房地产项目建筑工程地基与基础工程精细化管理手册

房地产项目建筑工程地基与基础工程精细化管理手册目录TOC\o"1-1"\h\u23744一、土方开挖 128353二、基坑支护 31204三、桩基 61384四、验槽 92137五、降水工程 1019019六、基础施工 1222096七、电气、水暖 19一、土方开挖（一）土方开挖常见问题：1、施工现场道路规划宽度不足，现场施工车辆运输不畅。2、集水坑开挖过程中出现明水，降水不及时影响开挖进度。3、土方开挖未按控制线开挖。4、土方开挖放坡系数不满足要求，容易引起塌方。5、土方开挖标高错误，出现超挖、少挖现象。6、渣土回填未满足方案要求，导致车辆运输困难。7、土方开挖现场未完善喷淋装置，洗车装置损坏，道路清扫不及时。8、开挖后土方苫盖不及时，存在裸露明土。（二）控制要点：土方开挖要遵循“开槽支撑、先撑后挖、分步开挖、严禁超挖”的原则。基坑边界周围应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降水措施。1、基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖范围，按放线分块（段）分层开挖。2、当开挖基坑土体含水量大而不稳定，或土质较差时，应采用临时性支撑加固。3、相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。4、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，当采用机械开挖时，应预留30cm人工挖掘修整。5、地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采取井点降水，将水位降低至坑底以下50cm，以利于挖方。降水工作应持续到主体（包括地下水位下回填土）施工完成。6、雨季施工时，基坑应分段开挖，分段浇筑，并应在坑顶、坑底采取有效的截水及排水措施。7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。8、深基础开挖前，要制定土方专项方案并通过专家论证。要对支护结构、地下水位及周围环境进行检测和保护。9、合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（三）施工标准：1、开挖前应检查定位放线，确保准确无误。土方开挖实测允许偏差表（mm）序号项目允许偏差值1基槽（坑）底面标高+0、-302基槽（坑）底面长度、宽度-03边坡坡度-04基槽（坑）低的表面平整度302、确保排水和降低地下水位系统运行正常。控制基坑降水对周围环境影响。基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。基坑变形监控值表基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之一，为一级基坑：重要工程或支护结构做主体结构的一部分。开挖深度大于10m。与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑。基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑。三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。一级和三级外的基坑属于二级基坑。当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。3、平整场地的地表坡度应符合设计要求。4、土方工程应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水平控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。（四）安全文明：1、施工现场设置2.5米轻质围墙，建立门卫制度，实行封闭式管理。2、桩基施工阶段加强噪音控制，晚上10点钟以前停止施工。散装水泥桶采取密封措施，防止扬尘。现场合理布置泥浆池，施工废浆通过管道及时外运，防止泥浆外流，保持现场清洁。3、土方开挖及支撑施工期间，注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。出大门时用汽车清洗机进行冲洗，保证道路清洁，并派专人对大门外的道路进行清扫。4、现场增设喷淋装置和雾炮机，保证现场不扬尘。5、土方及时苫盖，不裸露眀土。6、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。二、基坑支护（一）基坑支护常见问题：1、喷射混凝土前，局部坡面虚土未清理干净。2、土钉墙喷射混凝土面层不均匀，局部面层的厚度不能保证。3、注浆前孔内残留或松动的杂土未清除干净。4、泥浆外排未能处理到位，直接影响施工进度，也影响现场安全文明。5、二次清孔不彻底，沉渣厚度过大，影响浇筑质量。6、散水宽度不足、找坡错误。7、土钉墙土钉间距较大，不满足方案设计要求。（二）控制要点：1、土钉墙1）土钉墙墙面坡度严格按照方案执行，不允许大于方案要求。2）土钉墙施工工艺流程：修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管→喷射混凝土→坡面养护3）土钉支护应按设计规定的坡比逐层开挖，防止超挖或欠挖，并及时修整边坡。在位未完成上层作业面的支护以前，不得进行下一层深度开挖。4）坡面应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土，并控制好坡度。5）检查孔深、孔径、土钉长度，合格后，及时插入土钉和注浆管至距孔底350mm处，孔口部位设置止浆塞。6）钢筋弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。锚筋沿长度方向每间隔一定距离焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。7）土钉的长度宜为开挖深度的0.5-1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为5°-20°。8）土钉钢筋宜采用HRB400、HRB500级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-120mm。9）注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度不宜低于20MPa。10）喷射混凝土面层应配置钢筋网和通常的加强钢筋，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-250mm。喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。11）坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm。