石油化工工厂布置设计规范

UDCGB中华人民共和国国家标准PGBxxxxx—2011石油化工工厂布置设计规范Codeforplantlayoutdesignofpetrochemicalenterprises（征求意见稿）年月日发布年月日实施中华人民共和国*****联合发布PAGE4前言根据住房和城乡建设部《关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[2008]105号）文件的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了有关方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。本规范的主要技术内容是：总则、术语、厂址选择与区域规划、总平面布置、通道布置、竖向布置、道路、铁路、绿化等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国石油化工集团公司负责日常管理，由中国石化工程建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国石化工程建设有限公司（北京市朝阳区安慧北里安园21号，邮政编码：100101）。本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司洛阳石化工程公司本规范参编单位：中国石化宁波工程有限公司中国石化南京设计院中国石化上海工程有限公司中国石油股份公司规划总院燕山石化公司设计院镇海炼化分公司本规范主要起草人员：马庚宇陶纪斌董继军尤斌余齐杰韩钧陈伟业郑明祝岳陈剑虞松祥陈纪董光喜张守彬叶宏跃潘辉本规范主要审查人员：

目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言 11总则 62术语和定义 73厂址选择与区域规划 93.1一般规定 93.2厂址选择 93.3区域规划 103.4交通运输 123.5区域防护 133.6厂际管线 134总平面布置 154.1一般规定 154.2厂区布置 154.3工艺装置 184.4储罐区布置 194.5动力及公用工程设施 204.6仓库及装卸设施 224.7火炬设施 234.8辅助生产设施及管理区 254.9围墙大门 265通道布置 275.1一般规定 275.2综合布置 275.3地下管线 285.4地上管线 295.5其他 306竖向布置 316.1一般规定 316.2竖向布置形式 326.3场地排雨水 336.4土石方工程 336.5工艺装置竖向布置 336.6储运设施竖向布置 346.7建筑物和构筑物竖向布置 347道路 347.1一般规定 347.2路线 357.3路线交叉 377.4路面 388铁路 398.1一般规定 398.2线路 398.3轨道、道床 408.4轨道衡 409绿化 419.1一般规定 419.2工艺装置区 419.3罐区和装卸设施区 429.4公用设施及辅助生产设施区 429.5生产管理及生活服务设施区 439.6道路和铁路 439.7树木与有关设施的距离 43附录A常见的爆炸危险源、有毒气体、液体泄放源 45附录B土壤松散与压缩系数 46附录C工程土方控制指标 47附录D厂区绿化用地系数的计算 48本规范用词说明 49本规范引用标准名录 50Contents1GeneralProvisions ……………………..62Terms……………………..73SelectionofPlantLocationandGeneralPlan…………….……………..93.1GeneralRequirement ……………….93.2SelectionofPlantLocation …………..93.3 GeneralPlan ………………...……….103.4 TrafficandTransportation……………..123.5 SafetyofGeneralPlan………………..………………..133.6 InterplantPipeline……………………….……………..134GeneralLayout …………..……………..154.1GeneralRequirement ……………..………………..154.2PlantLayout………………….………..154.3ProcessPlant ………………...……….184.4TankFarmLayout …………………..………………..194.5PowerandUtilityFacility……………..204.6WarehouseandLoading/UnloadingFacility………...………………..224.7FlareSystem ………………...……….234.8AuxiliaryFacilityandManagementArea……………..254.9BoundingWallandGate ……………..…………..265InterblockChannelArrangement…………..……………..275.1GeneralRequirement ………………275.2IntegratedArrangement …………………..…………..275.3UndergroundPipeline ……………….……………..285.4AboveGroundPipeline&Trestle ……….…………..295.5Others ……………...306VerticalArrangement…………….……..316.1GeneralRequirement ………………….…………..316.2ModeofVerticalArrangement………………………..326.3RainWaterDrainageofSite…………..336.4Earthwork………………………….….336.5VerticalArrangementofProcessPlant………………..336.6VerticalArrangementofStorageFacility……………..346.7VerticalArrangementofBuilding&Structures …………..………..347Road……………………347.1GeneralRequirement…………………….……………..347.2RoadLine ………………………..…….357.3IntercrossofRoadLine……………….………………..377.4RoadPavement………………….……..388PlantRailway………………..…………..398.1GeneralRequirement…………………..398.2RailwayLine…………….……………..398.3TrackandSubgrade………….………..408.4TrackWeightometer……….…………..409Vegetation…………….……….…..……..419.1GeneralRequirement……………….……….…..……..419.2ProcessPlantArea……………………..419.3TankFarmandOilLoading/UnloadingArea………….429.4Utility&AuxiliaryFacilityArea……………………..………………..429.5ManagementandServiceArea …………………….