球磨操作规程（15篇范文）

第第页球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。【第2篇】球磨机技术操作规程1开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。（1.2）浮选作业开车正常。（1.3）供电、供水正常。（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。（1.5）得到厂调度的开车指令。2开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术情形。（3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。（5）检查传动齿轮是否进砂。（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。（7）检查四周有无障碍、隐患。3开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。各润滑点进油正常。（2）打开各补加水闸门。（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。4运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。（5）察看集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位,不得产生火花。（6）注意电流表指针摇摆情况,每小时记录一次电流表读数；如发觉电流猛烈波动,应适时汇报和处置。（7）每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超出55℃,润滑油流不得显现连续、吐泡现象.（8）每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否快捷。轴承温度不得超出60、（9）察看大小齿轮啮合、运行情况是否正常。（10）检查回转体都是否漏浆。（11）检查是否有矿砂甩进传动齿轮。（12）运行过程中连续不给矿时间不得超出25分钟。5停车步骤（1）通知有关人员（2）停止给矿。（3）加大补加水,运转10—20分钟。（4）关闭补加水闸门。（5）停电动机。（6）若事故停车,必须查明原因,排出故障后才略再次启动。（7）遇事故停车应作认真记录,以备查。6停车后及交班注意事项（1）本班能处置的问题,当班应处置,不能处置的问题应适时汇报当班调度。（2）处置球磨机故障时,应先拉下隔离开关,同时挂警示牌。（3）机台及环境卫生必须清扫干净。（4）设备零部件完好无损。（5）安全防护设施保持完好。（6）工具存放完整。（7）认真填写交班记录,向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字,不得下班。【第3篇】球磨机、分级机工安全技术操作规程1.开车前必须做到:（1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。（2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。（3）检查各保护装置是否良好,球磨机四周或下边是否有人或障碍物。（4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给矿。2.运转时要做到:（1）在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。（2）常常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动,有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处置。（3）常常检查电机的升温情况,并随时处置。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。（4）球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。（5）球磨机和分级机必须按技术卡片严格把握操作条件,严格掌控工艺指标。3.停车前应做到:（1）球磨机,分级机应规定停车顺序,应在停止给矿十五分钟后停车。（2）停车后应关闭水门。（3）无通知蓦地停车时,应拉下电闸,关闭水门。（4）正常停车后,要清理好卫生,工具,为下步工作制造条件。（5）停车后,渐渐提起分级机大轴,为下步工作做好准备工作。4.检修时应做到:（1）更换衬板时,筒里要用安全灯照明,盘车时要有人指挥。（2）检修拆大勺头,应适时清除砂槽的积矿。【第4篇】球磨机、分级机工安全操作规程1、开车前必须做到：（1）检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。（2）检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。（3）检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。（4）检查各防护装置是否完好，球磨机下边或四周是否有人或其它障碍物。（5）开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。（6）分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。2、运转中应做到：（1）在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。（2）常常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立刻停车处置。（3）常常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。（4）每小时检查一次各轴承、电机的温度变更情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。（5）球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定适时、精准、按比例地加添钢球。（6）球磨机和分级机必须按技术要求严格把握操作条件，严格掌控工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选制造良好的工艺条件。（7）处置废矿砂时应渐渐添加，躲避破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。3、停车后应做到：（1）球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。（2）停车后应关闭各水门。（3）无通知蓦地停电时应立刻拉下电闸，关闭水门。（4）正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作制造便利条件。