12）当喷射混凝土厚度超过120㎜时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50㎜-70㎜，当下步喷射混凝土前，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层，并喷水使之潮湿。13）喷混凝土终凝2h后，应根据当地条件，采取连续喷水养护5天～7天。14）土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施。2、排桩支护1）悬臂式排桩结构桩径不宜小于600mm，桩间距应根据排桩受力及桩间土的稳定条件确定。2）排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高度竖直方向不宜小于梁宽0.6倍。排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C25。当冠梁作为连系梁时可按构造配筋。3）基坑开挖后，排桩的桩间土防护可采用钢丝网混凝土护面、砖砌等处理方法。当桩间渗水时，应在护面设泄水孔。当基坑面在实际地下水位以上且土质较好，暴露时间较短时，可不对桩间土进行防护处理。3、地下连续墙支护1）地下连续墙厚度不宜小于600mm，地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度不宜小于地下连续墙厚度，高度不宜小于墙厚0.6倍。2）地下连续墙混凝土强度等级宜取C30-C40，地下连续墙作为地下室外墙时还应满足相关标准的抗渗要求。4、锚杆支护1）锚杆自由段长度不应小于5m并应超过潜在滑裂面并进入稳定土层不小于1.5m。2）土层锚杆锚固段长度不宜小于6m。3）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。4）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m。5）锚杆倾角宜为15°-25°，且不应大于45°，不应小于10°。（三）施工标准：1、锚杆及土钉墙支护工程1）一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工，且应考虑土钉与锚杆均有一定的养护时间。2）施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆或土钉应力等进行检查。3）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。2、排桩墙支护工程1）排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。2）在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及临近构筑物的安全。3、地下连续墙1）地下室连续墙均应设置导墙。2）地下墙施工前宜先试成槽以检验泥浆的配合比、成槽机的选型并可复核地质资料。3）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。4）已完工的导墙应检查净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统完好。地下连续墙应用商品混凝土。5）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤泥堆积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的塌落度、锁扣管或接头箱的拔出时间及速度等。6）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个断面。7）永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。8）每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。（四）安全文明：1、作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。2、施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻。3、有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管。在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护。4、作业现场应经常打扫并保持清洁。5、基坑内开挖沉淀池，排水沟，施工产生污水进行有序组织排放到沉淀池后，先进行沉淀、将沉淀后的污水排放到指定污水管道，生活污水处理后排放到指定的排水渠内。6、车辆的进出场要有专人指挥，从指定线路线行走。7、在基坑及地下室施工期间，基坑周边3.0m内严禁堆载及重载车辆通过。8、喷射混凝土和注浆人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。9、进入沟槽和支护前，应检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认土壁稳定后方可施工。10、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁用闸刀开关，漏电保护器配备应符合要求并定期测试。三、桩基（一）桩基施工常见问题：1、钢筋笼起吊时候，一端在地上拖行，造成钢筋笼变形。2、钻孔桩在钻孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。3、混凝土的级配或水灰比不正确，流动性、和易性差，出现离析。4、混凝土中粗骨料粒径过大或混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长造成堵管。5、钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大导致钢筋笼被混凝土拖顶上升。6、浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，造成断桩。7、桩头在剔凿和切割过程中伤害主筋。8、在凿桩头时，破坏了有效桩体。9、重型机械行走或扰动，造成桩头压松，断桩。10、桩位定点错误。（二）控制要点：1、CFG桩1）根据图纸设计精确放出每根桩的位置，用白灰洒出十字网格线并在桩位中心插入钢筋确定桩位。再在每个桩位处以钢筋为中心用白灰画圆圈帮助精确定位，测量放线完成后进行验，确保定位无偏差。2）水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料应符合设计要求。3）施工中应检查桩身混合料的配合比、塌落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。4）调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。5）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。