新疆广汇延庆污水处理中试二段设备操作规程

新疆广汇污水处理操作规程延庆水处理设备制造有限公司2014．1．18批准：审核：编制：目录TOC\o"1-3"\h\u一段 3二段 3一罐中罐操作规程 31、投运前的检查 32、调试及启停操作要点 33、日常操作及注意事项 4二气浮装置操作规程 51、投运前准备工作 52、调试步骤 53、参数控制 64、日常维护及管理 7三IC厌氧塔操作规程 71、投运前准备 72、投运步骤 73、停运步骤 84、运行维护 85、注意事项 86、厌氧生物反应器的控制指标 97、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件 108、厌氧反应器启动 109、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 11四水解酸化池操作规程 121、厌氧发酵阶段 122、水解酸化曝气操作 123、增强水解酸化池的处理效果 124、水解酸化池停运 13五A/O池操作规程 131、简介 132、活性污泥的培养和驯化 133、投运步骤 144、因素合理控制 145、工艺参数控制 146、停运步骤 16六二沉池操作规程 16七微电解塔操作规程 161、基本原理 162、填料填充 163、投运前检查 174、投运步骤 175、运行参数控制 176、注意事项 177、运行中的常见故障 188、停运步骤 18八催化氧化塔操作规程 181、原理 182、投运前检查 183、操作步骤 18九水解酸化塔操作规程 191、投运前检查 192、投运步骤 193、停运步骤 19十复式曝气生物滤池操作规程 191、原理 192、投运步骤 203、反洗操作步骤 204、运行控制 21十一臭氧反应塔操作规程 221、原理 222、启停步骤 223、参数控制 22十二污泥水箱操作规程 22十三污泥浓缩罐、污泥箱操作规程 23十四罗茨风机操作规程 231、设备安装 232、启动前检查 243、启动步骤 244、停机操作 245、运行检查与调整 246、注意事项及运行维护 257、常见故障原因及措施 25十五药剂配制 261、PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加 262、PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加 263、碱的配制与投加 274、加药注意事项 27二段生化处理设备技术规范 271、调节水箱 272、罐中罐提升泵 283、罐中罐 284、油水分离箱 295、溶气气浮装置 296、气浮中间水箱 307、厌氧塔提升泵 318、MIC厌氧塔 319、水解酸化池 3310、A池 3411、O池 3512、硝化回流泵 3613、二沉池中间水箱 3614、二沉池提升泵 3715、二沉池 3716、微电解塔 3817、催化氧化塔 3918、水解酸化中间水箱 4019、水解酸化提升泵 4020、水解酸化塔 4121、复式曝气生物滤池 4222、臭氧反应塔 4423、污泥水箱 4424、污泥水提升泵 4525、污泥浓缩罐 4526、污泥箱 4627、#1罗茨风机 4628、#2罗茨风机 4729、加絮凝剂装置 4730、加助凝剂装置 4831、加碱装置 4932、加营养液装置 4933、加消泡剂装置 5034、加硫酸装置 5035、加硫酸亚铁装置 5036、加双氧水装置 51三段 51一段二段一罐中罐操作规程1、投运前的检查1.1内外罐人孔全部封闭无泄漏，内外罐试水合格。1.2检查进水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和阀门安装位置准确，试水无泄漏。1.3大罐进水流量计、液位计处于完好状态。1.4其他涉及安全的事项全部符合投运要求。2、调试及启停操作要点2.1罐中罐投运2.1.1在进行罐体水压试验时，对收油盘进行标高的测定和调整。2.1.2首次内罐进水前先将内外罐连通阀（回流阀）全开，建议进水采用排放污水，以避免对内、外罐壁的油污染。待大罐液位指标上升至1.5米以上，再将回流阀关闭（切记）。2.1.3内罐首次进水时，要适当控制进水量，控制小于15m³/h为好。开进水阀操作要缓慢。2.1.4大罐液位超过1.5米后，可以缓慢关闭回流阀。稍开排泥阀，见水后关闭排污泥阀。2.1.5关闭回流阀后稍开排油阀，待排油阀出水后，关闭排油阀。2.1.6调试结束可以投入正常运行。2.2罐中罐停运2.2.1因工况变化或工艺流程的需要，污水调节罐切换（停运）时，先缓慢关闭进水阀，直至全关。污水调节罐可以维持继续出水，但当污水调节罐液位下降至2.5米时，关闭出水阀，停止出水。2.2.2污水调节罐因需要排空操作时，先进行一次正常的排油、排泥操作，将罐内的污油和污泥彻底排尽，关闭排油阀、排泥阀之后方可关闭进水阀。当污水调节阀处于最低液位时（1米左右），打开回流阀，内、外罐连通，方可打开污水调节罐排空阀门。2.2.3当污水调节罐排空后，打开排泥阀门，打开冲洗水阀门，将内罐油泥冲洗干净备用3、日常操作及注意事项3.1正常操作3.1.1正常操作时，控制大罐液位在3~7米波动，均属正常。3.1.2若生产装置抢修或大修前，事先需要拉低大罐液位，建议大罐的最低液位保持在2.5米左右。3.1.3进水阀的开关操作要缓慢，正常操作时要将回流阀关闭，建议上锁。3.2排油操作3.2.1排油阀在不排油时须处于关闭状态，排油时要密切注意污油收集池的液位。3.2.2依据本项目水质及储油罐容积、排油泵情况，制定排油操作规程，同时需根据来水油含量变化情况对排油过程进行认真观察，摸索排油操作的最佳周期。3.2.3建议每轮班（8小时）排油一次，排油时间一般控制在30~40秒。若生产装置发生异常，进水含油量高等特殊工况下，需要加强排油操作，排油的时间要适当延长或缩短排油周期。3.2.4排油操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排油阀全开，阀门开度控制在1/3~1/2为好。3.3排泥操作3.3.1根据来水的ss含量，负责工艺的技术员计算出泥沙的沉积量。3.3.2进行排泥操作前要密切注意油泥收集池的液位，杜绝冒井。3.3.3确认油泥收集池可以接纳排放的油泥，方可执行排泥操作。缓慢打开排泥阀，根据排出的油泥情况确定排泥时间和操作周期。检修前炼油生产装置冲洗时可以适当增加排泥操作次数和延长排泥时间。3.3.4建议每间隔2~3天排泥一次。排泥过程中要观察排出的油泥情况，油泥含水率较高时可以减少排泥时间，延长排泥周期。具体需要由操作人员根据实际情况加以摸索。3.3.5排泥操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排泥阀全开，阀门开度在1/3~1/2为好。二气浮装置操作规程1、投运前准备工作1.1彻底清扫气浮装置的各个部位。1.2检查进水泵、回流水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的严密性、空压机油位等。1.3检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵、空压机转向是否正确，有无杂声及发热现象。1.4检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。1.5按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投放量。1.6对所有阀门进行开、关活动试验，按要求分别置于“开”或“关”的位置。1.7释放器如有堵塞，可在运行时打开释放器反洗装置阀门，用气水混合液体的压力冲走堵物。1.8按照回流泵最大压力加0.03MPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保持溶气罐的水不至于进入空压机的气包。