…..439.6RoadandRailway………………….…..439.7IntervalDistanceBetweenTreeandFacility…………..43AppendixAFamiliarSourceofBlast,PoisonousGasandLiquid…………….………..45AppendixBCoefficientofEarthCompressing…………..46AppendixCDataofEarthwork……………………...…..47AppendixDIndexofPlantVegetation………….………..48Explanationofwordinginthiscode………………………..49Listofquotedstands………………………..501总则1.0.1为使石油化工工厂布置设计适应石油化工产业链长、企业生产规模大、介质易燃易爆的特点，满足企业在生产、运输、安全、环保、卫生、节能等方面的要求，做出社会效益、经济效益和环境效益好的设计，制定本规范。1.0.2本规范适用于石油化工工厂新建、扩建或改建工程的厂址选择、区域规划、总平面布置、通道布置、竖向布置、道路、铁路、厂际管道、绿化等的工程设计1.0.3石油化工工厂布置设计除应执行2术语和定义2.0.1石油化工工厂petrochemicalplant以石油、天然气（包括煤制合成气）及其产品为原料,生产、储存、运输各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂、或由其联合组成的一体化工厂。2.0.2工厂布置PlantLayout根据建厂所在地区的自然条件和社会环境，以及规划、安全和环境保护等方面的要求，综合考虑厂内外各类物料、动力的输送方式和路径，完成对工厂建设场地的选择，并对工厂内部及外部各类设施进行相对关系及空间位置的确定。2.0.3区域规划regionalplanning根据厂址所在地区的自然条件和社会环境，以及规划、安全和环境保护等方面的要求，对多项工程的相关组成项目、协作项目及不同建设阶段的项目，统一进行区域性布局和土地利用的全面规划，合理确定其位置关系和连接途径。2.0.4厂区worksarea由生产区、动力设施、动力及公用工程设施、辅助生产设施、仓储设施、运输设施、生产管理及服务设施等组成的区域。2.0.5生产区processarea由使用、生产可燃物质和可能散发可燃气体、有毒气体、腐蚀性气体的工艺装置区、储罐区或设施组成的区域。2.0.6动力及公用工程设施power&utilityfacilities指为生产提供所必须的水、电、气、汽、冷冻水等设施的统称，如循环水系统、变配电所、动力站、空分空压站、冷冻站等。2.0.7辅助生产设施supportfacilities配合主要工艺装置完成其生产过程而必需的设施，如中心控制室、中央化验室、污水处理场、维修站等。2.0.8仓储设施storagefacilities供储存原料及产品的仓库、堆场等。2.0.9运输设施transportationfacilities为完成特定物流而设置的专用铁路线、道路、码头等及相关的设施及装卸机具。2.0.10生产管理及生活服务设施managefacilitiesforproduceandserve为全厂进行统一管理和调度而设置的办公室(楼)、IT中心、急救站、食堂、车库及停车场等设施。2.0.11人员集中场所Officerstoconcentrateonareas指固定操作岗位上，工作人员数量较多的场所。2.0.12装置设备区mainproducearea指工艺装置在完成生产过程中的设备、管道、框架等集中布置的区域。2.0.13储罐组tankgroup用同一防火堤围起的一个或多个集中布置的储罐。2.0.14储罐区tanksarea由两个或两个以上的罐组集中布置的区域。2.0.15街区block被通道分隔、用于完成特定功能的独立区域。2.0.16通道passage用于集中布置系统道路、铁路、地上管廊、地下管线、皮带输送走廊和进行绿化的条状地带。2.0.17管线pipelines各种材质的管道、电力电缆、电信电缆和光缆等的总称。2.0.18管线综合pipelinescoordination将敷设在地面上的管架、管墩和地下的管道、地沟、电缆、光缆等按照相关规定合理布局。2.0.19厂际管道Pipelinebetweentheplant 在同一区域内的多个厂区之间、或厂区与储运、运输设施之间，用于输送生产原料、产品、蒸汽等的地上管廊、地下管道等。2.0.20原料及产品厂内运输道路RoadforTransportrawmaterialsandproducts 生产原料由厂外运送到厂内，或产品由厂内运输到厂外，(社会)运输车辆在厂区内所必须经过的道路。2.0.21连续式平土Continuouslevelling在整块场地上连续进行平整工程。2.0.22重点式平土Speciallevelling在建(构)筑物、运输线路等设施的用地范围内及附近的局部场地进行平整工程，其它地段保留原有地形，以节省填挖方工程量。2.0.23平坡式Verticallayoutwithslightslope是把场地处理成接近于自然地形的一个或几个坡向的整平面，整平面之间的连接平缓，无显著高差变化。2.0.24阶梯式Verticallayoutwithterrace是把场地处理成由几个标高差较大的不同整平面(台阶)相连接而成，相邻整平面(台阶)间以边坡或挡土墙连接。2.0.25重现期recurrenceinterval大于等于或小于等于某一水平的随机事件在较长时期内重复出现的平均时间间隔，常以多少年一遇表达。多表示的是一个强度的概念。2.0.26设计水位Calculationofhigh-water 设计水位是在一定的周期内（由防洪标准确定的）可能出现的最高水位。2.0.27计算水位Calculatethe

waterlevel 计算水位是在设计水位的基础上，加上涌水高度和浪高。2.0.28爆炸危险源potentialsourcereleaseVCEsubstances在发生泄漏事故状态下，在所在装置区可能形成蒸汽云爆炸(VCE)的设备。2.0.29高毒气体泄漏源potentialsourcereleasegassubstancesinlistofhighlytoxicsubstance可切断系统内含有高毒气体泄漏可能的所有设备。2.0.30高毒液体泄放源potentialsourcereleaseliquidsubstancesinlistofhighlytoxic 有高毒液体泄漏可能的设备。3厂址选择与区域规划3.1一般规定厂址选择应符合国民经济发展和国家石油化工产业整体规划的要求，满足石油化工产业发展和布局的需要。厂址选择与区域规划必须贯彻“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实保护耕地”的基本国策，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。厂址选择与区域规划应符合当地城镇和工业区总体规划、土地利用、环境保护、安全卫生、矿产资源、文物保护交通运输等方面的要求和规定。厂址选择应兼顾区域规划方案的可行性。工厂布置设计在确定厂址以后，应进行必要的区域规划。3.2厂址选择厂址选择应做到技术上可行，社会效益、经济效益和环境效益良好。厂址应在进行多厂址比较后择优确定。