煤化工3000立方米钢筋混凝土蓄水池综合项目施工组织设计

国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目新鲜水、消防水储水池土建工程施工组织设计第一章工程概况、方案编制根据一、工程简况：工程名称：国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目新鲜水、消防水储水池土建工程工程地址：内蒙古赤峰市元宝山区30-52煤化工项目厂区主体构造：钢筋混凝土构造，水池容量3000立米，埋深-3.600米，两座。质量规定：国家和部颁优质原则。工期：9月15日～6月30日:285天。国电赤峰化工有限公司30-52尿素项目是国电集团化工项目，年产30万吨合成氨、52万吨尿素。厂区位于赤峰市元宝山区，赤峰市工业转型园区，交通便利，地理位置较好。当前水、电以接通。场地地坪标高为483m左右，当前场地不需要进行平整。土质为一、二类土质，投标人自行考虑，地区地震基本烈度为7度。建设本标工程，由于为地下建筑，因而施工单位和交叉作业较多，技术规定很高。为此，规定本标段（主体工程）施工单位负责各关于分包单位现场协调工作，树立上道工序为下道工序、土建为安装创造条件思想，搞好本工程建设；涉及施工工序协调配合、提供必要施工条件并负责安全、现场文明施工组织协调工作。招标方已经规划建设好厂前区正式道路，投标方在工程施工中自行负责施工暂时道路。施工用水由招标方负责在施工区域内提供水源点，管道铺设由投标方负责。招标方已经规划建设好厂区主排水干管，施工单位应自行设立暂时排水沟将水排至厂区主排水干管内。招标方负责在现场提供电源点，投标方应按招标方指定位置接线，所用电费由投标方单位承担。招标方会同监理部组织现场交待测量控制网，并形成书面交接纪要。施工暂时设施：投标方按招标方提供施工场地进行生产临建平面布置方案设计，经招标方审核批准后实行。未经国电内赤峰化工有限公司批准，投标方不得随意占用招标方其他场地。余土运至招标人指定地点，运距在1公里范畴内。建筑垃圾施工单位自行解决。二、重要编制根据：招标文献、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。工程详细地址、环境气候、水文地质、交通等实际状况。我司技术装备能力、及管理水平。重要国家施工验收规范、及行业原则如下：建设工程项目管理规范GB/T50326-工程测量规范GB50026-93土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）地基与基本工程施工及验收规范（GBJ202-83）建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95地下防水工程质量验收规范GB50328-建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）钢筋焊接接头实验办法原则（JGJ/T27-）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）普通混凝土用砂质量原则及实验办法（JGJ52-1992）《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-）《钢构造工程施工及验收规范》（GBJ50205-）《屋面工程技术规范》（GB50207-）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（

GB

50212-91

）《

建筑工程冬期施工规程》（

JGJ

104-97）

建筑施工安全检查原则JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146-建设工程文献归档整顿规范GB/T50328-第二章总体布置、施工准备、施工筹划一、总体布置1、总则：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部有关事宜。工程设一完整项目部，负责整个标段施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体布置、高效优质基本前提。2、施工现场组织机构框图公司经理、及各职能部门公司经理、及各职能部门 公司总部项目经理（建造师） 现场项目部 项目经理（建造师）技术负责人（项目总工）设备材料负责人技术负责人（项目总工）设备材料负责人财务负责人 实验、实验、土建、安装工程师）各专业施工班、组长各专业施工班、组长（上述管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）3、施工管理目的工期目的保证招标文献有求工期内，完毕整个工程施工、验收。质量目的严格执行《建筑工程质量验收统一原则》GB50300-，保证一次交验达到优质工程。安全目的加强安全思想教诲，提高安全意识；防止为主，安全优先，杜绝伤亡事故。创立先进安全施工工地。文明施工目的严格按文明施工各项规定执行，遵循“中华人民共和国国电集团公司火电工程文明施工管理办法”，创立先进安全文明施工工地。环保目的认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-，在保证工程质量和工期前提下，创立先进环保施工工地。二、施工准备技术准备成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、筹划、财务、资料室等人员编制，加强技术力量。完毕承包合同签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织关于人员熟悉合同内容，领略设计人设计意图。进行图纸会审，并整顿打印发放关于人员。编制作业指引书及重要部位技术交底。编制施工机械、人力、材料组织筹划。办理水准点和坐标控制点正式移送手续。现场准备(经监理工程师批准后实行)按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地实验室、医疗服务室临建设施；完毕现场暂时道路规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电导致停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。完毕场区内道路碎石碾压面层基本硬化，设立施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。设备准备安装砼、砂浆搅拌设备；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验设备安装。材料准备组织重要材料货源，安排首批材料定货、进场，并报监理检查。混凝土重要采用、订购为商品混凝土。其他事项准备1）、原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做实验，应在监理工程师在场状况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。2）、筹集劳动力，进行进场三级安全教诲，进行分工种操作控制培训，办理关于保险等各方面手续。3）、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、筹划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列管理制度。三、施工总体筹划施工进度筹划表------------见如下各某些相应图表见如下各某些相应图表检查实验仪器筹划表---------施工人员进场筹划-------——临设筹划用地表--------------施工现场平面布置图---------

三.1施工进度计划表分某些项工程9月15日～6月30日扣除冬季不施工135天，实际工期150天30天30天30天30天30天施工准备基本土方基本垫层水池底板池壁池柱、导流墙钢筋混凝土11月10日11月10日池顶钢筋砼零星工程及配合管道安装灌水实验4月10日4月10日6月10日6月10日土方回填外观修正预备、机动工期调节时间6月30日6月30日清场、竣工验收

