(正式版)QB∕T 8054-2024 磺化企业安全生产技术规范

ICS71.100.40CCSG73中华人民共和国轻工行业标准Technicalspecificationforsafetyproducti中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T8054－2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国表面活性剂和洗涤用品标准化技术委员会（SAC/TC272）归口。本文件起草单位：中国日用化学研究院有限公司、中轻化工绍兴有限公司、中轻检验认证（太原）有限公司、赞宇科技集团股份有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司。本文件主要起草人：郭朝华、焦提留、张国华、姚晨之、华文高、邵瑾、严国乔、赵东睿。本文件为首次发布。1QB/T8054－2024磺化企业安全生产技术规范本文件规定了磺化企业生产装置、作业人员、环境卫生、仓储设施、工艺管道布置、事故应急处置等方面实施安全生产的基本要求。本文件适用于阴离子表面活性剂磺化/硫酸化产品磺化企业的安全生产管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB50016建筑设计防火规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50914化学工业建（构）筑物抗震设防分类标准GB50067汽车库、修车库、停车场设计防火规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1表面活性剂surfaceactiveagent一种具有表面活性的化合物，它溶于液体特别是水中，由于在液/气表面或其他界面的优先吸附，使表面张力或界面张力显著降低。注：表面活性剂是指在其分子中至少含有一个对显著极性表面具有亲和性的基团（以保证它在大多数情况下的3.2磺化企业sulfationenterprises以浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫（气体或液体）、氯磺酸、氨基磺酸和亚硫酸盐作为磺化/硫酸化剂完成磺化/硫酸化反应的生产企业。3.3高危储罐highriskstoragetanks贮存剧毒、易燃易爆化学品的储罐。3.4气体三氧化硫膜式磺化工艺gassulfurtrioxidefilmsulfationprocess气体三氧化硫作为磺化/硫酸化剂，以一定的气浓（气体三氧化硫在干燥空气中的体积浓度）进入膜式磺化反应器与液体有机物料完成磺化/硫酸化反应的磺化工艺。三氧化硫气浓根据反应有机物不同而调整（一般在2%~8%），气体三氧化硫进入膜式磺化反应器的压力根据反应有机物的不同而有所区别（一般在20kPa~50kPa磺化反应温度通过膜式磺2QB/T8054－2024化反应器壳程循环水调节。3.5反应釜式磺化工艺kettlesulfationprocess浓硫酸、发烟硫酸、三氧化硫（气体或液体）、氯磺酸、氨基磺酸和亚硫酸盐作为磺化/硫酸化剂，以一定的进料速率进入磺化反应釜内与有机物料完成磺化/硫酸化反应的磺化工艺。磺化反应温度由磺化反应釜夹套内循环介质进行调节，磺化反应的程度通过控制磺化反应釜内搅拌速率调节。4要求4.1基本要求4.1.1磺化企业厂址选择应符合当地区域经济社会发展规划和产业发展规划，生产车间或作业场所的边界、厂区建（构）筑物的设计、生产设施、仓储及办公设施等分区布置合理，确保运营安全。4.1.2磺化企业应具有相关的生产、经营资质，应建立相应的质量安全环境管理体系。4.1.3磺化企业应开展安全生产标准化建设，落实安全生产主体责任和安全生产责任制，健全完善安全管理制度和操作规程，并保持有效实施运行。4.2生产装置4.2.1一般规定4.2.1.1磺化工艺系统设计应满足开车、正常停车和紧急停车等过程的要求。4.2.1.2设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。4.2.1.3应在作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志；特种设备应在显著位置设置中文的产品铭牌、安全警示标志及其说明。特种设备定期检验标志应置于该特种设备的显著位置。4.2.1.4可燃物料、危险化学品进出装置单元、储罐处应设置具有远程控制和安全可靠的机械、手动功能的紧急切断阀。4.2.1.5特种设备应按照有关规定管理和使用，建立运行、巡检、保养的专项安全管理制度，确保其始终处于安全可靠的运行状态。4.2.2控制系统4.2.2.1设置与工艺相匹配的安全可靠的仪表、联锁控制系统和安全仪表系统（SIS）。