厂址选择阶段应重点对以下几个方面进行深入的调查研究和分析评价：1厂址安全；2产业战略布局；3周边环境现状及环境污染敏感目标；4当地城市规划和工业区规划情况；5当地土地利用总体规划及土地供应条件；6当地自然条件(气象、水文、地形、地质、地震等)；7交通运输条件；8原料供应及产品的外销；9燃料、水、电、汽、风等供应或依托条件；10防洪排涝措施；11废渣、废料的处理以及废水的排放；12地区协作及社会依托条件；13施工建设期间的技术和经济条件；14未来发展。厂址选择应将工厂安全作为重要考虑因素。厂址选择应重视工厂对周边环境的影响，厂址应远离大中型城市城区、社会公共福利设施和居民区等环境敏感地区。厂址选择应与城市（镇）的长远发展规划相协调，考虑与周边环境协调发展，宜选择性质相近或有协作关系的企业作为相邻企业。厂址选择应考虑原料供应、产品运输条件等因素对工厂经济效益的影响，宜优先选择原料输送便捷或市场需求量大、消费能力强的地区。当以原油为原料时，宜依托有原油储备库、大型油品码头或输油管网的地区。当以煤炭为原料、燃料时，宜靠近原煤开采及运输方便的地区。厂址的运输条件，应能够满足工厂建设和生产过程中对大型设备和大宗货物运输的需要。厂址应具有良好而可靠的水源和电源供应条件，并应考虑未来发展对水源和电源的需求。老厂改扩建时，应优先考虑在老厂区内挖潜改造，充分利用闲置或废弃的场地和设施，整合土地资源。需要另外选址征地时，应妥善处理新、老厂区之间的关系，充分利用和依托原有设施，避免重复建设，并避免相互之间的干扰。建设用地应符合土地利用总体规划、合理利用土地资源，建设用地宜为荒地、劣地，不宜占用基本农田，条件允许时，位于沿海地区的厂址可充分利用疏浚土方造陆。厂址选择应避免造成大量居民区拆迁，确有困难时应进行充分论证。厂址选择时，水源地、排污口、码头、铁路接轨点、废渣填埋场及其它相关配套设施的用地应同时选定。厂址选择应考虑未来发展对用地的需求。厂址应优先选择具有良好自然条件、工程地质条件和水文地质条件的地区。厂址应优先选择具有良好生产协作条件和生活依托条件的地区。厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，必须采取可靠的防洪、排涝措施。厂址应位于相邻城镇及居住区的常年最小频率风向的上风侧。厂址宜选择有利于废气扩散、废水排放的地区。厂址选择宜避开自然地形条件复杂、场地自然坡度大的地区或地段。下列地段和地区不得选为厂址：发震断层和抗震设防烈度为9度及以上的地区；山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区；采矿塌落（错动）区；蓄滞洪区及坝或堤决溃后可能淹没的地区；生活饮用水源一级保护区；国家划定的森林、农业保护及发展规划区；自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区；机场净空保护区和军事管理（禁）区；对电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观测等规定有影响的区域内；严重的自重湿陷性黄土地段、厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等工程地质条件恶劣地段；具有开采价值的矿藏区或矿产资源储备区；山区或丘陵地区的窝风地带。3.3区域规划区域规划应根据石油化工企业特点和行业特点，对近期和远期工程项目进行全面和统一安排。区域规划应具有一定的前瞻性，宜按照一个产业链的完整规模进行规划，注重工程的整体效益。区域规划应保证工厂的安全，合理安排生产、储存、运输等环节，使各工程有机结合、协调发展。必要时，区域规划方案应在多方案比较后择优确定。区域规划应合理利用土地，减少因占地和防护距离要求而造成的拆迁。区域规划应合理组织物流，有上下游物料供应关系的厂区应靠近布置，减少能耗，节约能源。区域规划应合理而有效地利用地形、地质等自然条件，减少土方工程和地基处理费用，节约建设投资和运营成本。石化工业区占地规模较大时，厂区之间应留有消防通道，并考虑火灾情况下现场指挥和调度车辆的需要。多个化工企业厂区邻近布置时，宜考虑污染物的相互影响和叠加，应对区域规划环境进行整体评估。区域规划宜适当考虑企业的远景发展，在有条件和可靠预期的情况下，应为上、下游企业留有建设和发展空间，并合理规划物流路线。工厂与相邻企业有协作共用关系时，应针对协作内容，合理组织和处理好协作关系，加强工艺联系，集中布置。区域规划应结合远景整体规划，合理确定企业的发展端。区域规划应合理布置和保留绿化防护林等隔离带。区域规划应对防洪系统予以统一合理规划，应防止火灾事故时火灾沿排洪系统蔓延至其它区域。排洪沟应结合道路和绿化带合理布置，不得与污水排放系统合并，不宜穿越生产区。区域规划应对厂外管线通道予以合理布置。水、电、汽、暖等公用工程进厂路线应尽量合并敷设路线；危险品管线敷设路线应尽量集中和缩短；油品长输管线应尽量减少在工业区内的敷设距离，保证周围设施的安全。管线通道宜沿路平行布置，并与绿化带的布置相结合。区域规划应针对区域内各工程对外交通运输的需求，对区域内运输方式的选择、运量分配、运输设施统筹建设等方面进行合理规划。区域内货运道路的路线、宽度及停车场等均应统一合理规划，危险品运输路线尽量集中和缩短，保证行车及沿途安全。主要货物运输路线应避免与人员主要交通路线相互混杂，并减少与铁路的交叉。区域内应合理规划铁路走向，减少铁路对工业区的穿插和分割。布置油品码头，应同时确定码头与厂区之间的油品管线连接的合理性。布置货运码头，应同时布置码头与厂区之间的货运通道。货物运输量较大时，如采用公路转运，道路的宽度应通过计算合理确定。生产中产生有毒、有害、可燃气体和粉尘的生产厂区，不得布置在窝风地段，并应布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧。区域规划应合理利用地形、建筑物、风向等因素，阻挡和隔离噪声源，减小噪音对人员和敏感区的影响。荷载大的工程区域，宜布置在地质条件好的地段。施工用地宜利用厂区预留地或靠近工厂设置，并有良好的运输条件。管理区等人员集中的场所，可独立布置于厂区之外比较安全且人员便于对外联系的地段，应避免受其它厂区火灾、爆炸等危险的威胁，并有明确、通畅的逃生路线。人员集中场所不应布置于地势低洼地段。集中独立布置的动力中心及公用工程区，应靠近负荷中心布置，并应便于燃料和公用工程的进线。生产联系密切的上下游生产装置区，应布置在同一个厂区内。当受到条件限制时，可布置在临近的厂区内。各厂区应分别设置围墙，并满足与厂外设施的距离防护要求。有条件时，工厂所需要的运输、维修、后勤保障等设施，宜依托社会，需要新建时宜考虑集中建设或被其它企业依托的可能性。有条件时，多个工厂的原油储罐和成品油储罐，可以结合当地原油储备、成品油储备和油品运输等设施，统一规划布置，单独成区。库区可统一设置水运、铁路、公路等对外运输设施。相邻布置的多个或不同建设阶段的厂区，宜共用或集中布置污水处理场、火炬设施和对外交通设施等与生产工艺联系不紧密的辅助设施。污水处理场在区域中的布置应综合考虑下列要求：宜与雨水监控、废水池集中布置；宜布置于地势较低处，并靠近接受水体。宜位于工厂全年最小频率风向的上风侧；高架火炬区在区域中的布置应综合考虑下列要求：不宜布置于生产厂区的主导风向上风侧；与厂内外其他设施的间距应根据“火雨”情况和辐射热强度综合确定；多个工厂集中布置的高架火炬区与工厂内相邻设施的间距按同一企业考虑；独立的火炬区应设置围墙，有自然地形可以利用时应优先利用。沿江取水的水源地应布置在污染源的上游及河床稳定的地段。取水设施不得影响航运。污水排出口必须位于水源地下游，当排污口位于河口范围时，还应考虑回水不污染水源。