰和防护作用。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1748腻子膜柔韧性测定法GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T15608-2006中国颜色体系JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG/T157-2009建筑外墙用腻子JG/T309外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级JG/T343外墙涂料吸水性的分级与测定JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定JG/T396-2012外墙用非承重纤维增强水泥板GB/T9779-2015复层建筑涂料术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1外墙外保温用丙烯酸涂料arcylicemulsioncoatingsforexternalthermalinsulation以丙烯酸乳液为主要基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成的,在外墙外保温系统表面形成具有立体或平状等效果的饰面涂料。一般由底涂、中涂和面涂组成。3.2外墙外保温系统externalthermalinsulationcompositesystem一般由保温层、防护层、固定材料（胶粘剂、辅助固定件等）构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称。3.3底涂primer用于封闭基材，防止泛碱、泛盐、增强中涂与基材附着能力和（或）加固基材的涂料。3.4中涂middle-coat用于形成立体状或平状饰面式样的涂料。3.5面涂top-coat用于增强装饰效果，具有耐沾污性和耐气候老化性等性能的涂料。3.6水蒸气透过率water-vapourtransmissionrate在一定的温度下，涂膜两侧相对湿度保持恒定的条件下，单位时间、单位面积所透过的水蒸气质量。分类4.1按产品性能按产品耐沾污性、吸水性和耐人工气候老化性要求的高低分为Ⅱ型和Ⅰ型。4.2按产品干膜厚度薄型涂料，干膜厚度小于1.0mm；厚型涂料，干膜厚度大于等于要求5.1一般要求5.1.1外墙外保温用丙烯酸涂料应与保温系统材料相容。5.1.2涂料宜采用水作为溶剂，不宜采用有机溶剂。所有原料不应含石棉等对人体有害的物质。5.2技术要求外墙外保温用丙烯酸涂料应符合表1的技术要求。表1外墙外保温用丙烯酸涂料的要求项目指标Ⅰ型Ⅱ型容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性施涂无困难涂膜外观正常干燥时间（表干），h（中涂）≤4低温稳定性不变质初期干燥抗裂性a无裂纹柔韧性热处理（5h）直径50mm无裂纹低温处理（2h）直径100mm无裂纹涂层耐温变性（5次循环）无异常耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常耐酸雨性（48h）无异常表1续项目指标Ⅰ型Ⅱ型耐洗刷性b，次≥2000耐沾污性平涂层（白色或浅色c）≤20%≤10%凹凸状或粗糙表面≤2级≤1级耐冲击性（500g，300mm）无异常吸水性，g/m2·h0.5≤100≤75水蒸气透过率V，g/(m2·d)≥50粘结强度a，MPa标准状态≥0.60冻融循环后，MPa≥0.30耐人工气候老化性600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色（白色或浅色c）≤2级，变色（其他色）商定1500h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色（白色或浅色c）≤2级，变色（其他色）商定a适用于厚型涂料b适用于薄型涂料c浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）试验方法6.1取样按GB/T3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。6.2试验环境6.2.1试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。6.2.2所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。6.3试验基材6.3.符合JC/T412.1-2006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板，或符合JG/T396-2012中饱水状态抗折强度Ⅲ级要求的纤维增强水泥板的要求，其表面处理按GB/T9271-2008中10.2的规定进行。6.3.2砂浆块按JG/T157-2009中6.3.2制备砂浆块。砂浆块成型面应保证平整，无凹坑、孔洞、缺角、缺边。用0号干磨砂纸将成型面打磨平整，除去表面浮尘备用。6.3.3应符合GB/T9271-2008中4.3的要求。6.4试板制备6.4将底涂、中涂和面涂分别按产品说明书要求配制。所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时，按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表2的规定。除另有商定外，所用施涂工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等）配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行，并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。