2、调试步骤2.1在有自来水的地方宜用临时措施将水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况；若无自来水，可先启动进水泵向（抽）气浮池注水，但在启动时，同时投加足够的混凝剂量。注满后立即关闭，待其自然澄清。2.2对回流水泵灌水排气，待启动后逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。2.3待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗几次。这样多次操作直至容气管道冲净，然后关闭回流泵和空压机。2.4打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。2.5逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。2.6重新开启回流泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水、气同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌现象。2.7当观察到溶气罐水位指示有1米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如发现局部区域泛大气泡或水流不稳定，应重新取下释放器孔盒，检查是否堵塞。2.8用闸阀调整空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.5~1.0米范围为止，少量的水位升降可微启溶气罐放气阀予以调整。2.9待溶气和释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵同时投加稍过量的混凝剂。2.10控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。2.11控制气浮出水调节管或堰板，将气浮池水稳定在集渣口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计测量处理水量，并用进水闸门进行调整，直至达到设计流量为止。2.12在运行初期要不断检验主要水质指标，不合格的出水，应直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后才进入后续处理。若处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。2.13通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况、浮渣的积厚情况，待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响。3、参数控制3.1打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门。3.2启动溶气泵，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%，，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa（气泡直径≤30μm，空气溶解度较好）。3.3当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整。3.4水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）。3.5反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。3.6由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。3.7完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。3.8注意事项3.8.1注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机。3.8.2溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa。3.8.3气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，应及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！4、日常维护及管理4.1定期检查空压机、水泵运行情况，经常加油，填料是否正常。4.2根据反应池的絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节混凝剂的投加量。特别要防止加药管堵塞。4.3经常观察气浮池池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半时释放器受到堵塞，如分离区渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应立即采取适当措施（如投加表面活性剂等）。4.4掌握浮渣积累规律，建立每个几小时刮渣一次制度。4.5经常观察溶气罐水位，使其控制在一定的范围（一般在2/3处），以保证溶气效果，避免溶气罐脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。4.6做好日常运行记录，包括：处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、进水水质、出水水质、刮渣周期、泥渣含水率、耗电量等。4.7在冬季水温过低时，由于絮凝效果差，除通常需增投加药量外，有时须相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡粘附絮粒，以弥补因水流粘度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证水质正常。4.8设备每年应进行一次维修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时清除。4.9设备每三年进行一次除锈、油漆及防腐处理。三IC厌氧塔操作规程1、投运前准备1.1检查系统完好，具备正常运行条件。1.2了解IC厌氧塔进水温度、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-等相关指标符合进水条件。1.3熟知IC厌氧塔出水水质相关指标。2、投运步骤2.1当前段废水满足厌氧塔进水条件后，启动厌氧塔提升泵，向厌氧塔进水，检查流量计、提升泵出口压力，调节出口阀门将流量调到规定范围。2.2密切观注厌氧塔上部出水情况，注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰上的堵塞物，清理时注意人身安全，防止跌落、溺水。2.3密切注意厌氧塔出水的COD、PH值、温度等相关指标，防止厌氧塔工艺指标变化过大。2.4经常检查厌氧塔顶部水面的情况，防止大量气体溢出。2.5经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定的高度。2.6按规定及时取样化验，并根据检验结果判断厌氧塔运行状况3、停运步骤3.1当气浮池水箱没有足够的废水或达不到厌氧塔进水条件时，应停止厌氧塔进水，但在停水时要密切注意厌氧塔内温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水要讲厌氧塔内温度提升到原来运行温度。防止因温度变化的原因使厌氧塔运行出现问题。