数控机床编程与操作项目教程 第3版 课件 任务2.4 切槽、切断的编程与加工

项目2

数控车削编程与加工数控机床编程与操作任务2.4切槽、切断的编程与加工数控机床编程与操作知识目标掌握G04指令和子程序的使用掌握复合循环G74、G75指令的功能与使用掌握切槽刀具和钻头的选择及切削用量的选择学习目标学习目标任务导入知识学习任务实施知识拓展思考练习

技能目标能够熟练掌握切槽程序的编程会进行钻头及切槽刀的试切法对刀会加工结构上有相同加工内容的零件学习目标学习目标学习目标任务导入知识学习任务实施知识拓展思考练习任务引入完成如图所示零件的加工，材料：硬铝2A12，工件直径为Ф30mm，不用切断任务导入知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务分析零件材料硬铝2A12，切削性能较好加工部位：硬铝2A12Φ25的窄槽Φ12的深孔加工部位无特殊的精度要求,均为未注公差直径为Φ20的宽槽暂停指令-G04

指令功能使刀具作短时间的停顿，以实现光整加工（X、Z轴同时停），在切槽或钻孔时常用指令格式格式1G04P＿

P表示暂停时间，单位为ms（毫秒）不允许使用小数点格式2G04X＿X表示暂停时间，单位为s（秒）允许使用小数点知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入子程序的概念应用在一个加工程序的若干位置上，如果包含有一连串在写法上完全相同或相似的内容为了简化编程可以把这些重复的程序段单独抽出，并按一定的格式编写成子程序单独存储到程序存储区中调用子程序的程序称为主程序知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入主程序在执行过程中如果需要执行某一子程序可以通过子程序调用指令来调用该子程序待子程序执行完了再返回到主程序，继续执行后面的程序段结构子程序的结构与主程序的结构相似子程序用M99结束，并返回至调用它的程序中调用指令的下一程序段继续运行子程序的概念知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入子程序调用指令指令格式M98P□□□□

可指定8位数字子程序调用次数子程序号程序重复调用次数如果要求多次连续地执行某一子程序，则在地址P后写入调用次数最大次数可以为9999（P1~P9999）知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入子程序调用指令嵌套深度子程序不仅可以被主程序调用，也可以被其他子程序调用，这个过程称为子程序的嵌套子程序的嵌套深度可以为三层，也就是四级程序界面（包括主程序界面），见图知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入子程序的嵌套使用端面深孔钻循环指令-G74指令功能主要适用于深孔钻削加工，在循环过程中可处理断屑，钻削路线如图：知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入G74R(e)；G74Z(W)Q(△k)F(f)；端面深孔钻循环指令-G74指令功能e—表示退刀量Z(W)—表示钻削深度△k—每次钻削长度(无符号，单位是为微米)知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入G74指令的应用-参考程序O0011程序名N10M03S600；主轴正转，恒转速600r/minN20M08；开冷却液N30T0101；调用1号刀具，补偿号01，Ф12钻头N40G00X0Z5；刀具定位至起点N50G74R0.3；N60G74Z-30Q12000F0.1；N70G00Z100；退刀N80M30；外径切槽循环指令-G75指令功能外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。钻削路线如图知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入外径切槽循环指令-G75指令格式G75R(e)；G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；e—表示退刀量X(U)、Z(W)—表示切削终点的坐标△i—表示X方向每次循环切削量（无符号，单位：微米）知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入△k—表示每完成一次径向切削后，Z方向的偏移量（无符号，单位：微米）外径切槽循环指令-G75△d—表示刀具在切槽底部的Z向偏移量程序段中，△i、△k值，不能输入小数点知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入试编写加工如图所示零件切槽加工的程序切槽刀刀宽为3mmG75指令编程举例知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入G75指令编程举例-参考程序O0012N10M03S600；N20M08；N30T0101；调用1号刀具切槽刀，补偿号01N40G00X31Z-18；刀具定位至起点N50G75R0.3；N60G75X20Z-30P1500Q1500F0.08；N70G00X100；退刀N80Z100；N90M30；工、量、刃具选择工具选择采用三爪卡盘装夹。其他工具见表2-9量具选择由于表面尺寸和表面质量无特殊要求轮廓尺寸用游标卡尺测量用百分表校正主轴跳动刃具选择该工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用自行刃磨的3mm宽的高速钢切槽刀，即可满足工艺要求知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入种类序号名称规格精度数量工具1三爪卡盘12刀架扳手、卡盘扳手13铜片1量具1百分表及表座0~100.0112外径千分尺0~25mm0.021刀具1钻头高速钢Ф1212切槽刀刀宽3mm1工、量、刃具选择知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入工艺方案-装夹方案装夹方案采用三爪自定心卡盘夹紧外圆轮廓进行加工棒料伸出卡盘外约70mm知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入工艺方案-加工工艺路线、切削用量①用1号Φ12钻头钻削17mm深的内孔②用2号切槽刀车削3mm宽槽，采用子程序调用指令完成切削槽，保证槽底面平整③切削工序完成后，刀具移至安全位置工艺路线切削用量的选择车削外切槽时，进给速度f=0.1mm/rap=3mm知识学习知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入程序编制1）工件坐标系的建立