三.2劳动力筹划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况0-7天7-20天21-50天51-120121-150普工152535515模板工771630钢筋工881620焊工25820砼工04610瓦工01110架子工05820机械手74603抹灰工00000油涂工00000电工33320水暖工00000共计用工=SUM(ABOVE)42=SUM(ABOVE)62=SUM(ABOVE)99=SUM(ABOVE)18=SUM(ABOVE)18

三.3拟投入重要施工机械设备表（自有）机械设备名称型号规格台厂家制造年份功率KW塔机（垂直运送）QTZ-501江苏徐工45混凝土输送泵25m3/h145砼搅拌站：商砼插入式振捣器HZ6X-505武汉恒新1.1插入式振捣器HZ6X-3520.75平板振捣器ZF15022.2钢筋切断机GQ401天津建科2.2钢筋弯曲机WJ40-112.0钢筋调直机GT4-1411.5交流电焊机CS-250A2济南吉利12.5直流电焊机ZX5-300S117.5钢筋电渣压力焊机HYS-630449.5木工圆盘锯(50cm)MJ1042河北日升4.0木工刨床机（30cm）MB102G-112.2履带式挖掘机1.2m3TX135D-62江苏徐工135轮式装载机2.0m3LW820G1156自卸汽车(土方)SGZ3256H4东风170潜水泵D100(备用)WQ85-10-43沈阳三维4潜水泵D65(备用)WQ25-10-1.551.5发电机(备用)PFWD1001大连普阳100发电机(备用)PFGF30130

三.4工地实验、质检、测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子全站仪BTS-7002中文显示、程控台1自有2电子经纬仪DJD2-1GC中文显示、程控台1自有3自动安平水准仪徕卡NA2水准仪台1自有4砼试模150×150×150套3自有5量筒20L只1自有6砂浆试模套3自有7塌落度测定仪10×20×30只1自有8砂浆稠度仪SC-145只1自有9工程质量检测器JZC2(多功能)套1自有10混凝土质量回弹仪HT-225个1自有11维勃稠度仪VBR-1台1自有12砂浆稠度仪SC145台1自有13砂浆分层度仪台1自有14混凝土贯入阻力仪STHG-80台1自有15实验室电热烘干箱KH-45（KH-45AS）台1自有16托盘电子天平上海·BL320S台1自有17原则筛套1自有18取土环刀套1自有注：材料检查、实验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件实验、检查，均按规定委托有资质建工检测实验中心进行。

三.5暂时设施布置及暂时用地表用途单位数量位置暂时用电KW高峰值136见平面布置图暂时用水吨/天高峰值36（商混方案）见平面布置图暂时用地㎡生活区：636办公区：100机械材料：300见平面布置图依照施工现场实际状况，对施工场区设立2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设立项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面硬化，暂时设施均按文明工地原则规定建设。施工现场平面布置图（见下页）