4.2.2.2配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并应处于适用状态。4.2.2.3保证自动控制系统正常运行、安全适用，满足对生产过程自动控制的要求，涉及的安全仪表、监测监控设施应定期检测检验。4.2.2.4气体三氧化硫磺化工艺膜式磺化单元应设：——紧急停车应急系统；——磺化反应酸酯温度报警；4.2.2.5气体三氧化硫磺化工艺的三氧化硫发生单元应符合如下规定：——液硫槽体内部应设置蒸汽灭火装置；3QB/T8054－2024——固体硫磺间的电气设备和仪表按照爆炸性粉尘环境进行配置；——设置三氧化硫气体报警装置；——燃硫炉出口温度与液硫输送泵联锁。4.2.2.6反应釜式磺化工艺宜采用的控制方式：——将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，建立紧急断料系统；——当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车；——磺化反应系统设有泄爆管和紧急排放系统。4.2.2.7反应釜式磺化工艺应设：——反应釜温度的报警和联锁；——搅拌的稳定控制和联锁系统；——紧急冷却系统；——紧急停车系统；——安全泄放系统；——三氧化硫泄漏监控报警系统等。4.2.3安全生产操作规程4.2.3.1磺化企业应按照有关规定，结合本企业生产工艺、作业任务特点以及岗位作业安全风险要求，编制齐全适用的岗位安全生产操作规程，发放到相关岗位员工、并严格执行。4.2.3.2磺化企业应确保从业人员参与岗位安全生产操作规程的编制和修订工作.4.2.3.3磺化企业应在新技术、新材料、新工艺、新设备设施投人使用前，组织制修订相应的安全生产操作规程，确保其适宜性和有效性。4.2.3.4安全生产操作规程应包含如下内容：——概况；——生产工艺；——主要生产设备；——安全技术与管理；——环境保护；——事故应急；——消防设施；——危险化学品性质、安全措施、消防和应急处置原则；——安全设备一览表；——主要安全装备使用说明；——联锁报警一览表；——装置正常开车、正常操作、临时操作、临时操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全4QB/T8054－2024要求；——工艺参数的正常控制范围及报警、联锁值设置，偏离正常工况的后果及预防措施和步骤；——操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项。4.2.4主要安全设施4.2.4.1在电气设计中，工艺生产设备及其管线必要时作防静电接地装置。电气设备宜选用低损耗、高效节能、便于维护型电气设备。4.2.4.2配备必要的火灾报警器、消防水管、半固定式泡沫灭火系统及移动式灭火器、火灾报警电话。4.3作业人员4.3.1一般规定4.3.1.1应接受安全生产教育和培训，掌握所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4.3.1.2在工作中应坚持安全第一，预防为主的原则。4.3.1.3坚决杜绝违章作业和冒险作业，对不符合安全规定的作业指令有权拒绝，对不符合安全条件的作业场所，有权拒绝工作。4.3.1.4特殊工种作业人员应有操作上岗证。4.3.2安全职责4.3.2.1熟悉本岗位设备性能及物料性质,并能熟练操作相关设备。4.3.2.2严格执行安全生产规章制度和岗位操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。4.3.2.3应掌握本岗位安全风险及管控措施、自救互救及应急处置措施。4.3.2.4应掌握本岗位的防火要求及消防器材的使用方法。4.3.2.5应掌握本岗位容易引起人身伤害的简单自救方法。4.3.2.6应按照有关规定开展岗位作业危险预知、作业现场隐患排查、事故分析等工作，并做好记录。4.3.2.7严守岗位，严格遵守劳动纪律，不做与本岗无关的事。4.4环境卫生4.4.1作业环境4.4.1.1生产场所实行定置管理，保持作业环境整洁。4.4.1.2生产场所应配备相应的安全及消防设施与器材，按照有关规定设置应急照明、安全通道，并确保安全通道畅通。4.4.1.3设备设施施工、吊装、检维修等作业现场应设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、渠、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。4.4.1.4安全设施不应随意拆除、挪用或弃置不用；需检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后及时复原。4.4.1.5应定期对警示标志进行检查维护，确保其完好有效。