市政排水管工程施工方法

市政排水管工程施工方法要保证市政排水管工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，就必须确保施工所用的材料和半成品能满足设计要求的强度，技术指标，同时还必须选择合理的施工程序和施工方案，以确保质量。管网施工的原则：①是先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；②是先建后拆，不间断使用；③采取有力措施,保护既有的管线,作好新旧管线衔接工作。（一）施工顺序图纸审核→测量放线→基槽开挖→沟槽支撑→基底处理→平基→下管→安管→检查井→闭水试验→管沟回填。（二）施工方法1、准备工作1.1、技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。1.2、管节装卸、运送过程中，应小心谨慎，固定牢固，防止管节滚动、相互碰撞破坏。所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。1.3管口事先凿毛，以利连接。2、测量放线2.1、在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩。2.2、建立临时水准点，路面原有控制桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；2.3、2.4、综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要，测放挖槽边线、堆土临界线；2.5、所有测量标志，施工中妥为保护。3、基槽开挖开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置（设计施工图纸及沿线单位提供的简图上都有标记，现场指挥人员根据位置及埋深，提前对机械司机做好交底；同时派人对配合施工的其他单位开挖过程中发现的管线及时做好记录，认真标记，以防施工中损坏；沿线电力、通信等架空线路处务必注意施工安全）。沟槽挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。3.1、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。3.2、挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。3.3、槽边单向推土高度不大于1.5M，里沟槽边的距离不得小于1.2M，挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8M。3.4、机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20CM底层上时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用砂石应按照有关回填压实要求进行回填。3.5、槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4～0.5m的工作宽度。3.6、挖方妥善安排堆放位置。堆土距坑槽边留1m左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。3.7、堆土不得掩埋既有建筑物、各种地下管线的井盖及施工料具等。4、基底处理4.1、挖槽中严格控制槽底高程，做好排水工作，防止超挖和槽底扰动。4.2、发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同设计、监理单位确定处理措施并会签变更设计、洽商记录。4.3、基底严禁超挖。4.4、基底原土夯实处理经检验合格后，按设计要求施工管道基础。5、平基5.1、基底处理并经检验合格后，方可施工平基。5.2、平基砼施工严格按照相关要求组织施工。砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，但其最大粒径不宜大于25mm。靠管口部位铺抹带砂浆，使基础与管口部位粘接良好，并防止接口漏水。5.3、采用承插口管接口处承口下亦铺设与C1层等厚的砂石基础层。5.4、平基高程严格控制。经测定无误后，方可稳管。6、下管6.1、下管以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度、管材重量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验较多的工人担任指挥。起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。6.2、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好标记，另行处理。6.3、下管前，对沟槽进行彻底检查。包括基底杂物、地基土质、槽底高程和宽度、槽帮稳定性等内容。6.4、下管工具和设备必须安全合用，并经常检查和保养，发现不正常情况，及时修理或更换。6.5、采用吊车下管时，事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。起重机停放在坚实的地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊臂回旋半径范围内不得站人。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁钢丝绳串心吊运，起吊是应轻起轻落，防止碰撞坏管端。吊车进出路线平整并清除障碍。6.6、吊车下管设专人指挥。吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和槽下工作人员必须听从指挥。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。6.7、绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6.8、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。6.9在井位排管时，控制好井的内净尺寸。6.10管节铺设应作好如下准备工作：A、承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。B、排管时，承口端排在窨井的出水方向，插口端排在井的进水方向，窨井底板离承口管端或尾端部距离＞250㎜时加设管枕。6.11、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。6.12、排管时，以管内底标高为准，并及时垫准、垫稳。管口内应放平尺板，用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准管线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线防碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。6.13、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。6.14、将承口内表面和插口边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油，用样板校正管子内底标高，根据管外壁引线校正管道中心线位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用混凝土管枕垫稳管道，排好后不得摇动。7、安管7.1、布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，岔口应顺着水流方向。下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法.7.2、稳管时应认真掌握管内底高程及中线。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。管间留不大于1cm的间隙。管子稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。7.3、采用橡胶圈柔性接口时。承插式接口环向间隙均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝。橡胶圈材质适合污水使用，并与管材配套供应，橡胶圈应位于插口小台内，无扭曲现象。7.4、大直径管道也可根据现场实际情况，采用平基、稳管、管座、抹带“四合一”法施工。8、管道接口（1）根据设计要求及土质情况确定基础形式，管道采用180°砂石基础，接口采用橡胶圈接口。（2）橡胶密封圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。（3）橡胶密封圈不得与油类接触。（4）橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。（5）橡胶密封圈存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。9、检查井9.1、砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。9.2、基础砼经验收合格，达到规定强度，方可铺浆砌筑。砌前测放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖用水浸透，不得有干心现象。9.3、砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm；转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。9.4、接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。预留管宜用低标号砂浆砌砖封口抹平。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。9.5、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。每次收口尺寸，四面收口的不超过3cm，三面收口的不超过5cm。9.6、井室砌完后，及时安装井盖。安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。在道路上的井盖与路面平齐。9.7、勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。9.8、抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。抹面终凝后，做好养护工作，保持表面湿润。9.9质量标准a.检查井均1：2水泥砂浆内外抹面，厚20毫米。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。b.检查井允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量2井盖高种非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D≤1000mm±10每座2用水准仪测量D>1000mm±15c.应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。10、井盖安装10.1、检查井井盖采用球墨铸铁一体式双层井盖，井盖与支座之间设置橡胶垫圈，采用铁链连接，井盖上应有“雨”“污”字明显标志。10.2、检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。10.3、安装时砖墙顶应用水冲刷干净，并铺砂浆，按设计高程找平，井口安装就位后井口四周用1:2水泥砂浆砌牢，安装井盖时，井口用C30混凝土固定牢固。11、雨水口砌筑施工方法11.1、雨水口砌筑时在基础上放线、摆砖，铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮应采用丁砖砌筑。11.2、雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致、砌筑时应随时用角尺和挂线板。11.3、四周墙体成直角，墙面平整垂直，砂浆厚度应均匀，灰缝饱满，避免通缝。12、闭水试验12.1、闭水试验在管道灌满水浸泡1～2昼夜再进行。12.2、闭水试验的水位为试验管段上游管内顶以上2m。如检查井不足2m，以检查井为准。12.3、闭水试验按相应要求进行，实测排水量不大于规定渗水量。13、管沟回填13.1、沟槽回填应在管道各项隐蔽工作验收合格后进行。13.2、施工时砂应分层回填，用平板振动夯实，并检测压实度，砂石填至设计高度后，用8%石灰土回填。13.3、沟槽回填前将槽底杂物清除干净，严禁带水回填。13.4、回填时应分层整平，夯实，大于10CM的石料应剔除，回填时，控制土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10CM的杂物硬块剔除。每层填土高度不超过20CM，人工整平后用电