3.2当厌氧塔出水带泥过多（sv＞20%）或出水水质变差时，减少厌氧塔进水量或改间歇进水，防止厌氧塔的深度恶化。3.3厌氧塔出VFA（挥发性脂肪酸）大于8或COD去除率小于50%，适当减少进水量或改间歇进水，甚至停止进水，防止厌氧塔深度恶化。4、运行维护4.1设备要定期维护或检修，运行中要进行巡检，发现异常及时采取措施。4.2注意监视相关指标的变化，要报表，做运行记录。4.3定期对沼气管路进行气密性检查，防止因腐蚀原因而造成沼气泄漏。4.4水封内水位过高或出现其他需要对沼气放空时，应缓慢从水封底部放水，速度控制在每半小时水位下降20cm，可多次少量排放。注意开阀速度一定要非常缓慢，防止集气罩产生负压而受损。5、注意事项5.1当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧塔内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行成本。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应塔内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其最适宜温度下活动。5.2-般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。5.3沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。5.4污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不超过0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kgCODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kgCODcr/(m3·d)。5.5当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF(厌氧生物滤池）的进水悬浮物不超过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。5.6要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物最好经过气密试验，确保严密无渗漏。6、厌氧生物反应器的控制指标6.1氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。6.2丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。6.3挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的最有效指标。6.4苯乙酸：苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。6.5甲硫醇：甲硫醇气味独特，即使含最很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。6.6一氧化碳的产生与甲烷的产生密切相关，CO难溶于水，可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，CO的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。6.7VFA：正常情况下，IC厌氧塔内VFA≦400mg/L(以乙酸计），运行工况好时VFA≦300mg/L。6.8HCO3-碱度：此指标高于600～1000mg/L时，说明IC厌氧塔具有良好的PH缓冲能力。6.9产水量：正常情况下，运行好的IC厌氧塔取出1KgCOD能够产生0.2～0.4m3沼气。7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件7.1适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6.5～8.2之间。7.2充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/L范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。7.3必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。7.4合适的温度：厌氧反应一般在30～39℃的中温条件下运行，最佳温度在37～38℃，温度波动控制≦2℃。7.5对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。7.6充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。7.7适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同时反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。7.8污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。8、厌氧反应器启动8.1接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：8.2.1起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。8.2.2启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。8.2.3启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。8.3启动要点8.3.1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。8.3.2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。8.3.3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。8.3.4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。8.3.5当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法9.1污泥生长过慢原因：营养物不足，微量元素不足；进液酸化度过高；种泥不足。解决办法：增加营养物和微量元素；减少酸化度；增加种泥。9.2反应器过负荷原因：反应器污泥量不够；污泥产甲烷活性不足；每次进泥量过大，间断时间短。解决办法：增加种污或提高污泥产量；减少污泥负荷；减少每次进泥量加大进泥间隔。9.3污泥活性不够原因：温度不够；产酸菌生长过快；营养或微量元素不足；无机物Ca2+引起沉淀。解决办法：提高温度；控制产酸菌生长条件；增加营养物和微量元素；减少进泥中Ca2+含量。9.4污泥流失原因：气体集于污泥中，污泥上浮；产酸菌使污泥分层；污泥脂肪和蛋白过大。解决办法：增加污泥负荷，增加内部水循环；稳定工艺条件增加废水酸化程度；采取预处理去除脂肪蛋白。9.5污泥扩散颗粒污泥破裂原因：负荷过大；过度机械搅拌；有毒物质存在；预酸化突然增加。解决办法：稳定负荷；改水力搅拌；废水清除毒素；应用更稳定酸化条件。四水解酸化池操作规程1、厌氧发酵阶段厌氧发酵一般分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，组合填料可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。