GBT 34484.2-2018 热处理钢 第2部分：淬火及回火合金钢

热处理钢第2部分：淬火及回火合金钢(ISO683-2:2016,Heat-treatablesteels,alloysteelsandfree-cuttingsteels—Part2:Alloysteelsforquenchingandtempering,MOD)2018-09-17发布2019-06-01实施中国国家标准化管理委员会IGB/T34484.2—2018前言 12规范性引用文件 13订货内容 2 25技术要求 25.1牌号和化学成分 25.2冶炼方法 45.3交货状态 45.4力学性能 55.5低倍 85.6非金属夹杂物 8 85.8超声检测 85.9剩磁 85.10表面质量 86试验方法 87检验规则 97.1检查和验收 97.2组批规则 97.3取样数量及取样部位 97.4复验与判定规则 98包装、标志和质量证明书 9附录A(资料性附录)本部分与ISO683-2:2016相比的结构变化情况 10附录B(资料性附录)本部分与ISO683-2:2016的技术性差异及其原因 12附录C(资料性附录)国内外牌号对照表 14附录D(规范性附录)力学性能试验取样位置 15Ⅲ——第1部分：非合金钢；——第2部分：淬火及回火合金钢。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO683-2:2016《热处理钢、合金钢和易切削钢第2部分：淬火本部分与ISO683-2:2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(丨)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。——标准名称由“热处理钢、合金钢和易切削钢第2部分：第2部分：淬火及回火合金钢”;——删除了ISO683-2:2016中的资料性附录D和参考文献。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位：大冶特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江阴兴澄特种钢铁有限1热处理钢第2部分：淬火及回火合金钢本部分适用于公称直径不大于310mm的轧制圆钢及公称边长不大于280mm的轧制方钢(以下下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T223.53—GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008,GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505—2016,ISO404:2013,MOD)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)3订货内容按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：b)产品名称；d)冶炼方法(见5.2);e)表面硬度(见5.4);f)晶粒度(见5.7);g)超声检测(见5.8);h)剩磁(见5.9);i)重量(或数量);j)尺寸及外形(见第4章);k)特殊要求。4.1钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702—2017中第2组的规定。4.2钢材的外形及允许偏差应符合GB/T702—2017的规定，其中弯曲度应符合第2组规定。4.3其他尺寸钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应标准。经供需双方协商确定，具体要求在合4.4钢材按实际重量交货。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。3序号牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoBAlV1~0.32~0.17~0.50~0.80<0.00082~0.32~0.17~0.50~0.0200.040~0.80<0.0008—一340Cr~0.37~0.17~0.50~0.80<0.0008 —440CrS~0.37~0.17~0.50~0.0200.040~0.80<0.0008—550CrVA~0.47~0.17~0.50~0.80<0.0008~0.10625CrMo~0.22~0.17~0.60~0.90~0.15<0.0008725CrMoS~0.22~0.17~0.60~0.0200.040~0.90~0.15<0.0008 835CrMo~0.32~0.17~0.40~0.80~0.15<0.0008——935CrMoS~0.32~0.17~0.40~0.0200.040~0.80~0.15<0.000842CrMo~0.38~0.17~0.50~0.90~0.15<0.0008一—42CrMoS~0.38~0.17~0.50~0.0200.040~0.90~0.15<0.0008一50CrMo~0.46~0.17~0.50~0.90~0.15<0.000838CrMoAl~0.35~0.20~0.30~1.35~0.15<0.0008~0.7040CrMnMo~0.37~0.17~0.90~0.90~0.20<0.000830Cr2Ni2Mo~0.26~0.17~0.50~1.80~1.80~0.30<0.0008一30Cr2Ni4Mo~0.26~0.17~0.50~1.20~3.304.30~0.30<0.00084表1(续)牌号化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoBAlV34Cr2Ni2Mo~0.30~0.17~0.50~1.30~1.30~0.15<0.0008— 35Cr2Ni4Mo~0.32~0.17~0.50~1.60~3.604.10~0.25<0.0008一—40CrNiMo~0.37~0.17~0.50~0.60~1.25~0.15<0.000840CrNi2Mo~0.38~0.17~0.60~0.70~1.65~0.20<0.000840MnB~0.37~0.17~1.10~0.00080.0035钢中残余铝、钒、钛含量应作分析，其结果记入质量证明书。