TBT 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片

中华人民共和国铁道行业标准铁路隧道钢筋混凝土管片 -10-20142015-05-01实施国家铁路局发布I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类与标记 15原材料 3 47技术要求 58检验方法 79检验规则 8 911贮存与运输 附录A(规范性附录)衬砌管片检漏试验方法 附录B(规范性附录)衬砌管片抗弯性能试验方法 附录C(规范性附录)管片预埋件抗拔性能试验方法 件。凡是不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修NEQ)GB8076混凝土外加剂混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T1596—2003n用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T14684建设用砂GB/T50081普通混上力学性能试验方法标准TB10424—2010铁路混凝工程施工质量验收标准JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ107钢筋机械连接技术规程4.1.1根据管片在隧道结构中的位置可分为隧道衬砌管24.1.2衬砌管片按拼装成环后的隧道线型可分为直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)以及既能用于直线4.1.3衬砌管片按其在环内的拼装位置可分为标准型(B)、邻接型(L)和封闭型(F)。隧道衬砌管片拼装参见图1。图1隧道村砌管片拼装示意图管片分类类别-拼装位置-模具编号-配筋类号示例：2013年1月1日第1班组1号模具生产的第1片直线型P1配筋方式的标准块衬砌管片标3产品型号-模具编号-生产流水号示例：2013年1月1日1号模具生产的第00876片W型仰拱块标记如下：5.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应采用早强水泥。水泥强度等级不应低于5.1.2水泥比表面积游离CaO含量、碱含量及题料中的C,A含量应符合TB/T3275-2011的规定，其他技术要求应符合Bs的有关规定。a)细骨料宜选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。b)细骨料宜采用砂，细度模数为2.3~3.0。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用c)含泥量不应大于2%。d)细骨料的吸水率不应大于2%,细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环漫泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率不应超过8%f)其他质量应符合C/T14684的规定。5.2.2粗骨料应符合下列规定：石或卵石，不宜采用砂岩碎石。片状含量不应大于5%,含呢量不应大于0.5%。b)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不应超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应大于25mmc)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m³,紧密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%(用于于湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。d)当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压比不小于2。棒膨胀率应小于0.10%。f)其他质量要求应符合GB/T14685技术要求I类标准的规定。混凝土拌和用水和养护用水应符合TB/T3275—2011中第5.1.9条的规定。5.4.1高效减水剂的性能应符合TB/T3275—2011中第5.1.8条的规定，其他外加剂的性能应满足GB8076的规定。5.4.2混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.5.1粉煤灰应符合CB/T1596—2005中不低于Ⅱ级技术要求以及TB10424—2010表6.2.2—1要求。5.5.2矿粉应符合GB/T18046—2008中不低于S95级技术要求以及TB10424—2010表6.2.2—2要求。5.5.3其他掺合料不应对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证。直径大于10mm时，应采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定；直径小于或等于6制作要求6.1模具和预埋件6.1.1模具应清理干净，并喷徐脱模剂。6.1.2模具应进行合模，路模完毕后应检查合模标记并对模具尺寸进行量测检查。6.1.3管片各预留孔与模具接触部位不应漏浆。6.1.4预埋件等其他配件应安装牢固并符合设计要求。6.2.1混凝土配合比应符合下列规定：a)原材料计量偏差(按重量计)胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)、水、外加剂、掺合料不应大于1%,粗细骨料不应大于2%;b)胶凝材料最小用量不宜小于900kgm³,水胶比不宜大于0.5。6.2.2混凝土拌和应符命下列规定：a)首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。首盘应至少b)混凝土搅拌应采用强制式搅拌机。c)搅拌混凝土每工作班至少在开拌前测定一次骨料含水率。6.2.3混凝土浇筑和振揭应符合下列规定a)在管片正式生产前、应展据混凝土坍落度、布料速度和振动器的数率等经过试生产确定有关振捣时间和方式等参数。b)混凝土下料入模应分阶段进行。开始阶段混凝土由贮料斗从钢模一侧均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，防止混凝土溢出钢模外。