2、水解酸化曝气操作水解酸化曝气的目的。一是防止污泥僵化而定期搅拌；二是防止停留时间过长进水厌氧产气阶段，适当微量曝气补充一点氧气，维持在水解酸化阶段。水解酸化是厌氧状态的，但是一般都用曝气进行搅拌，有的叫预曝气。由于厌氧状态中间阶段产酸，如果继续厌氧就会产生氨气和硫化氢等不利情况，所以适当曝气控制酸化阶段而不至于厌氧发酵生成甲烷。通常水解里的曝气搅拌每天只开几次，每次一般不超过10分钟。3、增强水解酸化池的处理效果3.1水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。3.2在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。3.3水解酸化池底部的排泥管道系统，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水，日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池，污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。4、水解酸化池停运4.1关闭进气阀，停止供气。4.2关闭水解酸化池进水阀，打开排污阀，用清水冲洗清理。五A/O池操作规程1、简介A/O工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成,是在A/O除磷工艺基础上,在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器,并使好氧反应器中的混合液回流至缺氧反应器,使之反硝化脱氮。污水首先进入厌氧反应器,兼性发酵细菌将废水中的可生物降解大分子有机物转化为小分子发酵产物,如VFA;混合液进入缺氧反应器后,反硝化细菌就利用好氧反应器中经混合液回流而带来的硝酸盐和废水中可生物降解有机物进行反硝化,达到同时去除有机碳与脱氮之目的。随着废水进入好氧反应器,聚磷菌除了吸收、利用废水中残余的可生物降解有机物外,主要是分解体内贮积的PHB,放出能量以摄取环境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在体内贮存起来,实现自身的生长繁殖,并通过剩余污泥排放,将磷去除。同时还具有脱氮功能。2、活性污泥的培养和驯化2.1引水：将生化污水或河水打入A池，并投加部分污泥、河底泥、下水道污泥，作为微生物声场的载体，以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓淘米水等，作为微生物的营养物质，控制污水中BOD5为200～300mg/L，并加一些磷酸（磷酸氢二钠），保持BOD5:N:P=100:5:1左右。污水总量约占一级生化池容积的三分之一，控制污泥沉降比在20～30%。2.2鼓风：打开O池的风线阀门，打开待云鼓风机出口阀向曝气池配风，注意保持曝气装置鼓风均匀，闷曝5～7d，控制污水中溶解氧浓度在2mg/L左右，观察污泥活性及污泥浓度，污泥浓度控制在2000mg/L以上。2.3引种培菌:取炼油厂污水处理场脱水后的生化池干污泥作为菌种源进行培菌，每天应投加足够的过滤后的浓粪便水，保证微生物食料，观察活性污泥菌种及增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上，培养5～7d。2.4驯化：逐渐引入气浮池的出水进入一级生化池，对污泥进行驯化，将水量增至A、O池容积的三分之二左右继续闷曝5～7d，再引水至AO池满，闷曝5～7d，观察污泥增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上。2.5污泥回流：A池继续进水，启动污泥回流泵，将污泥打回流（按100%的回流量），生化系统连续运行。2.6化验：每天做批曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生称相观察等，直至活性污泥的生物菌种符合要求，氧含量达1～3mg/L，污泥浓度达3～5mg/L，污泥沉降比在30～50%，即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。3、投运步骤3.1检查构筑物、管道内清理干净,无杂物，曝气系统畅通。3.2预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封严密,出水堰和墙体接缝处无渗漏。3.3系统阀门位置正确，其他辅助设备具备运行条件。3.4为开A/O池进气阀，缓慢打开水解酸化池进水阀，直至全开，随A/O池液位上升逐步开大进气阀，以满足需求为准。3.5启动硝化回流泵，注意监视回流量。4、因素合理控制4.1水温：由于地理环境不同,其气候、气温也不一样。一般来说,水温>15℃对于微生物处理效率影响不大,一年四季都可以进行调试。在北方地区,冬季气温均低于8℃,水温低于15℃。虽然可以进行培菌工作,但水质处理效率降低,培菌工作时间延长。因此,在北方最好避免冬季进行污水调试。4.2入流水质及水量：要使工艺运行稳定,必须收集完整的基础资料,如：水质指标、生产环境、工艺等。要善于把握进水水量、水质特点,观测在线pH变化,每天进行微生物镜检,以便及时进行工艺调整,如采取增大污泥龄、减少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。4.3利用构筑物及设备的特性进行工艺调整，提高设备运行效率。4.3.1实现最优化的动力组合。如根据进水泵的型号流量不一致的问题,可依据进水量进行水泵开启台数的组合;对于搅拌器和具有推进作用的曝气装置可以进行合理组合,保证充氧和搅拌的适宜。4.3.2利用氧化沟可调堰板进行间歇式的进水、曝气、静沉、滗水等培菌操作和调整氧化沟的流态和溶解氧的分布。利用各阀门的切换进行活性污泥在系统内的转移调整控制。4.3.3实现合理的排泥。根据集液池液位计、泥位计等仪表进行剩余泵的开启。根据脱水机的特性进行排泥控制,保证进入脱水机的污泥性能符合脱水设备污泥工艺要求。5、工艺参数控制5.1溶解氧：在活性污泥培养初期,微生物未增长,需氧量少,因此将供气量调小,甚至可以通过空气排水阀放掉部分空气,防止曝气池上出现过多的泡沫。如果泡沫量过大影响运行,可采用间歇曝气,一般停曝气时间控制在4～8h之间,同时观察曝气池内污泥的颜色和气味,正常的污泥颜色为黄褐色,泥腥味,当发生供氧不足或厌氧,泥色变为黑色,并有污泥上浮的现象,此时必须进行曝气。对于A/A/O工艺,厌氧池、好氧段的溶解氧是保证聚磷菌对磷的充分释放与吸收的重要条件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧是影响硝化与反硝化是否彻底脱氮的一个重要因素。5.1.1一般好氧段溶解氧控制在1.5～2.5mg/L之间。如果好氧区溶解氧下降,说明曝气不足。5.1.2缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧较高,说明内回流比值过大。5.1.3厌氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。当出现溶解氧过高,检查外回流比配置是否合理或者搅拌强度是否过大导致将空气中的氧复原至水中。5.2活性污泥的生物相：在生活污水中,存在着大量微生物,当曝气池内的钟虫、累枝虫增多,并且出现楯纤虫、固着型纤毛虫等多种原生动物(一般1周可出现以上情况),表明活性污泥基本成熟。随着活性污泥增长,大约2～3周后可发现一些轮虫、线虫等后生动物,表明活性污泥完全成熟。