（4）施工总平面图出入口门卫仓库现场办公室（4）施工总平面图出入口门卫仓库现场办公室搅拌站搅拌站输送泵模板输送泵模板 输送泵输送泵钢钢筋搅拌站搅拌站

第三章重要施工方案、技术质量控制及保证办法施工测量：测量仪器：采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必要经校验合格后方可使用。测量严格按照先拟定平面控制网后精准定位原则，平面控制网依照业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证承认并作好相应记录。平面控制网建立和测设：按本工程特点布设成矫形控制网。矩形网采用导线法和增测对角线测量法测定。依照工程图纸提供人材及原清水池，将轴线投测到周边永久性建筑物上，并用经三角标记。各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。轴线平面测控，采用外控法。测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。高程控制测量：以给水解决站设计标高±0.000基点上，按三等水准规定引测高程，以满足施工测量和沉降观测需要。当垫层混凝土强度达到1.2N/mm2后来开始放线。用经纬仪将水池池壁、柱及进出水口轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板外缘线以进出水口基本线等逐个放出。为检查垫层混凝土表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋安装高程作调节一、基坑土方开挖、及技术质量控制土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运送为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。基坑开挖边坡最陡坡度控制土类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1：1.001：1.251：1.50中密碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33在软土基坑坡顶不适当设立静载或动载，需要设立时，应对土承载力和边坡稳定性进行验算，基坑支撑设计应满足下列规定：支撑应具备足够强度、刚度和稳定性。支撑部件型号、尺寸、支撑点布置、板桩入土深度、锚杆长度和直径等应经计算拟定；不妨碍基坑开挖及构筑物施工；支拆以便。支撑安装应遵守下列规定：需要支撑基坑，在开挖到规定深度时，应及时对基坑上部进行支撑，对下部边挖边支撑；设在基坑中下层支撑梁及土锚杆，应在挖土至该深度后，及时安装；支撑接点必要支紧或拉紧并牢固可靠。雨期施工时基坑开挖必要采用防止坑外雨水流入基坑办法，坑内雨水应及时排出。雨期施工当基坑边坡不稳定期，其坡度应恰当放缓；对软土边坡应采用保护办法。基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合伙业时，宜将适于回填土分类堆存备各用。基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其她异常状况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究解决办法。地基不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖过容许偏差时，应按下列规定解决，并做施工记录。地基因排水不良被扰动时，应将扰动某些所有清除，可回填卵石、碎石或级配砾石；地基超挖时，应采用原土回填压实，其压实度不应低于原地基天然密实度；出地基含水量较大时，可回填卵石、碎石成级配砂石；岩石地基局部超挖时超过容许偏差时，成将基底碎碴所有清除，回填低强度混凝土或碎石。基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。据地质勘察报告结合现场踏勘及本工程特点，采用机械放坡开挖，用机械挖至设计底标高处＋0.4米。械开挖后余约400mm厚土层，采用人力开挖，挖到设计底标高，及整平。考虑地表水排除，在基坑底板四周高排水沟，纵向方向每边设立二个集水坑，随时抽除积水，横向在中部起放坡，向两边排水，在基坑四周没截水沟.基坑开挖后，经地质、设计、监理等关于方面进行地基检查验收，合格后，及时进行基本垫层砼施工，防止雨水浸泡。土方开挖时，脸用挖机正铲挖土，从上端向另一端退，土方采用车运到建设方指定弃土地点。基坑质量应符合下列规定：天然地基应不被扰动，地基解决应符合设计规定；基底高程容许偏差；当开挖土方时，应为±20mm，当开挖石方时。应为±20mm、-200mm底部尺寸不得妨碍构筑物施工，并不不大于施工设计规定；支撑必要牢固安全。二、基本钎探工艺、及技术控制材料规定砂：普通为中砂。重要机具人工打钎：普通钢钎，用直径φ22～25mm钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。机械打钎：轻便触探器。其她：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。作业条件基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸规定。依照设计图纸绘制钎探点平面布置图，拟定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及关于规定进行钎探并记录。钎探点布置根据设计规定，当设计无规定期，应按规范规定执行，参照下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）不大于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5不不大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5～2.01.5，并不浅于短边（三）操作工艺放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂施工办法和技术规定按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定期，普通按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，运用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。灌砂：打完钎孔，通过质检人员和关于工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。整顿记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，笔迹清晰，通过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常状况，要写在备注栏内。冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量规定钎探深度必要符合规定，锤击次数记录精确，不得作假。钎位基本精确，钎孔不得漏掉；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。注意质量问题钢钎打不下去时，应请示关于工长或技术人员，恰当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上钎孔与登记表上钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在登记表上用有色铅笔将不同钎孔(锤击数多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号位置。遇有特殊地质状况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或关于部门验槽时分析解决。安全办法认真贯彻“安全第一，防止为主”方针，进入施工现场，必要遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，禁止吸烟，提高职业健康安全意识。专业工长负责钎探实行，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防浮现意外事故。施工后期基坑土方回填技术、质量控制基坑回填必要在构筑物地下某些验收合格后及时进行。支撑拆除应自下而上逐级进行，当基坑填土压实高度达到支撑梁或土锚杆高度时，方可拆除支撑。拔除板桩后孔洞应用砂填实。雨期填土应经常检查土含水量，随填随压，防止松土淋雨。填土时基坑四周被破坏土堤及排水沟应及时修复。但雨天不适当填土。冬期填土，在道路或管道通过部位不得回填冻土，其她部位可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积15％，且冻块尺寸不得不不大于15cm。基坑填土质量应符合下列规定：回填土压实度应符合设计规定，当设计无规定期，回填土压实度不应低于90％；地面有散水，不应低于95％；道路通过部位其回填土压实度应符合国家现行关于原则规范规定；填土表面应略高于地面、清理平整，并利于排水。水池底板位于地下水位如下时，施工前应验算施工阶段抗浮稳定性。不能满足抗浮规定期，必要采用抗浮办法。位于水池底板如下管道，应经验合格后再送行下一工序施工。四、水池模板工程施工技术、质量控制模板及其支架应依照构造形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架进行强度、刚度及稳定性计算，其中涉及支杆支承面积计算，受力铁件垫板厚度及与木材接触面积计算；拟定防止吊模变形和位移办法、模板及其支架在风载作用了防止倾倒构造办法，及各某些模板构造设计，各接点构造，以及预埋件、止水片等固定办法，隔离剂选用，模板拆除程序、办法及安全办法。池壁与顶板持续施工时，池壁内模立柱不得同步作为顶板模板立柱。顶板支架斜杆或横向连杆不得与池壁模板杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口施工办法。采用这种办法时，应遵守下列规定：1、分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留置窗口时，窗口层高及水平净距不直超过1.5。斜壁模板及窗口分层高度应恰当减少。2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径不大于200mm时，可不受此限制。3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板时间，应符合本规范第5.2.31条关于浇筑混凝土间歇时间规定。4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁最下一层模板时。应在恰当位置预留清扫杂物用窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。