c)混凝土应连续浇筑成型，间断时间不应超过已浇筑混凝土的初凝时间；振捣方式应根据生产条件确定；振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发现、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不应漏振或过振。6.2.4混凝土脱模和养护应符合下列规定：a)管片脱模时的混凝土强度，当采用真空吸盘脱模时不应低于15MPa,当采用其他方式脱模时，不应低于20MPa。b)混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。c)当采用蒸汽养护时，应经试验确定养护温度控制要求。管片混凝土应进行预养护，升温与降温速度不宜超过15℃/h,恒温最高温度不宜超过60℃,出模后当管片表面温度与环境温差5d)管片脱模后，应采取适当的方式进行养护且养护周期不应少于14d。非冬期施工期间生产的管片置于水中养护不宜少于7d,冬期施工期间生产的管片宜涂刷养护剂。养护水温不低6.3混凝土试件取样6.3.1混凝土拌和物应在浇筑工序中随机取样，立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定。6.3.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于1次，每次至少成型3组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。6.4.1钢筋加工应符合下列规定：a)钢筋品种规格应符合设计要求。b)弧形主筋加工时应防止平面通曲，成型后表面不应有裂纹、鳞落及撕裂，且成型尺寸应正确。c)钢筋调直及弯钩和弯扩制作应符合GB50204的有关规定d)钢筋盘条调直宜采用机械方法。e)钢筋焊接前应消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊6.4.2钢筋骨架制作应符合下列规定：a)钢筋骨架应采用焊接或机械连接而成，接点应牢固。b)钢筋骨架内主航对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在弧面钢筋层上且不在连接面，其他焊接质量还应符合GB50204的规定。c)钢筋骨架人模位置应正确，应采用保护层钢筋定位卡，保证混凝土保护层厚度。d)钢筋骨架制作偏差应满足表1的要求。表1骨架制作极限偏差项自极限偏差1234骨架长宽高6.4.3钢筋接头应符合下列规定。a)热轧钢筋的接头应符合设计要求。受拉钢筋应采用焊接接头，接头宜采用闪光对焊方式，以承受静力荷载为主的直径为28.mm～32mm带肋钢筋连接时可采用冷挤压套简连接。b)在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)c)钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量应符合JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合JGJ107的有关规定。7.1.1隧道衬砌管片设计抗压强度等级不应低于C50,仰拱块管片设计抗压强度等级不应低于C40。7.1.2钢筋混凝土钢筋最小保护层厚度不应小于50mm。7.1.3混凝土总碱含量、总氯离子含量应符合TB10424—2010的规定。67.2外观质量项目类型1A无2B34内、外表面露筋B无5孔洞衬砌管片A无仰拱块管片B无6麻面、粘皮、蜂富B7缺棱掉角AB8B畅通、内圆面平整，不应有塌孔注：A类项目为不允链修补的项目，B类顶目为可极限偏差123弧弦长41234宽度、厚度7隧道衬砌管片水平拼装尺寸应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸极限偏差及要求12纵向缝间隙3管片设计外径≤6000mm时管片设计外径>6.000mm时7.5预埋件和预留孔7.5.1预埋件材质、规格型号和结构应符合设计要求。7.5.2锚段接触网预埋件安装应符合设计要求。7.5.3预埋件抗拔性能应符合设计要求。7.5.4预埋件和预留礼位置偏差应符合表6的规定。表6预埋件和预留孔位置极限偏差檄限偏差1洞中心位置2心位置8检验方法8.1.1混凝土拌和物应在浇工序中随机取样，混凝土拌和物性能的试验方法应符合GB/T50080的规定；立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定。8.1.2经同条件养护脱模后再进行标准养护的试件，用于检验评定混凝土抗压强度，应符合TB10424—2010中6.4.11的规定8.1.3混凝土抗压强度应按GBT50081进行检验。8.1.4混凝土耐久性能应按GB/T50082进行检验。8.1.5检漏试验方法见附录A。8.1.6抗弯性能试验方法见附录B。外观质量、尺寸偏差、水平拼装检验方法见表7。8.3预埋件和预留孔8.3.1预埋件抗拔性能试验方法见附录C。8.3.2预埋件和预留孔位置偏差检验方法见表7。8量具分辨力1外观234内、外表面露筋56麻面、粘皮、蜂窝7缺棱掉角目测，用钢卷尺(或钢直尺)测量8目测，用螺栓穿孔进行试验9弧弦长吊锤配合钢卷尺测量9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。9.2出厂检验9.2.1出厂检验应由制造厂质量检验部门检验合格，并附上产品质量合格证明书后方可出厂。9.2.2出厂检验项目：衬砌管片应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装；9.2.3出厂检验批量组成与抽样数量见表8。9表8出厂检验批量组成与抽样数量1本标准8.12衬砌管片100环仰拱块管片100片3片3衬砌管片100环仰拱块管片100片3片4100环‘同一模具生产的数量。合格点分别不超过检查点20%,则判定该批产品尺寸偏差合格。d)受检样品水平装检验时，不合格点不超过检查点的20%,则判定该批产品水平拼装合格。e)混凝土抗压、外观质量、唇寸偏差、水平拼装均符合标准要求时，则判该批产品合格。9.3型式检验a)新产品投产时c)连续生产满半年时；凝土抗压强度、外观质量、于差、抗拔性能(如有设计要求)、耐久性能。9.3.3判定规则应符合下列要求a)混凝土抗压强度、外观质量力寸偏差、水平拼装的判定应按服9.2.4进行。10.1.1在管片的内弧面标明企业标志。识别。上下一致。可采用侧面立放或向上放，管片之间应使用垫木分隔。管片堆放高度宜根据管片大小、(规范性附录)能紧密接触，结合处橡胶密封垫密封。进水口均匀分布在承水压面的轴线上，标准块检漏试验时进水口不少于4个。A.2.2试验仪器试验用仪器的技术要求见表A.1,压力表应按规定期限进行检定。表A