胶业公司岗位风险告知卡

岗位风险告知卡岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号024风险点名称叉车管控层级班组导致后果火灾,其他伤害,车辆伤害责任人/电话班长危险因素1、门架、滑架、货叉、升降装置，轮胎及各部件完好齐全，无变形、裂纹；油箱、油路完好，无漏油、渗油

2、液压装置完好，无泄漏

3、制动装置灵敏、可靠管控措施1、特种设备专业安全检查，使用前安全检查；定期维护保养

2、特种设备专业知识培训应急措施1、1、停用联系，联系外协人员修理；2、发生火灾，首先采用灭火器扑救，扑救无效，启动公司火灾应急救援预案；3、事态扩大，启动综合应急响应

2、停用联系，联系外协人员修理安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号023风险点名称日常办公管控层级班组导致后果其他伤害,触电,火灾,车辆伤害责任人/电话班长危险因素1、电气开关绝缘差，线路老化

2、发生交通事故

3、辐射、地面湿滑

4、行走不慎摔伤、扭伤管控措施1、按交通法规行驶

2、工作服

3、及时检查电气线路，及时整改

4、及时清理时内杂物积水

5、选用防滑地板

6、选用合格的电气线路元件应急措施1、触电时立即切点电源执行触电现场处置方案

2、发生轻微伤利用急救箱进行简单救助，受伤较重现场救助并拨打120等待救援安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号022风险点名称真空泵操作管控层级班组导致后果物体打击,容器爆炸,触电责任人/电话班长危险因素1、阀门启闭错误

2、湿手操作控制电盘

3、未认真检查真空泵转动部位，管线及阀门

4、自控系统失灵管控措施1、电气专业安全检查，日常安全检查

2、电气专业知识培训

3、管线巡线检查

4、管线巡线检查，日常安全检查

5、设置绝缘胶皮，配电柜接零

6、真空泵操作规程培训应急措施1、设备停机进行纠正，发生爆炸事故，启动公司应急预案抢险

2、首要断电，抢救触电者，送医

3、自控系统失灵，立即联系设备管理员，切换手动状态；安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号021风险点名称空压机操作管控层级班组导致后果容器爆炸,触电责任人/电话班长危险因素1、阀门启闭错误

2、湿手操作控制电盘

3、未认真检查空压机、储气罐、管线及阀门

4、自控系统失灵管控措施1、电气专业安全检查，日常安全检查

2、电气专业知识培训

3、空压机安全操作规程培训

4、设置绝缘胶皮，配电柜接零

5、严格执行空压机安全操作规程，管线巡线检查

6、严格执行空压机安全操作规程，管线巡线检查，日常安全检查应急措施1、1、发生容器爆炸，启动火灾爆炸应急预案；2、事态扩大，启动综合应急响应

2、设备停机进行纠正，发生爆炸事故，启动公司应急预案抢险

3、首要断电，抢救触电者，送医

4、自控系统失灵，立即联系设备管理员，切换手动状态；安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号020风险点名称油浸变压器管控层级车间导致后果火灾,触电,其他爆炸责任人/电话主任危险因素1、本体完好，无渗油、漏油；绝缘套管完整

2、硅胶颜色无受潮变色

3、瓦斯继电器内应充满油，油色应为淡黄色透明，无渗漏油。瓦斯继电器内应无气体（泡）

4、外观完好，内部玻璃防爆膜完好

5、油温、油色正常；温度计灵敏完好；油位在正常范围内管控措施1、电气专业安全检查，日常安全检查

2、配戴绝缘手套，绝缘鞋

3、设置干粉灭火器

4、设置干粉灭火器

5、设置油池

6、设置栅栏，外人严禁靠近应急措施1、1、油温、油色异常，报告设备管理员和维修电工更换变压器油；2、油位低，排查有无渗漏油部位有无异常，添加变压器油；

2、切断电源，联系机修人员维修；

3、切断电源，联系设备管理员和高压电工更换；

4、切断高压电源，联系设备管理人员和高压电工，维修；安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号019风险点名称空压机管控层级车间导致后果其他伤害,触电,火灾,容器爆炸,其他爆炸,机械伤害,灼烫责任人/电话主任危险因素1、电机机座连接牢固，无松动