废料填埋场的位置，应选择对周围环境污染影响较小的沟谷地、荒地、劣地，保持自然水体和地下水源免受污染，严禁将河、湖、海等水域作为废料场。与工厂合建的输油首（末）站宜布置在便于管线连接的厂区边缘，与厂内设施的防火间距按同一企业考虑并应符合GB50160的要求。其内部布置应符合GB50183的要求。石油化工工厂厂区的布置应根据区域规划方案的要求，合理安排各功能区的位置。石油化工工厂厂区的布置应减小对周边居民区、村庄、公共福利设施的影响，装置区、烃类物料装卸区、储罐区等设施应布置在远离居民区、村庄、公共福利设施一侧。3.4交通运输3.4.1石油化工企业的对外交通运输规划，应与当地交通运输条件现状相适应，应符合当地交通运输发展规划，并满足企业生产的需要。交通运输规划应根据当地交通运输条件和企业的运输需求，对运输方式、运量、运输设施建设等进行综合考虑、统筹规划。必要时，对外交通运输方案应经多方案技术经济比较后择优确定。有条件时，油品对外运输方式应优先考虑管道输送。当企业邻近有通航条件的江、河、海时，大宗货物的长距离运输应优先考虑采用水运方式。企业铁路专用线应在路网的车站咽喉区接轨，并避免与正线交叉。新设计的工业企业铁路，需在区间接轨时，应取得铁路局同意，若与铁路专用线接轨时，需取得铁路局及使用单位的同意。运输作业由铁路局统一管理时，宜在装卸线上办理货物交接，当由工厂自行管理时，宜在接轨站或工业编组站办理车辆交接。工业编组站宜靠近运输量大或调车作业频繁的作业区，不宜布置在厂区内。工业码头距厂区较远时，应合理规划工业码头与厂区之间的道路和管道。陆域部分的布置宜利用荒地、劣地，有条件时，可利用疏浚土方就近取土造地。厂区出入口的设置应遵循下列原则：企业主要人流与物流出入口宜分别设立管理区应单独设置出入口消防协作方向应设置消防出入口铁路出入口设置应能避免铁路线路和主干道交叉汽车装卸区应单独设置出入口出入口道路不宜与铁路交叉，必须交叉时，应设置护栏看守道口或立体交叉。3.5区域防护3.5.1工厂与其相邻企业的防火距离应符合《石油化工工厂设计防火规范》（GB50160）的规定。3.5.2生产区宜布置在相邻城镇或居民区全年最小风频风向的上风侧，与居民区之间的卫生防护距离应满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《石油加工业卫生防护距离》（GB8195）、《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093）的规定。并应满足环境评价报告的要求。区域防洪设施应统一规划设置，防洪标准应根据防护区域内防洪标准较高的防护对象来确定。大型石油化工厂厂区防洪(防潮、防浪、防涝)标准不应低于200年一遇，独立布置的油品库区防洪标准不应小于100年一遇。独立布置的含有有毒化学品的库区防洪标准不应小于200年一遇。生产厂区应采取必要的措施，防止事故状态下可燃液体漫流厂外；临江、河、湖、海建设时应防止可燃液体或消防废水进入自然水体。易燃易爆区、剧毒区与国家铁路的间距不应小于200米，与企业专用线、工业园区内铁路间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》(GB50160)要求。易燃易爆区、剧毒区与公路的间距不应小于100米，与中级以上公路桥梁不应小于200米。与工业园区内部道路间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》(GB50160)要求。3.5.7石油化工厂不宜布置在客运码头上游，两者之间间距应符合《石油化工工厂设计防火规范》(GB50160)的要求。石油化工码头的布置，应符合JTJ237《装卸油品码头防火设计规范》的要求。3.5.8石油化工厂与油气田的间距应符合GB50183的要求，但管理区、人员集中场所距油气井的距离不应小于100米。地区性公路、铁路和架空电力线路，严禁穿越厂区。区域排洪沟不宜通过厂区。易燃易爆区、污染区及高毒区设施与海堤（内堤侧）之间宜留有供抗洪抢修用的通道。厂址位于机场附近时，应符合机场净空限制规定，采用的净空限制数据应经过机场所驻单位确认。人员集中场所与相邻工厂的安全距离应满足第4.2.9条的要求集中布置的火炬区与周边的防护距离应满足第4.7条的要求。3.6厂际管线3.6.1厂际管道的走向，应根据项目的区域规划，并结合工业园区规划，在管道运行安全和施工便利的前提下，经过综合分析和技术经济比较后，择优确定。3.6.2厂际管道的敷设方式应根据管道的数量、输送介质特性、地形地质情况及用地条件综合确定。3.6.3厂际管道走向宜与工业园区规划管廊相一致，在保证安全的条件下，多个企业的同类管道宜共架集中布置。3.6.4厂际管道宜沿厂外道路敷设。架空敷设的厂际管道可依托社会道路进行巡检和消防，不能依托时宜设置宽度不小于4m的巡检消防道路。3.6.5厂际管道出入厂区、油库、码头的位置应与厂区、油库、码头的总平面布置相协调。3.6.6厂际管道不得穿越村庄、居民区、公共福利设施等。3.6.7厂际管道不得穿越与其无关的工矿企业，并宜远离人员集中的建筑物和存在持续明火的设施。3.6.8厂际管道应减少与市政或地区管线、铁路、公路的交叉。3.6.9厂际管道沿江、河、湖、海敷设时，应采取防止泄漏的可燃、有毒液体流入河流的措施。3.6.10厂际管道应避开滑坡、崩塌、沉陷、泥石流等不良的工程地质区和严重危及管道安全的地震区。当受条件限制必须通过时，应采取防护措施并选择合适的位置，缩小通过距离。3.6.11厂际管道不宜采用管墩或管沟敷设。3.6.12毒性为极度、高度危害的介质及氢气管道不应埋地敷设。3.6.13厂际管道的宜结合地形条件敷设，坚硬的岩石地段宜采用地上敷设。3.6.14当多条厂际管道采用架空敷设时，可采用多层管架。3.6.15厂际管道可同沟埋地敷设，管道之间的间距应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不宜小于0.3m3.6.16架空敷设的厂际管道宜预留发展裕量，并考虑其荷重。3.6.17架空敷设的厂际管道经过人员集中的区域时，应设防止人员侵入的防护栏。3.6.18沿厂外公路架空敷设的厂际管道距厂外公路路边的距离小于10米时，宜沿厂外公路边设防撞设施。3.6.19管道跨越铁路或道路时，管道架空结构的最下缘净空高度应符合《油气输送管道跨越工程设计规范》（GB50459）的规定。3.6.20厂际管道与相邻设施的防护间距不应小于表3.6.20的规定。表3.6.20厂际管道与相邻设施的防护间距相邻设施防火间距（m）输油输气管道（管外壁）液化烃管道（管外壁）埋地敷设地上架空埋地敷设地上架空人员集中的场所15253040工矿企业（围墙或用地边界）10202030厂外铁路线（中心线）国家铁路线10151525企业铁路线10101015厂外公路（路边）高速公路、一级公路57.57.512.其它公路57.557.5架空电力、通信线路51倍杆高且不小于5米51倍杆高且不小于5米通航江、河、海岸边10151015注：1、厂际管道与桥梁的防火间距按《油气输送管道穿越设计规范》GB50423、《油气输送管道跨越设计规范》GB50459执行；2、厂际管道与机场、军事设施、重点文物等按国家有关规定执行。

