DL∕T 376-2010 复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通 用技术条件

备案号：29005-2010通用技术条件国家能源局发布备案号：29005-2010复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件国家能源局发布I前言 Ⅱ 1 1 24技术要求 2 2 3附录A(规范性附录)加速气候试验 7附录B(资料性附录)憎水性分级(HC值)的典型状态 8Ⅱ12规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—2009,ISO37:2005,GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T531.1—2008,ISO7619-1GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(GB/TGB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T2900.5电工术语绝缘固体、液体和气体[GB/T2900.5—2002,IECGB/T2900.19电工术语高电压试验技术和绝缘配合(GB/T2900.19—1994,IEC60071-1:1993,NEQ)GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:200GB/T3505产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数(GB/T3505—GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验(GB/T4585—2004,IEC60507:1991,IDT)GB/T6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(GB/T655GB/T9881橡胶术语(GB/T9881—2008,ISO1382:2008,MOD)GB/T10707橡胶燃烧性能的测定GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯(GB/T16GB/T16422.3塑料实验室光源曝露试验方法第2DL/T864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则3术语和定义GB/T9881、GB/T2900.5、GB/T2900.8和GB/T2900.19中的术4.1电气性能a)体积电阻率不小于1.0×10²Q·m;b)表面电阻率不小于1.0×10¹²Q;c)击穿场强交流不小于20kV/mm,直流不小于30kV/mm(厚度：2mm);d)耐漏电起痕及电蚀损不小于TMA4.5级；e)憎水性满足本标准6.2要求。4.2机械性能a)抗撕裂强度(直角法)不小于10kN/m;b)机械扯断强度不小于4MPa;c)拉断伸长率不小于150%;d)邵氏硬度不小于50ShoreA;e)可燃性为FV-0级。4.3人工加速老化性能硅橡胶绝缘材料应满足加速气候试验要求，其试验方法和判定准则见附录A。此为协商试验项目。5检验规则每批数量最多不超过500kg。对每批应按表2进行抽样试验。硅橡胶绝缘材料的检验分抽样试验和型式试验。5.3型式试验新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时，应按表1规定进行型式试验。表1中如有1项及以上不合格，则型式试验不合格。表1型式试验项目项号试验依据(本标准)1234563表1(续)项号试验依据(本标准)789本标准6.1·供需双方协商的项目表2抽样试验项目项号试验依据(本标准)12耐漏电起痕及电蚀损性试验3456拉断伸长率试验7本标准6.16.1硬度试验按GB/T531.1规定用邵氏硬度计测量并记录两片试样的硬度，同时测量并记录环境温度。然后，将试样浸入沸腾的含有0.1%(重量)NaCI的去离子水中保持42h(去离子水也可用自来水代替，加盐使溶液电导率在20℃~25℃时达到1650μS/cm±50μS/cm),煮沸时可使用如图1所示的容器。