2、电源接引线规范

3、防尘网完整，无破损，无过多积灰

4、护板齐全

5、接地线设置规范

6、控制仪表显示清晰，参数设定准确，自控装置运转可靠，有效

7、启闭灵敏，无渗漏

8、吸气口周边环境洁净，无可燃，有毒气体聚集，

9、转动良好，无异响、过热现象；管控措施1、班前安全检查

2、班中巡回检查

3、定期测量吸气口周边可燃、有毒气体含量

4、定期更换防尘网

5、定期进行维保与调试

6、定期开展电气专业安全检查

7、合理选址

8、检维修后及时安装

9、空压机操作规程培训

10、每月测量对地电阻值

11、套管规范接引应急措施1、故障停用，联系机修人员进行维修

2、立即更换

3、停机，安装复位后开启

4、停用，联系电工进行规范接引

5、停用，联系电工设置有效接地线

6、停用，联系维修人员进行检查和故障排除安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号018风险点名称真空泵管控层级班组导致后果其他伤害,触电,火灾,物体打击,容器爆炸责任人/电话班长危险因素1、安转水平，无倾斜及地基塌陷

2、电机机座连接牢固，无松动

3、电源接引线规范

4、管线、阀门处无漏点

5、接地线设置规范

6、磨损适宜，松紧调节合适，无裂纹、老化现象

7、压力表完好、灵敏

8、真空罐内积液定时排放

9、转动良好，无异响、过热现象；管控措施1、班前安全检查

2、班中巡回检查

3、定期更换

4、定期开展电气专业安全检查

5、每月测量对地电阻值

6、设置转动部位防护罩

7、套管规范接引

8、压力表每半年校验一次应急措施1、及时更换阀门及垫片

2、失灵及时更换

3、停用，联系电工进行规范接引

4、停用，联系电工设置有效接地线

5、停用，联系机修人员更换或紧固

6、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

7、真空泵操作规程培训真空泵操作规程培训安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号017风险点名称螺杆混合机操作管控层级班组导致后果其他伤害,机械伤害,灼烫,火灾,触电责任人/电话班长危险因素1、操作人员湿手合闸送电

2、操作人员湿手拉闸断电

3、管道阀门关闭不严密

4、胶桶满溢

5、冷水水温异常

6、人员磕碰、滑跌

7、设备开启顺序错误

8、生产场所存放过量

9、视镜内污损

10、停机顺序错误

11、未开启真空系统

12、小料加注错储罐

13、真空罐内积液未排出

14、转动部位防护罩缺失管控措施1、

2、检维修等作业后及时恢复

3、螺杆混合机安全操作规程培训

4、螺杆混合机安全操作规程培训

5、配戴安全帽、防护手套、防滑鞋

6、设置绝缘胶皮，配电柜接零

7、设置温度指示

8、严格助剂出入库管理应急措施1、发生满溢，立即关闭阀门，设备停机，进行收集和清理

2、及时更换

3、及时排出

4、检查冷水系统流量、水温设定

5、开启循环水

6、联系机修人员进行更换

7、联系机修人员进行设置

8、人员受伤，立即抢救伤者，送医

9、首要断电，抢救触电者，送医

10、停止作业，按照工艺操作顺序开机

11、停止作业，将物料从底阀处放出；发生火灾采用灭火器扑救

12、责令退库安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号016风险点名称成品入库管控层级班组导致后果物体打击,车辆伤害,其他伤害责任人/电话班长危险因素1、叉车行驶中撞到人、物

2、码垛不整齐

3、运输中途塌垛管控措施1、明确码盘要求

2、严格叉车使用管理应急措施1、叉车熄火，抢救受伤人员、送医

2、发生产品托盘坍塌，进行倒托安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号015风险点名称打捆管控层级班组导致后果触电,物体打击,灼烫责任人/电话班长危险因素1、搬运包装箱坠落

2、操作人员湿手合闸送电

3、操作人员湿手拉闸断电

4、未穿戴劳动防护用品管控措施1、厂规厂纪教育

2、穿防砸鞋

3、定期进行人员“三违行为”安全检查

4、配戴防护手套

5、设置绝缘胶皮，配电柜接零应急措施1、发生人员灼烫，立即用大量冷水冲洗，涂抹烫伤药膏；情形严重时，送医

2、首要断电，抢救触电者，送医安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号014风险点名称喷码管控层级班组导致后果触电,其他伤害责任人/电话班长危险因素1、操作人员湿手合闸送电