测量有斜壁或斜底圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。池壁整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板恰当间隔处设立八字缝板。拆模时，应先拆内模。采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深锥形槽。止水带质量应符合下列规定：金属止水带应平整、尺寸精确，其表面铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得不大于20mm，咬接或搭接必要采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中某些应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带形状、尺寸及其材质物理性能，均应符合设计规定，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。止水带安装应牢固，位置精确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。固定在模板上预埋管、预埋件安装必要牢固，位置精确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。模板支架立柱和斜杆支点应垫木板或方木。整体现浇混凝土模板安装容许偏差应符合规定。整体现浇混凝土模板安装容许偏差：项目容许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池体长、宽或直径）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/50m＜L≤250m±25混凝土构造截面尺寸池壁、柱梁、顶板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差2注：①L为混凝土底板和池体长、宽或直径。②H为池壁、柱高度。整体现浇混凝土模板及其支架拆除，应符合下列规定：1、侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。2、底模板，应在与构造同条件养护混凝土试块达到表5.2.13规定强度，方可拆除。整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度（m）达到设计强度百分率（％）板≤250＞2，≤870梁≤870＞8100拱、壳≤870＞8100悬臂构件≤270＞2100遇到气温低冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周边气温温差较小时拆除，温差不适当超过15℃，拆模后必要及时覆盖保温。五、水池钢筋工程施工、及技术质量控制钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；3、直径等于和不大于12mm受压I级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径30倍；4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、绑扎接头搭接长度应符合规定。钢筋绑扎接头最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区I级30d020d0II级35d025d0III级40d030d0低碳冷拔钢丝（mm）250200注：①d0为钢筋直径。②钢筋绑扎接头搭接长度，除应符合本表规定外，在受拉区不得不大于250mm，在受压区不得不大于200mm。③当混凝土设计强度不不大于15MPa时，其最小搭接长度应表规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增长5d。受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍且不不大于500mm区段范畴内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：1、受压区不得超过50％；2、受拉区不得超过25％；但池壁底部施工缝处预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范规定受拉区钢筋搭接长度增长20％。当底板钢筋采用焊接排架办法固定期，排架间距应依照钢筋刚度恰当选取。预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入某些不得超过混凝土构造厚度3/4。钢筋位置容许偏差应符合规定。钢筋位置容许偏差项次项目容许偏差（mm）1受力钢筋间距±102受力钢筋排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差＋36受力钢筋保护层基本±10柱、梁±5板、墙±3六、混凝土工程施工、及技术质量控制现浇混凝土应编制施工设计并涉及如下重要内容：混凝土配合比设计及外加剂选取；混凝土搅拌及运送；混凝土分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣办法；预留施工缝位置及规定；防止混凝土施工裂缝办法；季节性施工特殊办法；控制工程质量办法；搅拌、运送及振捣机械型号与数量。水池主体构造部位混凝土应使用同品种、同标号水泥拌制。当不能满足所有主体构造混凝土需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号水泥。配制现浇水池混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。有抗冻规定混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不适当采用火山灰质水泥。混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得不不大于构造截面最小尺寸1/4，不得不不大于钢筋最小净距3/4，同步不适当不不大于40mm。其含泥量不应不不大于1％，吸水率不应不不大于1.5％、当采用多级级配时，其规格及级配应通过实验拟定。混凝土细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应不不大于3％。拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土强度耐久性无影响干净水。配制混凝土时，依照施工规定宜掺入适当外加剂，外加剂应符合现行国标规定。钢筋混凝土水池混凝土中不得掺入氯盐。混凝土配合比选取，应保证构造设计所规定强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性规定，并应通过计算和试配拟定。配制坍落度不不大于5cm混凝土时，应掺用外加剂。混凝土浇筑必要在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计规定后，方可进行。采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：1、每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；2、采用插入式报捣器捣实混凝土移动间距，不适当不不大于作用半径1.5倍；振捣器距离模板不适当不不大于振捣器作用半径1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；3、表面振动器移动间距，应能使振动器平板覆盖已振实某些边沿；4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。浇筑混凝土应持续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬间歇时间，当气温不大于25℃时，不应超过3h，气温不不大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：1、已浇筑混凝土抗压强度不应不大于2.5N/mm2；2、在已硬化混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相似水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土底板和顶板，应持续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。池壁施工缝，底部宜留在底板上面不不大于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不不大于20cm处；顶部宜留在顶板下面不不大于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土压茬时间应符合本规范第5.2.31条规定。浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，持续浇筑。浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，持续浇筑。混凝土浇筑完毕后，应依照现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。在日最高气温高于30℃热天施工时，可依照状况选用下列办法：1、运用早晚气温较低时间浇筑混凝土；2、恰当增大混凝土坍落度；3、渗入缓凝剂；4、石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；5、混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增长浇水次数，保持混凝土表面湿润。评估混凝土质量试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：原则养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。与构造同条件养护试块：依照施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间暂时荷载等需要数量留置。抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。抗冻试块：依照设计规定抗冻标号，按下列规定留置：冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检查混凝土受冻前强度，另一组用以检查解冻后转入原则养护28d强度；并应增置抗渗试块一组，用以检查解冻后转入原则养护28d抗渗标号。混凝土抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评估：1、同批混凝土抗压试块强度应按国家现行关于原则规范规定评估；2、抗渗试块抗渗标号不得低于设计规定；3、抗冻试块在按设计规定循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检查用相称龄期试块抗压极限强度相比较，其减少值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。