DL∕T 333.1-2010 火电厂凝结水精处理系统技术要求 第1部分湿冷机组

备案号：31164-2011火电厂凝结水精处理系统技术要求第1部分：湿冷机组国家能源局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25与热力系统的连接方式 36凝结水精处理前后的水质要求 47凝结水精处理工艺 48凝结水精处理设备 59除盐设备的运行方式 610凝结水除盐设备树脂的再生 811混床运行状态的评估 912凝结水除盐用树脂 附录A(资料性附录)树脂压碎力的测定方法 Ⅱ 本部分为DL/T333的第1部分。I1第1部分：湿冷机组2DL/T333.1—20103c)滤网元件应能截留破碎的树脂颗粒，滤网元件缝隙以0.2mm±0.05mm为宜。e)捕捉器的结构设计应能方便地进行滤网元件的反洗、检修和更换。4.5凝结水精处理设备的旁路系统4.5.1串联凝结水精处理系统应设置流量为100%设备出力的旁路系统。5与热力系统的连接方式5.1低压串联系统低压串联系统是指将凝红、精处理设曲串联在凝结水系'i凝升泵之间的系统，见图1,其工作压力应不超过1MPa,低压串联广的凝□水泵与凝升泵的流量应同工中压串联系统是凝结水精处压力应为2.5MPa～4.0a。中压串联于瞬间压力变化造成，时入热力系统。抽封加热器之门的系统，见图2,其工作旁流处理系统在热力系统内的连接方式见图3。旁流处理系统能够使凝结水处理设备在恒定流量下运行，消除了各种运行因素造成的流量波动，不需要凝结水泵克服凝结水处理设水处理设备出现故障时不会影响热力系统的运行，可防4DL/T333.1—2010666凝结水精处理前后的水质要求6.1凝结水精处理设备进水的水质要求凝结水精处理设备进水水质、机组启动后的凝结水回收及凝结水水质异常时的处理均应符合GB/T对于亚临界压力机组，出水水质指标应符合GB/T12145—2008中表6的规定。912—2005中表3的规定。对于超超临界压力机组，出水水质指标应按DL/T7凝结水精处理工艺7.1凝结水精处理系统的工艺形式凝结水精处理系统主要包括6种工艺形式，其运行效果见表1。去除腐蚀产物效果除盐效果出水水质除盐能力1好好2中好3裸混床(氢型混床)差好4裸混床(铵型混床)差差无长5前置过滤十阳₁—阴—阳₂好好高阳，较短6中好高阳，较短7.2凝结水精处理系统的工艺选用原则a)直流锅炉机组和频繁启动的机组，宜设前置过滤除铁装置。b)直流锅炉机组凝结水的除盐装置，宜采用氢型混床或阳床—阴床—阳床单床串联系统。c)亚临界压力汽包锅炉机组，可选用“裸混床”系统。d)给水采用加氧处理的机组，凝结水除盐装置应设置再生备用设备。56a)每台前置氢离子交换的进口广议置流量表。b)每台前置氢离子交出应设置比电导率表。8.2.3.1参数选择应：下列规定：a)阳、阴单历下了换器的运行流速，宜采用100m/:20m/h。8.2.3.2运行控制下列规定：a)进水母比置比电导率仪和c)每台阳-负器出口应设置,导率表。e)阳、阴离-器宜设置进出c)树脂再生度应满足表2的.戈。表2混床不同出水水。求山,脂再生度(pH值：7.0)阳树脂应达到的再生度%阴树脂应达到的再生度%3556117b)氢型混床出水水质的控制指标应符合GB/T12145和DL/T912的规定，当任一指标超标时氢型二氧化硅含量等指标。氯离子含量、硫酸根含量、有机物含量只9.2铵型混床运行b)树脂的再生度达到或超过平衡值的要求，见表3的规定。