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文档简介
G35中华人民共和国国家标准GBT39694—2020氢化丙烯腈-通用规范和评价方法Gsv国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会ⅠGBT39694—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位:赞南科技(上海)有限公司、上海市塑料研究所有限公司、江苏冠联新材料科技股份有限公司、浙江赞昇新材料有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、山东道恩特种弹性体材料有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、无锡市贝尔特胶带有限公司。1GB/T39694—2020氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)通用规范和评价方法本标准规定了氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(以下简称氢化丁腈橡胶,代号为HNBR)的分类、命名与牌号、要求、评价方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以丙烯腈-丁二烯橡胶(以下简称丁腈橡胶)或改性丁腈橡胶为原料,采用溶液催化加氢制得的氢化丁腈橡胶。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3185—2016氧化锌(间接法)GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分:马弗炉法GB/T5577合成橡胶牌号规范GB/T6038—2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T7764橡胶鉴定红外光谱法GB/T9103—2013工业硬脂酸GB/T15338—2012炭黑试验方法精密度和偏差的确认GB/T15340天然、合成生胶取样及其制样方法GB/T18952—2017橡胶配合剂硫磺及试验方法GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南GB/T21871橡胶配合剂符号及缩略语GB/T24131.1—2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分:热辊法和烘箱法GB/T24797.3橡胶包装用薄膜第3部分:乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)、乙烯基丙烯酸酯橡胶(AEM)和丙烯酸酯橡胶(ACM)GB/T29611生橡胶玻璃化转变温度的测定差示扫描量热法(DSC)GB/T31332—2014硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)HG/T2334—2007硫化促进剂TMTDHG/T3874—2018工业偏苯三酸三(2-乙基己基)酯(TOTM)SH/T1157.2—2015生橡胶丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)中结合丙烯腈含量的测定第2部分:凯氏定氮法SH/T1763腈类橡胶氢化丁腈橡胶(HNBR)中残留不饱和度的测定碘值法2GB/T39694—20203符号和缩略语GB/T21871界定的以及下列符号和缩略语适用于本文件。BIPB:1,4-双(叔丁基过氧异丙基)苯氢化丁腈橡胶以性能特性分为通用类和特殊类。4.2.1通用类和特殊类按饱和度分型:4.2.2特殊类分为低门尼黏度型和耐低温型:-32℃。按结合丙烯腈含量分级:5命名与牌号:—第一个字符组为氢化丁腈橡胶的代号:HNBR;—第二个字符组由四位阿拉伯数字组成:第1、2位数字代表丙烯腈含量;第3位数字代表碘值范围,碘值小于10的用“0”表示,表示范围见表1;第4位数字代表门尼黏度范围,表示范围见—第三个字符组为特种类附加信息(适用时)。LV代表低门尼黏度型,LT代表耐低温型。3GB/T39694—2020表1碘值数值表示范围序号字符组数字10≤1021>10~1732>17~3243>32~5254>52~60表2门尼黏度数值表示范围序号字符组数字门尼黏度/[ML(1+4)100℃]13≤40.024>40.0~50.035>50.0~60.046>60.0~70.057>70.0~80.068>80.1~90.079>90.0HNBR-2825 示例2:HNBR1826LT:HNBR-1826-LT ||4GB/T39694—2020氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶的催化加氢产物,其主链由丙烯腈(AN)、丁二烯(BD)和氢化丁二烯(HBD)链段组成。按GB/T7764试验时,氢化丁腈橡胶的红外图谱应具有明显的丙烯腈(AN)、丁二-1对强弱与氢化丁腈橡胶的饱和度相对应。图1氢化丁腈红外图谱氢化丁腈橡胶应颜色均匀,目视检查无肉眼可见杂质。