4总平面布置4.1一般规定4.1.1石油化工工厂总平面布置应根据工程的建设要求和工程建设标准，在区域规划的基础上，结合厂址的自然环境、厂外依托等条件，确定厂区内部各装置、设施、罐区等之间的相对位置关系。总平面布置方案应有利于提高企业的经济效益、社会效益和环境效益。4.1.2厂区总平面布置应综合考虑下列要求：1满足生产工艺流程的要求。2满足防火防爆、安全卫生、环境保护对防护距离的要求。3结合厂外公用工程条件，满足水、电、气接入及废水排放的要求。4结合厂外运输条件，满足公路、铁路、水路、皮带等交通运输的要求。5结合场地地形、地质条件，满足竖向布置对总平面布置的要求。6满足施工、检修、改扩建的要求。7满足经营管理、厂容厂貌的要求。8满足工厂未来发展的要求。4.1.3厂区总平面布置应在综合各项因素的基础上，经多方案比选确定。4.2厂区布置4.2.1石油化工工厂的厂区用地指标及建筑系数宜符合表4.2.1的规定。表4.2.1厂区用地指标类别处理规模(万吨/年)用地指标(公顷/万吨)行政管理区用地比例(%)炼油厂<8000.16~0.22<７>=8000.14~0.20<７乙烯厂<801.9~2.5<７>=801.7~2.2<７注：1.当采用一体化布置时，用地面积可采用表中的较小数值。2.当分割为多个厂（库）区布置时，各厂（库）区用地面积之和可采用表中的较大数值。4.2.2厂区用地应合理地划分为形状规整、面积较大的街区，厂区通道宽度可按表5.1.2的规定。4.2.3总平面布置应按照功能分区相对集中、分区布置。石油化工工厂各类设施可按表4.2.表4.2.3石油化工工厂设施分区表序号分区主要设施1生产装置区工艺生产装置及其专用的变配电间、机柜室、外操休息室等2储罐区储罐组、原油进库及外输管道、首末站设施等3仓库及装卸设施区各类原料、产品的铁路、公路、码头装卸区，及其全厂仓库储存设施。4动力设施及公用工程区动力站、变电站(所)、空分空压设施、循环水场、水处理设施、净水场等5辅助生产设施区中央控制室、中心化验室、消防泵房、消(气)防站、维修设施、器材库等6行政管理区办公楼、资料室、IT中心、传达室、汽车库、停车场、食堂等7火炬设施区火炬、分液罐设施等8其他污水处理场、事故池、雨水监控池4.2.4厂区总平面在按功能分区布置时，应符合下列要求：1应根据生产工艺流程，综合考虑生产装置、动力和辅助设施、储罐区、运输设施等之间的相对位置关系，使生产环节的物流、介质流、动力流等便捷顺畅，避免折返。2各功能区之间具有经济合理的物料输送、动力供应和交通运输等条件，并便于经营管理：3各功能区内部布置应紧凑、合理，并与相邻功能区相协调；4动力及公用工程设施按具体条件，可布置在工艺装置生产区内，也可自成一区布置。4.2.5各功能分区内，生产关系密切、功能相近、性质类同的设施，应采用联合、集中的布置方式：1功能相近的建筑物宜合并布置，集中管理；2生产过程密切的生产装置、动力及辅助设施可按照组团方式集中布置；3对环境有影响的有毒、有味、散发粉尘的装置或设施，宜集中布置。4各类仓库，宜按储存货物的性质和要求，宜合并设计为大体量或多层仓库，并提高机械化装卸作业程度，有效地利用空间；5生产管理及生活服务设施，宜按使用功能合理组合，设计为多功能综合性建筑；6铁路线路、装卸及仓储设施的布置，应根据其性质及使用功能，相对集中，避免或减少铁路进线在厂区内形成的扇形地带。4.2.6总平面布置应结合竖向设计，合理利用地形，并符合下列要求：1力求为工艺装置和其它设施的液体物料输送、装卸的重力流和固体物料的高站台、低货位等创造条件；2建筑物或构筑物的型体，应结合地形合理布局。当地形坡度较陡时，街区(含建筑物、构筑物)的长边，宜平行于地形等高线布置；3排水设施应结合地形合理布局，宜使排水坡向及出口与地形坡向及低点相符合；4区域排洪沟不宜穿过或靠近生产装置区和储运区布置。4.2.7总平面布置应结合场地的地质条件进行设计，并符合下列要求：1对地基沉降控制严格或对沉降敏感及基础荷载较大的设备、建筑物和构筑物，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；2液化烃储罐和大型储罐，宜布置在土质均匀的地段；3地下构筑物和有地下室的建筑物，宜布置在地下水位较低、填方高度与地下构筑物埋深相适应的填方地段；4.2.8总平面布置应结合风向条件，防止和减少有害气体、烟、雾、粉尘等对周围环境的污染，污染大的设施应远离对污染敏感的设施，并避免对环境重复污染。可能泄露有害、腐蚀性气体及散发烟、雾、粉尘等污染物较多的装置和设施，宜布置在人员集中场所的常年最小风频风向的上风侧。4.2.9人员集中场所应布置在相对安全的地段，其与各类危险性装置、设施的距离应满足专项分析的要求，在无专项的安全分析时，一般不应小于表4.2.9的规定：表4.2.9厂内人员集中场所安全防护距离(m)序号分区甲、乙、丙类火灾危险性装置或设施爆炸危险源高毒气体泄漏源高毒液体泄放源(构成重大危险源)备注1办公楼(室)、消防站、食堂、会议室等人员集中场所（含相邻企业）执行《石油化工企业设计防火规范》2002001502中央控制室200200150非抗爆结构，无有毒气体检测及强制通风要求中央控制室606050抗爆结构，设有新风系统及有毒气体检测单装置控制室306030抗爆结构，设有新风系统及有毒气体检测4中心化验室2002001005外操休息室1006030非抗爆结构，设有毒气体检测及强制通风要求外操休息室（多装置）606030抗爆结构，设有新风系统及有毒气体检测外操休息室（单装置）306030抗爆结构，设有新风系统及有毒气体检测6检维修站200100307总变/区变（有人值守）200注：1.石油化工企业内常见的爆炸危险源、高毒气体、液体泄放源举例见按附录A。2.在有安全可靠的保护措施（如抗爆结构）时，防护距离可减少。3.对于小型单一企业，可根据具体生产规模大小有所减少。4.2.11产生噪声污染的设施，宜相对集中布置，并应远离生产管理设施和有安静要求的场所。噪声控制尚应符合现行国家标准GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》中的要求。4.2.12产生强烈振动的生产设施，应远离对防振要求较高的建构筑物和设施。防振间距控制尚应符合现行国家标准4.2.13建筑物的布置应结合地理位置和气象条件等，选择合理的朝向，使人员集中的建筑物有良好的采光及自然通风条件。U形、山形的建筑物布置，宜将开口方向面向全年最大频率风向；其开口方向与全年最大频率风向的夹角不宜大于45°。建筑体形成的半封闭内院的宽度不宜小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度，且不得小于12m；当可能有有害气体进入内院时，内院宽度不得小于15m。散发有害气体和粉尘的厂房，其建筑形体不得设计成U形、山形。4.2.144.2.11运输线路布置应与铁路进线方位、码头的位置和厂外道路相适应，使内外协调，并保证物流顺畅、短捷，避免或减少折返、迂回运输；2合理组织人流、货流，避免运输繁忙的线路与人流及运输繁忙的铁路和道路平面交叉；3铁路线路应布置在厂区边缘地带，铁路沿线宜作为铁路货位利用的场地，不宜布置与铁路运输作业无关的建筑物和构筑物；4厂区内道路宜为环形布置，方便生产联系，满足工厂交通运输、消防、安装、检修和雨水排除等要求；5厂外专用码头的陆域部分应满足工厂运输要求，并与厂区运输线路具有良好的衔接。6厂区道路设计应考虑基建、检修期间大件设备的运输与吊装要求。同时兼顾与厂外公路的运输衔接。