注：本部分的牌号与国内外标准相近牌号对照参见附录C.5.1.2钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。除非合同中有规定，冶炼方法由供方选择。5.3交货状态钢材应以淬火加回火状态交货。推荐的交货热处理制度见表2。表2钢材推荐的热处理制度序号牌号淬火温度/℃回火温度/℃135Cr、35CrS830～870240Cr、40CrS820～860540～680350CrVA820～860425CrMo、25CrMoS840～880540～680535CrMo,35CrMoS830～870540～680642CrMo、42CrMoS820～860540～680750CrMo820～860540～680838CrMoAl870～930580～700940CrMnMo830～870540～66030Cr2Ni2Mo830～860540～66030Cr2Ni4Mo840～860540～68034Cr2Ni2Mo830～860540～6605表2(续)序号牌号淬火温度/℃回火温度/℃35Cr2Ni4Mo840～860540～68040CrNiMo840～860540～63040CrNi2Mo840～860540～68040MnB840～880400～6505.4.1钢材按表2推荐的热处理制度处理后纵向力学性能检验结果应符合表3的规定。5.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢材的表面硬度范围。交货钢材的表面硬度范围应不小于40HBW或5HRC。按表面硬度交货的钢材可不提供力学性能检验结果。牌号公称直径d或边长t20≤d≤4040<d≤10020<t≤6060<t≤100规定塑性延伸强度MPa抗拉强度MPa断后伸长A%断面收缩率z%KV2J规定塑性延伸强度Ryo2MPa抗拉强度RMPa断后伸长率A%断面收缩率Z%冲击吸收能量KV2J规定塑性延伸强度Rpo.2MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%断面收缩率Z%能量*KV2J规定塑性延伸强度MPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%断面收缩率Z%能量*KV2J不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于135Cr、35CrS~800~700实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测240Cr、40CrS~900~800实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测350CrVA~1000~900~850~800425CrMo、25CrMoS~800~700~650实测实测实测实测实测535CrMo、35CrMoS~900~800~750~700642CrMo、42CrMoS~1000~900~800~750750CrMo~1000~900~850~800838CrMoAl~900—~900—~850~800—940CrMnMo~1070~1030~930~93030Cr2Ni2Mo~12509~1000~1000~900表3(续)序号牌号mm20≤d≤4040<d≤10020<t≤6060<t≤100规定塑性延伸强度RgozMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A%断面收缩率z%吸收能量'KV2J规定塑性延伸强度Rgo.zMPa抗拉强度RmMPa断后伸长A%断面收缩%能量*KV2J规定塑性延伸强度MPa抗拉强度MPa断后伸长率A%断面收缩率Z%冲击吸收能量KV2J规定塑性延伸强度RpozMPa抗拉强度RMPa断后伸长率A%断面收缩率Z%能量*KV2J不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于不小于30Cr2Ni4Mo~1080~1080~900~90034Cr2Ni2Mo~1100~1000~900~80035Cr2Ni4Mo~12509~1100~1000~100040CrNiMo~930~880~830~74040CrNi2Mo~1070~1030~930~93040MnB~1050~1000实测实测实测实测实测实测实测实测实测实测指三个冲击试样冲击吸收能量平均值的最小值，允许其中一个试样的单个值低于规定最小值，但不应低于规定最小值的70%。V85.5.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点。5.5.2钢材的酸浸低倍组织缺陷合格级别应符合表4的规定。表4低倍组织缺陷及合格级别锭型偏析中心偏析*中心疏松一般疏松一般点状偏析°边缘点状偏析4级，不大于222不应有·仅适用于连铸坯轧制的钢材。6对公称尺寸大于200mm的钢材，合格级别可不大于2.5级。e38CrMoAl钢应不大于2.5级。d38CrMoAl钢应不大于1.5级。5.6非金属夹杂物非金属夹杂物应按GB/T10561—2005中A法进行评级，其合格级别应符合表5规定。表5非金属夹杂物合格级别A*BCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系·对含硫钢材，A类细系不大于3.0级，A类粗系不大于2.5级。根据需方要求，钢材可检验奥氏体晶粒度，晶粒度应为5级或更细。5.8超声检测根据需方要求，可按GB/T4162进行超声检测，其合格级别由供需双方协商。根据需方要求，可检验交货状态钢材的剩磁，其剩磁应不大于15A/cm。