DL∕T 473-2017 大直径三通锻件技术条件

备案号：60038-2017代替DL/T473—1992国家能源局发布 Ⅱ 13订货内容 4技术要求 25检验与试验 66质量证明文件 9 9附录A(资料性附录)大直径三通锻件材料牌号对照表 Ⅱ——对20、12Cr1MoV、12Cr2Mo1——对20、12Cr1MoV、12Cr2Mo1——对20、12Cr1MoV、12Cr2Mo1——增加了附录A锻件相近材料牌号对照表，对原附录A表A.1中的锻件不同温度下的规定塑性延伸强度数据进行了GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测2CVNBWPS0.17~0.17~0.35~——-0.08~0.30~2.00~0.90~0.40~0.90~0.25~0.15~ ———0.25~0.80~0.25~1.00~0.50~—0.08~0.20~0.30~0.85~0.18~0.06~0.030~0.07~0.30~8.50~0.30~0.15~0.04~0.030~0.001~1.50~注1:Al.指全铝含量。注2:20钢化学成分中的C、Mo、V、Ni、Cu为钢中残余元素，12Cr2Mo1化学成分中的V、Ni、Cu为钢中残余元素，12Cr₁MoV化学成分中的Ni、Cu为钢中残余元素，15Ni1MnMoNbCu化学成分中的Cr、V为钢中残余元素。除非冶炼需要，未经需方同意，不得在钢中添加本表中未规定的元素，并应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。10Cr-9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN钢的残余Ti含量和残余Zr含量均不应超过0.01%,且表中的Al、Ti、Zr元素数据同时适用于熔炼分析和成品分析4%允许偏差%下偏差CPSVWBN注：钢中残余元素不适用于表中规定的允许偏差热处理状态正火温度900℃~930℃回火温度620℃~650℃正火(淬火)温度900℃~960℃回火温度700℃~750℃正火温度980℃~1020℃淬火温度950℃~990℃回火温度720℃~760℃正火十回火或淬火+回火正火(淬火)温度900℃~980℃回火温度610℃~680℃正火十回火或淬火+回火正火(淬火)温度1040℃~1080℃回火温度730℃~800℃正火+回火或淬火十回火正火(淬火)温度1040℃~1080℃回火温度730℃~800℃5下屈服强度或规定塑性延伸强度ReL或Rp₀.断后伸长A%温度℃J不小于不小于不小于0合组织，允许为全粒状贝氏体，不允许存在相变临界温度Ac₁~Ac₃之间的不完全相变产物6b)当缺陷位于机械加工表面，清除深度不应超过该部位机加工余量的75%,且在清除后至少有7d)便携式里氏硬度计的检验结果偏离本标准规定时，应在硬度异常点附近扩大检验区域，并宜对硬度异常区域采用便携式布氏硬度计进行测量校核，同一位置5个布氏硬度测量值的算术平均值应符合4.5.2条规定，但允许其中一个布氏硬度测量值超过本标准规定范围1)试样应从锻件上直接取样；3)锻件的力学性能试样宜取切向试样，取样部位参见图1;4)试样的中心线应位于经过热处理的最近的表面至少T/4(T为锻件的最大热处理厚度)b)室温力学性能试验结果、高温规定塑性延伸强度(需方有要求时)应符合本标准4.5条的8检验与试验项目外观第5.1条几何尺寸与偏差第5.2条第5.3条第5.4条第5.5条高温拉伸试验(需方有要求时)显微组织第5.6条非金属夹杂物(需方有要求时)第5.7条超声检测第5.8条磁粉(渗透)检测b)冲击试验结果不合格时，可从被检锻件原取样部位附近再取3个冲击试样进行复验，前后2组共6个试样试验数据的算术平均值不应低于表4的规定，且低于规定值的试样试验数据不应超过2个，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。9f)钢锭(钢坯)质量证明文件；1)几何尺寸检验结果；a)制造厂名(商标或代号);本标准锻件