冬期施工混凝土应能满足冷却前达到规定强度，并宜减少人模温度。当室外最低气温不低于-15℃时，应采用蓄热法养护。对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温办法。采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不适当不不大于30℃；升温速度不适当不不大于10℃/h；降温速度不适当不不大于5℃/h。采用池内加热养护时，池内温度不得低于5℃，且不适当高于15℃，并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。现浇钢筋混凝土水池不适当采用电热法养护。现浇钢筋混凝土水池施工容许偏差应符合规定。现浇钢筋混凝土水池施工容许偏差项次项目容许偏差（mm）1轴线位置底板15池壁、柱、梁82高程垫层、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池体长、宽或直径）L≤20m±2020m＜L≤50m±L/100050m＜L≤250m±504截面尺寸池壁、柱、梁、顶板＋10－5洞、槽、沟净空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/10006表面平整度（用2m直尺检查）107中心位置预埋件、预埋管5预留洞10注：①L为底板和池体长、宽或直径。②H为池壁、柱高度。施工缝设立与施工程序水池底板一次浇筑完毕。底板与池壁施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了如下15-30cm处，该处设施工缝。池顶一次完毕。施工方设立镀锌钢板：3mm厚，板宽500mm。七、水池防裂办法水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前沉实以及在后来硬化、干燥与温度变化条件下，水池构造混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池构造承载能力、抗渗和而久性都会产生重要影响。（1）产生裂缝因素①产生裂缝因素a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积不规则裂缝；b、水泥安定性不合格，引起混凝土裂缝；c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；d、骨料中具有碱性骨料反映材料，产生不规则大面积裂缝；e、由于混凝土中加水量多、坍落度大，而引起混凝土中粗骨料沉降和沉实，导致墙顶或板面裂缝。、还会使池壁与柱侧表面产生大面积不规则水平微裂缝；②施工方面a、混凝土加水搅拌后至浇筑完毕间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使构造侧面上半部浮现较多横向不均匀微裂缝，在混凝土上表面沿钢筋浮现裂缝；c、施工缝未经凿毛解决，并有疏松混凝土夹层或混凝土间歇缝停置时间过长，致使局部浮现裂缝。d、池壁、柱与顶板混凝土交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；e、初期养护局限性，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土收缩，致使裂缝增大增多。③水池混凝土固有收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。a、化学收缩在混凝土所有凝结硬化过程中，水泥与水水化反映而引起混凝土体积缩小；b、干燥收缩及硬化收缩混凝土在所有硬化过程中，内部水分蒸发，在干燥条件下引起体积缩小，同步存在着由于混凝土硬化引起收缩。c、温差收缩构造混凝圭浇筑时初始温度与施工过程中及后来长期使用中（或某一时期）温度变化，引起体积收缩。上述几方面各种因素引起了混凝土体积缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁约束下，使构造混凝土产生内应力，就会引起上一层构造开裂。（2）防裂办法混凝土原材料及配合比a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》规定外，还应符合下列规定；石子最大粒径不不不大于40mm，吸水率＜1.5%；不容许具有泥块或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必要通过实验选定。砂率宜为35-40%；灰砂比宜为1.2-1.25水灰比宜在0.55如下；单方水泥用量不不大于320kg/m3掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。外加剂应条例现行国标规定，并通系列性实验和论证拟定。水池混凝土禁止掺加氯盐。混凝土坍落度：水池底板基本30-50mm，池壁、柱水不不大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不适当不不大于80mm；池壁及柱不适当不不大于150mm。②施工办法a、选取当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。b、作好施工准备与现场组织工作，减少延误时间；c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土浇筑速度不适当超1.25m/h。d、池壁、柱及顶板与池壁支搭处，要采用二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少构造暴露时间。③减少混凝土固有收缩与温差引起了收缩影响。a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板约束。b、依照池体平面尺寸状况，在底板池壁及顶板中间设立后浇带。即预留1m宽池体构造混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇构造混凝土通过30-40d凝结收缩之后，再将预留某些混凝土补齐。c、后浇带间距应依照本地温差，温度以及构造暴露状况决定（不适当超过20m）。后浇带施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相似水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相似水泥浆。后浇带混凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相似。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d洒水养护。水泥砂浆刚性防水层施工应符合下列规定1、基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙，及充分湿润，但不得有积水；2、水泥砂浆稠度宜控制在7~8cm，当采用机械喷涂时，水泥砂浆稠度应经试配拟定；3、掺外加剂水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不适当不大于20mm；4、刚性多层作法防水层每层宜持续操作，不留施工缝。当必要留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角距离不应不大于20cm。5、水泥砂浆应随拌随用；6、防水层阴、阳角应做成圆弧形。水泥砂浆防水层操作环境温度不应低于5℃，且基层表面应保持0℃以上。水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保护墙或回填土时，方可撤除养护。水池预埋管与外部管道连接时，跨越基坑管下填土应压实，必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。八、水池施工完毕必要送行满水实验在满水实验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2·d)。水池满水实验应在下列多件下运营：1、池体混凝土已达到设计强度；2、现浇钢筋混凝土水池防水层、防腐层施工以及回填土此前；水池满水实验前，应做好下列准备工作：1、将池内清理干净，修补池内外缺陷，暂时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏；2、设立水位观测标尺；3、标定水位测针；4、准备现场测定蒸发量设备；5、充水水源应采用清水并做好充水和放水系统设施。水池满水实验应填写实验记录，格式应符合本规范。水池在满水实验过程中，需要理解水池沉降量时，应编制测定沉降量施工设计，并应依照施工设计测定水池沉降量。满水实验合格后，应及时进行池壁外各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。九、主体钢筋混凝土构造其她施工技术要点1、垫层（1）基坑开挖后，应按照关于地基规范与设计规定对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度精度影响到上部构造质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在原则（容许偏差±10mm）以内，一方面要控制好垫层侧模板高程误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面中间某些支设暂时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。另一方面在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除暂时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到所有完毕。混凝土表面高程控制模板分条支搭办法见图。2、底板钢筋混凝土水池底板混凝土持续一次浇筑完毕，设缝水池底板要分层浇筑（不要持续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工核心是：保证底板各部同成位置及高程符合原则规定；钢筋位置（特别）是底板内预埋池壁、柱插筋）；混凝土强度及抗渗标号要符合原则规定，设缝水池变形缝防水要符合规定。底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完毕之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模支搭办法参照图池壁根部，吊模尺寸、轴线位置要按照容许偏差严格控制，以保证与上部池壁模板接茬直顺。底板钢筋安装认真分析图纸，提出钢筋绑所办法。依照底板筋直径与颁布状况，预先拟定上下层筋保护层垫块与架立筋（板凳筋）摆放间距以及钢筋固定办法。池壁及柱筋保护支容许偏差规定分别为±3mm，±5mm。