（5）停车后，渐渐提起分级机大轴，为下次开车做好准备。4、检修时：（1）在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。（2）检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。【第5篇】球磨自动化操作员岗位安全技术规程1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看管,外出人员应说明去向。2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。4、操作时必须有充足照明。5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。6、发生事故后必须查明原因,排出故障后,方可自动使用。7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。【第6篇】球磨工安全操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入；2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板；4、衬板之间的间隙为10～20毫米,以便更换（太紧时可用氧气切割）；5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；6、球磨机连续启动不得超出两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工搭配检查后方可起动；7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有充足的油量,油质是否符合要求；2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。[/font][/size]机体各部及传动系统检查内容1、各联结螺丝是否松动；2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损；3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入；4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况,是否有运行障碍物。电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触情况；2、检查电流表指针是否在零位。操作方法一、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查；2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210a～250a,反之为240a～280a）；4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水；5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内常常检查中空轴温度。6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后,再渐渐放至正常。[/font]二、球磨机停车1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；2、待机内矿石处置完后按停车按钮；3、在球磨机停止运行后,切断油泵电源,停止油泵给油,按进相机停止按钮；紧急停车及其处置一、发觉如下情况应紧急停车1、勺头掉落；2、给料器和料槽相碰发出巨响；3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；5、其他明显的异常感觉。二、紧急停车应适时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；三、紧急停车后应将全部电器开关都处于停车位置。运转中的监视1、按规定时间定量加钢球；2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度,一般不超出65摄氏度；3、运转中各部的异常声音；4、检查油管回油不得停止,回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；5、各部螺栓接连无松动,并时刻关注球磨机的电流和温度。6、常常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油。7、常常检查变速箱的润滑油。【第7篇】球磨机工安全技术操作规程1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能娴熟排出设备运转中显现的故障。2、开车前要认真检查球磨机相近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发觉松动适时紧固。4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,适时加注机（黄）油。5、必须常常检查减速机的油量多少,发觉不足适时补加。6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。8、必须常常检查电动机、各轴承部位温度。发觉湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因；待处置后方可开车,严禁超温运行。9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超出设备的额定电压、电流启动或运转。10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立刻将手柄拉到运转位置。11、球磨机四周必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量适时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。13、球磨机运转时,必须常常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发觉浓度过高或过低时,适时调整水量或给矿量。16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时渐渐落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。17、防止球磨机“胀肚”。发觉“胀肚”现象要实行有效方法处置（如停止给料,加添给水等）,待正常后,再启动给料机给料。18、必须常常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发觉损坏或磨损严紧要适时更换。19、必须常常检查磨矿细度,发觉过粗或过细要适时调整。