2、操作人员湿手拉闸断电

3、未穿戴劳动防护用品管控措施1、设置绝缘胶皮，配电柜接零应急措施1、首要断电，抢救触电者，送医安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号013风险点名称硬支包装管控层级班组导致后果物体打击,机械伤害,触电责任人/电话班长危险因素1、操作人员湿手合闸送电

2、操作人员湿手拉闸断电

3、电动调节压胶装置

4、胶桶固定位置时，砸脚、挤脚管控措施1、包装安全操作规程培训

2、穿戴防砸鞋

3、设置绝缘胶皮，配电柜接零应急措施1、人员受伤，抢救送医

2、设备停机，抢救受伤人员，送医

3、首要断电，抢救触电者，送医安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号012风险点名称软支包装管控层级班组导致后果物体打击,触电,机械伤害责任人/电话班长危险因素1、操作人员湿手合闸送电

2、胶桶固定位置时，砸脚、挤脚

3、未停机更换包装袋

4、未停机更换封口丝管控措施1、包装安全操作规程培训

2、设置绝缘胶皮，配电柜接零应急措施1、人员受伤，抢救送医

2、设备停机，抢救受伤人员，送医

3、首要断电，抢救触电者，送医安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号011风险点名称叉运胶桶管控层级班组导致后果物体打击,车辆伤害责任人/电话班长危险因素1、叉车行驶中撞到人

2、叉车行驶中撞到设备、建筑

3、叉装时，胶桶倾倒

4、途中胶桶掉落

5、卸桶时，胶桶倾倒管控措施1、安装夹桶器

2、穿戴防砸鞋、防护手套等

3、严格叉车使用管理应急措施1、叉车熄火，进行收集和清理；人员受伤，抢救送医

2、叉车熄火，抢救受伤人员、送医

3、设备、建筑受损，检查受损程度，进行维修安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号010风险点名称打捆机管控层级班组导致后果机械伤害,灼烫,火灾,触电责任人/电话班长危险因素1、电控开关、按钮完好，标识清晰，无异响、过热现象

2、机械转动部位转动灵活，防护罩齐全

3、接引线规范

4、烫头温度控制合理，温度适宜管控措施1、定期开展电气专业安全检查

2、定期润滑保养

3、配戴防护手套

4、作业完成后，待温度冷却后停机应急措施1、联系电工进行设置或更换

2、停用，联系电工进行规范接引安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号009风险点名称硬质包装设备管控层级车间导致后果火灾,灼烫,其他伤害,触电,机械伤害责任人/电话主任危险因素1、电控开关、按钮完好，标识清晰，无异响、过热现象

2、机械手给件有序

3、机械转动部位润滑良好，转动无异响；

4、接引线规范

5、链条转动部位防护罩齐全

6、喷码机机体完整，散热扇运转正常

7、伺服电机接引线规范

8、伺服电机制动器安装牢固，动作灵敏

9、锁止装置完好、有效

10、压胶机本体安装牢固，地脚螺栓齐全、紧固

11、液压油泵转动无异响、过热

12、液压油管无皲裂、破损

13、液压油箱散热器运转正常

14、液压油箱油位正常、无泄漏

15、油泵电机接引线规范

16、油墨、稀料液位适宜

17、油质达标，液压杆完好，无渗油；管控措施1、班前安全检查

2、班前安全检查，定期更换液压油

3、班中巡回检查

4、标清按钮指示牌

5、穿戴工作服、防护手套等

6、定期更换，班前安全检查

7、定期开展电气专业安全检查

8、定期润滑保养

9、定期维保，班前安全检查

10、检维修等作业后及时恢复

11、套管规范接引应急措施1、发生故障，联系维修人员排除

2、发现螺栓松动、缺失，停止作业，联系机修人员进行加固

3、联系电工进行设置或更换

4、缺失及时设置

5、散热器故障，应停机维修，修复后，恢复作业

6、散热扇故障，联系维修人员维修

7、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

8、停用，联系电工进行规范接引

9、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

10、停用，联系维修人员进行修复后再启用

11、液压杆受损，设备停机检维修

12、异常及时联系维修人员维修

13、油墨添加过量，擦拭干净再安装墨杯

14、油位不足进行加油，漏油对油箱进行维修或更换安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号008风险点名称软质包装设备管控层级车间导致后果火灾,灼烫,其他伤害,触电,机械伤害责任人/电话主任危险因素1、电控开关、按钮完好，标识清晰，无异响、过热现象