5.3污泥增长量：污泥的增长需要一个过程,污泥的增长量的计算可粗略的按进水BOD5的40%(包括内源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留进水SS总污染量即是在生物系统内活性污泥的总量。这些污泥分布在厌氧池、A/O池以及二沉池的污泥内。当曝气池内的活性污泥量达到1000～1500mg/L浓度、沉降比为10%左右时,污泥培养过程基本完成。5.4回流比：在运行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保证二沉池内的污泥及时回流。当微生物增长到一定阶段时,调整回流比在100%以下。SVI在50～100mL/g时,可使外回流比降至50%～60%。另外以沉降曲线为依据,在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下进行回流比控制。5.5F/M(BOD5负荷)控制：在污水处理初期,由于活性污泥数量不足,BOD5负荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脱氮效果不足30%,当BOD5负荷逐渐接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可达90%,硝化效率明显提高,脱氮效果可达到70%。当系统污泥负荷继续降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)时,脱氮效率变化不大,这是因有机物和氮的比值一定。当BOD5负荷小于0.1kgBOD5/，BOD5去除率及脱氮效率反而降低。这是由于进水有机物少,微生物处于饥饿衰老状态,活性污泥絮体解体,絮凝性变差,沉降性能恶化,导致出水混浊。因此,在实际运行中保持适中的污泥负荷是有必要的。一般A/O工艺BOD5负荷变化控制在0.10～0.30kgBOD5/(kgMLVSS·d)范围,属低负荷运行工艺。在此范围内,BOD5去除率可达90%,脱氮效率70%以上。5.6污泥龄的控制：对于A/O工艺,污泥龄的控制是脱氮除磷运行的重要参数。当进水量及水质恒定时,需要合理控制剩余污泥的排放量,调节MLSS的浓度。通常在冬季运行时控制MLSS在3500mg/L左右,污泥负荷为0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在12d左右;在夏季运行时控制MLSS在2000mg/L左右的低浓度运行,污泥负荷为0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在8d以下运行效果较好。通常情况下，A/O工艺具有较好的耐冲击负荷能力，出水水质较稳定，可以进行脱氮除磷，但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中长期获得氮、磷的高效去除；同时A/O工艺存在着碳源不足和回流混合液中硝酸盐进入厌氧区干扰除磷的问题。因此,要获得同时脱氮除磷的良好效果,运行时需精心调配。使TP<1mg/L,TN<15mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,CODCr<30mg/L,NH3-N<10mg/L,NO3-N<3mg/L的较佳稳定效果。另外在A/O工艺中应避免选用重力式污泥浓缩池,同时应加强污泥脱水工作,使剩余污泥及时脱水,防止上清液及脱水机的滤液中的磷重新回流到进水泵前的集水池内,导致磷在处理系统内循环。6、停运步骤6.1关闭水解酸化池进水阀，打开A/O池底部排污阀。6.2随着A/O池液位下降，逐渐关闭进气阀、回流泵，停止供气、回流。六二沉池操作规程1、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。2、二沉池设有放空闸门，放空时要注意各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。3、要求每隔2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。4、每4小时至少一次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5、当发生异常或设备维护需停运时，停止向二沉池进水，打开排污阀排尽池内积水后关闭。七微电解塔操作规程1、基本原理微电解塔内的填料均具有微电解反应所需的基本元素Fe和C。低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反应和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。2、填料填充2.1第一层采用60mm～80mm鹅卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.2第二层采用30mm～50mm鹅卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.3第三层采用5mm～20mm鹅卵石，填充150mm～200mm的厚度。2.4铁屑与碳均采用30mm～40mm的粒径，在垫层上面分层铺设。3、投运前检查3.1检查微电解塔、配风系统、鼓风系统、加硫酸装置系统管路正常，具备运行条件。3.2检查各阀门开关状态正确，仪表完好。3.3检查相关电气设备正常，具备运行条件。4、投运步骤4.1开启进水阀门，开启PH计及加硫酸泵，保证微电解塔水池PH值在合适的范围内（一般在3～4）。4.2当微电解塔液位浸没过填料时，开启空压机进行曝气，随着液位的上升，逐渐开大阀门，达到设计气水比。5、运行参数控制5.1PH值：PH值是微电解塔正常运行的重要参数，在PH值为3～4时，工艺运行状况较好，若PH值偏低，会改变产物的存在形式，如：破坏反应后生成的絮体，而产生有色的fe2+，使处理效果变差；若PH值太高，则工艺反应进行的不理想，或根本不反应。5.2停留时间：停留时间也是微电解塔工艺运行的一个重要参数，一般情况下，停留40～60min，停留时间的长短决定了氧化还原时间的长短，停留越长氧化还原的作用进行的越彻底。但并非越长越好，停留太长，会使铁的消耗量fe2+大量增加，并氧化fe2+，造成色度增加及后续处理等问题。停留时间还取决于进水的初始PH值，进水的初始PH值偏低，则停留时间可以相对短一些，反之则停留时间加长。5.3Fe/C比：Fe/C比理想的配比为1～1.5（体积比），碳过量时，反而抑制原电池的电极反应，更多表现为吸附。5.4通气量：曝气可以提高COD去除率，充氧有利于反应的进行，但曝气量过大也会影响水与铁屑的接触时间，影响去除率。5.5温度：温度的升高可以使还原反应加快，但是加快最大的是反应初期，且由于维持一定的温度需要采取保温措施，增加成本了和维护，一般工业应用均在常温下（10℃）运行。5.6铁、碳品种及粒径：一般使用的铁屑有铸铁屑和钢铁屑两种，碳可以采用活性碳和焦炭，铁屑、碳的粒径越小，颗粒的比表面积越大，颗粒间接触更加紧密，延长了过柱时间，提高了去除率，但粒径太小单位时间内处理水量就太小，且易产生堵塞和板结，故一般粒径采用30mm～40mm为佳。5.7铁屑活化时间：由于铁屑表面存在有氧化膜钝层，使用前应用稀盐酸对铁屑进行20min的活化。6、注意事项6.1微电解塔填料在使用前注意防水防腐蚀，运行后应始终有水保护，不能长时间爆在空气中，避免氧化影响使用。6.2微电解塔运行过程中注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气。6.3微电解塔不可长时间在碱性条件下运行。7、运行中的常见故障7.1铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结块，出现沟流等现象，大大降低处理效果。