20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立刻关掉补加水的阀门；停电时,要立刻切断电源。【第8篇】节能球磨机操作规程1、节能球磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常牢靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。2、盘车一周，检查设备转动部分或四周有无障碍物，并除去。启动时四周不准站人。3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变更。磨球机连续起动不得超出两次，第一次与第二次隔5分钟以上，假如第三次起动，必须同电工、钳工搭配检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交叉起动，以免跳闸。4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超出15分钟，以免打坏衬板。【第9篇】蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程一、操作人员启动前清除磨机四周有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善,检查磨内及不安全地方是否有人。二、检查研磨体表面至篦子板中心距离（即填充率）是否符合要求。三、将人孔盖牢靠严密的固定,检查磨体衬板螺栓,磨头与简体的紧固螺栓是否有松动现象。四、各润滑点的润滑油必须按图纸中所要求的油位高度加足（第一次加油按油位指示器上线加油）。五、在气温高于10c时,主轴承应通冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。六、第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴顾上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确是无抵触和管碰现象后才略用电动机启动。操作时注意事项:要常常检查主轴承的油面高度,各润滑点的润滑情况每四小时检查一次,主轴承轴顾的温度不得超出55c,转动轴承不允许超出70c,减速机不允许超出55c。检查各处密封有无漏水,漏油及漏料现象,检查地脚螺栓,衬板螺栓,磨门螺栓等紧要螺栓是否松动,如有问题应适时处置。常常记录电动机电流值的变更,电流假如发觉异常变更应停车进行检查,检查大小齿轮运转的声响是否正常。七、长时期停磨,应把钢球取出,躲避磨体弯曲。八、在停磨之后,每隔5—10分钟将磨机转动半圈,直到磨充足冷却为止。九、生产中应依据工艺要求的细度调整生产量,不得私自调整。十、交班时必须清扫磨机室内卫生,擦净润滑气的漏油,以保持操作室内干净、乾净。【第10篇】超细球磨机安全操作规程一.目的:规范作业,确保安全操作和设备正常运行。二.范围:适用于超细球磨机安全操作和保养三.球磨机构造超细球磨机由球磨桶、球磨电机、储液罐、冷却罐、料泵构成。四.安全操作规程:1、开机前检查储液罐乙二醇液面高度（正常时在液面管道的1/3以上）,低于1/3时打开储液罐上方的加液阀,关闭气压阀,打开液面管上方与储液罐的节点,缓缓地从加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方与储液罐的节点,关闭加液阀。2、旋转气压调整阀调整气进入储液罐气压,压力掌控在0.1mpa左右。3、打开超细球磨机电机电源,空机运转时电机频率设为300—500.负载时设为1000—1200.4、检查电气线路各接点是否松动,确认冷却水管、料管连接正常,打开料泵电源。5、磨好料后,把进料管从物料桶内移出,确认没有物料从出料口流出后,出料口放入废水沟内,把进料口放入盛装纯水的料桶内,确认清洗干净后,先关闭料泵电源,再关闭球磨机电源,再关闭气阀,最后关闭总电源。五.维护和修理和保养:1、每日保养:要求做好运行记录。2、运行时:（1）定时检查储液罐压力和温度。（2）检查球磨桶温度和压力。（3）检查气体压力。3、每周保养:保持机器表面干净,检查储液罐内是否有足量的储液罐内乙二醇。4、机组每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。六.注意事项:保证储液罐内乙二醇位于液面管道的1/3以上。【第11篇】球磨工段安全操作规程1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨机、分级机。2、运转中常常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发觉问题，适时处置。不准超负荷运转。3、常常依据磨矿情况调整进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。4、停车前应处置好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三非常钟后停车，分级机内矿也不应太多。5、分级机停车前应渐渐提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。6、常常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。【第12篇】溢流型球磨机的操作顺序及规程溢流型球磨机是指以溢流方式排出矿浆的一种球磨机，溢流型球磨机的特点是不用安装沉重的格子框，从而能够减轻筛梁等支撑构架所承当的重量。溢流型球磨机的操作多而杂精细，需遵从以下操作规程。1、溢流型球磨机在开机之前必须检查好机械和电气的各个部分，如确定连接螺栓的紧固、润滑点的润滑正常、传动装置稳定牢靠、防护装置完好、电气仪表灵敏及电机碳刷接触良好等。2、溢流型球磨机检查完毕后盘车一周，检查机械传动部分是否流畅，同时注意转动部分四周是否有障碍物和非操作人员，如有需适时清理。3、溢流型球磨机的盘车完毕后，确认不存在传动问题即可开启电机，并察看电流变更。球磨机开启时间不要和其他设备开启时间重合，躲避跳闸。球磨机的启动间距不能过短，已经连续启动两次的球磨机，必须在经过电工、钳工的检查后才略第三次开启。4、溢流型球磨机确认正常运转后，给水、给矿和钢球添加等操作都要依照操作规定严格执行。球磨机的空转时间不能超出15分钟，否则会使衬板损坏，超负荷运转则要严格禁止。5、溢流型球磨机在运行过程中，操作人员要注意察看球磨机的电流、电压是否正常，给水、给矿是否正确，球磨机的筒体是否存在泄漏，电机及主轴温度是否异常，假如发觉球磨机异常情况要适时处置。6、溢流型球磨机在运转时，还要察看润滑情况、注意润滑油的油量，察看各个球磨机的转动部位是否带油、温度是否正常，假如球磨机显现温度上升要实行冷却措施。7、溢流型球磨机的停车要依照先停矿，等待球磨机机体内物料处置完成，再停止给水的顺序操作，程序完成后按停车钮并拉下电闸。球磨机运行时假如显现无通知停电，则要依照拉刀闸、按停止钮、停止给矿和停止给水的顺序完成关闭程序。8、溢流型球磨机在停车后要适时进行清理，保证设备清洁和环境卫生。