2、机械转动部位润滑良好，转动无异响；

3、接引线规范

4、链条转动部位防护罩齐全

5、喷码机机体完整，散热扇运转正常

6、伺服电机接引线规范

7、伺服电机制动器安装牢固，动作灵敏

8、锁止装置完好、有效

9、压胶机本体安装牢固，地脚螺栓齐全、紧固

10、液压油泵转动无异响、过热

11、液压油管无皲裂、破损

12、液压油箱散热器运转正常

13、液压油箱油位正常、无泄漏

14、油泵电机接引线规范

15、油墨、稀料液位适宜

16、油质达标，液压杆完好，无渗油；管控措施1、班前安全检查

2、班前安全检查，定期更换液压油

3、班中巡回检查

4、标清按钮指示牌

5、穿戴工作服、防护手套等

6、定期更换，班前安全检查

7、定期开展电气专业安全检查

8、定期润滑保养

9、定期维保，班前安全检查

10、检维修等作业后及时恢复

11、套管规范接引应急措施1、发现螺栓松动、缺失，停止作业，联系机修人员进行加固

2、联系电工进行设置或更换

3、缺失及时设置

4、散热器故障，应停机维修，修复后，恢复作业

5、散热扇故障，联系维修人员维修

6、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

7、停用，联系电工进行规范接引

8、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

9、停用，联系维修人员进行修复后再启用

10、液压杆受损，设备停机检维修

11、异常及时联系维修人员维修

12、油墨添加过量，擦拭干净再安装墨杯

13、油位不足进行加油，漏油对油箱进行维修或更换安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号007风险点名称螺杆混合机管控层级车间导致后果机械伤害,其他伤害,触电,火灾,容器爆炸责任人/电话主任危险因素1、按钮完好、指示清晰

2、管线、阀门处无漏点

3、管线流向介质标识清晰、阀门开关指示明确

4、控制柜柜体接零

5、螺杆机本体安装规范、牢固

6、螺杆机电机接引线规范

7、螺杆机电机外壳接地

8、螺杆机电机无异响、过热

9、螺杆机转动部位防护罩齐全

10、输送泵电机接地可靠

11、输送泵转动部位防护罩齐整

12、水温适宜

13、压力表完好、灵敏

14、仪表显示灵敏、清晰

15、真空罐内积液定时排放

16、自控仪表、阀门完好、动作灵敏管控措施1、套管规范接引

2、班后卫生清理

3、班前安全检查

4、班前安全检查，定期维护、调试

5、班中巡回检查

6、标清按钮指示牌

7、定期开展电气专业安全检查

8、管道巡线检查

9、检维修等作业后及时恢复

10、静态机安全操作规程培训

11、螺杆混合机安全操作规程培训

12、每月测量对地电阻值

13、设置接地线

14、压力表每半年校验一次

15、与零线连接

16、自动线安全操作规程培训应急措施1、及时更换阀门及垫片

2、及时排空

3、接地电阻超标应及时进行检查处理

4、联系电工污损进行修复，失灵进行更换

5、设备停运，增设防护罩

6、失灵及时更换

7、停车检查水温，水温正常后按照规程恢复生产

8、停用，联系电工进行规范接引

9、停用，联系电工设置有效接地线

10、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

11、未接零联系电工进行接零

12、污损或缺失及时联系电工进行设置

13、污损或缺失及时设置安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级低风险风险点编号006风险点名称制胶作业管控层级班组导致后果其他伤害,物体打击,触电,中毒和窒息,火灾,灼烫,机械伤害责任人/电话班长危险因素1、调整压盘时，挤伤