采用铁屑高频结孔技术可以有效地防止铁屑结块现象的出现，这种技术在一定的温度下把铁屑烧结成类似活性炭的具有较大比表面积的多孔结构的物质，其中具有许多通道可使废水以较低的水头阻力通过，保证装置长时间地稳定处理效果。微电解塔高时，底部的铁屑压实作用过大，易结块，可能在运行过程中表面沉积沉淀物使铁产生钝化，降低处理效果，因此必须定期反冲洗。7.2铁屑处理废水通常是在酸性条件下进行的，但在酸性条件下，溶出的铁量大，加碱中和时产生沉淀物多，增加了后续处理负担，同时废渣的最终归属也存在一定问题，塔前与塔后pH值调节也较繁琐。8、停运步骤关闭微电解塔进、出水阀，停止曝气、加药装置，保留塔内存水（若维修需排尽塔内存水）。八催化氧化塔操作规程1、原理常温常压下三相催化氧化工艺就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，较好的去处COD。在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如：偶氮基、碳亚氨基等。达到脱色的目的，同时有效提高BOD/COD值，使之易于生化降解。三相分别是：风机送入塔内的压缩空气（气相），外加的高效的氧化剂（液相）和固定在载体上催化剂（固相），由于催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，减少了液相氧化剂的耗量，降低了成本，提高了效率，加快了反应速度，缩短了废水在塔内的停留时间。2、投运前检查2.1检查催化氧化塔、加双氧水装置、加亚硫酸铁装置及管路正常，具备运行条件。2.2检查各阀门开关位置正确。2.3检测微电解塔出水指标符合催化氧化塔运行条件。3、操作步骤3.1开启催化氧化塔进水阀，微开曝气进气阀，根据塔内液位变化调整进气量。3.2启动双氧水、亚硫酸铁加药装置，缓慢开启加药阀，控制加药压力不宜过高，避免倒流。3.3根据运行情况及时取样化验，当有关指标达到催化氧化设计处理效果时，进入后续处理。3.4当催化氧化塔出现异常或需维修时，关闭进、出水阀、进气阀及加药装置。九水解酸化塔操作规程1、投运前检查1.1检查水解酸化塔完好，絮凝剂、助凝剂加药装置正常，管路畅通，具备运行条件。1.2检查各类仪表准确无误，提升泵具备启动运行条件。1.3检查所有阀门位置正确。2、投运步骤2.1取样检测进水指标，调整PH值在7～10之间，温度40℃一下，满足水解酸化塔运行条件。2.2打开水解酸化塔进水阀，启动水解酸化塔提升泵，检查正常后，缓慢开启提升泵出口阀进水。2.3注意监视塔内液位变化，控制进水流量为设计流量的10%～15%，5～7d后加大处理量。2.4启动絮凝剂、助凝剂加药装置，缓慢开启加药泵出口阀，控制溶解氧在2～4mg/L,BOD/COD＞0.3。2.5按要求及时取样，检测处理废水情况，达到设计标准后，可进行后续处理。3、停运步骤3.1关闭计量泵出口阀，停止絮凝剂、助凝剂加药装置。3.2关闭提升泵出口阀，停止提升泵运行，关闭水解酸化塔进水阀、出水阀、回流阀。十复式曝气生物滤池操作规程1、原理曝气生物滤池的C/N池主要是在有氧的情况下，将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化，使NH3-N转化为NO2--N或NO3--N。从而最终实现对氨氮的去除。2、投运步骤2.1检查复式曝气生物滤池完好，所有阀门开关状态正确，系统管路畅通，具备运行条件。2.2检查各类仪表准确无误，罗茨风机在运行状态。2.3取样检测进水相关指标，符合复式曝气生物滤池运行条件。2.4开启复式生物滤池进水阀，根据运行中的具体情况缓慢开启进气阀，调整对曝气生物滤池供气量。2.5曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反冲洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。2.6曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为4—6mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。2.7应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。2.8因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。2.9当曝气生物滤池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷等方法，保证污水的处理效果。2.10当曝气生物池有浮渣时，应根据泡沫颜色及浮渣性状分析原因，采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。2.11当曝气生物滤池的进水不能满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求，如水质发生突变，水中营养物质缺乏等情况，而影响生物膜中微生物的自身代谢，应根据生物膜的情况向曝气池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。2.12当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮物过多而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。3、反洗操作步骤曝气生物滤池的反冲洗过程常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。BAF采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度一般为10～15L/(m2·s)。反冲洗空气速度一般为60～90m/h，反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/(m2·s)，冲洗时间一般控制在15～20min，也可根据具体情况来调整反冲洗时间。3.1气洗步骤：停止进水→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，冲入反冲洗排水槽。目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。气洗强度一般为10～15L/(m2·s)。反冲洗时间一般为5min。3.2水、气同时反冲洗步骤：在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5L/(m2·s)，时间一般为5～8min。3.3水漂洗步骤：停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间一般为5～8min。4、运行控制4.1布水与布气4.1.1对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。4.1.2由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。4.1.3对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，所以在运行中被大量堵塞的机率不大，如有堵塞，则可根据具体情况进行检修。4.2滤料4.2.1预处理。对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。4.2.2运行观察与维护。生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，使微生物膜颜色、微生物膜脱落不均匀，发生这些现象，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。