砖厂安全生产管理制度方案汇编

题，及时进行解决，按照安全规范作业，消除事故隐患，预防事故发1.1.3班组长每次班前要对员工劳保用品的配戴及员工的精神状态进1.1.7各班组负责人每日必须对工作范围内的各项安全工作落实情为使砖厂设备经常处于安全完好的运行状态，防止事故的发生，降低设备和安全成本，充分提高设备的运转效率，提高开采装车、修制度，做好各类大、中、小修的检修，组织实施和验收工作，组织员1.2.2.3在检修工作中要认真仔细，决不能蛮干，防止损坏设备、部件及工具。本制度中的伤亡事故，指在砖厂的安全生产过程中，出现的一般性轻伤、重伤和意外死亡情况，对于重大死亡以上事故报告处理，须遵调查轻伤，重伤事故，由厂长和有关班组长及技术人员参加的事故死亡事故由厂领导和当地安全生产监督管理局、公安局、工会组成事故调查组，必须查明事故发生的原因、过程、人员伤亡和经济损失的情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施的建议，（一）因下列情形之一造成工伤事故的均应追究当事人和肇事者的责（二）因下列情形之一造成工伤事故的，应当追究事故单位领导人或受伤人的经济损失（如受伤期间的工资、医疗费用等）遵守砖厂有关少不必要的浪费，如当时无法交旧可打欠条，等换件后交旧，如有丢查看交接班记录，并全方位检查工作现场，收集问题开班前会，布置1.6.1.2所有生产作业人员，每年接受在职教育、培训的时间不少于导讲述砖厂各项法规制度，劳动纪律，安全生产概况。砖厂安全员对采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。特种作业人员（电工、电焊工、装载机工等）必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗。1.7.7不合格产品装运出售，造成用户不满意退货，均由当事人赔偿全部损失。1.8.1、厂方应根据不同工种的需要，足额配备手套、口罩、安全帽、时对本企业的劳动、保护工作负全面的组织领导责任，对本企业的安级有关部门关于安全生产的决定、指令，努力改善劳动条件，不断提并负责督促其实施，定期和不定期组织砖厂安全领导小组进行安全检织实施生产计划的同时，制定和实施安全技术、劳动保护措施；组织2.1.7按照国家有关规定对砖厂进行定期和不定期的安全教育和技全管理细则和安全管理奖罚条例，同时应担负监督、检查、落实、反每月初负责编制砖厂安全生产计划，并上报厂长批复实施，监督检查保护接地和保护接零性能，购置的矿用设备，不经检查、鉴定，不准措施执行情况，及时反馈、整改、落实、记录、确认。确保砖厂生产2.3.2带领全班人员认真贯彻执行岗位技术操作规程安全技术操作规事故隐患现场解除，不能解除的要及时报告上级领导，避免事故的发为提高全面质量管理意识，确保新产品的质量，严格执行中华人记帐，以便准确核算，耽误一次罚款2～50元。少发，不得徇私情，不准打白条，不得以任何借口将煤车转借他人，(3)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3mm。（1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作（如线绳、先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防尽量少加勤添，当有6～7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳落，各班要统一检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得4.1.1.15停车顺序是：给料机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机-4.1.2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手4.3.1.6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底4.3.4.5装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路应由电气工作人员进（10）电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行（3）在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，（4）导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。（5）导线至建筑物的垂直距离：在计算最大风偏情况下，35kV4.5.4焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时4.5.9如接触不良有