2、阀门启闭错误

3、胶缸挤压到手脚，碰撞到压胶机

4、胶缸挤压到手脚，碰撞到制胶机

5、胶缸未锁定

6、料浆内掉入铁质器具或坚硬物品

7、取样、观察未关闭设备

8、湿手关闭电源

9、湿手关闭配电电源

10、湿手开启电源

11、湿手开启配电按钮

12、推出胶缸时，挤到手脚，碰到制胶机

13、推移胶缸发生挤压、碰撞

14、未开启真空

15、液压系统管线破裂，液压油喷溅管控措施1、

2、穿戴工作服、防护手套等

3、定期更换，班前安全检查

4、定期更换，班前安全检查

5、工艺巡回检查

6、配戴防护手套、安全鞋

7、设置漏电保护器，配电柜前铺设绝缘胶皮

8、制胶作业安全操作规程培训应急措施1、按照工艺要求启闭阀门

2、发生机械伤害事故，立即切断设备电源，抢救伤者，送医

3、立即抢救受伤人员，情形严重时，立即送医

4、立即停机，进行检查和清理

5、设备停机，立即抢救受伤人员，情形严重时，立即送医

6、首先切断设备电源，抢救触电者，送医

7、停机，按规定锁止后，恢复生产操作

8、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

9、停机，开启真空系统，按制胶安全操作规程恢复生产安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号005风险点名称压胶机管控层级车间导致后果触电,火灾,其他伤害责任人/电话主任危险因素1、安转水平，无倾斜及地基塌陷

2、按钮完好、指示清晰

3、电源线路连接规范，完好

4、缸体无磕碰变形、无喇刺

5、内部电器元件无积尘积灰

6、配电箱箱体接零

7、锁止装置完好、有效

8、外壳接地

9、无异响、过热

10、压盘无损坏、变形

11、仪表显示灵敏、清晰

12、油质达标，液压杆完好，无渗油；管控措施1、班后卫生清理

2、班前安全检查

3、班前安全检查，定期更换液压油

4、班中巡回检查

5、标清按钮指示牌

6、定期开展电气专业安全检查

7、每月测量对地电阻值

8、设置接地线

9、套管规范接引

10、与零线连接应急措施1、联系电工污损进行修复，失灵进行更换

2、联系机修人员，确定缸体受损程度，维修或更换

3、停用，联系电工进行规范接引

4、停用，联系电工设置有效接地线

5、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

6、停用，联系维修人员进行修复后再启用

7、未接零联系电工进行接零

8、污损或缺失及时联系电工进行设置

9、压盘损坏严禁使用，及时联系维修人员更换

10、液压杆受损，设备停机检维修

11、由电工采用皮老虎清扫安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号001风险点名称高速分散机管控层级车间导致后果触电,火灾,其他伤害,灼烫,容器爆炸,机械伤害,高处坠落责任人/电话主任危险因素1、安转水平，无倾斜及地基塌陷