4.3生物相观察生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色。一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。在滤料层的下部（对于上向流）、滤料层的上部（对于下向流）或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部（对于上向流）、滤料层的下部（对于下向流）或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。十一臭氧反应塔操作规程1、原理带有一定压力的臭氧气通过管道进入臭氧反应塔底部，经过曝气器、微孔鼓泡器形成微小气泡与水充分接触，气泡在上升的过程中把臭氧充分溶解于从臭氧塔的顶部散落下来水。保证了臭氧与水混合的充分时间，使杀菌效果更测底。顶部配有尾气排放，保证多余的臭氧不会滞留在室内。2、启停步骤2.1取样检测待处理废水指标，检查臭氧反应塔完好，系统管路畅通，具备运行条件。2.2确定臭氧发生器运行正常，各阀门开关位置正确。2.3微开臭氧进气阀，缓慢开启进水阀直至全开，调整臭氧进气阀为最佳位置。2.4根据运行情况，及时取样化验出水指标，达到设计处理效果，开启出水阀进入后续处理。2.5当臭氧反应塔出现异常或需维护时，关闭进水阀、臭氧进气阀、出水阀，打开排污阀。3、参数控制3.1接触时间。臭氧反应的效率与接触时间有着密切的关系，通常接触时间在臭氧浓度≥40mg/L时5～10分钟为宜；时间过短，反应不彻底，给后续处理带来负担，时间过长，反应过头，出现色度加深且影响水处理效果。3.2臭氧投放量。在废水污染物一定时，通常是臭氧投放量越大，去除率越高，但臭氧投放过量，增加成本和对外排放。因此要根据实际情况，控制臭氧最佳投放量。3.3PH值。氧本身氧化能力强弱与PH值有关，氧原子具有强亲电子或质子特征，直接表现出强氧化性能，臭氧在水中的分解速度随PH值提高而加快。PH值每提高一个单位，臭氧分解大约快3倍，从而产生更多的-OH，可见碱性条件下对产生强氧化性的•OH非常重要。通常认为臭氧吸收率在碱性条件下优于在酸性条件下。3.4臭氧浓度。臭氧浓度变化直接影响产率的变化，在臭氧发生器功率一定情况下，流速越快，浓度越低。因此臭氧浓度一般控制在40mg/L以上。十二污泥水箱操作规程1、检查设备、管路、辅助设备完好，具备运行条件。2、根据工艺及运行要求开启污泥水箱的进泥和出泥阀门。3、污泥水箱是罐中罐、气浮装置、二沉池、复式曝气生物滤池等系统前段设备废水处理回流集中储罐，因此必须经常检查所有回流阀及其管路。4、搅拌机运行中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。5、监视污泥水箱水位，根据运行情况控制好污泥提升泵启停。十三污泥浓缩罐、污泥箱操作规程1、检查设备、系统管路、阀门开关位置正确，具备运行条件。2、排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证罐内温度在33℃—35℃(±1℃)的范围。3、控制浓缩罐出泥含水率在95—97％。保持浓缩罐的出水堰口、水槽和出水井通畅、清洁。4、坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交接班要巡视。发现跑冒漏泥等异常情况，要及时分析原因采取措施。5、污泥浓缩罐为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。6、注意检查污泥箱污泥上升，当污泥达到箱体2/3时，应及时清除。十四罗茨风机操作规程1、设备安装1.1设备安装地点1.1.1本设备要安装在室内。1.1.2为方便拆卸、巡检，设备周围应留有足够的操作空间。1.1.3为延长风机和电机的使用寿命，务必在机房内设置换气扇，以加大室内的通风量，保证机房内温度不超过40℃。1.2设备装配1.2.1先撕下风机吸气口和排气口的防尘胶布（注意不要把脏物掉进风机内），然后再进行管路安装。1.2.2请设置挠性接头和配管支座，以避免配管的重量直接加在风机上；且设置配管支座时要采用防振垫，防止配管振动传递到顶棚和地面上。1.2.3配管应采用钢管，不能用塑料管，因塑料管在排气温度高时或时间过长后可能发生变形。1.2.4为防止气体倒流，要设置止回阀(安装时请注意方向标记)。1.3电气配线连接1.3.1采用与电机功率相符合的接线材料，为防止触电事故，地线必须接地。1.3.2为防止电机被烧坏，必须设置漏电断路器和过载保护装置。1.3.3缷下全部三角带，点动电机以确认电机的旋转方向和皮带罩上的旋转方向指示标记是否一致。如不一致，请调换接线。然后再把全部三角带装上。2、启动前检查2.1检查配管连接部位坚固完好，阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高（因为设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转很可能造成大事故）。2.2检查油位接近油堵螺纹下缘，在断开电源的情况下，用手转动风机的皮带轮确认内部无异物；确定回转方向（以皮带罩上箭头方向为准）。2.3检查电气线路连接完好无误，电源符合要求。2.4调整安全阀2.4.1缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。2.4.2松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止，拧紧安全阀的锁紧螺母。2.4.3缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气，安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。3、启动步骤3.1关闭放空管线阀门。3.2按电机启动按钮，缓慢开启出口调节阀，直至正常。3.3鼓风机启动后，检查电压、机温、声音、轴承、振动等情况。3.4稳定风机出口压力，控制风量，并做好运行记录。3.5风机并列运行启动步骤3.5.1罗茨风机应在无背压条件下启动，第一台风机启动后，需要启动备用风机并列运行时，关闭出口管阀门，打开放空管线阀门。3.5.2按电机启动按钮，待风机运转正常后，慢慢打开出口阀门，同时慢慢关闭放空管线阀门4、停机操作4.1缓慢关闭出口阀。4.2按电机停机按钮。5、运行检查与调整5.1噪音。在运转初期，由于润滑油黏度关系，声音较大，但经过10-20min后归正常，同一型号风机，由于管路安装不同，会出现不同的噪音值。5.2风量调节。罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可以采取改变皮带轮尺寸的方法，但要考虑到功率和噪音的增加。5.3设备润滑油系统、振动、压力、排气阀、温度、皮带、转速等情况。6、注意事项及运行维护6.1使用Y-Δ起动开关，起动时间为2-3秒，不能太长，否则电机会因起动扭距不足而起动困难。6.2接地线不得与煤气管、各类水管、避雷针、电话地线等相接触。6.3严禁关闭吸入侧阀门，若有特殊情况不得不关闭时，必须停止设备6.4手转风机时，必须停机，并切断电源，注意手指不能卷进皮带轮中去。6.5正式投运前，必须调整好安全阀，安装好皮带罩，6.6安全阀常时间处于排气状态，容易损坏安全阀。检查安全阀是否排气时，手不能接触安全阀，以免发生烫伤事故。6.7风量过多时，调节风量管路（旁路）或者用降低转速的方法来调节。不要用排气侧阀门来调整风量。6.8轴承润滑脂要用冬芝硅酮润滑脂TSK-540IL（通用锂基润滑脂ZL-3），每三个月加一次，每三年更换一次。齿轮润滑油一般情况为ISO460，寒冷期为ISO320。6.9润滑油更换与添加6.9.1更换齿轮油。