5QB/T8054－20244.4.2环境保护4.4.2.1严格执行环保“三同时”制度，即新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目，其环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。4.4.2.2对于投入的环保设施，应定期维护，以保证其运行效果。4.4.2.3针对噪声主要来源风机，应专门设置风机房将风机隔离，风机房按隔音设计，噪声污染应符合国家有关规定。4.4.2.4生产过程及冲洗设备、管道产生的废水应安全处置，不应直接排放到外环境。4.4.2.5气体三氧化硫膜式磺化工艺产生的烟酸，应输送至尾气处理单元的碱吸收系统中和处理。4.4.2.6反应釜式磺化工艺所产生的废酸，应收集并运送至有资质的企业进行处理。4.4.2.7磺化尾气中含有未转化的二氧化硫、未反应的三氧化硫、有机磺酸雾和硫酸酸雾。应采用静电除雾和碱液洗涤的尾气处理工艺，应达到环保排放要求。4.4.2.8在装置生产运营期，做好生产装置及仓储设施日常检查和维修，确保安全平稳运行，减少非正常状态对环境的影响4.4.2.9在磺化企业停产、设备报废期，应做好生产装置及罐区报废拆除工作，做到无害化处理。4.5仓储设施4.5.1一般规定4.5.1.1储罐的选型、基础、罐体外保温层的设计，应符合GB50914和GB50160的规定。4.5.1.2高危储罐应安装双液位、温度、压力仪表，独立的超限报警联锁设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统。4.5.2厂内仓库4.5.2.1硫磺库距其他建筑设施的防火间距应符合GB50016、GB50160的有关规定。4.5.2.2硫磺仓库应采用不发生火花的地面，需要时应设防水层。4.5.2.3应根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不应与禁忌物料混合贮存。4.5.3危险化学品堆场4.5.3.1堆场地面应平坦、坚实、易清扫。面层宜采用混凝士面层。存放腐蚀性危险化学品的堆场的地面应采取防腐材料。存放易燃易爆堆场应采取防静电措施。4.5.3.2桶装堆场的冲洗水应进入污水系统。4.5.4危险化学品车辆停车场4.5.4.1危险化学品车辆停车场应按停放车辆储运物质的火灾危险性确定其火灾危险性，与周边建筑物的防火间距应符合GB50067的要求。4.5.4.2危险化学品车辆停车场应设置相应灭火设施、器材，并设置相应的遮阳、降温设施。4.6管道布置4.6.1厂内管线4.6.1.1全厂性工艺、热力及公用工程管道宜与厂内道路平行架空敷设，循环水及其他水管道可埋地6QB/T8054－2024敷设；地上管道不应环绕厂房（设施）或储罐组布置，且不应影响消防扑救作业。4.6.1.2管道及其桁架跨越厂内消防道路的净空高度不应小于5m、宽度不小于6m。4.6.1.3输送可燃介质的管道，不应穿越与其无关的生产设施、厂房（仓库）、储罐组和建（构）筑物。4.6.2危险化学品输送管道4.6.2.1危险化学品管道建设的选线应避开地震活动断层和容易发生洪灾、地质灾害的区域；确实无法避开的，应采取可靠的工程处理措施。4.6.2.2危险化学品管道与居民区、学校等公共场所以及建筑物、构筑物、铁路、公路、航道、港口、市政设施、通讯设施、军事设施、电力设施的距离，应符合有关标准的规定。4.6.2.3危险化学品管道试压半年后一直未投入生产（使用）的，应在其投入生产（使用）前重新进行气密性试验；对敷设在江、河或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，应相应缩短重新进行气密性试验的时间间隔。4.6.2.4对敷设在江、河、湖泊或者其他环境敏感区域的危险化学品管道，应采取增加管道压力设计等级、增加防护套管等措施。4.6.2.5危险化学品管道应按照GB7231的要求设置安全标识。4.6.2.6危险化学品管道附属设施的上方不应架设电力线路、通信线路。4.6.2.7应按照有关标准和技术规范对危险化学品管道进行定期检测、维护，确保其处于完好状态；对安全风险较大的区段和场所，应进行重点监测、监控；对不符合安全标准的危险化学品管道，应及时更新、改造或者停止使用。4.7事故应急处置4.7.1应急物资、装备4.7.1.1应根据可能发生的事故种类特点，按照有关规定设置应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并定期检查、维护、保养，确保其完好、可靠。4.7.1.2应设置与生产、储存、运输的物料和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。4.7.2应急管理4.7.2.1应急预案磺化企业应在开展安全风险评估和应急资源调查的基础上，建立生产安全事故应急预案体系，制定符合GB/T29639