6）使用全站仪确认去除桩头后已达到设计标高的桩顶的中心点坐标，根据规范要求确定桩位偏差。2、混凝土灌注桩1）桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm，单桩10mm。2）施工前对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。3）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。4）桩基定位及垂直度检查同CFG桩。（三）施工标准：1、CFG桩施工标准1）根据地质情况选用合理的成桩工艺，在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩的质量至关重要。2）严格控制拔管速率：控制混合料输送量与拔管速度相匹配，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。3）控制好混合料的坍落度：坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低。而且会导致混凝土流动性降低，频繁堵管。坍落度控制在3～5cm时，和易性好，成桩质量容易控制。4）设置保护桩长：每根桩在加料时，要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5s，提高桩项混合料密实度，抵抗周围土挤压的能力。5）拔管过程避免反插：在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。6）加强施工过程中的监测和反馈：在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施。重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测，经纬仪跟踪进行桩轴线的控制，及时抽查浇筑质量。2、混凝土灌注桩（抗拔桩）1）钻机就位：钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，机架要平直，机座要垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。2）钻孔过程：检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。3）钢筋笼加工：严格按图纸和规范要求进行加工，保证钢筋笼顺直。控制钢筋笼直径和主筋间距。钢筋笼接头采用双面焊接。4）混凝土浇筑：首批混凝土数量必须满足埋深要求，必须控制导管埋深在2-6m范围内。（四）安全文明：1、钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，“一机，一闸，一漏，一箱”的规定，并做好施工用电安全警示标识。2、配电箱要有专人管理，专人维修。3、现场使用的照明灯具，必须使用三芯橡皮电缆，灯罩必须用黄绿连接保护零线，安装漏电开关，手柄要使用绝缘体，连接必须牢固，安装位置远离易燃，易爆物品。4、严禁乱拉电线和接电器设备，非作业电工不得从事电作业。5、各项机械设备必须做接地保护。6、钢筋笼吊机必须经地方安全性能检查合格，吊机操作人员必须持证上岗。7、吊装前必须认真检查钢丝绳、吊具的安全性,其安全保险系数必须大于3.5倍吊重,钢丝绳打结、散股、断丝、锈蚀磨损超过10%必须换新。8、吊机吊装作业时，作业半径内不能有人员停留。9、当钻机出现故障需要维修时，应先将吊锤落与地面，然后切断电源，再进行检修。10、特种设备操作人员必须持证上岗，特种设备操作证件复印件应张贴在钻机上的醒目位置。11、已经完成的桩位应及时回填，防止事故发生，无法及时回填的桩位应用安全网围闭，并挂上警示标志。四、验槽（一）验槽常见问题：1、基槽底部浮土等杂物未清理干净。2、槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显。3、符合验槽条件未及时验槽，造成雨水泡槽。4、槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹。5、存在局部超挖，用虚土回填。6、基坑内未采取必要的措施防止地面水和雨水进入槽内，槽内水未能及时排出，水浸部分未能全部清除。（二）控制要点：1、提前对成型桩进行断桩检测，保证施工资料符合政府要求。2、挡土墙施工符合公司要求并且提前进行施工，验槽前对于桩头进行及时清理，保证基坑表面素土无杂物。3、验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力部位：如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。4、验槽方法通常采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要辅以钎探法配合共同完成。（三）验槽标准：1、验槽时必须具备的资料和条件：1）勘察、设计、建设或监理、施工等单位有关负责及技术人员到场。

2）有基础施工图和结构总说明并齐全。

3）有详勘阶段的岩土工程勘察报告。4）基坑开挖完毕、槽底无浮土、松土，验槽条件良好。2、验槽主要内容：1）检查基槽的位置、尺寸、深度是否与设计图纸相符。

2）检查槽壁、槽底土质的类型和均匀程度，看是否有异常土质存在，核对基坑土质和地下水情况是否与勘察报告相符。

3）检查基槽中是否有旧建筑、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物、地下人防工程等。

4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖是否对建筑物的稳定产生影响。

5）检查核实分析钎探资料，对存在异常处进行复核检查。五、降水工程（一）降水工程常见问题：1、打井垂直度不满足方案要求，且滤料填充、竹签绑扎不符合要求。2、管井抽水进行试抽时，个别管径存在於塞，影响抽水效果。3、抽水过程中对抽水设备的电动机、传动机械，电流，电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录不及时全面。4、施工现场未采用两路供电线路，或配备发电机，正式抽水后出现停电停泵现象。5、井口保护不到位，存在杂物掉入井内堵塞泵管隐患。（二）控制要点：1、管井井点降水1）成孔：采用直径600mm反循环钻机成孔，泥浆比重〈1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。2）井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑。管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。3）填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1—2m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。