表2制板的要求检验项目试板类型试板尺寸/mm试板数量/块涂布量（湿膜厚度）/养护期a底涂/h中涂/d面涂/d薄型厚型干燥时间水泥平板150×70×（4～6）1——120μm/立刻试验1道/立刻试验——初期干燥抗裂性380μm/1～2——1道/立刻试验——施工性、涂膜外观180μm/1～2120μm/11道/1100μm/1涂层耐温变性、耐碱性、耐水性、耐雨酸性、耐沾污性各380μm/1～2120μm/11道/7100μm/7耐洗刷性水泥平板430×150×（4～6）280μm/1～2120μm/1——100μm/7耐冲击性180μm/1～2120μm/11道/7100μm/7粘结强度标准状态砂浆块70×70×20各680μm/1～2——1mm/7100μm/7冻融循环后柔韧性热处理马口铁板50×120×（0.2～0.3）各380μm/1～2120μm/11道/7100μm/7低温处理吸水性多孔底材试验面积：＞200cm2厚度：＞2.5cm580μm/1～2120μm/11道/7100μm/7水蒸气透过率多孔基材试验面积：＞50cm2380μm/1～2120μm/11道（＜3mm）/7100μm/7耐人工气候老化性水泥平板150×70×（4～6）380μm/1～2120μm/11道/7100μm/76.5容器中状态打开各涂层包装容器，搅拌混合后后应无硬块，呈均匀状态。6.6施工性按表2要求进行制样，制样过程中底涂用刷子在试板平滑面上进行刷涂，中涂在底涂涂层上进行喷涂或刮涂，面涂用刷子在中涂涂层上进行刷涂，施工过程中均运行无困难，则评为“施涂无困难”。6.7涂膜外观将6.6试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无开裂、明显针孔、起泡等现象。则评定为“正常”。6.8干燥时间表干时间按GB/T1728-1979中表干乙法的规定进行。6.9低温稳定性按照GB/T9268-2008中A法进行。6.10初期干燥抗裂性按照GB/T9779-2015中6.10进行。6.11柔韧性6.11.1热处理后的柔韧性按表2制备并养护好的试件置于温度为（80±2）℃的恒温箱内，干燥5h后取出，置于6.2.1条件下24h后，按GB/T1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为50mm。6.11.2低温处理后的柔韧性按表2制备并养护好的试件置于温度为（-5±1）℃的低温箱内，2h后在低温箱内迅速按GB/T1748中的规定进行试验，试验弯曲直径为100mm。6.12涂层耐温变性按JG/T25的规定进行，进行五次循环。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.13耐碱性按GB/T9265的规定进行，试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如三块试板中有两块未出现起鼓、开裂、剥落等涂膜病态现象，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。6.14耐水性按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。试板应封边、封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如果三块试板中有二块试板未发现起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.15耐酸雨性按GB/T9274-1988中浸泡进行，浸入模拟酸雨溶液48h。模拟酸雨溶液配制：在500mL水中搅拌加入6mLH2SO4（98%）、3mLHNO3（65%～68%）、1mLHCl（36%～38%），配成混合酸溶液。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着板面上的水，在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6.16耐洗刷性按GB/T9266的规定进行。6.17耐沾污性平涂层采用涂刷法，凹凸状或粗糙表面采用浸渍法，按GB/T9780-2013中烘箱法（B法）的规定进行。6.18耐冲击性按GB/T9779-2015中6.16规定进行。6.19吸水性按照JG/T343的规定进行。6.20水蒸气透过率按JG/T309的规定进行。6.21粘结强度6.2按照GB/T9779-2015中6.18.1进行。.1根据表2规定的用量将底涂涂布于砂浆块表面，经1h～2h干燥（指触干），将图2所示硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂上面，将中涂填满型框（面积40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即除去型框。在标准环境中养护7d。再按表2规定用料的面涂涂布于1.2.3养护期满后6.21.3按同时制备六个试件，在养护期满前1d，将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物（质量比为1：1）或不影响试验结果的其他材料封边。试件进行30个冻融循环循环，每个循环24h；冻融循环条件为：试件在（23±2）℃水中浸泡8h，饰面层朝下，浸入水中的深度为（3～10）mm，接着在（-20±2）℃的条件下冷冻16h为1次循环；当试验需要中断时，试件应存放在（-20±2）℃下；每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件外观是否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落现象并做记录。冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d，再按和6.6.21.将所得结果，分别去掉一个最大值和一个最小值，取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果，精确至0.01M