水煮后让试样冷却，并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不应超6.1.2判定准则2c)击穿场强交流不小于20kV/mm,直流不小于30kV/mm(厚度：2mm);a)抗撕裂强度(直角法)不小于10kN/m;b)机械扯断强度不小于4MPa;c)拉断伸长率不小于150%;e)可燃性为FV-0级。5.3型式试验项号试验依据(本标准)1234563表1(续)项号试验依据(本标准)789本标准6.1表2抽样试验项目项号试验依据(本标准)123击穿强度试验)4567本标准6.16.1硬度试验后，将试样浸入沸腾的含有0.1%(重量)NaCl的去离子水中保持42h(去离子水也可用自来水代替，加盐使溶液电导率在20℃~25℃时达到1650μS/cm±50μS/cm),煮沸时可使用如图1所示444mm冷凝区6.2.1试品静态接触角法采用平板试品，面积为30cm²~50cm²,试品厚度3mm～6mm,试品数量为3个。喷水分级法喷水分级法采用平板试品，面积50cm²~100cm²,试品数量为5个。清洁表面试品预处理用无水乙醇清洗表面，然后用去离子水(或蒸馏水)冲洗，干燥后置于防尘容器内，在实验室标准环境条件下至少保存24h。用干燥的海绵团或软毛刷在硅橡胶绝缘材料表面轻轻地均匀涂敷一层干燥的硅藻土，再用洗耳球等气吹装置吹掉表面多余的硅藻土，使得硅橡胶绝缘材料表面附着一层很薄的亲水性物质。由于这层硅藻土极薄，因此并不影响硅橡胶绝缘材料的灰密。涂污在试品预处理后1h内完成。试品涂污清洁表面试品预处理后进行涂污。涂污可采用浸污法、定量涂刷法、喷污法、浇污法等方法。浸污法方便实用、污层均匀性较好。推荐使用的浸污法具体程序如下：a)预处理：浸污槽的尺寸及污液量应保证试品被全部浸没于污液中。污液盐度(NaCl的浓度)为21g/L(相当于盐密0.1mg/cm²),灰度(不导电成分的浓度，如硅藻土)为242g/L(相当于灰密0.5mg/cm²)。b)干燥：将预处理过的试品小心浸入污液中，在试品染污的过程中，应不断搅拌污液，以保证其均匀性。反复转动一至两周后拿出，在实验室标准环境条件下干燥。干燥后，对试品边缘积聚5c)校核：为了涂污的准确性，一般浸污后应校核该试品部分硅橡胶绝缘材料或同样条件下另一只污秽物质具有憎水性，因此校核应在涂污后1h内完成，并将清洗下来的污秽物质充分搅拌均匀，方可憎水性迁移涂污后的试品置于实验室标准环境条件下的防尘容器内进行憎水性迁移，迁移时间为4天。7μL(即水珠质量4mg~7mg),每个试品需测5个水珠的静态接触角θ、0mi(其中，3个试品15个态分为7级，分别表示为HC1～HC7。HC1级对应憎水性很强的表面，HC7级对应完全亲水性的表面。憎水性分级的描述及典型状况参见附录B。试品与水平面呈20°~30°倾角。喷水设备喷嘴距试品25cm,每秒喷水1次，共25次，喷水后试喷射方向尽可能垂直于试品表面，憎水性分级的HC值的读取应在喷水结束后30s以内.2对喷水装置的要求喷水设备可用喷壶，应满足：每次喷水量为0.7mL～1mL;喷射水流散开角为50°~70°。喷水10次～15次，形成的湿斑直径在25cm～35cm。按照6.2.2规定的测量方法，测量清洁试品表面的静态接触角θ吸憎水性分级HC值。试品要求见b)一般为HC1～HC2级，且HC3级的试品不多于1个。在实验室标准环境条件下，将5片清洁试品置于盛有蒸馏水的玻璃容器中浸泡96h。蒸馏水应保证将试品取出后，甩掉表面的水珠，用滤纸吸干残余水分。然后任选3个试品，顺序测量其静态接触a)静态接触角θ≥90°、0m≥85°;b)一般应为HC3～HC4级，且HC5级的试品不多于1个。完成测量后，将上述试品在实验室标准环境条件下静置48h。然后任选3个试品，顺序测量6b)一般应为HC2～HC3级，且HC4级的试品不多于1个。a7(规范性附录)A.1试验程序试验按下列方法之一经受1000h紫外光试验。试验采用平板试品3mm～6mm,试品数量为8个。双方可协商延a)无光源期方法A;b)标准喷射周期；c)黑色板的温度为65℃±3℃;d)周围辐射度为550W/m²。a)I型荧光紫外灯；b)曝光时间方法2。HA.2判定准则片试品的表面粗糙度各两次。裂纹的深度(R₂,按GB/T3505定义)测量长度至少为2.5mm,R₂不应超然后对8个试样按本标准6.2要求进行憎水性测量。8(资料性附录)憎水性分级(HC值)的典型状态憎水性分级标准和典型状态见表B.1和图B.1。只有分离