长碳链聚酰胺树脂-征求意见稿

1T/CIEPXXXX—XXXX长碳链聚酰胺树脂警示——本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。本文件规定了长碳链聚酰胺树脂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于种类为PA610、PA612、PA1010、PA1012、PA1212的长碳链聚酰胺树脂的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T2547塑料取样方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5048-2017防潮包装GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T32363.2塑料聚酰胺模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定JJG595测色色差仪检定规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1长碳链聚酰胺树脂Longcarbonchainpolyamideresin分子链段中亚甲基长度大于等于10的聚酰胺树脂。4要求长碳链聚酰胺树脂的要求应符合表1的规定。2T/CIEPXXXX—XXXX表1长碳链聚酰胺树脂的要求PA610PA612PA1010PA1012PA1212>505试验方法5.1试样制备试样制备、试料处理、试样模塑前和试样测试前状态调节，均按GB/T32363.2的规定进行（除另有规定，试样状态均为干态试样），注塑条件按GB/T32363.2的规定进行。5.2试验的标准环境除另有规定，试验的标准环境应按GB/T2918的规定进行，试样在注塑后应立即放置于防潮容器中，在23℃±2℃的条件下至少放置24h,其含水量不得超过0.2%（质量分数），为避免试样吸潮，试样离开防潮容器后应尽快测试（时间不应超过15min）。5.3黄度值5.3.1仪器5.3.1.1色彩色差仪：满足JJG595要求。5.3.2试验步骤关闭背光灯，设置对比度为6、波特率为9600及PC模式；设置白板校正值：Y=86.90、X=0.3153、Y=0.3229。按照如下步骤进行：a)选用L*a*b*色彩空间；b)将待测样品放入到遮光筒，进行测量；c)记录L*、a*、b*数据。其中L*表示明度；a*表示红绿轴上颜色的饱和度，-a*为绿，+a*为红；b*表示蓝黄轴上颜色的饱和度，-b*为蓝，+b*为黄。3T/CIEPXXXX—XXXX5.4密度按GB/T1033.1-2008中规定的A法浸渍法进行测定。5.5颗粒度5.5.1仪器分析天平：分度值不小于0.01g5.5.2试验步骤颗粒度即为100个颗粒的质量。随机取100个长碳链聚酰胺树脂颗粒，用分析天平进行称量，精确至0.1g。5.6带黑点颗粒数5.6.1仪器设备5.6.1.1电子秤：分度值不小于0.1g。5.6.1.2白炽灯：40W。5.6.2试验步骤称取500g（精确至0.1g）混合均匀的样料于白色干净无灰尘的方瓷盘中，在白炽灯下用不锈钢镊子挑选带黑点的颗粒。挑选出的带黑点的颗粒用菲林污点卡比较黑点大小，分别统计黑点最大尺寸于0.3mm小于1.0mm以及黑点最大尺寸大于等于1.0mm的颗粒个数n。5.6.3结果计算带黑点颗粒数N，按式（1）计算：N=×1000...............................................................................(1)式中：N——带黑点颗粒数，个/kg；n——样料中黑点最大尺寸0.3mm～1.0mm或黑点最大尺寸≥1.0mm的颗粒个数。5.7熔点按GB/T19466.3的规定进行测定，取第二次升温的熔融峰的峰顶温度为长碳链聚酰胺树脂的熔点，试验结果以整数表示。5.8拉伸强度和拉伸断裂应变5.8.1试验步骤按GB/T1040.1的规定进行测定，试验条件应满足和GB/T1040.2-2022的规定，试样选用GB/T1040.2-2022中的1A型试样，试验速度按（50±5）mm/min。5.8.2数据处理每组试验的试样至少5个，应废弃在夹具内断裂或打滑的哑铃型试样，并补样，试验结果以每组试样的算术平均值表示。5.9简支梁无缺口冲击强度和简支梁缺口冲击强度5.9.1试验步骤按GB/T1043.1-2008的规定进行测定，试样为注塑成型的1型试样，试样长度80mm，宽度10mm，厚度4mm。4T/CIEPXXXX—XXXX5.9.2数据处理按本文件5.8.2的规定进行。6检验规则6.1检验分类分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验本文件第5章的黄度值、颗粒度、带黑点颗粒数为出厂检验项目。6.3型式检验本文件第5章的全部项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：——新产品试制定型鉴定时；——正式生产后，如配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；——产品长期停产后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——上级主管部门提出进行型式检验的要求时；——其他需要型式检验的情况。6.4组批产品以同一生产线上、相同原料、相同配方、相同工艺生产的同一牌号的产品为一检验组批，产品以批为单位进行检验和验收。6.5采样产品可根据生产周期等实际情况确定抽样方案，包装后的产品取样应按GB/T2547规定进行。采样后的样品应粘贴标签，注明名称、批号、取样日期和采样人等信息，一份由质量检验部门检验，另一份保存6个月备查。6.6判定检验结果的判定采用GB/T8170规定的修约值比较法进行。检验结果全部符合本文件的技术要求时，则判定该批产品合格。检验结果中，如有一项指标不符合本文件要求时，应重新自该批产品两倍的包装件中取样对不合格项目进行复验。复验结果有一项指标不符合本文件的要求，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品包装外应有牢固的标志，内容包括：生产厂家名称、厂址、产品名称、牌号、批号、净含量等内容，并符合GB/T191的规定。包装好的产品应附有一定格式的质量证明书。7.2包装产品按GB/T5048-2017规定的2级包装进行防潮包装，包装袋采用清洁、干燥的铝塑复合包装袋；或在符合安全要求的条件下，根据客户的要求进行包装。7.3运输产品搬运时应轻装轻卸，防止包装容器损坏，并禁止与强氧化剂、强酸等腐蚀性物品混装。运输过程中应防止阳