4.2.11分期建设的工厂，前后期工程应统筹安排，全面统一规划，使前期建设的项目集中、紧凑、布置合理，并与后期工程合理衔接；2后期工程用地宜预留在厂区外；当在厂内或在街区内预留发展用地时，应有可靠的依据；3预留发展用地除满足工艺装置的发展用地外，还应考虑辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施和管线敷设等相应的发展用地；4运输线路应近期、远期结合，根据货物的品种和运量统一规划，分期建设、合理预留，使近期布置集中，远期发展方便；5一次建成的工厂，应根据工厂的发展趋势和当地建设条件及城镇规划要求，在布置上应考虑允许的工厂发展端。4.3工艺装置4.3.11工艺装置应相对集中布置，形成一个或几个装置街区；2工艺生产流程布置；顺畅，布置紧凑合理，衔接短捷，工艺流程联系密切的上下游生产装置宜联合；3工艺装置布置应与相邻设施协调；４有利于生产管理和安全防护；５便于施工、安装和检修；６生产上有联系的建筑物、构筑物和露天设施，应布置在同一街区或相邻的街区内；当采用阶梯式布置时，宜将其布置在同一台地或相邻的台地上；７宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。4.3.24.3.34.3.44.3.51工艺装置区的管廊和设备布置，应与相关的厂区管廊、运输线路等相互协调、衔接顺畅短捷；2装置内的建筑物、构筑物、设备及其基础等，不应超越装置区边界线；3工艺装置街区内预留地的位置，应根据工厂总平面布置的要求、生产性质及特点等因素确定；4装置生产中所使用的化学品添加剂的装卸和储存设施．应布置在装置区的边缘、便于运输和消防的地带；5明火加热炉，宜集中布置在装置区的一侧，且宜应位于可燃气体、液化烃和可燃液体设备区全年最小频率风向的下风侧。6工艺装置设备区的布置应满足消防分区的要求，设备分区的大小应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；7防爆区的范围不得覆盖到原料及产品运输道路和铁路走行线。4.3.6控制室、机柜室、外操室的位置，应符合下列要求：1独立的工艺装置控制室、机柜间、变配电室，应成组布置在装置区的一侧,并应位于爆炸危险区范围以外，且宜位于甲类生产设备区全年最小频率风向的下风侧；2控制室朝向高压或有爆炸危险的生产设备区一侧的外墙应为密闭式，或控制室整体采用抗爆型结构；3控制室应避免噪音、振动及电磁干扰较大的场所对其产生干扰；4外操室宜布置在设备区以外，防护距离满足表4.2.9的要求。4.3.7装置区内的液化烃、可燃液体和可1满足防火、防爆要求，并为操作、管理创造有利条件；2宜布置在装置区边缘相对独立的地段内，毗邻主要服务对象；3宜布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧。4.3.81在满足生产操作、物料运输、设备检修、消防安全和事故急救等要求的条件下，应尽量减少道路的面积；2工艺装置的内部道路应与街区外的厂区道路连通；当受到限制时，也可采用设有回车场的尽头式道路。4.3.9有铁路运输要求的工艺装置，可随同库房或储料场临近铁路线路布置。4.4储罐区布置4.4.1储罐区内各储罐应按物料性质、类别、隶属关系、操作和物料输送条件，分别相对集中布置为原油罐组、中间原料罐组、成品罐组、化学品罐组、球罐组等，其位置应满足工艺生产、储运装卸和安全防护要求，同时应留有必要的发展用地或发展端。4.4.2每个储罐组的总容积以及罐间距，应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160的要求。4.4.3与罐组无关的管线、输电线，均不得穿越罐组。4.4.4有条件时，原油储罐应与该地区原油储备库统一设置、集中布置。参加生产过程的原油进料缓冲罐组，宜靠近蒸馏装置布置，在地形条件允许时，可利用场地高差，为装置自抽原油创造条件。4.4.5参加生产过程的中间原料罐组，应布置在与其有隶属关系的工艺装置附近。4.4.6成品罐组应根据其运输方式，集中布置在方便对外运输的地段。有条件时，也可集中布置在厂外靠近装车、装船的区域。4.4.7液化烃（全压力）储罐宜布置在远离人员集中场所的厂区边缘地带。4.4.8液化烃和可燃液体罐组，宜布置在人员集中场所、明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，并应避免布置在窝风地带；不宜布置在高于全厂性重要设施及人员集中场所的场地、以及高于相邻工艺装置的台地上。当可燃液体储罐区场地高出相邻装置、设施场地时，罐区外侧的道路宜为路堤式道路，路堤高度高于防火堤外场地不宜小于0.5米。酸、碱类罐组及其装卸设施的布置应符合下列要求：1宜布置在厂区全年最小风频的上风侧；2不宜布置在人流较多的道路和主要生产设施的附近；3酸碱罐组应设防护堤，堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积。立式储罐至防护堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半。4酸碱罐组内地坪、排水沟应防腐处理。4.4.10液氨储罐、实瓶库及灌装站布置，应符合下列要求：1应布置在厂区或所在街区全年最小频率风向的上风侧；2大型液氨储罐的外壁、实瓶库及灌装站的边缘，与人员集中场所的距离不宜小于50m；小型液氨储罐、实瓶库及灌装站与人员集中场所的距离不宜小于25m；3常压低温液氨储罐应设防护堤，防护堤内的有效容积应为所围一个最大储罐容积的60％，堤内场地应铺砌；4实瓶库应设置装车站台及便于运输的道路。4.5动力及公用工程设施4.5.14.5.2动力站的布置应符合下列要求：1燃气、燃油动力设施在满足安全生产要求的条件下，可布置在装置区内；2以煤为燃料的动力设施宜布置在厂区边缘地带，便于燃料和灰渣的输送和贮存；3以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装置布置；4宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，避免其有害气体、烟尘、灰渣等对周围环境的污染；5贮煤场和中转灰渣场宜采用密闭仓储存方式，且宜布置在锅炉房全年最小频率风向的上风侧；6应靠近高压蒸汽用户；7应方便外输电力上网。4.5.3变配电设施的布置，应符合下列要求：1总变电站应布置在便于输电线路进出、不妨碍工厂的扩建和发展的独立地段。当采用架空输电线时，应布置在厂区边缘地带；2区域变、配电站应靠近区域负荷中心；3宜布置在易泄漏、散发液化烃及较重可燃气体、腐蚀性气体及粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的下风侧，和有水雾场所冬季主导风向的上风侧；4应远离高温、强振源地段，并不应布置在低洼积水地段；5总变电所的边缘与易泄漏、散发腐蚀性气体和粉尘的生产、贮存和装卸设施边缘之间的间距不宜小于60m，区域变、配电间不宜小于40m4.5.4空分装置、压缩空气站的布置，应符合下列要求：1宜布置在空气洁净地段；2空分设备的吸风口，应远离乙炔站、电石渣场和散发烃类及尘埃的设施，并宜位于上述场所全年最小频率风向的下风侧，其防护距离应满足《氧气站设计规范GB50030》的要求；3压缩空气站房宜靠近主要负荷中心，且有良好的通风和采光条件，避免西晒；4有条件时，压缩空气站和空分装置可联合布置在同一街区内。4.5.5给水净化设施应布置在靠近水源进厂的方位，化学水处理设施应靠近主要用户，并注意粉尘、毒性气体及污水对水质的影响。