为达到这一规定，一方面要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；另一方面是调节好底板上下支池壁、柱根部钢筋位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。底板筋垫块位置要与排架（板凳）立筋位置相相应。绑所后底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完毕后，对底板筋及池壁筋再次检查与调节。底板混凝土浇筑①水池底板混凝土原材料及配合比应符合设计与关规范规定（详见防水混凝土规定）。②底板混凝土坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂泵送混凝土时，其坍落度不适当不不大于150mm。③混凝土浇筑应持续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温不大于25℃时，不超过3h，气温不不大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土浇筑，要依照底板厚度和混凝土共应与浇筑能力来拟定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定规定。④池壁八字吊模某些混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角某些混凝圭由吊模下部底板面压出后导致蜂窝麻面.为保证池壁腋角某些混凝土密实,应在混凝土初凝迈进行二次振捣,压实混凝土表面,同步对八字吊模要部混凝土表面整平。⑤底板表面整平与压实。设立底板混凝土表面高程控制轨。在稳固底板钢筋排架上，安装暂时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。⑥混凝土浇筑完毕后，应视气温与混凝土硬化状况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定14d。特别是池壁施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。3、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完毕后进行）。（2）施工缝凿毛解决池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎核心是控制好钢筋搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部高度；控制好池壁内外层钢筋净距尺寸；保证整体钢筋网稳固。①绑扎前准备工作按施工图纸核对各型号钢筋直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向钢筋上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整顿埋筋。②绑扎重点应控制好内外层钢筋净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处办法，要按施工图保护层厚度规定，精心加工排架与垫块，使误差值不不不大于±3mm。排架（支撑板凳）间距不应不不大于100cm。砂浆垫块摆放位置，要与钢筋排架支点相相应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层厚度。绑扎后池壁钢筋，应级检查验收。（4）池壁模块池壁模板质量，直接影响池壁混凝土质量水平。池壁模板设计，应依照模板支搭高度与浇筑方式，对模板强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、构造稳定、易于装拆、操作以便。正常厚度池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角如下20-30cm左右。特殊薄壁水池将视构造状况和设计规定，采用分段支模持续浇筑办法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板埋件上固定模板拉结螺栓分为3段，中间混凝土内一段为两端带丝扣拉杆。其长度较构造混凝土厚度小60mm，两端为工具式外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温状况）拧出重复使用。（5）池壁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范规定外，应采用办法解决好下述问题：①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土硬化。②非泵送混凝土坍落度不不不大于80mm；掺加剂泵送混凝土坍落度不适当不不大于150mm。③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚与混凝土配合比相似水泥砂浆。所铺水泥砂浆与混凝土浇筑相隔时间不应过长。④池壁混凝土应分层持续浇筑完毕，每层混凝土浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作部位，应按照混凝土捣固难易限度划分小组浇筑长度。⑤用溜筒灌筑混凝土浇下高度（从溜嘴）水不不大于2cm。浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生顶部裂缝。⑦浇筑后混凝土应及时覆盖和洒水养护。4、柱钢筋混凝土为加快施工速度与节约模板加工，柱施工时间应与水池池壁施工时间同步进行。柱模板加工数量应视总量而定。在能保证总工期前提下，尽量减少一次投入量。普通柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。（1）柱施工程序是：柱轴线及边线旗线施工缝凿毛与清刷绑扎柱根钢筋（调节）安装柱根模板验收浇筑混凝土养护柱根顶部凿毛筋绑扎住身钢筋安装柱身（涉及柱帽）模板绑扎柱帽钢筋验收浇筑混凝土养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。（2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相似水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相似水泥砂浆。混凝土坍落度不适当不不大于80cm，分层（不超过40cm）灌溉与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。5、顶板钢筋混凝土清水池顶应一次浇筑完毕，顶板应考虑防裂办法。（1）水池顶板施工程序拆除池壁及柱模板清理池底放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角外模板验收混凝土准备浇顶板混凝土养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调节高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角某些局部铺放木模，以补所有顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应依照配备状况设立架立主筋。其作法是用双层钢筋内层筋作为架立水平筋（如上层筋直径较小时，在征得设计批准后，将上层内层筋恰当放大到φ12）。排架立筋间距普通取60-80mm（为普通钢筋网间距整倍数）。钢筋保护层垫块位置应与排架立筋位置相相应。绑扎后钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（容许偏差±3mm）应认真检查调节。在后来工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土浇筑顺序，应在较短一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应依照混凝土供应量与接茬间歇时间决定。顶板混凝土养护：初期采用覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动状况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定拆模强度时，才干拆除。顶板支架搭设与拆除过程中，应有足够斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐级拆除，随拆随运，按指定地点码放整洁。十、脚手架工程施工办法、及技术质量控制本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，重要用于构造和装修阶段安全防护和提供操作平台。搭设顺序为：做好搭设准备工作—→地基解决→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随后与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设暂时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设立联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2）联墙拉杆设立：联墙点位置设立在与立杆和大横杆相交节点处，离节点间距不适当不不大于30cm。在构造边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。构造边梁上水平方向每4m设立一种，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设立。3）脚手架防护脚手架底部采用木板全封闭，架体与建筑物空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按构造进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击办法，详细办法是：在主体底层选定四个转角，将转角处构造钢筋与脚手架连接。4)脚手架卸荷办法：采用分段用钢管斜撑并除附加钢丝绳斜拉卸荷办法，分别于4层钢丝绳斜拉形式卸荷。5）脚手架验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设迈进行安全技术交底，脚手架重要受力杆件材质应一致，禁止钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后投入使用。十一、塔机‘安装、拆除’施工方案、及技术保证办法参加塔机安装作业人员：均应有吊装职业技能岗位证书、职业资格证书，或单位应有吊装资质证书。机具配备1、50吨吊车一台2、经纬仪一台3、活络板手12＂2把、18＂4把4、万用表一只5、兆欧表一只6、接地摇表一只7、螺丝刀一套8、各种索具配套9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只10、棕绳30M/根：2根塔机安装程序及规定