4）洗井：在滤料充填完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止，洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。5）下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。6）井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪20—50cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，井口井管四周砌井台。7）观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。2、轻型井点降水：1）测量放线：根据测量控制点，确定井点位置。2）挖井点沟槽：在井位先挖井点沟槽，深大约500mm，宽约400mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。3）铺设集水管：铺设集水总管，集水总管放入完成后，向孔内灌入少量粗砂，保证流水畅通并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点的降水效果。4）井点管的埋设：埋设方法有水冲法、钻孔法和振动水冲法。5）连接集水管与井点管：集水管与井点管之间的连接采用橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。6）冲洗井点管：将胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。7）试抽：安装完毕后应立即进行抽水试验，如发现漏气、漏水现象，应及时处理。8）正式抽水：每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为，在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出，否则从井点管口向管内灌入清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。9）抽水阶段：井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一旦停电，立即要求进行恢复，否则可能造成基坑大面积坍塌，在降水过程中要派专人观测水的流量，对井点系统进行维护。10）撤离井管：基础和地下构筑物完成并回填后，方可拆除井点系统，所留孔洞用砂或土进行堵塞。（三）施工标准：1、基坑降水应根据场地的水文地质条件、基坑面积、开挖深度、各土层的渗透性等，选择合理的降水井类型、设备和方法。2、降水运营过程中，应严格执行降水运行方案，如降水过程中基坑发生变化，应做及时的调整和修改。3、现场排水系统安装完毕后，应进行一次抽水试验，对电力系统（包括备用电源）、排水系统、井内抽水泵、测量系统、监控系统等进行一次全面检查。4、停止降水后，应对降水管井采取可靠的封井措施。封井时间与措施应符合设计要求。（四）安全文明：1、满足周边环境安全的需要:按照“按需降水、按需降压”的原则，编制合理的降水施工方案，施工中采取有效措施，既满足施工安全及基坑稳定的要求，同时还需满足对周边环境的保护，把基坑降水对周边环境影响减少到最小，确保周边环境的安全。2、打井机安装前要进行全面检查，确认传动机构、动力机构、提升机构及各支架无开焊、变形，钢丝绳起刺、断丝不超过规范要求，绳卡设置合理。3、打井机支设时，支腿必须落在坚实的土层上，如果达不到条件，要事先垫好场地，定位后，必须锁挡，打井架子必须垂直于地面，不得倾斜打孔。4、泥浆池位置距打井机必须留出2米以上安全距离，以防振动造成池壁坍塌。5、成孔施工时，操作人员必须执行安全操作规程，每次加、减钻杆时，钻杆、钻头必须停止转动。6、填砂时，应沿井筒四周均匀填埋，以防井筒倾斜、断裂。7、施工用电要由专业电工接线，非专业人员严禁私自接线。8、水泵用电必须要设漏电保护器，电缆要进行埋设或保护，以防机械损伤。六、基础施工（一）基础施工常见问题：1、防水卷材施工时冷底子油涂刷不均匀、未能满刷，存在漏涂、透底等现象。2、阴阳角部位防水附加层未能保证每边至少250mm。3、双层防水卷材施工时上下层横向间距错开不少于1/3幅宽，施工过程中局部未能严格执行标准。4、筏板钢筋的搭接长度、保护层厚度未能满足规范要求。5、混凝土浇筑时没有专人看管，没能及时对变形位移的钢筋进行恢复。6、因场地道路限制、扬尘治理等，造成混凝土浇筑不连续，工人振捣过程中未能按照快插慢拔的施工工艺进行，存在振捣不密实现象。7、混凝土强度未达到强度要求前存在踩踏现象，造成混凝土观感质量差。8、浇筑混凝土前没有对墙柱等竖向钢筋包裹，浇筑完毕后没有及时对污染的钢筋进行清理。9、钢筋焊接烧伤主筋。焊缝表面存在裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。10、后浇带处的受力钢筋未贯通，浇筑前未进行除锈、调直。后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼未凿除。浇筑混凝土前未涂刷水泥砂浆。11、止水钢板搭接长度不足，转角交接处未满焊，存在砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满等现象。12、止水钢板定位不牢固，在混凝土浇筑与振捣过程中偏位。（二）控制要点：基础施工包括垫层混凝土施工，防水、防水保护层施工，基础的钢筋、模板、混凝土、后浇带预留与浇筑、混凝土结构缝处理等。1、混凝土垫层浇筑前要对地基进行清理，清除淤泥与杂物。浇筑过程中要核对混凝土的配合比，控制好标高。混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施工，及时覆盖薄膜养护，达到强度前禁止踩踏。2、防水工程施工所用卷材及其配套材料的出厂合格证、质量检测报告和现场抽样复验报告，卷材与配套材料的相容性、配合比等均应符合设计要求与现行有关标准规定。防水层基层状况（包括干燥、干净、平整度、转角圆弧等）、卷材铺贴（胎体增强材料铺设）的方法及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合规范要求。3、基础钢筋应检查原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等），预埋件的规格、数量、位置。4、基础混凝土浇筑应检查主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、塌落度、冬季施工时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支撑体系的观察等）、大体积混凝土测温记录、养护方法及时间、后浇带的留置和处理、混凝土强度及钢筋保护层厚度。5、基础模板应检查模板的刚度、强度、支撑体系的稳定性、平整度、几何尺寸、拼缝、涂刷隔离剂、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑及安装。