4.5.6循环水场的位置，应符合下列要求：1应靠近用水量较大的用户，避免布置在工艺装置的爆炸危险区范围内：2避免靠近火炬、加热炉、焦碳塔等热源体；3冷却塔宜布置在通风条件良好的开阔地带，并避免粉尘和可溶于水的化学物质影响其水质；4冷却塔不宜布置在邻近的变配电所、露天工艺设备、铁路、主要运输道路冬季最大频率风向的上风侧；5机械通风冷却塔宜远离对噪音敏感的设施，其长边宜与夏季最大频率风向垂直；6冷却塔与其它建、构筑物及设备的距离不应小于表4.3.6中的数值：表4.3.6冷却塔与设施之间的最小水平间距（m）建筑物、构筑物名称自然通风冷却塔机械通风冷却塔行政办公楼、食堂、消防站等人员集中场所6060中央化验室、生产控制室3040生产及辅助生产建筑物2025甲类物品仓库(库棚)或堆场2025露天生产装置2530加热炉、焦碳塔等热源体5060室外总变电所当在冷却塔冬季盛行风向的上风侧时3045当在冷却塔冬季盛行风向的下风侧时4060散发粉尘的场所3045露天工艺热力管道1010工业企业铁路厂外铁路(中心线)2535厂内铁路(中心线)1520工业企业道路厂外道路（路边）2535厂内主要道路、产品运输道路（路边）1015厂区围墙(中心线)1015注：①表列间距除注明者外，冷却塔自塔外壁算起；建筑物、构筑物自最外边轴线算起；露天生产装置自最外设备外壁算起；变电所自室外变、配电装置最外构架边缘算起；堆场自场地边缘算起；②车间或装置的室外变、配电所与冷却塔之间的距离，可按表列数值减少25％。③冬季采暖室外计算温度在0℃以上的地区，冷却塔与室外总变电所和道路之间的距离，可按表列数值减少25％。冬季采暖室外计算温度在－20℃以下的地区，冷却塔与相邻设施（不包括室外总变电所和散发粉尘的原料、燃料及材料堆场、道路）的间距，应按表列数值增加25％。当设计中规定在寒冷季节冷却塔不使用风机时，其上述间距不增加。④在改建、扩建工程中，当受条件限制时，表列间距可适当减少，但不得超过25％。⑤单个设施内专用的小型机械通风冷却塔与相邻设施的间距可适当减少。⑥循环水场内的建筑物不受本表间距限制。⑦总处理量小于10000立方米或收水设施较好的冷却塔距离可减少25%。4.5.7冷冻站的位置应符合下列要求：1)靠近负荷中心；2)宜布置在通风良好的地段，避免靠近热源和人员集中场所；3)宜位于散发腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的下风侧；4)附有湿式空冷器的冷冻站，不宜布置在受水雾影响易产生危害的设施的全年最大频率风向的上风侧。4.5.8污水处理场宜布置于厂区边缘或厂区外独立的地势及地下水位较低处，并应布置在厂区全年最大频率风向的下风侧，且应注意其对周围环境的影响。4.5.9事故池及雨水监控池的布置，应符合下列要求： 1）靠近污水处理厂； 2）地势最低处； 3）宜靠近大型储罐区。4.6仓库及装卸设施4.6.1原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场，应按其储存物料的性质、数量、包装及运输方式等条件，按不同类别相对集中布置；宜靠近相关装置和运输线路，且应符合防火、防爆、安全、卫生的规定，为管理创造有利条件。4.6.2全厂性的公用仓库，应按储存物品的性质进行分类，并宜合并建筑，集中布置在运输方便的地段。4.6.3散装固体原料、燃料仓库或堆场的布置，应符合下列要求：1宜邻近主要用户，方便运输并适应机械化装卸作业；2堆场应根据物料性质和操作要求，铺砌地坪并设置良好的排水设施：3易散发粉尘的仓库或堆场，宜布置在厂区边缘地带，且位于厂区全年最小频率风向的上风侧。4.6.4在满足安全、防火、方便运输的前提下，成品仓库应靠近所属装置布置。并有方便车辆装车作业的场地。4.6.5化学危险物品仓库的布置，应符合国家现行的《化学危险物品安全管理条例》和《化学危险物品安全管理条例实施细则》的规定，并符合下列要求：1应远离人员集中场所布置；2应布置在厂区边缘的安全且对外运输方便的地带； 3不应布置在产生大量水雾设施的附近，避免布置在其全年主导风向的下风侧。4.6.6厂区内宜设有废弃设备与材料的临时堆场，其位置应靠近厂区边缘且不影响厂容的地方。4.6.7液化烃、可燃液体的铁路装卸区及汽车装卸场，应按品种分类，集中布置在厂区边缘地带，并宜位于厂区全年最小频率风向的上风侧，4.6.8液化烃、可燃液体铁路装卸线的布置，应符合下列要求：1厂内液体铁路装卸线，应集中布置成一个装卸区或站场，当有充分的技术经济依据时，可分散布置；2装卸区内的铁路线路的布置，应符合车辆取送、装卸、计量、洗罐等作业程序的要求，避免迂回运行，缩短车辆停留时间；3应按品种设计成专用的尽头式平直线路，当物料性质相近且每种货物年运量小于20kt时，可合用一条装卸线，但同一装卸线上不宜超过三个品种。液化烃、丙B类可燃液体的装卸线宜单独布置；4液化烃、可燃液体装卸线不得兼作机车走行线；5铁路装卸线不宜与仓库出入口和运输繁忙的道路平交；6轨道衡的布置，宜位于装卸点的进出线路上，应符合车辆称重流水作业的要求。4.6.9机车库应位于机车出入方便的地点，当设有企业车站时，应布置在企业车站附近。4.6.10铁路槽车洗罐站的布置，应符合下列要求：1便于铁路线的引入和车辆取送，宜靠近液体装卸站场的咽喉区；2宜位于厂区全年最小频率风向的上风侧，且有利于污水的处理及排除。4.6.11液化烃、可燃液体汽车装卸设施的布置，应符合下列要求：1应布置位于厂区边缘空气流通条件好的地段，或布置在厂区外；2应远离人员集中的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流出入口和人流较多的道路；3宜设置围墙独立成区，并分设进、出口，直接与厂区外道路顺畅连接；当进、出口合用时，装卸站内应设置回车道及安全疏散口；4汽车衡的布置，宜位于称重方便的地带，且不影响其它车辆的正常通行；5汽车液体装卸场外应设置汽车停车场。4.6.12汽车库、停车场的布置应符合下列要求：1汽车停车场的面积应根据车型、数量及停放形式确定；停车间前的回车场，不应作为停车场使用；2应避开主要生产区、储罐区、主要人流出入口和运输繁忙的铁路；3运输货物停车场应靠近主要货流出入口或仓库区布置，减少空车行程；4洗车设施宜布置在汽车库入口附近，并便于排水除泥，注意对周围环境的影响；5停车场或停车道宜按垂直式或平行式停放方式布置；6生产管理及生活用车单独设置车库时，宜布置在生产管理区；7汽车停车场的安全防火距离应符合国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》的规定。4.6.13叉车库和电瓶车库宜靠近用车的库房或设施布置，并宜与库房或用车装置区的建筑物合并成一体。4.7火炬设施4.7.1全厂性高架火炬的布置，应符合下列要求：1宜位于厂区边缘，远离厂外居民区的一侧，并应符合环保要求；2宜位于生产区、全厂性重要设施全年最小频率风向的上风侧；3宜靠近火炬气的主要排放源；4不应布置在窝风地带;5可能携带可燃液体的高架火炬应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的要求。4.7.2全厂性高架火炬布置时，应考虑辐射热强度对周围设施的影响，在其辐射热影响范围内布置其它设施时应满足表4.7.2的要求：