1、地基基本：固定式塔式起重机地基基本是保证塔机安全使用必要条件，本机基本严格参照《阐明书基本某些》阐明施工。本工程塔吊基本采用钢筋砼条形基本，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,；面均抹20厚1:2水泥砂浆，待砼浇注完毕并进行养护，达到一定强度开始安装。。2、安装前校对砼基本构造，保证砼标号不低于厂方设计规定。3、固定支脚：固定支脚必要按砼基本中心线对称安装，下垫40厚钢板；塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件构成固定支脚；必修保证鱼尾板安装尺寸150mm；固定支脚应按电气规定对的接地；将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供暂时埋设固定支脚用）；将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调节固定支脚位置。4、塔身原则节：在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；安装原则节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上操作平台。在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好也许安装电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，此过程中还得注意方向。5、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。拼装平衡臂及上面拉杆起升机构。并把主卷扬电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。6、在塔机正方向（依照现场状况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。7、装配重，按图纸规定不能错位，最后用螺杆将配重块固定。接小车电源，穿绕起钢丝绳。主塔完毕，检查各处构造与否牢固，传动机构(涉及钢丝绳、滑轮)与否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。塔吊拆装安全技术一）、拆装前技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，保证安全作业。1、检查路基和混凝土固定基本与否符合技术规定。2、对塔吊各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应及时解决。3、对顶升液压系统液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时解决。4、对旋转塔身法拆装主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者及时更换。6、检查拆装作业中辅助机械，如起重机、运送汽车等必要性能良好，技术规定能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场关于状况，如电源、运送道路、作业场地等与否已具备拆装作业条件。8、安全监督岗设立及安全办法贯彻贯彻已符合规定。二)、拆装作业中安全技术1、塔吊拆装作业必要在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件夜间做某些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必要保持现场整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊金属构造下面必要垫放木枋，防止损坏构造或导致构造变形。3、安装架设用钢丝绳及其固定必要符合原则和满足安装上规定。地锚等暂时设施必要构筑牢固，特别是拆卸作业前必要仔细检查确信安装时所使用过地锚依然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必要对部件各某些完好状况、连接状况和钢丝绳穿绕状况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，构造和钢丝绳受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因而，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必要缓慢进行，并加强各重要部位检查和观测。6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机平衡，禁止只拆装一种臂就中断作业。7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等状况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必要使起重机已安装、拆卸部位达到稳定状态并已锁固牢固，所有构造件已连接牢固，塔顶重心线处在塔底支承四边中心处，再通过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装规定使用规定螺栓、销轴等接件，并要有可靠防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》。9、在安装起重机时，必要将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常办法拆卸起重机时，必要有经技术安所有门批准保证安全拆卸方案。11、安装作业程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵循该机使用阐明书中规定或参照原则安装工艺办理。三）、安装过程中技术检查应检查固定基本其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设立等，均应符合规定。1、行走底架、基本节、压重安装完毕后应重点检查：（1）夹轨钳夹紧限度应牢固可靠。（2）行走机构制动器应齐全完整，外观状况良好。（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置对的，符合规定。（4）基本节和底架安装位置（涉及水平和垂直偏差）在容许范畴内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。（5）压重安装位置对的，重量符合原厂阐明书规定。2、原则节、回转平台安装完毕后应重点检查；原则节型号（指有加强节或各种原则节）与否符合原厂阐明书规定；原则节和基本节螺栓预紧力应附合技术规定。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓预紧力应符合技术规定。（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所构成平面，对行走底架安装回转支承平面不平行度应不不不大于1/1000。（3）检测塔身轴心和支承面垂直度误差应不不不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接与否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术规定。（2）平衡臂、起重臂各节之间连接与否紧固可靠，紧固应符合技术规定。（3）护栏、护圈等安全装置与否齐全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂拉索（或拉杆）安装与否对的，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重重量、安装位置和固定状况与否符合技术规定。（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动敏捷可靠。（8）实验各安全限位保护装置，动作应敏捷可靠。四）、整机安装完毕后技术检查1、对各个工作机构进行检查和调节，规定各机构动作对的、平稳、无异响，制动敏捷可靠。2、检查整机钢构造应安装对的，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点紧固状况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检查和调节，规定限位动作精确、敏捷、可靠。（1）起升机构超高限位，规定员钩至起重臂（或起重小车）之间安全距离不不大于1~1.5m。（2）水平臂小车变幅先后限位，规定起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档距离不不大于20~30cm。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档距离不不大于50cm。4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不不不大于8%。再次检测塔身和基本平面垂直度偏差不起过4/1000。通过以上分阶段及整机检查后，安装塔吊自检查收工作即告完毕。装塔工作注意事项：塔机安装时依照场状况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索安全系应不不大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力时间过长。塔机顶升时要注意观测原则节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面构造，有无脱焊、裂缝发现异常及时停止作业，修复后再操作顶升。附着焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。各某些栏杆、平台等安全防护装齐。塔吊使用要点塔吊使用，应遵循国家主管部门颁发规程和条例。同步也要遵守使用阐明书中关于规定。塔吊必要安装电铃，限位和保险装置齐全有效、敏捷可靠。塔吊安装完毕后，必要进行普通技术性实验，无负荷实验、静载实验、动载实验，经上级主管部位及关于部门联合验收后，方可投入使用。作业前，必要对工作现场周边环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及物件重量和分布等状况进行全面理解。多塔作业应密切注意保持塔吊之间操作距离，任意两台塔吊之间任何部位之间距离不得不大于2米。操作人员在进行起重机回转、变幅和吊钩升降动作前，必要鸣声示意。起重机指挥人员必要通过培训获得上岗证后，方可担任信号指挥。作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可回绝执行。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机作业。塔吊操作人员必要非常纯熟"十不吊"规定，并认真执行"十不吊"规定。塔吊工作环境温度为-20~40℃,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。保持塔吊上所有安全装置敏捷有效。每月应检查一次。发现失灵安全装置，必要及时修复或调节。所有安全装置调节妥当后，禁止擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。塔吊必要有可靠接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。电源电压应达到380V，其变动范畴不得超过±20V。配电箱应设立在塔吊附近，电源开关应符合规定。电缆卷筒必要灵活有效，不得拖缆。在进行保养和检修时，应切断塔吊电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂"有人工作，不得合闸"警告牌。