在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度），确认油全部放完后再把放油塞子堵住，加油至规定值。但不能加过，油量过多产生漏油、油温上升、齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。6.9.2添加轴承润滑油。用油脂枪加油脂到规定量（添加油脂要在刚停机后进行），补充油脂到完毕后运行15min，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。擦掉多余的油脂。6.10V型皮带调整（更换）。皮带的松紧必须恰当，若皮带过紧或过松，会使皮带发热而损坏，因此运行一段时间后要松开电机座螺栓，找正电机皮带和风机皮带轮的相对位置调整或更换。常见故障原因及措施现象原因处理措施电机不转电机不良，接线不良检查控制线路及连接情况转子粘合确认粘合原因，去除粘合物混入异物去掉异物异常声音、异常振动皮带打滑皮带拉紧或更换齿轮油不足加油轴承润滑脂不足补充润滑油脂内部接触异物粘接检查内部，清理杂物压力异常消除压力异常原因旁路单向阀不良维修单向阀或更换安全阀动作不良修理安全阀、调整部分紧固部位松动将松动部位紧固异常发热排风压力上升消除排风压力上升的原因室内换气不足检查或改善换气设施，降低室内温度空气滤清器堵塞清扫空气滤清器漏油加油量过多在停机状态放油到油标中间部分紧固部位松动将松动部位紧固密封垫破损更换密封垫风量不足管道漏气消除配管部位的漏气安全阀的动作重调安全阀或更换排风压力上升消除排风侧压力上升原因吸气压力上升消除吸气压力上升原因皮带打滑拉紧皮带或更换皮带转数不足检查皮带张紧度十五药剂配制1、PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加1.1先将自来水放入PAC药剂箱2/3处，开启PAC搅拌机，同时将所需PAC均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌30min后即可投加；PAC溶药的质量比可控制在3-5%左右，以保证反应效果稳定、连续。1.2打开PAC加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAC加药泵进行药剂投加，药剂投加由现场反应效果来调节控制。1.3停止加药：当整个PAC加药点（主要是气浮反应区）需停机时，按下PAC加药泵停止按扭。2、PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加2.1先将自来水放入PAM药剂箱2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需PAM慢慢地、均匀地撒入加药箱内，一边搅拌一边继续加水，至药箱4/5位置后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解数小时以上投加效果更好；PAM溶药的质量比可控制在0.1-0.2%左右，以保证药剂浓度一致，反应效果稳定、连续。2.2打开PAM加药泵出口回流阀，以防止远端加药点阀门意外关闭对泵的损坏；同时打开加药泵出口加药阀，再开启PAM加药泵进行药剂投加，药剂投加由现场反应效果来调节控制。2.3停止加药：当所有PAM加药点（主要是气浮反应区）无需加药时，按下PAM加药泵停止按扭。3、碱的配制与投加3.1先将自来水放入碱药剂箱2/3处，开启加减装置搅拌机，同时将所需NaOH分批均匀加入箱内，一边搅拌一边继续加水，配制到所需浓后度，继续搅拌2h后即可投加。3.2打开加药泵出口阀，药剂投加量由现场反应效果来调节控制。3.3停止加药：当整个系统不需加药时，按下加药泵停止按扭。4、加药注意事项4.1禁止任何一边配药一边投加（浓度无法保证）。4.2药剂配制时严禁将所需药剂直接倒入溶药箱内，防止药剂结块而影响药剂的使用效果，同时浪费了药剂、增加了处理成本；冬天PAM的配制宜采用热水提前进行溶解，再到溶药箱中稀释配制成所需浓度。4.3控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，减少对处理系统的冲击。4.4及时配制药剂，保证反应池（系统）正常运转。4.5加强对加药设备的日常维护管理，避免跑、冒、滴、漏情况的发生，设备发生故障应及时消缺。4.6加药系统要定期清洗，以清除杂物。二段生化处理设备技术规范1、调节水箱名称单位技术参数外形尺寸mmφ1820×2280，本体厚度8.5形式立式材质PE容积m³5设计压力Mpa常压设计温度℃常温运行温度℃5―50℃设备净重Kg125载荷重量Kg5300PH仪0―14,带远程信号进水浮子流量计DN50PN1.0―10m³/h温度计WSS4010―50℃回流浮子流量计DN32PN1.0―6m³/h液位计DN40接口，带高、低液位开关0―2000mm2、罐中罐提升泵名称单位技术参数型号KQGW32-12-15-1.1形式立式离心泵过流部分材质铸钢额定流量m³/h12额定扬程mH2O15转速rpm2825功率Kw1.1绝缘等级F级运行电压V380防护等级IP54以上进水电磁流量计DN40PN1.0―10m³/h，4-20mA回流浮子流量计DN32PN1.0―6m³/h状态报警联锁保护手动压力表304-Y60BF-1.63、罐中罐名称单位技术参数型号SXYG-38外形尺寸mmφ1820×2280，顶板、罐壁、底板厚度4、6、8容积m³38设计压力Mpa常压工作压力Mpa常压设计温度℃0-65本体材质Q235B水力停留时间h8设备净重Kg5810载荷重量Kg46000温度变送器SBWR215PM/G220/200×80,0-85℃带远程信号液位变送器EJA118A,4-20mA带远程信号压力表304-Y60BF-1.0-14、油水分离箱名称单位技术参数外形尺寸mmΦ600×910，本体厚度4形式立式材质PE容积m³0.2设计压力Mpa常压设计温度℃常温运行温度℃5―50℃设备净重Kg85载荷重量Kg295液位计DN40接口，带高、低液位开关0―800mm5、溶气气浮装置名称单位技术参数型号YZQF-5外形尺寸mm3000×1500×1600，侧板厚度6，底板8材质Q235B设备出力m³/h5工作压力Mpa0.3-0.5工作温度℃0―50℃进水浊度mg/l≤200出水浊度mg/l≤30进水含油mg/l≤150出水含油mg/l≤15溶气罐停留时间min3接触区停留时间min＞3分离区水流向下速度mm/s1-1.5分离区表面负荷率m³/m².h4-6溶气释放器流量m³/h2材质为不锈钢压力溶气罐型号RG0.3压力溶气罐尺寸mmΦ300×2000，材质Q235B，封头厚度8，板厚6压力溶气罐出水量m³/h5压力溶气罐填料高度mm800压力溶气罐工作压力Mpa0.3-0.5空压机型号Z-0.025/6空压机排气压力Mpa6空压机排气量m³/h0.025空压机功率Kw0.37回流水泵型号KQL20/160-1.1回流泵形式立式离心泵，叶轮部分材质为304额定流量m³/h2.5额定扬程mH2032回流泵转速rpm2960回流泵功率Kw1.1回流泵电压等级V380绝缘等级F级防护等级IP54以上压力表304-Y60BF-1.0-1转子流量计LZB0-10T/h刮渣机型号刮渣机转速rpm刮渣机功率Kw6、气浮中间水箱名称单位技术参数外形尺寸mmΦ1520×2000，本体厚度7.5形式立式材质PE容积m³3设计压力Mpa常压设计温度℃常温运行温度℃5―50℃设备净重Kg100载荷重量Kg3100液位计DN40接口，带高、低液位开关0―1900mm7、厌氧塔提升泵名称单位技术参数型号KQGW32-12-15-1.1形式立式离心泵过流部分材质铸钢额定流量m³/h12额定扬程mH2O15转速rpm2825功率Kw1.1绝缘等级F级运行电压V380防护等级IP54以上进水电磁流量计DN40PN1.0―10m³/h，4-20mA回流浮子