此任务工件坐标系的原点选在工件右端面的中心，遵循基准重合的原则2）参考程序任务实施知识学习任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入主程序：

O0013N10M03S350；N20T0101；N30G00X0Z5；刀具定位至起点N40G74R0.3；N50G74Z-17Q12000F0.1；N60G00Z100；快速定位至加工点N70T0202；N80G00X31Z0N90M98P030014；N100G00Z-32；N110G75R0.3；N120G75X20Z-37P1500Q1500F0.08；N130G00X100M09；N140Z100；N150M05；N160M30子程序：O0014N10G00W-8；N20G01U-6F0.1；N30G04X3；N40G00U6；N50M99；与加工相关知识的学习2.对刀及设定工件坐标系3.空运行4.零件自动加工及尺寸控制5.零件尺寸检测6.加工结束、拆下工件、清理机床加工步骤1.加工前的准备任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入知识学习编程与操作注意事项1.在切槽工序中，一般在槽底停留几秒钟保证槽底的表面粗糙度2.在钻孔切削工序中，应该注意钻削过程的平稳性，防止钻头引偏，引起崩刃3.调用子程序加工相同结构的加工内容可以简化编程4.在选定切槽加工进给速度时，一定要略小些任务实施任务实施知识拓展思考练习学习目标任务导入知识学习宽槽的编程与加工根据沟槽宽度不同，槽有窄槽宽槽两种宽槽的定义宽度大于切槽刀头宽度的沟槽称为宽槽宽槽的加工方法

粗加工宽槽要分几次进刀，每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并要留精加工余量。最后需要精车槽侧和槽底，见图知识拓展思考练习学习目标任务导入知识学习任务实施粗车：要分几次进刀，每次车削轨迹在宽度上应略有重叠，并要留精加工余量最后需要精车槽侧和槽底宽槽的编程与加工知识拓展知识拓展思考练习学习目标任务导入知识学习任务实施宽槽的编程与加工-举例说明加工如图所示零件，外径尺寸已经加工合格，只要完成切槽加工即可。切槽刀刀尖宽度为4mm

刀位点为切槽刀的左端刀尖知识拓展知识拓展思考练习学习目标任务导入知识学习任务实施宽槽的编程与加工-参考程序O0020程序名N10M03S400；主轴正转400r/minN20T0101；1号切槽刀N30G00X31Z-30；刀具定位在槽的左侧上方位置N40G01X20.1F0.1；横向进给至Φ20.1尺寸N50G04X3；暂停3秒钟N60G00X31；刀具退至工件外N70Z-27；刀具定位N80G01X20.1F0.1；横向进给至Φ20.1尺寸N90G04X3；暂停3秒钟N100G00X31；刀具退至工件外N110Z-24；刀具定位槽的右侧N120G01X20F0.1；横向进给至Φ20尺寸N130Z-30F0.05；纵向进给至槽右侧N140G00X100；刀具沿X方向安全退出N150Z100；刀具沿Z方向安全退出N160M05；主轴停转N170M30；程序暂停注意：在精加工宽槽之后