表4.7.2火炬设施不同热辐射强度范围的安全布置要求设施热辐射强度≤1.58kw/m2≤3.2kw/m2≤4.7kw/m2＞4.7kw/m2t≤1t≤5T＞5t≤1t≤5t＞5第一类全厂性重要设施√√√×√×××第二类全厂性重要设施√√√×√×××装置控制室、变配电、机柜间√√√○√×××装置设备区、甲B、乙类液体储罐及其它甲B、乙类设备√√√○√×××液化烃储罐及其它设备√√○×○×××丙类液体储罐及其它丙类设备√√√√√○××气柜及可燃内气体储罐√√√○√×××循环水池冷却塔√○××××××煤、焦堆场√√√√√○××露天事故存液池√√√√○×××露天管道厂际工艺管道√√√○○×××厂内工艺管道√√√√√√○×道路铁路厂外道路、铁路√×××××××工业区道路、铁路√√√√√○××厂内主要道路√√√√√○××厂内铁路走行线√√√○√○○×码头泊位√○××××××厂外人员集中场所(含居民区)√○××××××厂外农田、树木等植被√√√√√×××相邻其他同类企业第一类全厂性重要设施√√○×××××第二类全厂性重要设施√√√×××××液化烃储罐及其它设备√√○×××××装置设备区和甲B、乙类液体储罐及其他甲B、乙设备√√√○○×××其他设施√√√√○×××注：1.√:可以布置在该区域，○：不宜布置在该区域，×：不应布置在该区域2.t为火炬放空热辐射强度持续时间（min）3.有防辐射热措施时，可不受表中数据限制。4.7.3有多个火炬时，宜集中布置在同一个区域。辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行。4.5.4地面火炬不应布置在窝风地带，其与周围设置的距离按照明火设施考虑，并根据辐射热强度，满足表4.5.2的要求。4.8辅助生产设施及管理区4.8.1中央控制室的布置，应符合下列要求： 1应布置在非防爆区，周边防护距离应满足表5.2.9的要求； 2应远离振动源、高噪声源和存在较大电磁干扰的场所； 3宜布置在装置区以外，与装置区联系方便的地段； 4宜远离厂区原料及产品运输道路； 5现场控制室和现场机柜间宜靠近操作较频繁和控制测量点较集中的区域。4.8.2中心化验室的布置，应符合下列要求：1不应布置在散发毒性、腐蚀性及其它有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年最大频率风向下风侧；2应远离振动源；3宜布置在生产管理区内，宜有良好的朝向，避免西晒。4中心化验室宜位于生产、储存和装卸可燃液体、液化烃、易燃及易爆物品和有害气体的设施的全年最小频率风向的下风侧，且其间距应满足表4.2.9的规定；5.8.3消防站的布置，应符合下列要求：1消防站的位置应使消防车能迅速、方便地通往厂区内各街区，并能顺畅通往厂外有关设施和居住区；2消防站的服务范围：至甲、乙、丙类火灾危险场所最远点行车路程不宜大于2.5km，并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min；对丁、戊类火灾危险的局部场所最远点可加大到4.3超出服务半径的场所，应设消防分站或采取其它有效的灭火措施。消防分站的服务范围与消防站相同；4消防站宜避开厂区主要人流主要道路，并应远离噪音源；5消防站门前应避开管廊、栈桥及其它障碍物；6消防站车库的大门应面向道路，距道路边缘的距离不应小于15m，门前地面应坡向道路方向。7消防站宜位于生产、储存和装卸可燃液体、液化烃、易燃及易爆物品和有害气体的设施的全年最小频率风向的下风侧，且其间距应满足表4.2.9的规定；4.8.4管理设施及生活服务设施应根据工厂规模，按其性质和使用功能，在满足安全、卫生和环境要求的条件下，集中布置在厂前区。有条件时，应独立成区布置。4.8.5管理区及生活服务设施的布置，应符合下列要求：１应布置在厂区主要人流出入口处、与居住区和城镇联系方便的地点；２宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧，且环境洁净的地段；３建筑群体的组合及空间景观应与周围的环境相协调；４应设置相应的绿化、美化设施，处理好建筑、道路、绿地和建筑小品之问的关系。4.8.6工厂食堂宜布置于厂前区内，其服务半径不宜大于500m。当食堂送饭到生产岗位就餐时，可不受服务半径的限制。4.8.7倒班宿舍应布置在厂前区内相对偏僻、安静的地方，避免与生产管理区相互干扰。4.8.8厂前区宜设置必要的停车场，满足工厂及职工用车停放的需要。5.8.9维修车间宜集中布置在厂区边缘靠近人流出入口的地段，并有较方便的交通运输条件；宜位于散发毒性、腐蚀性气体、粉尘的生产、储存和装卸设施全年最小频率风向的上风侧；同时应避免维修车间的噪音、振动对周围设施的影响。4.9围墙大门4.9.1厂区应设置围墙。当装置区、储罐区等易燃、易爆危险场所与厂外相邻时，厂区围墙应为非燃烧材料的实体围墙，高度不宜低于2.5米，围墙与装置、设施等的距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定。其它围墙的形式，宜根据厂区性质、管理方式和所在地区的环境条件确定。4.9.2围墙与建筑物、构筑物的最小间距，宜符合表4.9.2的规定。表4.9.2围墙与厂内建筑物、构筑物的最小间距名称间距（m）建筑物5.0道路1.0准轨铁路中心线5.0排水明沟边缘1.5注l：表中间距除注明者外，围墙自墙轴线算起；建筑物、构筑物自最外边轴线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时。自路肩边缘算起。注2：当条件困难时，围墙至建筑物的间距可适当减少，当其间设有消防道时，其间距不应小于6m。注3：门卫室、自行车棚与围墙的间距不限。注4：在条件困难时，准轨铁路至围墙的间距：有调车作业者可为3.5m；无调车作业者可为3.注5：围墙与特殊建筑物的间距尚应满足《石油化工企业设计防火规范》的规定。4.9.3厂区出入口的位置及数量，应符合下列要求：1厂区出入口不应少于2个；2人流、货流出入口应分开布置；3主要人流出入口，应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧；主要货流出入口应靠近运输繁忙的仓库和堆场，其方位应与主要货流方向一致，并与厂外运输线路连接方便；4主要出入口应设置门卫室；5液化烃、可燃液体汽车装卸站的出入口，宜单独设置；6铁路出入口应具备良好的瞭望条件，且不得兼作其它出入口。5通道布置5.1一般规定5.1.1通道布置应作为工厂总平面布置设计的一部分，与竖向布置、绿化布置及交通运输设计统一进行。5.1.2通道布置应为工厂内各设施之间提供必要的安全隔离空间，满足消防作业的需要，保障工厂安全。5.1.3通道布置应有利于各设施之间的工艺联系，保证通道内各种管线的顺直和便捷，满足系统管线布置的空间需求，满足生产过程中设备检修、人员交通、产品运输的需要。5.1.4通道布置应综合利用通道空间，统筹考虑道路、铁路、栈桥、排水（洪）沟、地上及地下管线等的布置，并与绿化设计和竖向设计相结合，统一规划、合理布局，使通道空间安全、紧凑、协调、合理，有利于厂容美观并节约用地。5.1.5厂区通道宽度，应经计算并综合考虑以下因素后确定：1)通道两侧街区内的建筑物、构筑物及露天设施对防火、防爆和卫生防护的间距要求；2)各种管廊、管线、运输线路及绿化等的布置要求；3)施工、安装、检修和消防的要求；4)处理不良地质条件的竖向设计要求；5）厂区通道的预留宽度，应为该通道计算宽度的10％～20％。6）当不具备上述计算条件时，一般情况下，厂区通道宽度可按表5.1.2确定。表5.1.5通道宽度厂区用地面积（公顷）主要通道（m）一般通道（m）消防通道（m）备注≤4030-4020-30≤2041～10040-5025-40≤25101～20050-6030-45≤30≥20060-8040-50≤30注：1.通道两侧设备、建构筑物之间的距离，尚应满足其它安全距离的要求。2.表中数值当厂区用地面积接近上限时，宜采用上限值，接