允许出水的钠含量允许出水氯含量%%c)混床树脂采用体外再生，并选择分离效果良好的再生装置。d)采用分离系数和混合系数合格的均粒树脂。e)使用离子交换膜法制造的液体碱再生阴树脂。a)从混床投运到出水保持中性(pH值接近7.0)的期间，称为混床运行的“氢型阶段”。b)从混床开始漏氨到出水的pH值和含氨量等于进水的pH值和含氨量的期间，称为混床的“转型阶段”。进入铵型运行阶段后，混床仍然具有一定的过滤除铁能力，除铁率约为50%。a)根据进水的pH值和要求的出水水质，树脂的再生度应满足表3的规定。b)减少氢型阶段吸收的钠离子和氯离子的数量。c)增加氢型阶段进水的氨含量，缩短该阶段的运行时间。a)应在线监控出水的(电导率、二氧化硅含量和钠含量，并定期人工取样检测出水的铁含量和铜含，有条件时应每周测定出水的氯离子、硫酸根、有机物，上述任一指标不合格时应停止运8b)压缩空气流量为3.3m³/(m²·min)(标况)～4.0m³/(m²·min)(标况),每次擦洗时间为c)淋洗流速为30m/h,淋洗时间为2min。为10次～30次。采用给水加氧处理的机组，由于混床运行周期的延长，空气擦洗可高达60分离后，达到阳树脂在阴树脂内的含量小于0.1%;阴树脂在阳树脂内的含小于0.1%。9树脂层上面应保持150mm～200mm高的水层，应从混合塔的底部送入无油的压缩空气(压力为0.10MPa～0.15MPa),流量宜达到2.3m³/(m²·min)(标况)～2.4m³/(m²·min)(标况),时间宜为度宜为4%～6%,再生流速宜为4m/h～8m/h,再生水平宜为100kg(100%HCl)/m³树脂。宜为3m/h～5m/h,再生水平宜为100kg(100%NaOH)/m³树脂，碱再生液温度宜为35℃~40℃。氢型混床的运行周期可使用式(1)进行计算，阳树脂工作交换容量按式(2)进行计算，即DL/TCNH,——本周期内，凝结水中NH₃的平均含量，mmol/L。11.1.3氢型混床运行状态的评估。11.2混床树脂再生状态的评估11.2.1阳树脂再生度的计算方法如下·a)测定阳再生塔置换阶段撑出的废再生液中户气离子浓度和'离子浓度，可以根据式(3)计算b)通过检座中[H+]和[N)可以直接计算出[1H]在总交换量中11.2.2阴树脂冉z的计算。测定阴再生阶段排出的废再变和氯离子浓度，可以根据式(4)计算出再生塔内阴树脂±度，即KoH——氯型树月性系数，一般可取11.1;Rci——再生后氯“w脂山全部阴树脂总量的百分数；RoH——再生后氢氧”对脂占^部阴树脂总量的百分数；[OH]——再生废液中的氢二根离子；卡，mol/L;[Cl]——再生废液中的氯离。度，mol/L。11.3水流阻力的评估11.3.1混床的运行阻力是指额定出力下树脂层的水流阻力和设备阻力之和。对于清洁混床，在树脂层高为1m时，运行阻力为7kPa～20kPa。11.3.2混床实际的运行水流阻力，可以在设备初投入运行的调整试验阶段，绘制设备出力与水流阻力的曲线，作为评估混床水流阻力是否正常的依据。11.3.3如果运行中发现混床的水流阻力明显增高，则可能是树脂的破碎颗粒需要清除或设备本身出现故障，可以通过对设备内部的检查和在树脂层表面取样测定树脂粒径分布的方法，有针对性地予以解决。12凝结水除盐用树脂12.1混床用树脂12.1.1混床内的阳树脂和阴树脂应具备粒度均匀、机械强度好、除盐能力强、可溶物和低聚物含量少γ=[(△d0.57n)(△d065Pm0)]-12004中表13的规定。a)采用单床串联系统进行凝结水精处