（三）施工标准：1、基础垫层1）基底清理：把基槽基层上的土石方、淤泥等用人工踢掉，然后做好隐蔽验收。2）找标高弹水平控制线：根据测引的标高控制线，量出垫层标高。3）混凝土搅拌：一般采用商品混凝土，根据配合比核对后台原材料，严格控制用水量，搅拌均匀。4）浇筑混凝土：浇筑混凝土过程中，采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。5）找平：混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6）养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。2、卷材防水层施工1）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工。冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。2）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45°坡脚，并涂刷基层处理剂。3）在阴阳角等特殊部位，应铺设卷材加强层，加强层每边宽度为250mm。4）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5）采用热熔法施工时应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。6）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:1.25水泥砂浆层。3、钢筋工程1）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。2）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。当无垫层时，不应小于70mm。3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）若采用绑扎搭接接头，侧向相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。5）当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。4、混凝土工程1）混凝土浇筑前，严格计量、控制水胶比和塌落度。冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。2）浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。3）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。4）对于特殊部位，如预埋有地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升。同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜，发生偏差及时纠正。5）大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。6）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。7）混凝土应采取振捣帮振捣，在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高。8）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。9）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。5、模板工程1）模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。2）模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。4）模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。6、施工缝1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。4）混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。7、后浇带的设置和处理1）后浇带根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28d）后再浇筑，将结构连接成整体。2）填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。车库施工预留洞口(出料口、塔吊洞口等)必须预埋止水钢板，后期浇筑采用比原强度高一等级的微膨胀混凝土，湿润养护至少14d。两块止水钢板的搭接不应少于100mm,具是双面满焊。止水钢板加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。转角处止水钢板必须采用成品止水钢板。（四）安全文明：1、防水工程：1）材料堆放必须远离火源，有毒性物品必须封存，并配备消防器材。2）所用须调配材料，应先在地面调好后，在送至使用地点，材料用后要及时封存好剩余材料。3）在运送，存放煤气罐、卷材等易燃易爆材料时必须远离火源，配备灭火器材。4）涂刷冷底子油，应分批分桶进行投刷，不得一次打开过多，并严禁烟火。5）SBS热熔卷材施工作业前必须办理动火手续。6）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在卷材或地面上。带有气体时不准放在容器内，以防气体逸出发生燃烧爆炸事故。作业结束，应将气瓶阀门关好，检查作业地点，确认无作火危险。做到工完场清，方可离开。2、模板工程：1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木模要钉牢，并用横顺杆和剪刀撑拉牢。2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4）使用平刨机时，必须有安全防护装置，否则禁止使用。5）使用圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。6）脚手架及支撑搭设必须按模板施工方案和技术交底要求进行，确保架体的稳定性和满足其承载力，严禁违章施工。7）模板吊装时，下方禁止站人，必须待模板降落到离地面或作业面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。模板必须和钢丝绳绑牢，必须采取防滑措施，以免起吊过程中滑落伤人。3、钢筋工程：1）高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。2）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架。柱骨