2、按钮完好、指示清晰

3、变频电机接引线规范

4、除尘器密封良好

5、电源线路连接规范，完好

6、缸体无磕碰变形、无喇刺

7、管线、阀门处无漏点

8、管线流向介质标识清晰、阀门开关指示明确

9、护栏设置齐全

10、进料口布袋无破损

11、框架紧固部位无松动、螺栓齐全

12、框架无变形

13、楼梯、平台、扶手焊接牢固

14、脉冲器空压供应正常

15、内部电器元件无积尘积灰

16、配电箱箱体接零

17、散热器运转正常

18、上下楼梯保持畅通

19、收集粉尘及时清理

20、锁止装置完好、有效

21、投料口设置篦子

22、外壳接地

23、无异响、过热

24、循环泵电机接地可靠

25、循环泵转动部位防护罩齐整

26、循环水进出水管线畅通

27、压力表完好、灵敏

28、液压油泵转动无异响、过热

29、液压油管无皲裂、破损

30、液压油箱油位正常、无泄漏

31、仪表显示灵敏、清晰

32、油泵电机接引线规范

33、真空罐内积液定时排放管控措施1、定期开展电气专业安全检查

2、班后卫生清理

3、班前安全检查

4、班前安全检查，定期清淤

5、班中巡回检查

6、标清按钮指示牌

7、穿戴工作服、防护手套等

8、定期更换，班前安全检查

9、定期检查、维修

10、定期开展电气专业安全检查

11、定期维保，班前安全检查

12、动火作业安全教育

13、管道巡线检查

14、基料安全操作规程培训

15、检维修等作业后及时恢复

16、每月测量对地电阻值

17、每月测量对地电阻值

18、配电防尘口罩，护目镜等

19、设置接地线

20、松动后及时补焊加固

21、套管规范接引

22、压力表每半年校验一次

23、严禁堆放物品、严禁通道落锁

24、与零线连接应急措施1、拆除后及时安装

2、发现松动立即进行加固

3、及时更换阀门及垫片

4、及时排空

5、及时清理

6、及时疏通

7、接地电阻超标应及时进行检查处理

8、紧固搅拌框架各部件

9、进行维修

10、联系电工污损进行修复，失灵进行更换

11、联系机修人员，确定缸体受损程度，维修或更换

12、联系机修人员进行故障排除

13、散热器故障，应停机维修，修复后，恢复作业

14、设备停运，增设防护罩

15、失灵及时更换

16、疏通循环水管线

17、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

18、停用，联系电工进行规范接引

19、停用，联系电工进行规范接引

20、停用，联系电工设置有效接地线

21、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

22、停用，联系维修人员进行修复后再启用

23、停止投粉作业，进行更换

24、停止投粉作业，进行设置

25、未接零联系电工进行接零

26、污损或缺失及时联系电工进行设置

27、污损或缺失及时设置

28、由电工采用皮老虎清扫

29、油位不足进行加油，漏油对油箱进行维修或更换安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号004风险点名称制胶机管控层级车间导致后果触电,火灾,其他伤害,灼烫,容器爆炸责任人/电话主任危险因素1、安转水平，无倾斜及地基塌陷

2、按钮完好、指示清晰

3、电源线路连接规范，完好

4、缸体无磕碰变形、无喇刺

5、管线、阀门处无漏点

6、框架紧固部位无松动、螺栓齐全

7、框架无变形

8、内部电器元件无积尘积灰

9、配电箱箱体接零

10、散热器运转正常

11、锁止装置完好、有效

12、外壳接地

13、无异响、过热

14、循环水进出水管线畅通

15、压力表完好、灵敏

16、液压油泵转动无异响、过热

17、液压油管无皲裂、破损

18、液压油箱油位正常、无泄漏

19、仪表显示灵敏、清晰

20、油泵电机接引线规范

21、真空罐内积液定时排放管控措施1、班后卫生清理

2、班前安全检查

3、班前安全检查，定期清淤

4、班中巡回检查

5、标清按钮指示牌

6、穿戴工作服、防护手套等

7、定期更换，班前安全检查

8、定期开展电气专业安全检查

9、定期维保，班前安全检查

10、基料安全操作规程培训

11、每月测量对地电阻值

12、设置接地线

13、套管规范接引

14、压力表每半年校验一次

15、与零线连接应急措施1、及时更换阀门及垫片

2、及时排空

3、紧固搅拌框架各部件

4、联系电工污损进行修复，失灵进行更换

5、联系机修人员，确定缸体受损程度，维修或更换

6、散热器故障，应停机维修，修复后，恢复作业

7、失灵及时更换

8、疏通循环水管线

9、停机，更换油管；发生灼烫事故，立即用大量清水降温冲洗，送医

10、停用，联系电工进行规范接引

11、停用，联系电工设置有效接地线

12、停用，联系维修人员进行检查和故障排除

13、停用，联系维修人员进行修复后再启用

14、未接零联系电工进行接零

15、污损或缺失及时联系电工进行设置

16、由电工采用皮老虎清扫

17、油位不足进行加油，漏油对油箱进行维修或更换安全标识紧急联系电话火警电话：119急救电话：120

岗位安全风险告知卡风险等级一般风险风险点编号003风险点名称高速分散管控层级车间导致后果车辆伤害,物体打击,其他伤害,高处坠落,触电,灼烫,机械伤害责任人/电话主任危险因素1、操作工生产平台工艺巡视

2、叉车周转粉料/高粘度107胶桶未由叉车工进行

3、低粘度107胶管道输送打溢

4、底阀与循环泵开启顺序错误

5、阀门启闭错误

6、高粘度胶胶桶叉车提升坠落

7、高粘度胶桶平台放置不牢固

8、基料罐满溢

9、绞笼缠绕编织袋

10、进入缸体内部架设梯台不牢固

11、开启泵/分散机