5GB/T39694—2020表3通用类氢化丁腈橡胶理化性能性能MACNMACN+HACNSACN高饱和部分饱和高饱和部分饱和高饱和部分饱和高饱和部分饱和生橡胶≤10.0>10.0~0≤10.0>10.0~0≤10.0>10.0~0≤10.0>10.0~0%25~<3030~<3535~41>41门尼黏度/[ML(1+4)100℃]>40.0>40.0>40.0>40.0灰分/%≤0.8≤0.8≤0.8≤0.8挥发分/%≤0.5≤0.5≤0.5≤0.5硫化硬度(ShoreA)71±566±571±566±571±566±571±566±5拉伸强度/MPa≥18≥18≥18≥16≥18≥16≥18≥20≥180≥350≥200≥350≥200≥350≥200≥400表4低门尼型氢化丁腈橡胶理化性能性能高饱和部分饱和生橡胶≤10.0>10.0~32.0%25~49门尼黏度/[ML(1+4)100℃]≤40.0灰分/%≤0.8挥发分/%≤0.5硫化胶a硬度(ShoreA)70±565±5拉伸强度/MPa≥17≥18≥250≥350表5耐低温型氢化丁腈橡胶理化性能性能高饱和部分饱和生橡胶≤10.0>10.0~32.0%17~36门尼黏度/[ML(1+4)100℃]>28.0灰分/%≤0.8挥发分/%≤0.5℃≤-326GB/T39694—2020表5(续)性能高饱和部分饱和硫化胶a硬度(ShoreA)66±566±5拉伸强度/MPa≥17≥17≥150≥1507评价方法生橡胶试样按GB/T15340(过辊法)制备。硫化橡胶试样按附录A制备。按GB/T7764测定。在自然光线下目视检查。按SH/T1763测定。按SH/T1157.2—2015方法A测定。按GB/T1232.1测定。按GB/T4498.1—2013方法A测定。按GB/T24131.1—2018烘箱法B测定。7GB/T39694—2020按GB/T29611测定。按GB/T531.1测定,采用邵氏A型硬度计。按GB/T528测定,采用1型试样。8检验规则型式检验项目为第5章规定的所有项目(见表6),有下列情况之一时应进行型式检验。c8.2周期检验周期检验项目列于表6,每隔三个月抽取一批进行检验。出厂检验项目为外观、碘值、门尼黏度和挥发分(见表6),逐批进行。。全部检验项目(见表6)符合要求时,型式检验通过。若任何一项不符合要求,则型式检验未通过。当检验结果全部符合要求时,周期检验合格。若有任何一项不符合要求,应在同批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复验。复验结果符合要求,检验合格,否则为不合格。周期检验不合格时,将周期检验项目纳入出厂检验直至稳定或进行型式检验。8GBT39694—2020当检验结果全部符合要求时,该批产品合格。若有任何一项不符合要求,应在该批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复验。复验结果符合要求,该批产品合格,否则为不合格。表6检验项目检验项目型式检验周期检验出厂检验分子结构特征 外观——%—℃]—℃—% % ) a仅低温型氢化丁腈橡胶适用。每个胶包外包装应标有明显的产品标志,标志应至少包含以下内容:;;包装箱上应标明防潮、防晒、防污染等字样或符号。9GB/T39694—20209.2.1.2包装用薄膜应符合GB/T24797.3的要求。若另有规定,对于不能直接投入密炼机混炼的包装物(薄膜则应在外包装物表面印有醒目的提示性标识。每批产品应附有质检报告,包括周期检验和出厂检验结果。质检报告还应有以下内容:cf在运输中应防止日光直接照射和雨水浸泡,避免包装破损、杂质掺入。按GB/T19188的要求贮存。GB/T39694—2020附录A(规范性附录)硫化胶试样的制备制备试样的配料、混炼和硫化设备及操作程序应符合GB/T6038—2006的要求。试样的制备和调节按GB/T2941进行。A.2标准试样基本配方配合料名称配料份数要求生橡胶HNBR 活化剂硬脂酸1GB/T9103—2013中1840型,一等品氧化锌5型炭黑参比炭黑GB/T15338—2012,SN51增塑剂TOTM8HG/T3874—2018,一等品硫化剂BIPB8促进剂TAIC4合计4注:TOTM—偏苯三酸三辛酯;TAIC—异氰酸三烯丙酯;BIPB—1,4-双(叔丁基过氧异丙基)苯。配合料名称配料份数要求生橡胶HNBR—活化剂氧化锌5型硬脂酸1GB/T9103—2013中1840型,一等品硫化剂硫磺5GB/T18952—2017,1型促进剂TMTD05HG/T2334—2007,一等品CBS05GB/T31332—2014,纯度大于96.5%炭黑参比炭黑GB/T15338—2012,SN71合计5注:TMTD—二硫化四甲基秋兰姆;CBS—N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺。GB/T39694—2020A.3混炼A.3.1设备与工艺条件混炼设备:开放式炼胶机(GB/T6038—2006)。混炼温度为50℃±5℃。A.3.2混炼程序min4.04.0204.0.0合计0质量变化率的计算公式按式(A.1)。式中:A.4
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