第四章工程质量保证体系一、工程质量保证体系、及质量目的：我公司完全按“ISO9001:”质量管理体系”规定程序、原则进行管理，保证明现优质工程之目的。二、工程质量管理组织机构框图总工程师总工程师公司技质科公司技质科公司项目部项目经理项目经理项目部技术负责人项目部技术负责人技术资料员质检实验技术资料员质检实验工程师土建工程师（技术员）土建工程师（测量员）土建工程师（施工员）钢筋、模板、砌筑、装饰、水电等各专业、各工种组长钢筋、模板、砌筑、装饰、水电等各专业、各工种组长三、各部位技术、质量保证办法，及质量通病防止均在“前述第三章”结合施工方案、工艺流程、技术质量控制，对保证办法已经中详细论述。

第五章安全生产控制办法1、安全生产目的在工程施工过程中，严格贯彻“安全第一，防止为主”方针，坚决杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾及重大治安事故；轻伤控制在1‰如下，现场管理达到“市级安全文明工地”考核原则。2、安全保证体系我公司完全按“GB/T28001-职业健康安全管理体系原则”规定程序及规定进行管理，保证工程施工安全。安全管理组织机构框图：项目经理项目经理水暖施工员土建施工员专职安全员电气施工员水暖施工员土建施工员专职安全员电气施工员钢筋、模板、砌筑、装饰、水暖、电气等各工种组长钢筋、模板、砌筑、装饰、水暖、电气等各工种组长4．安全生产保证办法（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人构成安全管理网络。依照工程详细状况制定安全生产责任制，责任贯彻到人。（２）对所有进场工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教诲，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教诲，并认真做好记录，“三级教诲”合格后方能上岗。（3）特种作业人员必要经培训合格后持证上岗，操作证必要按期复审，不得超期使用，同步证件必要随身携带上岗，以备查验。（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出问题或隐患及时认真做好记录，纠正或整治时必要做到定期、定人、定办法。（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次安全周例会和大会，及时通报安全状况、总结工作经验，表扬好，批评差，并提出下步安全防范要点或目的。对每一次会议都要认真做好会议记录。（6）对进场施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。（7）施工现场安全防护：1）分项工程施工前，必要进行安全技术交底并签字存档。2）做好“三宝、四口、五临边”防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工楼梯口、电梯井口必要设高度1200mm防护栏杆，通道口规定底层搭设挑出架外2m防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台周边，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺篱笆一层。3）高空作业人员必要佩戴合格安全带。作业中应选好牢固悬挂点高挂低用，扣好铁环，禁止将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上各类部件。（8）施工用电安全办法1）施工现场供电采TN-S系统。安装、维修与拆除暂时用电工程，必要由电工完毕。2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备性能，工作时必要配备相应劳动保护用品。停用设备必要拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必要经电工切断电源3）脚手架外侧与架空线路边线之间距离不不大于4m。4）现场照明普通用220V电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随处拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地，单相回路内照明开关箱，必要装设漏电保护器，碘钨灯必要架设牢固。5）电箱必要有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。（9）脚手架室内外脚手架搭设，按关于规范及原则关于规定对操作人员须进行严格安全技术交底方可进行搭设。禁止违章、盲目搭设。搭设架子钢管、扣件质量必要符合规范规定，禁止使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝钢管、扣件。搭设完毕脚手架，必要经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同承认，依照规范规定检查验收合格后方可使用，不合格禁止使用。（10）机械设备管理1）各类机械设备位置设定必要严格按照现场总平面布置图设计方案进行。2）大型机械设备，如塔吊安装、拆卸要有方案和办法，并严格按方案实行。整机固定要稳固、安全。3）机械操作人员必要持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，禁止违章、野蛮作业。4）操作人员对所操作机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，保证机械设备完好，防止带病工作。5）操作人员在岗期间必要精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作。（11）分析安全隐患，拟定安全管理重点在每个施工阶段开始前，分析该段施工条件，施工特点，施工办法，分析预测施工安全难点和事故隐患，拟定管理重点和防止办法。5、施工机械防护办法专项方案钢筋切断机l、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度由加工材料长度决定。2、启动前，必要检查切刀应无裂纹，刀架螺线紧固，防护牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调节切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动某些及辅承原装正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不能切料。切料时必要使用刀中下部位。5、不得剪直径及强度超过机械铭牌规定钢筋和烧红蛇钢筋。次切断多根钢筋时，总截面应在规定范畴内。6、切断短料时，手和切刀之间距离应保持150㎜以上，如手握不大于400㎜短料时，应用套管或夹具将钢筋压住或平夹牢。7、运转中，禁止用手直接清除切刀。附近