【第13篇】球磨制粉生产技术操作规程（一）配料1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料子砸为碎料，原料子大小不得超出15cm。2、开机装料前先检查喂料机系统运行是否正常，电子称调零，进行校准。3、将流量调整阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。4、依据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料子（直径不超出15cm）依次装入喂料仓，每装完一种原料子，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。5、料装足后开机向球磨机中进料，运行中皮带如有跑偏现象，可用调整丝杠调整或停机清理。如发觉皮带轮有粘物，立刻停机进行清理。6、，若发觉本机在运行中有异常噪声，立刻停机，由维护和修理工进行检查，找出原因排出故障后，方可再开机。7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。9、确认喂料机内无原料子时，方可停机。（二）装磨1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅佑襄助原料子备好。2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量充足后准备装磨。3、依次启动各传送皮带，依据下料情况，调整水量大小。所加水量不得超出规定量。4、正常工作中发觉异常现象，应立刻停机汇报班长及维护和修理工，适时修理。5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。（三）研磨1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。3、实现研磨时间后,将磨机停稳（磨口向上）,打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.4、检测合格后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.（四）放磨1、球磨机实现研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。（五）倒浆每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立刻停机，汇报班长，报维护和修理工适时修理。工作中须不绝清理筛网中的废渣。当发觉筛网损坏后，立刻停机更换。放浆时按放磨先后逐次倒浆，依据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，依据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。当上浆不足时，检查泵及管路是否堵塞。假如泵有问题，通知维护和修理工修理，管路堵塞立刻汇报班上进行清理。每次察看泥浆存放量后，必须把防护盖盖好。（六）制粉一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确认无误后方可开机；打开电源掌控箱,启动电源开关，监视掌控箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，渐渐关闭溢流阀。三、当塔内温度实现200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200—250度），并适时调整。监视喷雾头雾花情形是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损适时更换。五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员适时调整。六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及掌控开关。八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。【第14篇】节能球磨机实在操作规程一、首先检查好机械和电器各个部分，其次检查各连接螺栓是否松动和各润滑点润滑是否正常和传动装置是否正常牢靠、防护装置完好，肯定要检查电器仪表是否灵敏和电机碳刷接触良好。二、设备转动部分或四周不得任何无障碍物，假如有障碍物节能球磨机不得启动。三、节能球磨机启动、运转时四周不准站人。四、待节能球磨机检查完毕后，按启动按钮启动节能球磨机电机，注意电流变更。节能球磨机在短时间内连续起动不得超出2次，第1次启动与第2次启动必须间隔5分钟以上。假如第三次启动，必须经电工、钳工搭配重新检查确认后，才可以启动节能球磨机。五、启动节能球磨机时不得与其它任何设备同时启动，必须交叉启动，以免发生跳闸现象。六、当节能球磨机正常运转后，肯定要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，严禁节能球磨机超负荷运转，节能球磨机空转时间不得超出15分钟，以免显现损坏衬板现象。七、节能球磨机运行中务必须注意是否漏浆，常常认真察看电流、电压、给料、给水是否运行正常，每30分钟检查一次电动机及主轴最高温度高于60摄氏度。八、工作中要紧密注意察看中空轴、油环是否带油转动，中空轴温度是否标准，假如中空轴发热，将接近烧瓦时，必须立刻实行强制冷却措施，但不得立刻停车，以免造成“抱轴”现象。与此同时注意检查各个润滑部位油量、温度，注意定时加油。九、在节能球磨机停车前必须先停止给矿，等机内精矿完全处置完后，再停止给水。然后再按停车钮，最后拉下电闸。十、在没有通知停电时，应先关掉电闸，接着按停止按钮。十一、每次停车后，要清理设备和保持环境卫生，保证安全生产、文明生产。【第15篇】球磨机安全操作规程一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机,其它同类型球磨机可参照执行。二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。2、如发觉大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立刻停车处置清除,肯定不允许延后。3、球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近烧瓦时,应立刻实行强制冷却措施,不得立刻停车,以防造成“抱轴”的恶性事故。4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,禁止超负荷运转,注意防止发生“涨肚”现象,同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行,以免打坏衬板。5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封,以防漏水、漏浆。6、衬板之间的间隙为10—20mm以便更换（太紧时可用