5.10表面质量钢材表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和氧化铁皮，若有上述缺陷存在，允许局部修磨，但最大修磨处应保证钢材允许的最小尺寸。6试验方法6.1钢材的检验项目和试验方法应符合表6的规定。9GB/T34484.2—2018表6检验项目表序号试验项目试样数量取样部位试验方法1化学分析1个/炉GB/T20066见6.22拉伸2个/批不同根钢材，见附录DGB/T228.13冲击1组3个/批任意根钢材，见附录D4低倍2个/批相当于钢锭头部不同根钢材5非金属夹杂物2个/批不同根钢材GB/T10561—20056晶粒度1个/批任意根钢材，见附录DGB/T63947超声检测逐根—GB/T41628表面硬度协商距钢材端部至少0.5倍直径距离，磨下深度应能消除脱碳层GB/T231.1、GB/T230.19剩磁逐根钢材两端高斯计表面质量逐根尺寸、外形逐根卡尺、千分尺6.2钢的化学成分按GB/T4336、GB/T20123或通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.75的规定进行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量部门进行。7.1.2供方应保证交货的钢材符合本部分或合同的规定，必要时，需方有权对本部分或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2组批规则钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一热处理制度(炉次)的钢材组成。7.3取样数量及取样部位钢材的取样数量及取样部位应符合表6的规定。7.4复验与判定规则7.4.1钢材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。7.4.2复验不合格的钢材允许重新热处理后作为新的一批提交验收，重新热处理可多次回火，但不应超过两次淬火。8包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。本部分与ISO683-2:2016相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与ISO683-2:2016的章条编号对照情况本部分章条编号对应ISO标准章条编号112234354—6.1、6.2 B.368、9798 本部分章条编号对应ISO标准章条编号图2、图3—参考文献本部分与ISO683-2:2016相应技术性差异及其原因见表B.1本部分的章条编号技术性差异原因1适用的规格范围由ISO683-2:2016适用最大圆钢公称直径250mm,修改扩大到本部分最大公称直径310mm,同时增加了最大规格280mm的方钢适应我国实际情况2规范性引用文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术要求。关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：——增加引用了GB/T222、GB/T223.9、GB/T223.13、GB/T2101、GB/T4162、GB/T4336、GB/T6394;-用GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.53、替代了ISO/TR9769、用GB/T228.1替代了ISO6892-1、用GB/T229替代了ISO148-1、用GB/T230.1替代了ISO6508-1、用GB/T231.1替代了ISO6506-1、用GB/T10561—2005替代了ISO4967、用GB/T17505替代了ISO404:2013、用GB/T20066替代了ISO14284;删除了ISO377、ISO642、ISO643、ISO3887、ISO6929、ISO7788、ISO9443、ISO104根据我国冶金行业惯例，增加了化学成分分析方法、低倍检验和评定方法、晶粒度检验方法、成品化学成分允许偏差、尺寸偏差、包装标志、超声检测等适用于我国冶金行业的国家标准；针对引用文件中已采标的国际标准，用相应的我国国家标准来代替国际标准；删除了不适用于我国冶金行业的国际标准，如ISO642等，以及按照我国冶金标准惯例不应在正文中引用的标准，如ISO4948-1和ISO4948-2等 删除了未处理交货状态、改善剪切性能处理交货状态、退火状态，仅保留淬火及回火状态GB/T3077—2015一致删除了表面交货状态的要求适合我国惯例4修改了形状、尺寸、偏差要求采用我国通用方法表1修改了钢的牌号表示方法采用我国通用方法表1增加和删除了部分牌号GB/T3077—2015一致表1增加了部分牌号硼元素要求，并提供铝、钒、钛实测值考虑硼元素对钢材淬透性的影响，以及铝、钒、钛对奥氏体晶粒度的影响本部分的技术性差异修改了化学成分允许偏差的要求采用我国通用方法修改了冶炼方法按我国冶金标准通用写法—删除了钢材淬透性的要求GB/T5216—2014标准已规定了要求淬透性的合金钢牌号—删除了表面淬火硬度的要求对于步进式连续炉、感应线圈进行热处理删除了机械加工性能的要求此要求针对软化退火状态，本部分不包括此交货状态—删除了冷剪切性能的要求适合我国的惯例表3修改了力学性能适用规格范围适应本部分扩大后的规格范围增加了低倍组织检验的要求为保证钢材质量增加了非金属夹杂物检验的要求为保证钢材质量删除了脱碳层检验要求加工余量远超脱碳层深度增加了交货状态奥氏体晶粒度要求为保证钢材质量增加了剩磁要求适应行业先进生产水平的要求增加了表面质量要求与GB/T3077—2015切削加工用钢材表面质量要求保持一致6.1增加了力学取样位置具体操作细节、制样细节适应行业先进生产水平的要求增加了复验与判定规则适应行业先进生产水平的要求及我国通试验方法、包装标志和质量证明书等执行我国相应的标准采用我国的通用做法增加本部分与ISO683-2:2016章条编号对照一览表便于标准理解执行增加本部分与ISO683-2:2016相应技术差异及其原因一便于标准理解执行修改了与标准正文中的牌号化学成分相同或相近的