精益改善培训方案精简思路版

以人为本，全员参与的持续改善活动实质性的彻底的5S活动大量的改善提案（B/A）的沉淀准时化改善精英绩效团队自働化PQCDSMWCM(WorldClassManufacture)项目最终使命：世界级制造

持续改善、重视绩效、追求卓越（比学赶帮超）看板运营生产管理三定主义U型线多能工标准化均衡化稳定化智能化设备品质改善标准作业少人化小批量化交替搬运一件流目视化先进的学习型组织标准制度系统文化(Teamwork)(JIDOKA)1.运输<2%2.仓储<18%3.检验=

04.加工>80%WCM：1.按时交货率>98%2.直通率>99.95%3.换模时间<10分钟4.切换时间<5分钟WCM：(JIT)(TheKPI)【松下流精益生产模式】正确的方向项目从重新认识浪费开始，导入松下流工具，培养识别浪费的锐利目光。接下来是“真正的5S”、标准化作业、可视化、QEP、低成本自动化等。整个过程以育人为主线，导入快速培养新人的方法，以及班组长培育的内容。最后实现“PQCDSM”的各项指标。现场改善是“WCM”的基础，整个生产过程的问题都会在现场体现出来。通过深化现场改善，发现理解企业深层次的问题，为进一步深化精益改善奠定基础。这些活动按照PDCA的循环规律，不断深化、沉淀知识经验，最后形成企业特有的改善文化，这才是实现“WCM”的最终衡量标准。【松下流精益生产模式】正确的方向SQDCMPJFB/A项目的9大KPIKPI统计方法： 1）按天统计 2）按周统计 3）按月统计 4）汇总为年P:效率Q:质量C:成本D:交货S:安全M:士气J:参与度F:完成度B/A:Before/After自制率单位面积产出

9大KPI（可更多）：【松下流精益生产模式】正确的方向巩固样板成果、实施全面展开生产综合效率时间改善方法・意识改革・10手、10归、10勘培训、辅导・彻底的浪费查找改善方法・流程分析・SMED快速换型・局部CELL化・QEP防错・产销JIT调配改善方法・省力化、省人化・工具的道具化・LCIA简便自动化・改善产品设计・源流管理第2阶段（3个月）第3阶段（6个月）

第4阶段（12个月）第1阶段(3个月）全员意识改革、彻底消除浪费价值流系统改善、全方位效率提升重点环节突破、提升整体效率提高20％提高30％提高50％提高5％重点活动区域团队成员培训、样板线改善、作业改善、流程改善重点成员训练、样板线突破改善、物流改善、品质改善重点成员活用、成果全面展开、治工具改善、机械设备改善自组团队全面成果巩固和展开、供应链成本低减专项改善活动、LCIA（简便自动化）专项改善活动、“零缺陷”专项改善活动改善方法・供应链成本改善・材料的JIT调配・零缺陷体制・模块化设计・人才育成精益管理（全部门）精益生产（工厂）精益制造（现场）精益企业（供应链）精益文化（持续改善）人财育成人财育成【项目远景规划】正确的方向WCM(WorldClassManufacture)电机事业部参考★品质效率双突破组织建立四地六工厂大组织各车间18小组组织组织职责明确★持续改善氛围建立★十手等一系列工具植入★培养一批种子选手★改善初见成效★品质效率双突破改善深化，继续围绕两大主线：

1、品质；2、效率深入改善突破。★精益改善工具植入。★种子选手培养体制建设。★精益改善体系初建

★强化生产制造体系★供应链成本低减活动★种子选手的活用★LCIA的体制建设★持续改善文化体系建设★建立威灵流第三期成熟期成体系打造样板线改善生产体系改善价值链体系第一期

导入期转变意识初见成效第二期深化期巩固成果初建体系第三期成熟期完善体系持续提升2、战略规划：品质效率双突破项目规划思路：继续围绕两大主线---品质和效率，分阶段循序渐进，先导入工具，再深化，最后形成持续改善体系。二、项目规划和策略

a、战略规划层电机事业部参考二、项目规划和策略

品质效率双突破项目整体规划精益管理策略层精益管理体系支撑层精益管理战略规划层精益战略产线效率设备效率(TPM)流程效率（拉动）51234品质品质效率双突破项目从“战略规划、策略、体系支撑”三个层级进行规划以人为本、持续改善系统76知识沉淀固化系统电机事业部参考【精益目标设定】高效的方法◆精益改善的思路・为了加强企业竞争力，通过导入精益生产模式，提高生产效率，减少品质不良，

改善供应商管理，加快现金流的运转，从而进一步构建具有魅力的生产体制。◆瞄准方向・生产过程简化・・通过十手十勘的手法消除浪费（人，机，物，法），最终实现

生产效率提升及人员削减・品质目标把控・・通过人财培养及标准化目视化改善，最终实现优良品质

・供应商管理・・通过对供应商的指导，实现来料收货的准时化及品质最优化◆目标要件・生产效率提升

作业人数削减设备可动率提高・客户件数减少报废金额减少直行率提升QME及QEP的实施・生产计划完结率来料遵守率库存金额减少

8是让您时刻注意到动作和工序中是否产生浪费的一种工具。只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一线的作业者们。所谓MotionMind（行为意识）【通过10手开展浪费消除】910手、10勘、10归１．所谓10手（作业动作改善）

找出作业动作的浪费点的工具２．所谓10勘（工序的综合改善）

找出工序的浪费点的工具３．所谓10归（品质改善）

着眼于在工序中创造品质。

MotionMind的三个工具【通过10手开展浪费消除】【项目推进思路及辅导方式】10■经济动作的４原则

缩短移动的距离

同时运用两手和双脚

让动作变的更轻松

减少动作的数和量■通过10手发现动作浪费并对其进行改善

使用10手现场找浪费并当场进行改善指导

在现场拍摄视频

使用视频通过引导的方式培养大家找浪费的目光

对大家找出的浪费给予解决方案的提示

通过互动加强浪费意识改善思路：通过10手改善现场动作浪费。1.库存的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.动作上的浪费5.制造过多的浪费6.加工上的浪费7.制造不良的浪费【以人为本、持续改善的体制】高效的方法

以人为本，持续改善体制建设：三级“持续改善体系”1.全力支持并认同品质效率双突破项目。2.提供持续改善必要的资源。3.每月必须参与项目总结会。4.每周至少参加一次项目组会议。5.全程陪同老师的辅导。专项改善1.全程参与REDMINE里各项任务的改善。2.必须保证70%的时间参与品质效率双突破项目。3.种子选手保证100%时间在这个项目并对项目结果负责。效率：10手。品质：QCC。设备：TPM。基础：6S、提案改善。基层中层上层【项目实施计划】12规范的管理1、指导顾问：

①按辅导计划指导：②课题选定、目标设定、推进方法和计划设定2、驻厂顾问：①根据项目需要进行实操指导②项目进度管理③疑难解答④各阶段成果及问题汇总益至团队活动内容全体品质突破小组9月9月10月--12月公司层面组织活动开展各项目小组活动开展项目规划事前调研小组活动展开课题设定月度协调会（每月）成果发表会（每月）第一阶段成果发表（9月-11月）设备TPM改善小组仓储物流改善小组12月—2月2015年3月项目最终成果发表会项目成果发表小组活动展开1、项目管理组：

①召开统筹会议：②月度成果发表2